專利名稱：一種連續(xù)式動(dòng)態(tài)高壓二氧化碳?xì)⒕鷾缑阜椒捌溲b置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種殺菌滅酶方法及其裝置，特別涉及一種連續(xù)式動(dòng)態(tài)高壓二氧化碳?xì)⒕鷾缑阜椒捌溲b置。
背景技術(shù)：
液態(tài)食品殺菌火酶處理大多采用傳統(tǒng)熱處理，岡此液態(tài)食品中的熱敏性活性物質(zhì)損失較多，且熱處理后的液態(tài)食品具有蒸煮味；在此之后出現(xiàn)的超高壓滅菌是在較低溫度下進(jìn)行的， 一定程度上解決了熱敏性物質(zhì)降解的問題，但由于技術(shù)、設(shè)備特點(diǎn)，成本較高，且局限于靜態(tài)保壓處理方式，較難實(shí)現(xiàn)大規(guī)模高效率的工業(yè)化生產(chǎn)。
高壓二氧化碳?xì)⒕鷾缑讣夹g(shù)使用高壓二氧化碳可以在相對(duì)較低的溫度下殺菌滅酶，目前研究使用的高壓二氧化碳滅菌裝置主要是以靜態(tài)反應(yīng)釜為主的殺菌器，雖然靜態(tài)殺菌釜具有處理液態(tài)和固態(tài)兩種狀態(tài)產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì)，但處理效率相對(duì)較低，用于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)較難。靜態(tài)或動(dòng)態(tài)處理方式直接影響高壓二氧化碳?xì)⒕鷾缑傅男省⒏邏憾趸加糜谝簯B(tài)食品的加工，高效的連續(xù)式動(dòng)態(tài)加工設(shè)備才是符合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種連續(xù)式動(dòng)態(tài)髙壓二氧化碳?xì)⒕鷾缑傅难b置。本發(fā)明的另一目的在于提供使用上述裝置進(jìn)行殺菌滅酶的方法。
一種連續(xù)式動(dòng)態(tài)高壓二氧化碳?xì)⒕鷾缑秆b置，包括高壓二氧化碳發(fā)生及輸送系統(tǒng)、液體物料輸送系統(tǒng)、微泡分布器ll、殺菌滅酶管18、樣品收集系統(tǒng)。所述高壓二氧化碳發(fā)生及輸送系統(tǒng)為二氧化碳鋼瓶1經(jīng)第一單向閥30和第二單向閥31與制冷壓縮機(jī)2和分子篩過(guò)濾器3依次串聯(lián)，分子篩過(guò)濾器3出口與二氧化碳儲(chǔ)罐6入口連接，二氧化碳儲(chǔ)罐6出口經(jīng)第三單向閥32接高壓氣體泵7入口，高壓氣體泵7出口和氣體螺旋預(yù)熱器10入口相連，氣體螺旋預(yù)熱器10出口經(jīng)第四單向閥33與微泡分布器11的入口相連，微泡分布器11出口連接至殺菌火酶管18底部入口 ，氣體質(zhì)量流量計(jì)8安裝在高壓氣體泵7入口處；
所述液體物料輸送系統(tǒng)為液體物料罐12出口與高壓液體泵13相連，高壓液體泵13出口與液體物料螺旋預(yù)熱器15入口相連，液體物料螺旋預(yù)熱器15出口經(jīng)第五單向閥34與微泡分布器11上端出口相連，液體物料質(zhì)量流量計(jì)14安裝在高壓液體泵13入口處；
所述樣品收集系統(tǒng)為殺菌滅酶管18出口經(jīng)殺菌滅酶管出口單向閥36和減壓微調(diào)閥25連接至壓力緩沖罐27，壓力緩沖罐27出口接物料放空閥37，物料放空閥37下端為物料收集罐29。
所述微泡分布器11將高壓二氧化碳?xì)怏w均勻分布至流動(dòng)的液體物料中。所述氣體螺旋預(yù)熱器10可對(duì)進(jìn)入殺菌滅酶管18的高壓液體物料進(jìn)行預(yù)熱。所述液體物料螺旋預(yù)熱器15可對(duì)進(jìn)入殺菌滅酶管18的高壓二氧化碳?xì)怏w進(jìn)行預(yù)熱。
所述殺菌滅酶管18頂部采用聚四氟乙烯組件20進(jìn)行徑向密封。所述殺菌滅酶管18上部連有第二壓力表19，內(nèi)部從下到上有實(shí)時(shí)監(jiān)控管
內(nèi)溫度的第四溫控?zé)犭娕?1、第五溫控?zé)犭娕?2、第六溫控?zé)犭娕?3和第七
溫控?zé)犭娕?4。
所述殺菌滅酶管18的外壁設(shè)有電加熱層17，頂部連有安全防爆裝置38。所述安全防爆裝置38可增加整個(gè)殺菌滅酶裝置的安全性，有卸載殺菌滅酶
管18中壓力的作用。
所述壓力緩沖罐27外壁有一循環(huán)水浴加熱裝置28，保證液體物料均勻連
續(xù)流出，解決冰堵問題。一種連續(xù)式動(dòng)態(tài)高壓二氧化碳?xì)⒕鷾缑阜椒ǎ凑杖缦虏襟E操作1 )、預(yù)熱殺菌滅酶管18、氣體螺旋預(yù)熱器10和液體物料螺旋預(yù)熱器15以及壓
力緩沖罐27，其屮，氣體螺旋預(yù)熱器10和液體物料螺旋預(yù)熱器15與殺菌滅酶管18設(shè)定的溫度相同，均為35-65T，壓力緩沖罐27外水浴加熱溫度為35-4(TC;
2) 、關(guān)閉殺菌滅酶管出口單向閥36，設(shè)定高壓液體泵13和高壓氣體泵7的頻率為5-50 Hz，將液體物料以0.5-10kg/h的流速經(jīng)液體物料螺旋預(yù)熱器15加熱后泵入殺菌滅酶管18，同時(shí)二氧化碳以0. 5-5kg/h的流速依次經(jīng)氣體螺旋預(yù)熱器10和微泡分布器11泵入殺菌滅酶管18，當(dāng)殺菌滅酶管18的壓力為7. 5-60MPa時(shí)，調(diào)節(jié)減壓微調(diào)閥25和殺菌滅酶管出口單向閥36，并緩慢打開物料放空閥37，以維持殺菌滅酶管18中的壓力恒定在7. 5-60 MPa間的一個(gè)特定值；
3) 、收集液體物料于物料收集罐29中。
所述液體物料與二氧化碳混合的質(zhì)量比為2: 1-10: 1。所述高壓液體泵13的頻率決定液體物料流速及處理時(shí)間。所述液體物料處理時(shí)間為殺菌滅酶管的體積/液體物料的流速。所述高壓氣體泵7的頻率依據(jù)液體物料流速、處理壓力及溫度設(shè)定。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)該連續(xù)式動(dòng)態(tài)高壓二氧化碳?xì)⒕鷾缑秆b置釆用一體化設(shè)計(jì)，
具有操作簡(jiǎn)便和試驗(yàn)安全等優(yōu)點(diǎn)。其巾微泡分布器ll、安全防爆裝置38、減壓微調(diào)閥25及物料收集罐29的采用極人地優(yōu)化了本殺菌滅酶反應(yīng)裝置的性能，并突顯其良好的安全性優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)化了殺菌滅酶效果。實(shí)驗(yàn)證明在以二氧化碳?xì)怏w為壓力介質(zhì)的果蔬汁滅酶效果優(yōu)于傳統(tǒng)熱處理的方法，氣體釋放量對(duì)環(huán)境不構(gòu)成污染，此外，本發(fā)明適用于富含熱敏性活性物質(zhì)的液態(tài)食品殺菌滅酶。


圖1是本發(fā)明連續(xù)式動(dòng)態(tài)高壓二氧化碳?xì)⒕鷾缑秆b置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1-二氧化碳鋼瓶，2-制冷壓縮機(jī)，3-分子篩過(guò)濾器，4-第一壓力表，5-第一溫控?zé)犭娕迹?-二氧化碳儲(chǔ)罐，7-高壓氣體泵，8-氣體質(zhì)量流量計(jì)，9-第二溫控?zé)犭娕迹?0-氣體螺旋預(yù)熱器，11-微泡分布器，12-液體物料罐，13-高壓液體泵，14-液體物料質(zhì)量流量計(jì)，15-液體物料螺旋預(yù)熱器，16-第三溫控?zé)犭娕迹?7-電加熱層，18-殺菌滅酶管，19-第二壓力表，20-聚四氟乙烯組件，21-第四溫控?zé)犭娕迹?2-第五溫控?zé)犭娕迹?3-第六溫控?zé)犭娕肌?4-第七溫控?zé)犭娕肌?5-減壓微調(diào)閥，26-第八溫控?zé)犭娕迹?7-壓力緩沖罐，28-循環(huán)水浴加熱裝置，29-物料收集罐，30-第一單向閥，31-第二單向閥，32-第三單向閥，33-第四單向閥，34-第五單向閥，35-第六單向閥，36-殺菌滅酶管出口單向閥，37-物料放空閥，38-安全防爆裝置。
具體實(shí)施例方式
以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而非限制本發(fā)明。
本發(fā)明所用的高壓氣體泵7為雙柱塞泵，最大流量為5kg/h，流量可通過(guò)調(diào)整兩柱塞位置，在0. 5-5kg/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；高壓液體泵13為兩臺(tái)并聯(lián)雙柱塞泵，最大流量為10kg/h或2kg/h，且可以通過(guò)切換開關(guān)使用其一，其中最大流量為2kg/h的高壓液體泵13可通過(guò)調(diào)整兩柱塞位置，在0.5-2kg/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)；微泡分布器ll為圓柱形外觀，內(nèi)徑為4cm，高為5cm，微泡分布器11內(nèi)有三層不銹鋼網(wǎng)片，其孔徑為400-1200目；氣體質(zhì)量流量計(jì)8和液體物料質(zhì)量流量計(jì)14為科氏質(zhì)量流量計(jì)；殺菌滅酶管18為圓柱形，本發(fā)明中的殺菌滅酶管18容積為1442ml (3.5 i. d.X1500 cm)，最大耐受壓力為60MPa。實(shí)施例1
如附圖1所示， 一種連續(xù)式動(dòng)態(tài)高壓二氧化碳?xì)⒕鷾缑秆b置，二氧化碳鋼瓶1經(jīng)第一單向閥30和第二單向閥31與制冷壓縮機(jī)2相連，制冷壓縮機(jī)2出口連接分子篩過(guò)濾器3，分子篩過(guò)濾器3連接到二氧化碳儲(chǔ)罐6， 二氧化碳經(jīng)制冷壓縮機(jī)2被壓縮，經(jīng)分-了f帝過(guò)濾器3過(guò)濾后，呈液態(tài)存于二氧化碳儲(chǔ)罐6屮。二氧化碳儲(chǔ)罐6上連有第一壓力表4和第一溫控?zé)犭娕?。 二氧化碳儲(chǔ)罐6經(jīng)第三單向閥32連接至高壓氣體泵7，高壓氣休泵7出門接入氣體螺旋預(yù)熱器10，液態(tài)二氧化碳經(jīng)高壓氣體泵7泵出，進(jìn)入氣體螺旋預(yù)熱器10，經(jīng)第四單向闊33連接至微泡分布器11;液體物料罐12與高壓液體泵13相連，高壓液體泵13出口與液體螺旋預(yù)熱器15相連，液體螺旋預(yù)熱器15出口經(jīng)第五單向閥34與微泡分布器11出口上端相連，與微泡分布器11出口匯合連接至殺菌滅酶管18底部入口 。氣體質(zhì)量流量計(jì)8和液體物料質(zhì)量流量計(jì)14分別安裝在高壓氣體泵7和高壓液體泵13入口處，監(jiān)測(cè)二氧化碳和液體物料流速。二氧化碳經(jīng)微泡分布器11均勻分散進(jìn)入液體物料中。殺菌滅酶管18的溫度由第四溫控?zé)犭娕?1、第五溫控?zé)犭娕?2、第六溫控?zé)犭娕?3、第七溫控?zé)犭娕?4均勻監(jiān)控，壓力由第二壓力表19顯示，殺菌滅酶管18頂部采用聚四氟乙烯組件20進(jìn)行徑向密封，外壁設(shè)有電加熱層17，頂部連有安全防爆裝置38。殺菌滅酶管18出口經(jīng)殺菌滅酶管出口單向閥36，減壓微調(diào)閥25連接壓力緩沖罐27，壓力緩沖罐27下端連接物料放空閥37，壓力緩沖罐27外壁有一循環(huán)水浴加熱裝置28，殺菌火酶管18出U氣液混合物料進(jìn)入壓力緩沖罐27，其溫度由第八溫控?zé)犭娕?6監(jiān)控。處理后液體原料從壓力緩沖罐27出口經(jīng)物料放空閥37排出進(jìn)入物料收集罐29。
實(shí)施例2-5為采用連續(xù)式動(dòng)態(tài)高壓二氧化碳?xì)⒕鷾缑阜椒ㄢg化紅甜菜萃取物中過(guò)氧化物酶和多酚氧化酶的實(shí)驗(yàn)
紅甜菜萃取物原料準(zhǔn)備將紅甜菜切絲，與去離子水按質(zhì)量比1:2. 5的比例混合，于攪拌機(jī)中混合攪拌1分鐘，置于室溫下萃取30分鐘后，經(jīng)四層200目濾布過(guò)濾，濾出液作為紅甜菜萃取物待用。實(shí)施例2
1) 、預(yù)熱殺齒滅酶管18、氣體螺旋預(yù)熱器10和液體物料螺旋預(yù)熱器15以及壓力緩沖罐27，其中，氣體螺旋預(yù)熱器IO、液體物料螺旋預(yù)熱器15和殺菌火酶管18設(shè)定的溫度均為55°C，壓力緩沖罐27外水浴加熱溫度為40°C;
2) 、關(guān)閉殺菌滅酶管出口單向閥36，設(shè)定高壓液體泵13和高壓氣體泵7的頻率分別為IO Hz，將紅甜菜萃取物以2.88 kg/h (處理時(shí)間為30.04 rriin)的流速經(jīng)液體物料螺旋預(yù)熱器15加熱后泵入殺菌滅酶管18，同時(shí)二氧化碳以1.20kg/h的流速依次經(jīng)氣體螺旋預(yù)熱器10和微泡分布器11泵入殺菌滅酶管18，當(dāng)殺菌滅酶管18的壓力為7.5MPa時(shí)，調(diào)節(jié)減壓微調(diào)閥25和殺菌滅酶管出口單向閥36，并緩慢打開物料放空閥37，以維持殺菌滅酶管18中的壓力恒定在7. 5MPa;
3)、收集液體物料于物料收集罐29中。
采用分光光度法對(duì)上述處理后紅甜菜萃取物的酶活性進(jìn)行測(cè)定，所得過(guò)氧化物酶(P0D)殘余活力為23. 14%，多酚氧化酶(PP0)殘余活力為7. 12% (未處理對(duì)照樣品中POD， PPO的酶活力以100%計(jì))。滅酶處理時(shí)間為30min，與靜態(tài)高壓二氧化碳、傳統(tǒng)熱處理(無(wú)二氧化碳)相比，效果較為理想(相同壓力、溫度和處理時(shí)間，靜態(tài)高壓二氧化碳處理后，POD殘余活力為53.07%， PP0殘余活力為14. 09%;相同處理溫度和時(shí)間，傳統(tǒng)熱處理后POD殘余活力為82. 74%，PP0殘余活力為59. 95%)。實(shí)施例3
1) 、預(yù)熱殺菌滅酶管18、氣體螺旋預(yù)熱器10和液體物料螺旋預(yù)熱器15以及壓力緩沖罐27,其中，氣體螺旋預(yù)熱器]O、液體物料螺旋預(yù)熱器15和殺菌滅酶管18設(shè)定的溫度均為5(TC，壓力緩沖罐27外水浴加熱溫度為37°C。
2) 、關(guān)閉殺菌滅酶管出口單向閥36,設(shè)定高壓液體泵13和高壓氣體泵7的頻率為10 Hz，將紅甜菜萃取物以2.88kg/h (處理時(shí)間為30.04 min)的流速經(jīng)液體物料螺旋預(yù)熱器15加熱后泵入殺菌滅酶管18，同時(shí)二氧化碳以1. 20 kg/h的流速依次經(jīng)氣體螺旋預(yù)熱器10和微泡分布器11泵入殺菌滅酶管18，當(dāng)殺菌滅酶管18的壓力為15MPa時(shí)，調(diào)節(jié)減壓微調(diào)閥25和殺菌火酶管出口單向閥36，并緩慢打開物料放空閥37，以維持殺菌滅酶管18屮的壓力恒定在15MPa;
3) 、收集液體物料于物料收集罐29中。
采用分光光度法測(cè)定處理后樣品中的酶活性，以上處理所得紅甜菜萃取物中的過(guò)氧化物酶(POD)殘余活力為25. 93%,多酚氧化酶(PPO)殘余活力為7. 63°/。(未處理對(duì)照樣品中P0D， PP0的酶活力以100%計(jì))。滅酶處理時(shí)間為30 min，與靜態(tài)高壓二氧化碳、傳統(tǒng)熱處理(無(wú)二氧化碳)相比，效果較為理想(相同壓力、溫度和處理時(shí)間，靜態(tài)高壓二氧化碳處理后，P0D殘余活力為70.32%， PP0殘余活力為35.45。/。；相同處理溫度和時(shí)間，傳統(tǒng)熱處理后P0D殘余活力為 92. 78%， PP0殘余活力為78. 99%)。 實(shí)施例4
1) 、預(yù)熱殺菌滅酶管18、氣體螺旋預(yù)熱器10和液體物料螺旋預(yù)熱器15以及壓 力緩沖罐27，其中，氣體螺旋預(yù)熱器IO、液體物料螺旋預(yù)熱器15和殺菌滅酶 管18設(shè)定的溫度均為35T,壓力緩沖罐27外水浴加熱溫度為35°C。
2) 、關(guān)閉殺菌滅酶管出口單向閥36，設(shè)定高壓液體泵13和高壓氣體泵7的頻 率為10 Hz，將紅甜菜萃取物以2.88 kg/h (處理時(shí)間為30.04 min)的流速經(jīng) 液體物料螺旋預(yù)熱器15加熱后泵入殺菌火酶管18，同時(shí)二氧化碳以1. 20kg/h 的流速依次經(jīng)氣體螺旋預(yù)熱器10和微泡分布器11泵入殺菌滅酶管18，當(dāng)殺菌 滅酶管18的壓力為7.5MPa時(shí)，調(diào)節(jié)減壓微調(diào)閥25和殺菌滅酶管出口單向閥 36，并緩慢打開物料放空閥37，以維持殺菌滅酶管18中的壓力恒定在7.5MPa;
3) 、收集液體物料于物料收集罐29中。
采用分光光度法對(duì)上述處理后紅甜菜萃取物的酶活性進(jìn)行測(cè)定，所得過(guò)氧 化物酶(POD)殘余活力為79.54%，多酚氧化酶(PPO)殘余活力為47.36% (未 處理對(duì)照樣品中POD， PPO的酶活力以100%計(jì))。滅酶處理時(shí)間為30min，與傳 統(tǒng)熱處理(無(wú)二氧化碳)相比，效果較為理想(相同處理溫度和時(shí)間，傳統(tǒng)熱 處理后POD殘余活力為100. 39%， PPO殘余活力為88. 00%)。 實(shí)施例5
1) 、預(yù)熱殺菌滅酶管18、氣體螺旋預(yù)熱器10和液休物料螺旋預(yù)熱器15以及壓 力緩沖罐27，其中，氣體螺旋預(yù)熱器IO、液體物料螺旋預(yù)熱器15和殺菌滅酶 管18設(shè)定的溫度均為65°C，壓力緩沖罐27外水浴加熱溫度為40°C。
2) 、關(guān)閉殺菌滅酶管出口單向閥36，回調(diào)高壓液體泵和高壓氣體泵總量程為原 來(lái)的-半，設(shè)定高壓液體泵13和高壓氣體泵7的頻率為10 Hz，將紅甜菜萃取 物以1.44 kg/h (處理時(shí)間為15.02 min)的流速經(jīng)液體物料螺旋預(yù)熱器15加熱后泵入殺菌滅酶管18，同時(shí)二氧化碳以0.6 kg/h的流速依次經(jīng)氣體螺旋預(yù)
熱器10和微泡分布器11泵入殺菌滅酶管18，當(dāng)殺菌滅酶管18的壓力為7. 5MPa 時(shí)，調(diào)節(jié)減壓微調(diào)閥25和殺菌滅酶管出口單向閥36，并緩慢打開物料放空闊 37，以維持殺菌滅酶管18中的壓力恒定在7.5MPa; 3)、收集液體物料于物料收集罐29屮。
采用分光光度法對(duì)上述處理后紅甜菜萃取物的酶活性進(jìn)行測(cè)定，所得過(guò)氧 化物酶(P0D)殘余活力為20.83%，多酚氧化酶(PPO)殘余活力為5. 15% (未 處理對(duì)照樣品中POD， PPO的酶活力以100%計(jì))。滅酶處理時(shí)間為15min，與傳 統(tǒng)熱處理(無(wú)二氧化碳)相比，效果較為理想(相同處理溫度和時(shí)間，傳統(tǒng)熱 處理后POD殘余活力為80. 33%， PPO殘余活力為58. 67%)。
權(quán)利要求
1、一種連續(xù)式動(dòng)態(tài)高壓二氧化碳?xì)⒕鷾缑秆b置，包括高壓二氧化碳發(fā)生及輸送系統(tǒng)、液體物料輸送系統(tǒng)、微泡分布器(11)、殺菌滅酶管(18)、樣品收集系統(tǒng)，其特征在于，所述高壓二氧化碳發(fā)生及輸送系統(tǒng)為二氧化碳鋼瓶(1)經(jīng)第一單向閥(30)和第二單向閥(31)與制冷壓縮機(jī)(2)和分子篩過(guò)濾器(3)依次串聯(lián)，分子篩過(guò)濾器(3)出口與二氧化碳儲(chǔ)罐(6)入口連接，二氧化碳儲(chǔ)罐(6)出口經(jīng)第三單向閥(32)接高壓氣體泵(7)入口，高壓氣體泵(7)出口和氣體螺旋預(yù)熱器(10)入口相連，氣體螺旋預(yù)熱器(10)出口經(jīng)第四單向閥(33)與微泡分布器(11)的入口相連，微泡分布器(11)出口連接至殺菌滅酶管(18)底部入口，氣體質(zhì)量流量計(jì)(8)安裝在高壓氣體泵(7)入口處；所述液體物料輸送系統(tǒng)為液體物料罐(12)出口與高壓液體泵(13)相連，高壓液體泵(13)出口與液體物料螺旋預(yù)熱器(15)入口相連，液體物料螺旋預(yù)熱器(15)出口經(jīng)第五單向閥(34)與微泡分布器(11)上端出口相連，液體物料質(zhì)量流量計(jì)(14)安裝在高壓液體泵(13)入口處；所述樣品收集系統(tǒng)為殺菌滅酶管(18)出口經(jīng)殺菌滅酶管出口單向閥(36)和減壓微調(diào)閥(25)連接至壓力緩沖罐(27)，壓力緩沖罐(27)出口接物料放空閥(37)，物料放空閥(37)下端為物料收集罐(29)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的殺菌滅酶裝置，其特征在于，所述微泡分布器(11) 將高壓二氧化碳?xì)怏w均勻分布至流動(dòng)的液體物料中。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌滅酶裝置，其特征在于，所述殺菌滅酶管(18) 頂部采用聚四氟乙烯組件(20)進(jìn)行徑向密封。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的殺菌滅酶裝置，其特征在于，所述殺菌滅酶管(18)上部連有第二壓力表(19)，內(nèi)部從下到上有實(shí)時(shí)監(jiān)控管內(nèi)溫度的第四溫控?zé)犭娕?21)、第五溫控?zé)犭娕?22)、第六溫控?zé)犭娕?23)和第七溫控?zé)犭娕?24)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的殺菌滅酶裝置，其特征在于，所述殺菌滅酶管(18) 的外壁設(shè)有電加熱層(17)，頂部連有安全防爆裝置(38)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的殺菌滅酶裝置，其特征在于，所述壓力緩沖罐(27) 外壁有一循環(huán)水浴加熱裝置(28)。
7、 一種連續(xù)式動(dòng)態(tài)高壓二氧化碳?xì)⒕鷾缑阜椒?，其特征在于，包括如下操作?驟1) 、預(yù)熱殺菌滅酶管(18)、氣體螺旋預(yù)熱器(10)和液體物料螺旋預(yù)熱器(丄5) 以及壓力緩沖罐(27)，其中，氣體螺旋預(yù)熱器(10)和液體物料螺旋預(yù)熱器(15) 與殺菌滅酶管(18)設(shè)定的溫度相同，均為35-65°C，壓力緩沖罐(27)外水浴 加熱溫度為35-4(TC;2) 、關(guān)閉殺菌滅酶管出口單向閥(36)，設(shè)定高壓液體泵(13)和高壓氣體泵(7) 的頻率為5-50 Hz，將液體物料以0. 5-10kg/h的流速經(jīng)液體物料螺旋預(yù)熱器(15) 加熱后泵入殺菌滅酶管(18)，同時(shí)二氧化碳以O(shè). 5-5kg/h的流速依次經(jīng)氣體螺 旋預(yù)熱器(10)和微泡分布器(11)泵入殺菌滅酶管(18)，當(dāng)殺菌滅酶管(18) 的壓力為7.5-60MPa時(shí)，調(diào)節(jié)減壓微調(diào)閥(25)和殺菌滅酶管出口單向閥(36)， 并緩慢打開物料放空閥(37),以維持殺菌滅酶管(18)中的壓力恒定在7.5-60 MPa間的一個(gè)特定值；3) 、收集液體物料于物料收集罐(29)中。
8、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的殺菌火酶方法，其特征在于，所述液體物料與二氧化 碳混合的質(zhì)量比為2: 1-10: 1。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連續(xù)式動(dòng)態(tài)高壓二氧化碳?xì)⒕鷾缑阜椒捌溲b置，屬于液態(tài)食品加工領(lǐng)域。本發(fā)明的殺菌滅酶裝置主要包括殺菌滅酶管(18)、氣體螺旋預(yù)熱器(10)和液體物料螺旋預(yù)熱器(15)以及壓力緩沖罐(27)，當(dāng)殺菌滅酶管(18)的壓力為7.5-60MPa時(shí)，調(diào)節(jié)減壓微調(diào)閥(25)和殺菌滅酶管出口單向閥(36)，并緩慢打開物料放空閥(37)，以維持殺菌滅酶管(18)中的壓力恒定在7.5-60MPa之間的一個(gè)特定值，最后收集液體物料于物料收集罐(29)中。本發(fā)明可連續(xù)操作處理，具有操作簡(jiǎn)便、安全、高效等特點(diǎn)，且在同等處理?xiàng)l件下，殺菌滅酶效果遠(yuǎn)優(yōu)于靜態(tài)反應(yīng)器。
文檔編號(hào)A23C3/00GK101536807SQ20091008331
公開日2009年9月23日 申請(qǐng)日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者璇 劉, 許洪高, 高彥祥 申請(qǐng)人:中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)