專利名稱：一種降低果汁中有機酸含量的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及果汁加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種降低果汁中有機酸含量的工藝。
背景技術(shù)：
目前我國的果汁飲料發(fā)展很快，品種繁多，但對于保健成分含量很高的野生或種 植水果如山楂、沙棘、藍莓、歐李、酸橙、越桔、西番蓮、楊梅、橄欖等品種，由于有機酸含量較 高，適口性差，很難加工成能夠較完整保持原有營養(yǎng)成分和風(fēng)味的單一果汁、果酒或果醋飲 料。藍莓的抗氧化作用列水果蔬菜之首，它是抗癌、預(yù)防血栓及動脈硬化、抵抗泌尿系 統(tǒng)感染、心臟疾病和延緩衰老的非?？煽康谋＝∈称?。山楂，有重要的藥用價值，自古以來， 就成為健脾開胃、消食化滯、活血化痰的良藥。最新研究顯示山楂能舒張血管、加強和調(diào)節(jié) 心肌和冠狀動脈血流量，降低血清膽固醇和降低血壓，故山楂是防治心血管病的理想保健 食品。其它水果也有性能各異的保健功效。如此優(yōu)良的野生或種植的水果目前沒有被加工成能夠保持原有營養(yǎng)成分和風(fēng)味 的飲料和果酒，其主要原因是水果中的有機酸含量較高，口感差。一般果汁飲料總酸含量， 以檸檬酸計，不能大于6%。(即6g/L)，果酒總酸含量不能大于11%。(即llg/L)，而這些野 生或種植的水果中的有機酸含量高達10%。-40%。(10g/L-40g/L)。通常采用的加入一些食 品添加劑調(diào)配或進行稀釋的方法，都會相對降低其保健功效，同時有可能帶入不利于食用 的成分。因此，就迫切需要找到一種既能降低澄清果汁或果酒中有機酸含量，又能保持其營 養(yǎng)成分和風(fēng)味的先進技術(shù)。目前對果汁或果酒進行降酸的方法有“蘋果酸-乳酸發(fā)酵法”、“酒石酸鉀沉淀法”、 “碳酸鈣沉淀”、“稀釋降酸或勾兌”、“電滲析法”、“堿中和法”、“溶劑萃取方法”、“離子交換
法”等。蘋果酸-乳酸發(fā)酵法這是對于蘋果酸含量高的水果酒類加工可以使用的方法， 如葡萄酒加工中就有此方法，通過此方法，可以將以蘋果酸形成的酸度部分降低一半。酒石酸鉀沉淀法在葡萄酒等果酒中，常采用此方法。其原理是加入的酒石酸鉀在 酒中形成酒石酸氫鉀析出而降低酸度。降低總酸lg，一般需加酒石酸鉀2.24g/L。該方法 對于含酒石酸高的果酒適用。碳酸鈣沉淀碳酸鈣可以降低果汁或果酒中的有機酸，但在試驗中，當達到所需求 的酸度時，果汁或果酒中口感會變澀，有異味。稀釋降酸或勾兌采用此方法降酸的缺陷是果汁口感差，保健成分含量低。堿中和法采用氫氧化鈉或氫氧化鉀中和法降低總酸度，果汁或果酒的特征性風(fēng) 味消失，同時也產(chǎn)生難以讓人接受的澀味。電滲析法實驗結(jié)果很差，可使陽膜中毒而失活。離子交換樹脂法國外學(xué)者采用離子交換樹脂處理含酸量高的果汁降低果汁的酸 度。Lue S J和Chiang B H.和Edwin Vera等先后進行了西番蓮汁在保持風(fēng)味的前提下采用多種弱堿性陰離子交換樹脂進行脫酸，最終將酸降到了 5g/L以下。Abrams I. , Johnson R.L.和Couture R.等使用大孔吸附樹脂和弱堿性陰離子交換樹脂進行酸橙汁的脫苦和脫 酸的研究。美國專利US7074448B2等只對工藝進行了設(shè)計，解決脫酸過程中果汁被水稀釋 和微生物引起的脫酸果汁的腐敗問題。以上的研究都沒有解決保持果汁的原有營養(yǎng)成分和風(fēng)味的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種降低果汁中 有機酸含量的工藝。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下工藝包括實現(xiàn)，步驟以下(1)澄清果汁選取水果原料，進行破碎、榨汁、過濾或離心，獲得澄清果汁。(2)大孔吸附樹脂活化新樹脂用80 %的乙醇浸泡8-48小時，傾去乙醇，用乙醇沖 洗，再用去離子水漂洗至無醇味。(3)弱堿性陰離子交換樹脂活化首先，取體積為被處理樹脂體積二至五倍的飽 和食鹽水，浸泡樹脂18-24小時，然后放盡食鹽水，用水漂洗；其次，用3%至6%的鹽酸溶液 浸泡8-12小時，然后放盡酸液，用水漂洗至中性；再次，使用0. 5-5mol/L的氫氧化鈉溶液浸 泡8-12小時，放盡堿液，用水漂洗至中性；然后重復(fù)酸堿處理，處理液體的溫度在-10°C到 80°C之間。(4)果汁活性成分的吸附將步驟(1)中的澄清果汁以l-5BV/h的速度流經(jīng)步驟 (2)中大孔吸附樹脂，吸附果汁中的活性成分。BV/h表示每小時通過樹脂柱體積倍數(shù)。(5)果汁的降酸將通過步驟(4)處理過的果汁注入經(jīng)步驟(3)處理的弱堿性陰 離子吸交換樹脂，降低果汁中的有機酸含量到所需要的總酸量。(6)大孔吸附樹脂的再生及含生物活性成分的乙醇洗脫液的獲得將體積比為 40-95%的食用乙醇以0. 5-2. OBV/h的速度通過經(jīng)步驟(4)處理過的大孔吸附樹脂，洗脫吸 附在大孔吸附樹脂上的生物活性成分，收集含有生物活性成分的乙醇洗脫液，再用去離子 水漂洗樹脂至無醇味。(7)弱堿性陰離子交換樹脂的再生首先，用1-5BV的水沖洗經(jīng)步驟(5)處理的樹 脂；其次，用l-5mol/L的氫氧化鈉溶液以0. 5-3BV/h的速度通過樹脂，當弱堿性陰離子交換 樹脂流出液的PH大于7時停止進入堿液；再次，用水沖洗凈樹脂至流出液呈中性。(8)混合將步驟(6)中乙醇洗脫液和步驟(5)中經(jīng)過弱堿性陰離子交換樹脂柱 的果汁混合，即得到有機酸含量低且含有一定乙醇的果汁。作為上述技術(shù)的進一步改進，以上所述的一種降低果汁中有機酸含量的工藝，經(jīng) 過步驟(6)獲得的大孔吸附樹脂和步驟(7)獲得的弱堿性陰離子交換樹脂循環(huán)重復(fù)使用。作為上述技術(shù)的進一步改進，以上所述的一種降低果汁中有機酸含量的工藝，所 述的經(jīng)過弱堿性陰離子交換樹脂的洗脫液，經(jīng)過濃縮、結(jié)晶程序可制成有機酸鹽，再通過強 酸性陽離子交換樹脂可制成有機酸。作為上述技術(shù)的進一步改進，以上所述的一種降低果汁中有機酸含量的工藝，所 述步驟(8)中得到的乙醇果汁混合液，通過再發(fā)酵獲得果汁的果酒，果酒再發(fā)酵獲得醋酸 飲料。
作為上述技術(shù)的進一步改進，以上所述的一種降低果汁中有機酸含量的工藝，所 述步驟(1)的水果為山楂。作為上述技術(shù)的進一步改進，以上所述的一種降低果汁中有機酸含量的工藝，所 述步驟(1)的水果為楊梅。作為上述技術(shù)的進一步改進，以上所述的一種降低果汁中有機酸含量的工藝，所 述步驟(1)的水果為沙棘果。作為上述技術(shù)的進一步改進，以上所述的一種降低果汁中有機酸含量的工藝，所 述步驟(1)的水果為西番蓮果。作為上述技術(shù)的進一步改進，以上所述的一種降低果汁中有機酸含量的工藝，所 述步驟(1)的水果越桔果。本發(fā)明中所述的水果為野生或人工種植的有機酸含量較高的水果，還可以為藍 莓、歐李、酸橙、橄欖等品種。實施本發(fā)明一種降低果汁中有機酸含量的工藝，不僅可有效降低澄清果汁中有機 酸含量，而且可保持其營養(yǎng)成分和獨有的風(fēng)味，同時所使用的樹脂可以重復(fù)使用，經(jīng)過弱堿 性陰離子交換樹脂的洗液還可以制造有機酸或有機酸鹽，更有利于節(jié)約資源和環(huán)保。
具體實施例方式在本發(fā)明的一種降低果汁中有機酸含量的工藝第一實施例中，所述的水果為山 楂，該工藝包括以下步驟(1)澄清山楂汁的加工10kg山楂果，加入10kg7jC，加熱煮沸保持沸騰到山楂果表 面開裂，冷卻到60°C，打漿，加lg果膠酶，50°C保持6小時，離心得到澄清山楂汁，以下簡稱 為山楂汁。(2)大孔吸附樹脂活化目的是使樹脂上的所有活性部位暴露，樹脂充分膨脹，大 孔達到產(chǎn)品性能的大小。新樹脂用80%的乙醇浸泡8-48小時，傾去乙醇，用乙醇以lBV/h 速度洗到?jīng)]有異味，再用去離子水漂洗，使乙醇到10%以下，水洗至無醇味即可。(3)弱堿性陰離子交換樹脂活化目的是使樹脂上的所有活性基團暴露，樹脂充 分膨脹。首先使飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的二至五倍，將樹脂置于飽和食 鹽水，溶液中浸泡18-24小時，然后放盡食鹽水，用水漂洗，用3% -6% HCL浸泡8_12小時， 然后放盡酸液，用水洗至中性；再使用5%-5mol/L氫氧化鈉溶液浸泡8-12小時后，放盡堿 液，用水洗至中性，然后重復(fù)酸堿處理，處理液體的溫度在-10°C到80°C之間。(4)山楂汁活性成分的吸附山楂汁以l-5BV/h的速度流經(jīng)大孔吸附樹脂，吸附山 楂汁中的活性成分，等大孔吸附樹脂流出液中含有生物活性成分時停止進汁。(5)山楂汁的降酸將通過大孔吸附樹脂處理過的山楂汁通入弱堿性陰離子吸交 換樹脂柱，直到流出弱堿性陰離子交換樹脂流出的果汁的有機酸不能滿足要求時停止注入 經(jīng)過大孔吸附樹脂處理的山楂果汁。(6)大孔吸附樹脂的再生及含生物活性成分的乙醇洗脫液的獲得將體積比為 40-95%的食用乙醇以0. 5-2. OBV/h的速度通過經(jīng)步驟(4)處理過的大孔吸附樹脂，洗脫吸 附在大孔吸附樹脂上的生物活性成分，收集含有生物活性成分的乙醇洗脫液，再用去離子 水漂洗，使乙醇到10%以下，至樹脂無醇味即完成大孔吸附樹脂的再生。
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(7)弱堿性陰離子交換樹脂的再生和副產(chǎn)品的獲得首先用1-5BV的水沖洗經(jīng)步 驟(5)處理的樹脂，其次用l-5mol/L的氫氧化鈉溶液以0. 5-3BV/h的速度通過樹脂，當弱 堿性陰離子交換樹脂流出液的PH大于7時停止進入堿液，再次用水洗凈樹脂到流出液呈中 性，即完成弱堿性陰離子交換樹脂的再生。經(jīng)過弱堿性陰離子交換樹脂的洗脫液中含檸檬 酸鹽，直接濃縮、結(jié)晶可制成檸檬酸鹽或再通過強酸性陽離子交換樹脂制造檸檬酸。(8)將步驟(6)中乙醇洗脫液和步驟(5)中經(jīng)過弱堿性陰離子交換樹脂柱的降酸 果汁混合，即得到降酸且含有一定乙醇的山楂汁。經(jīng)過步驟(6)獲得的大孔吸附樹脂和步驟(7)獲得的弱堿性陰離子交換樹脂可循
環(huán)重復(fù)使用。步驟(8)中得到的乙醇山楂汁混合液，通過再發(fā)酵獲得果酒，果酒再發(fā)酵獲得醋 酸飲料。在本發(fā)明的一種降低果汁中有機酸含量的工藝第二實施例中，所述的水果為楊 梅，該工藝包括以下步驟(1)澄清楊梅汁的加工楊梅果經(jīng)破碎、榨汁、過濾程序得到澄清楊梅汁。(2)大孔吸附樹脂活化目的是使樹脂上的所有活性部位暴露，樹脂充分膨脹，大 孔達到產(chǎn)品性能的大小。新樹脂用80%的乙醇浸泡8-48小時，傾去乙醇，用乙醇以lBV/h 速度洗到?jīng)]有任何異味，再用去離子水漂洗，使乙醇到10%以下，水洗至無醇味即可。(3)弱堿性陰離子交換樹脂活化目的是使樹脂上的所有活性基團暴露，樹脂充 分膨脹。首先使飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的二 _五倍，將樹脂置于飽和食 鹽水，溶液中浸泡18-24小時，然后放盡食鹽水，用水漂洗，用3% -6% HCL浸泡8_12小時， 然后放盡酸液，用水洗至中性；再使用0. 5% -5mol/L氫氧化鈉溶液浸泡8-12小時后，放盡 堿液，用水洗至中性，然后重復(fù)酸堿處理，處理液體的溫度在-10°C到80°C之間。(4)楊梅汁活性成分的吸附楊梅汁以l-5BV/h的速度流經(jīng)大孔吸附樹脂，吸附楊 梅汁中的活性成分，等大孔吸附樹脂流出液中含有生物活性成分時停止進汁。(5)楊梅汁的降酸將通過大孔吸附樹脂處理過的楊梅汁通入弱堿性陰離子吸交 換樹脂柱，直到流出弱堿性陰離子交換樹脂流出的果汁的有機酸不能滿足要求時停止注入 經(jīng)過大孔吸附樹脂處理的楊梅果汁。(6)大孔吸附樹脂的再生及含生物活性成分的乙醇洗脫液的獲得將體積比為 40-95%的食用乙醇以0. 5-2. OBV/h的速度通過經(jīng)步驟(4)處理過的大孔吸附樹脂，洗脫吸 附在大孔吸附樹脂上的生物活性成分，收集含有生物活性成分的乙醇洗脫液，再用去離子 水漂洗，使乙醇到10%以下，至樹脂無醇味即完成大孔吸附樹脂的再生。(7)弱堿性陰離子交換樹脂的再生和副產(chǎn)品的獲得首先用1-5BV的水沖洗經(jīng)步 驟(5)處理的樹脂，其次用l-5mol/L的氫氧化鈉溶液以0. 5-3BV/h的速度通過樹脂，當弱 堿性陰離子交換樹脂流出液的PH大于7時停止進入堿液，再次用水洗凈樹脂到流出液呈中 性，即完成弱堿性陰離子交換樹脂的再生。經(jīng)過弱堿性陰離子交換樹脂的洗脫液中含有機 酸的鹽，直接濃縮、結(jié)晶可制成有機酸鹽或再通過強酸性陽離子交換樹脂制造有機酸。(8)將步驟(6)中乙醇洗脫液和步驟(5)中經(jīng)過弱堿性陰離子交換樹脂柱的降酸 果汁混合，即得到降酸且含有一定乙醇的楊梅汁。經(jīng)過步驟(6)獲得的大孔吸附樹脂和步驟(7)獲得的弱堿性陰離子交換樹脂可循環(huán)重復(fù)使用。步驟(8)中得到的乙醇楊梅汁混合液，通過再發(fā)酵獲得楊梅汁的果酒，果酒再發(fā) 酵獲得醋酸飲料。在本發(fā)明的一種降低果汁中有機酸含量的工藝第三實施例中，所述的水果為沙棘 果，該工藝包括以下步驟(1)澄清沙棘果汁的加工沙棘果經(jīng)破碎、榨汁、過濾程序得到澄清沙棘果汁。(2)大孔吸附樹脂活化目的是使樹脂上的所有活性部位暴露，樹脂充分膨脹，大 孔達到產(chǎn)品性能的大小。新樹脂用80%的乙醇浸泡8-48小時，傾去乙醇，用乙醇以lBV/h 速度洗到?jīng)]有任何異味，再用去離子水漂洗，使乙醇到10%以下，水洗至無醇味即可。(3)弱堿性陰離子交換樹脂活化目的是使樹脂上的所有活性基團暴露，樹脂充 分膨脹。首先使飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的二 _五倍，將樹脂置于飽和食 鹽水，溶液中浸泡18-24小時，然后放盡食鹽水，用水漂洗，用3% -6% HCL浸泡8_12小時， 然后放盡酸液，用水洗至中性；再使用0. 5% -5mol/L氫氧化鈉溶液浸泡8-12小時后，放盡 堿液，用水洗至中性，然后重復(fù)酸堿處理，處理液體的溫度在-10°C到80°C之間。(4)沙棘果汁活性成分的吸附沙棘果汁以l-5BV/h的速度流經(jīng)大孔吸附樹脂，吸 附沙棘果汁中的活性成分，等大孔吸附樹脂流出液中含有生物活性成分時停止進汁。(5)沙棘果汁的降酸將通過大孔吸附樹脂處理過的沙棘果汁通入弱堿性陰離子 吸交換樹脂柱，直到流出弱堿性陰離子交換樹脂流出的果汁的有機酸不能滿足要求時停止 注入經(jīng)過大孔吸附樹脂處理的沙棘果汁。(6)大孔吸附樹脂的再生及含生物活性成分的乙醇洗脫液的獲得將體積比為 40-95%的食用乙醇以0. 5-2. OBV/h的速度通過經(jīng)步驟(4)處理過的大孔吸附樹脂，洗脫吸 附在大孔吸附樹脂上的生物活性成分，收集含有生物活性成分的乙醇洗脫液，再用去離子 水漂洗，使乙醇到10%以下，至樹脂無醇味即完成大孔吸附樹脂的再生。(7)弱堿性陰離子交換樹脂的再生和副產(chǎn)品的獲得首先用1-5BV的水沖洗經(jīng)步 驟(5)處理的樹脂，其次用l-5mol/L的氫氧化鈉溶液以0. 5-3BV/h的速度通過樹脂，當弱 堿性陰離子交換樹脂流出液的PH大于7時停止進入堿液，再次用水洗凈樹脂到流出液呈中 性，即完成弱堿性陰離子交換樹脂的再生。經(jīng)過弱堿性陰離子交換樹脂的洗脫液中含有機 酸的鹽，直接濃縮、結(jié)晶可制成有機酸鹽或再通過強酸性陽離子交換樹脂制造有機酸。(8)將步驟(6)中乙醇洗脫液和步驟(5)中經(jīng)過弱堿性陰離子交換樹脂柱的降酸 果汁混合，即得到降酸且含有一定乙醇的沙棘果汁。經(jīng)過步驟(6)獲得的大孔吸附樹脂和步驟(7)獲得的弱堿性陰離子交換樹脂可循
環(huán)重復(fù)使用。步驟(8)中得到的乙醇沙棘果汁混合液，通過再發(fā)酵獲得沙棘果汁的果酒，果酒 再發(fā)酵可獲得醋酸飲料。在本發(fā)明的一種降低果汁中有機酸含量的工藝第四實施例中，所述的水果為西番 蓮果，該工藝包括以下步驟(1)澄清西番蓮果汁的加工西番蓮果經(jīng)破碎、榨汁、過濾程序得到澄清西番蓮果 汁(2)大孔吸附樹脂活化目的是使樹脂上的所有活性部位暴露，樹脂充分膨脹，大孔達到產(chǎn)品性能的大小。新樹脂用80%的乙醇浸泡8-48小時，傾去乙醇，用乙醇以lBV/h 速度洗到?jīng)]有任何異味，再用去離子水漂洗，使乙醇到10%以下，水洗至無醇味即可。(3)弱堿性陰離子交換樹脂活化目的是使樹脂上的所有活性基團暴露，樹脂充 分膨脹。首先使飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的二 _五倍，將樹脂置于飽和食 鹽水，溶液中浸泡18-24小時，然后放盡食鹽水，用水漂洗，用3% -6% HCL浸泡8_12小時， 然后放盡酸液，用水洗至中性；再使用0. 5% -5mol/L氫氧化鈉溶液浸泡8-12小時后，放盡 堿液，用水洗至中性，然后重復(fù)酸堿處理，處理液體的溫度在-10°C到80°C之間。(4)西番蓮果汁活性成分的吸附西番蓮果汁以l-5BV/h的速度流經(jīng)大孔吸附樹 脂，吸附西番蓮果汁中的活性成分，等大孔吸附樹脂流出液中含有生物活性成分時停止進 汁。(5)西番蓮果汁的降酸將通過大孔吸附樹脂處理過的西番蓮果汁通入弱堿性陰 離子吸交換樹脂柱，直到流出弱堿性陰離子交換樹脂流出的果汁的有機酸不能滿足要求時 停止注入經(jīng)過大孔吸附樹脂處理的西番蓮果汁。(6)大孔吸附樹脂的再生及含生物活性成分的乙醇洗脫液的獲得將體積比為 40-95%的食用乙醇以0. 5-2. OBV/h的速度通過經(jīng)步驟(4)處理過的大孔吸附樹脂，洗脫吸 附在大孔吸附樹脂上的生物活性成分，收集含有生物活性成分的乙醇洗脫液，再用去離子 水漂洗，使乙醇到10%以下，至樹脂無醇味即完成大孔吸附樹脂的再生。(7)弱堿性陰離子交換樹脂的再生和副產(chǎn)品的獲得首先用1-5BV的水沖洗經(jīng)步 驟(5)處理的樹脂，其次用l-5mol/L的氫氧化鈉溶液以0. 5-3BV/h的速度通過樹脂，當弱 堿性陰離子交換樹脂流出液的PH大于7時停止進入堿液，再次用水洗凈樹脂到流出液呈中 性，即完成弱堿性陰離子交換樹脂的再生。經(jīng)過弱堿性陰離子交換樹脂的洗脫液中含有機 酸的鹽，直接濃縮、結(jié)晶可制成有機酸鹽或再通過強酸性陽離子交換樹脂制造有機酸。(8)將步驟(6)中乙醇洗脫液和步驟(5)中經(jīng)過弱堿性陰離子交換樹脂柱的降酸 果汁混合，即得到降酸且含有一定乙醇的西番蓮果汁。經(jīng)過步驟(6)獲得的大孔吸附樹脂和步驟(7)獲得的弱堿性陰離子交換樹脂可循
環(huán)重復(fù)使用。步驟(8)中得到的乙醇西番蓮果汁混合液，通過再發(fā)酵獲得西番蓮果汁的果酒， 果酒再發(fā)酵可獲得醋酸飲料。在本發(fā)明的一種降低果汁中有機酸含量的工藝第五實施例中，所述的水果為越桔 果，該工藝包括以下步驟(1)澄清越桔果汁的加工越桔果經(jīng)破碎、榨汁、過濾程序得到澄清越桔果汁。(2)大孔吸附樹脂活化目的是使樹脂上的所有活性部位暴露，樹脂充分膨脹，大 孔達到產(chǎn)品性能的大小。新樹脂用80%的乙醇浸泡8-48小時，傾去乙醇，用乙醇以lBV/h 速度洗到?jīng)]有任何異味，再用去離子水漂洗，使乙醇到10%以下，水洗至無醇味即可。(3)弱堿性陰離子交換樹脂活化目的是使樹脂上的所有活性基團暴露，樹脂充 分膨脹。首先使飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的二 _五倍，將樹脂置于飽和食 鹽水，溶液中浸泡18-24小時，然后放盡食鹽水，用水漂洗，用3% -6% HCL浸泡8_12小時， 然后放盡酸液，用水洗至中性；再使用0. 5% -5mol/L氫氧化鈉溶液浸泡8-12小時后，放盡 堿液，用水洗至中性，然后重復(fù)酸堿處理，處理液體的溫度在-10°C到80°C之間。
(4)越桔果汁活性成分的吸附越桔果汁以l-5BV/h的速度流經(jīng)大孔吸附樹脂，吸 附越桔果汁中的活性成分，等大孔吸附樹脂流出液中含有生物活性成分時停止進汁。(5)越桔果汁的降酸將通過大孔吸附樹脂處理過的越桔果汁通入弱堿性陰離子 吸交換樹脂柱，直到流出弱堿性陰離子交換樹脂流出的果汁的有機酸不能滿足要求時停止 注入經(jīng)過大孔吸附樹脂處理的越桔果汁。(6)大孔吸附樹脂的再生及含生物活性成分的乙醇洗脫液的獲得將體積比為 40-95%的食用乙醇以0. 5-2. OBV/h的速度通過經(jīng)步驟(4)處理過的大孔吸附樹脂，洗脫吸 附在大孔吸附樹脂上的生物活性成分，收集含有生物活性成分的乙醇洗脫液，再用去離子 水漂洗，使乙醇到10%以下，至樹脂無醇味即完成大孔吸附樹脂的再生。(7)弱堿性陰離子交換樹脂的再生和副產(chǎn)品的獲得首先用1-5BV的水沖洗經(jīng)步 驟(5)處理的樹脂，其次用l-5mol/L的氫氧化鈉溶液以0. 5-3BV/h的速度通過樹脂，當弱 堿性陰離子交換樹脂流出液的PH大于7時停止進入堿液，再次用水洗凈樹脂到流出液呈中 性，即完成弱堿性陰離子交換樹脂的再生。經(jīng)過弱堿性陰離子交換樹脂的洗脫液中含有機 酸的鹽，直接濃縮、結(jié)晶可制成有機酸鹽或再通過強酸性陽離子交換樹脂制造有機酸。(8)將步驟(6)中乙醇洗脫液和步驟(5)中經(jīng)過弱堿性陰離子交換樹脂柱的降酸 果汁混合，即得到降酸且含有一定乙醇的越桔果汁。經(jīng)過步驟(6)獲得的大孔吸附樹脂和步驟(7)獲得的弱堿性陰離子交換樹脂可循
環(huán)重復(fù)使用。步驟(8)中得到的乙醇越桔果汁混合液，通過再發(fā)酵獲得越桔果汁的果酒，果酒 再發(fā)酵可獲得醋酸飲料。綜上所述，如本技術(shù)領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可以了解的，本說明書中所述的只是本 發(fā)明的一個較佳實施例，凡依本發(fā)明的構(gòu)思所做的改變或修飾，皆應(yīng)在本發(fā)明的權(quán)利要求 保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種降低果汁中有機酸含量的工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟(1)澄清果汁選取水果原料，進行破碎、榨汁、過濾或離心，獲得澄清果汁。(2)大孔吸附樹脂活化新樹脂用80％的乙醇浸泡8-48小時，傾去乙醇，后用乙醇沖洗，再用去離子水漂洗至無醇味。(3)弱堿性陰離子交換樹脂活化首先，取體積為被處理樹脂體積二至五倍的飽和食鹽水，浸泡樹脂18-24小時，然后放盡食鹽水，用水漂洗；其次，用3％至6％的鹽酸溶液浸泡8-12小時，然后放盡酸液，用水漂洗至中性；再次，使用0.5-5mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡8-12小時，放盡堿液，用水漂洗至中性；然后重復(fù)酸堿處理，處理時，液體的溫度在-10℃到80℃之間。(4)果汁活性成分的吸附將步驟(1)中的澄清果汁以1-5BV/h的速度流經(jīng)步驟(2)中大孔吸附樹脂，吸附果汁中的活性成分。(5)果汁的降酸將通過步驟(4)處理過的果汁注入經(jīng)步驟(3)處理的弱堿性陰離子吸交換樹脂，降低果汁中的有機酸含量。(6)大孔吸附樹脂的再生及含生物活性成分的乙醇洗脫液的獲得將體積比為40-95％的食用乙醇以0.5-2.0BV/h的速度通過經(jīng)步驟(4)處理過的大孔吸附樹脂，洗脫吸附在大孔吸附樹脂上的生物活性成分，收集含有生物活性成分的乙醇洗脫液，再用去離子水漂洗樹脂至無醇味。(7)弱堿性陰離子交換樹脂的再生首先，用1-5BV的水沖洗經(jīng)步驟(5)處理的樹脂；其次，用1-5mol/L的氫氧化鈉溶液以0.5-3BV/h的速度通過樹脂，當弱堿性陰離子交換樹脂流出液的pH大于7時停止進入堿液；再次，用水沖洗樹脂至流出液呈中性。(8)混合將步驟(6)中乙醇洗脫液和步驟(5)中經(jīng)過弱堿性陰離子交換樹脂柱的果汁混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低果汁中有機酸含量的工藝，其特征在于，所述的經(jīng) 過步驟(6)獲得的大孔吸附樹脂和步驟(7)獲得的弱堿性陰離子交換樹脂循環(huán)重復(fù)使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低果汁中有機酸含量的工藝，其特征在于，所述的經(jīng) 過弱堿性陰離子交換樹脂的洗脫液，經(jīng)過濃縮、結(jié)晶程序可制成有機酸鹽，再通過強酸性陽 離子交換樹脂可制成有機酸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低果汁中有機酸含量的工藝，其特征在于，所述步驟 (8)中得到的乙醇果汁混合液，通過再發(fā)酵獲得果汁的果酒，果酒再發(fā)酵獲得醋酸飲料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低果汁中有機酸含量的工藝，其特征在于，所述步驟 (1)的水果為山楂。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低果汁中有機酸含量的工藝，其特征在于，所述步驟 (1)的水果為楊梅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低果汁中有機酸含量的工藝，其特征在于，所述步驟 (1)的水果為沙棘果。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低果汁中有機酸含量的工藝，其特征在于，所述步驟 (1)的水果為西番蓮果。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降低果汁中有機酸含量的工藝，其特征在于，所述步驟 (1)的水果越桔果。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種降低果汁中有機酸含量的工藝，該工藝包括澄清果汁、大孔吸附樹脂活化、弱堿性陰離子交換樹脂活化、果汁活性成分的吸附、果汁的降酸、大孔吸附樹脂的再生及含生物活性成分的乙醇洗脫液的獲得、弱堿性陰離子交換樹脂的再生、果汁成分混合等步驟。實施本發(fā)明，不僅可有效降低澄清果汁中有機酸含量，而且可保持其營養(yǎng)成分和獨有的風(fēng)味，可進一步開發(fā)出山楂保健酒和保健醋等功能食品，同時所使用的兩種樹脂可以重復(fù)使用，經(jīng)過弱堿性陰離子交換樹脂的洗脫液還可以制造有機酸或有機酸鹽，更有利于節(jié)約資源和環(huán)保。
文檔編號A23L2/70GK101862011SQ20091002054
公開日2010年10月20日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者劉玉田, 葉向庫, 楊建榮, 賀紅軍, 趙玉平 申請人:趙玉平