專利名稱：一種無添加劑天然純蘋果粉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于固體飲料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種綠色健康無添加劑天然純蘋果粉的制作方法。
背景技術(shù)：
蘋果甜酸適口，芳香色艷，有著豐富的營養(yǎng)。中醫(yī)界認(rèn)為蘋果性涼、味甘、無毒；有生津、止渴、潤肺、解暑、開胃、醒酒等功能，以"補(bǔ)腦助血，潤肺健胃，安神養(yǎng)神，補(bǔ)中焦，益心氣，防積食，消口毒"為其特長；并有中和過剩胃酸，促進(jìn)腎臟分泌的功效。因此，蘋果具有較高的食療功效和保健作用。
目前，蘋果粉制作方法多采取干法或濕法工藝。干法工藝主要是先將原料熱風(fēng)干燥脫水，然后再粉碎，所生產(chǎn)的蘋果粉產(chǎn)品營養(yǎng)成分及風(fēng)味破壞損失嚴(yán)重、復(fù)水性差，且使產(chǎn)品失去原來誘人色澤，對(duì)產(chǎn)品的感官效果造成很大影響。而濕法工藝主要是先將原料打漿均質(zhì)后再進(jìn)行噴霧干燥，雖然能夠一定程度上解決干法生產(chǎn)的一些問題，但同時(shí)也仍然存在著以下問題，如噴霧干燥后的果粉粒度小(小于200目)，在水中很易結(jié)團(tuán)，沉降性，分散性都很差，進(jìn)一步制成飲品后不具有果粒咀嚼口感；另外，為防止噴霧干燥時(shí)粘壁，需加入一定比例的助干添加劑等，影響了產(chǎn)品的純天然口味。因此，如何改進(jìn)制作方法克服以上不足從而提高蘋果粉產(chǎn)品質(zhì)量是當(dāng)前急待解決的問題
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，克服傳統(tǒng)蘋果粉制作方法帶來的營養(yǎng)成分丟失、失去原有色澤、蘋果風(fēng)味受到破壞、有添加劑、無果粒感等缺點(diǎn)，提供了一種不僅最大限度地保留蘋果原有的色、香、味以及各種營養(yǎng)成分，而且無添加劑、天然、果粉粒度可控的無添加劑天然純蘋果粉的制作方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的
1) 首先，采用新鮮蘋果為原料，先將蘋果用清水洗滌干凈，然后用5(TC的水浸泡2 3min，接著清水噴淋，清洗干凈后瀝干；
2) 其次，去皮，剔除果蒂、果核不可食部分，然后將蘋果切分成4 8mm厚的蘋果片，置入水己沸騰的夾層鍋內(nèi)進(jìn)行燙漂；
3) 最后，將燙漂后的蘋果片放入真空罐中以糖水為浸漬液進(jìn)行真空固形浸漬60min后轉(zhuǎn)入真空干燥箱中真空干燥，得到蘋果脆片，對(duì)蘋果脆
片進(jìn)行粉磨、篩分、包裝。
本發(fā)明步驟l)中的浸泡采用的是質(zhì)量濃度為l 1.5c/。的HCl水溶液；真空浸漬時(shí)真空罐內(nèi)的壓力為l 5kPa;真空干燥箱內(nèi)壓力為l 3kPa，加熱溫度為40 6(TC;粉磨得到的蘋果粉平均粒度在1.2111111以下；進(jìn)行篩分時(shí)，兩元振動(dòng)篩依次采用14、 32、 65目篩網(wǎng)。
本發(fā)明改進(jìn)了干法工藝，引入真空浸漬和真空干燥處理工序，克服傳統(tǒng)蘋果粉制作方法帶來的營養(yǎng)成分丟失、失去原有色澤、蘋果風(fēng)味受到破壞、復(fù)水性差、有添加劑、無果粒感等缺點(diǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l:首先，采用新鮮蘋果為原料，先將蘋果用清水洗滌干凈，然后用5(TC的水浸泡2min，除去蘋果表面殘留的農(nóng)藥也可以采用質(zhì)量濃度 為1 L5。/。的HC1水溶液浸泡，接著清水噴淋，清洗干凈后瀝干，進(jìn)行農(nóng)殘 檢驗(yàn)，保證原料的綠色健康；其次，去皮，剔除果蒂、果核不可食部分， 然后將蘋果切分成4mm厚的蘋果片，置入水己沸騰的夾層鍋燙漂2min;最 后，將燙漂后的蘋果片放入壓力為5kPa的真空罐中以糖水為浸漬液進(jìn)行真 空固形浸漬60min后入壓力為3kPa的真空干燥箱中在6(TC下真空干燥，得 到蘋果脆片，對(duì)蘋果脆片進(jìn)行粉磨使蘋果粉平均粒度在1.2111111以下，將蘋 果粉采用兩元振動(dòng)篩依次采用14、 32、 65目篩網(wǎng)篩分后包裝。
實(shí)施例2:本實(shí)施例中浸泡時(shí)間為3min;蘋果切片厚度為8mm;真空 固形浸漬的壓力為lkPa;干燥壓力為lkPa;干燥溫度為4(TC，其它過程同 實(shí)施例l。
實(shí)施例3:本實(shí)施例中浸泡時(shí)間為2min;蘋果切片厚度為5mm;真空 固形浸漬的壓力為3kPa;干燥壓力為2kPa;干燥溫度為50'C，其它過程同 實(shí)施例l。
實(shí)施例4:本實(shí)施例中浸泡時(shí)間為3min;蘋果切片厚度為6mm;真空 固形浸漬的壓力為4kPa;干燥壓力為1.5kPa;干燥溫度為55X:，其它過程 同實(shí)施例l。
本發(fā)明真空固形浸漬使果蔬組織孔隙內(nèi)氣體壓力降低(果蔬為多孔性 原料，其孔隙率一般在70%以上)，從而引起氣體的膨脹和外逸，浸漬液充 滿整個(gè)孔隙，滲透界面的面積大大增加，毛細(xì)管作用增強(qiáng)，從而有效打通 了各種物質(zhì)(水、浸漬物等)的傳遞通道，于是浸漬物質(zhì)遷移速率增大， 極大提高了浸漬效率和后續(xù)工序的干燥效率。由于在真空中操作，省去了 傳統(tǒng)的護(hù)色工序，且營養(yǎng)成分損失少的，使產(chǎn)品仍能保持原有風(fēng)味、色澤、營養(yǎng)和品質(zhì)，其感觀與新鮮時(shí)也幾乎一樣。真空浸漬后轉(zhuǎn)入真空干燥設(shè)備 中進(jìn)行真空干燥，由于在真空中進(jìn)行干燥，有效避免了傳統(tǒng)干法工藝中熱 風(fēng)干燥帶來的變色、營養(yǎng)丟失等缺點(diǎn)，利用真空機(jī)制的衛(wèi)生、殺菌、保鮮、 低溫、高效等特點(diǎn)，保證了產(chǎn)品衛(wèi)生，最大限度保存了蘋果各種有效營養(yǎng) 成份、色澤和風(fēng)味。真空干燥后得到蘋果脆片，選用食品球磨機(jī)對(duì)蘋果脆
片進(jìn)行粉磨，得到蘋果粉，其平均粒度在1.2,以下，接著進(jìn)行篩分，用 密封式出粉器將粉送到兩元振動(dòng)篩進(jìn)行篩粉。兩元振動(dòng)篩分別依次采用 14、 32、 65目篩網(wǎng)，篩上粒度大于14目的粉收集后送回前處理，篩后可得 14~32目、32~65目、大于65目三種不同粒度的產(chǎn)品。為使本發(fā)明方法得到 的產(chǎn)品多樣化，也可將篩分后的蘋果粉根據(jù)其粒度大小不同，進(jìn)一步配制 不同風(fēng)味的休閑方便飲品，如粒度大的與奶粉配比，可得果味奶粉；粒 度小的與咖啡配比，可得果味咖啡；粒度中等的與麥片配比可得果味麥片 等。最后將產(chǎn)品包裝入庫，由于蘋果粉表面積大，極易吸潮和氧化，因此 進(jìn)行真空包裝，包裝時(shí)采用不透光、不透氣的密封包裝材料。包裝機(jī)為真 空自動(dòng)包裝機(jī)，可連續(xù)自動(dòng)完成計(jì)量、充填、封合、分切等包裝過程，包 裝規(guī)格為小包裝，每袋50g，每10個(gè)小袋包裝為一大袋。
總之，本發(fā)明改進(jìn)了干法工藝，引入真空浸漬和真空干燥處理工序， 克服傳統(tǒng)蘋果粉制作方法帶來的營養(yǎng)成分丟失、失去原有色澤、蘋果風(fēng)味 受到破壞、復(fù)水性差、有添加劑、無果粒感等缺點(diǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降 低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明提供的方法可廣泛應(yīng)用于食品和保健品等行業(yè)。其 優(yōu)點(diǎn)如下
1)用本發(fā)明提供的方法制得的產(chǎn)品系新鮮蘋果加工而成，在制作過 程中沒有添加任何防腐劑等化學(xué)物質(zhì)，屬于純蘋果粉。2) 用本發(fā)明提供的方法制得的產(chǎn)品最大限度地保留了蘋果原有的色、 香、味以及各種營養(yǎng)成分。如，經(jīng)測(cè)定Vc含量損失率一般小于20n/。。
3) 用本發(fā)明提供的方法制得的產(chǎn)品，可很方便地根據(jù)篩分后蘋果粉
粒度大小不同，進(jìn)一步配制不同風(fēng)味的休閑方便飲品，如果味奶粉、果 味咖啡和果味麥片等。
4) 本發(fā)明工藝改進(jìn)了干法工藝，引入真空浸漬和真空干燥處理工序，
改變了傳統(tǒng)干法生產(chǎn)方式。利用真空機(jī)制的衛(wèi)生、殺菌、保鮮、低溫、高 效等特點(diǎn)，保證了產(chǎn)品衛(wèi)生。在相同生產(chǎn)能力下的設(shè)備投資費(fèi)用僅為冷凍
干燥的1/4，能源消耗僅為其1/2 1/3，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高；而產(chǎn)品 質(zhì)量可完全滿足現(xiàn)代人民生活的高品質(zhì)要求。
權(quán)利要求
1、一種無添加劑天然純蘋果粉的制作方法，其特征在于1)首先，采用新鮮蘋果為原料，先將蘋果用清水洗滌干凈，然后用50℃的水浸泡2～3min，接著清水噴淋，清洗干凈后瀝干；2)其次，去皮，剔除果蒂、果核不可食部分，然后將蘋果切分成4～8mm厚的蘋果片，置入水己沸騰的夾層鍋內(nèi)進(jìn)行燙漂；3)最后，將燙漂后的蘋果片放入真空罐中以糖水為浸漬液進(jìn)行真空固形浸漬60min后轉(zhuǎn)入真空干燥箱中真空干燥，得到蘋果脆片，對(duì)蘋果脆片進(jìn)行粉磨、篩分、包裝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無添加劑天然純蘋果粉的制作方法，其特征 在于所述的步驟l)中的浸泡采用的是質(zhì)量濃度為l 1.5c/。的HCl水溶液。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無添加劑天然純蘋果粉的制作方法，其特征 在于所述的真空浸漬時(shí)真空罐內(nèi)的壓力為l 5kPa。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無添加劑天然純蘋果粉的制作方法，其特征 在于所述的真空干燥箱內(nèi)壓力為l 3kPa，加熱溫度為40 6(TC。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的無添加劑天然純蘋果粉的制作方法，其特征 在于所述的粉磨得到的蘋果粉平均粒度在1.2皿以下；進(jìn)行篩分時(shí)，兩 元振動(dòng)篩依次采用14、 32、 65目篩網(wǎng)。
全文摘要
一種無添加劑天然純蘋果粉的制作方法，將干凈的新鮮蘋果用50℃的水浸泡后瀝干；去皮，剔除果蒂、果核不可食部分，然后將蘋果切分成4～8mm厚的蘋果片，置入水已沸騰的夾層鍋內(nèi)進(jìn)行燙漂；將燙漂后的蘋果片放入真空罐中以糖水為浸漬液進(jìn)行真空固形浸漬后轉(zhuǎn)入真空干燥箱中真空干燥，得到蘋果脆片，對(duì)蘋果脆片進(jìn)行粉磨、篩分、包裝。本發(fā)明改進(jìn)了干法工藝，引入真空浸漬和真空干燥處理工序，克服傳統(tǒng)蘋果粉制作方法帶來的營養(yǎng)成分丟失、失去原有色澤、蘋果風(fēng)味受到破壞、復(fù)水性差、有添加劑、無果粒感等缺點(diǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)A23L2/39GK101664217SQ200910024110
公開日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月28日
發(fā)明者黨新安, 張昌松, 楊立軍, 袁越錦 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)