專利名稱：橙汁大罐充氣節(jié)能貯存方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品保藏技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種橙汁大罐充氣節(jié)能貯存方法。
背景技術(shù)：
橙汁一直是全球最重要的果汁產(chǎn)品，其消費(fèi)量占全球果汁的一半以上。世界橙汁年產(chǎn) 量約1600萬t，年出口量約830萬t。巴西和美國(guó)作為橙汁主要出口國(guó)占世界的87%。
中國(guó)柑橘種植面積和產(chǎn)量均躍居世界第一，但我國(guó)人均橙汁的年消費(fèi)量只有0.3 kg， 而發(fā)達(dá)國(guó)家人平均年消費(fèi)柑橘汁20kg。我國(guó)近年來橙汁產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，但橙汁加工貯藏技 術(shù)相對(duì)落后，產(chǎn)業(yè)發(fā)展急需技術(shù)突破，加工企業(yè)亟待解決技術(shù)瓶頸。
柑桔汁在貯藏過程中容易產(chǎn)生以下變化
(1) 混濁穩(wěn)定性喪失隨著貯藏時(shí)間的延長(zhǎng)，橙汁的混濁態(tài)會(huì)發(fā)生變化。原來均勻 懸浮于果汁中的固體顆粒逐漸下沉于容器底部，上部果汁的混濁度逐漸減小，直至出現(xiàn)
"水樣"般完全澄清的清液，降低了橙汁的感官品質(zhì)。
(2) 褐變柑桔汁在貯藏過程中(尤其是非冷藏過程中)顏色會(huì)逐漸變深、變暗并伴
隨不良風(fēng)味物質(zhì)產(chǎn)生，這一變化通常稱為褐變。柑桔產(chǎn)品的褐變一直困擾著柑桔業(yè)，它一 般分為酶促褐變和非酶褐變兩類。前者是氧與酚類物質(zhì)在多酚氧化酶催化下發(fā)生的一種反 應(yīng)，后者則比較復(fù)雜，其反應(yīng)物種類及反應(yīng)類型非常多，褐變產(chǎn)物也十分復(fù)雜。在橙汁加 工和貯藏過程中發(fā)生的褐變反應(yīng)主要是非酶褐變。
(3) 風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分損失橙汁在貯藏過程中，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)損失和主要芳香成分逸散
對(duì)橙汁風(fēng)味和綜合品質(zhì)影響極其明顯。
為克服上述問題，目前，國(guó)內(nèi)外橙汁貯藏方法主要是濃縮橙汁采用低溫(-18°C)
冷藏，鮮榨橙汁采用無菌包裝低溫(-5 0°C)貯藏。低溫冷藏貯藏及包裝成本高，因此
研究簡(jiǎn)單易行、安全、節(jié)能的橙汁貯藏技術(shù)是橙汁生產(chǎn)企業(yè)急需解決的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種橙汁大罐充氣節(jié)能貯存方法。該方法可使鮮榨橙汁在15 'C條件下貯存，保持橙汁品質(zhì)穩(wěn)定達(dá)12個(gè)月以上。
本發(fā)明依次通過以下步驟實(shí)現(xiàn)
(l)貯罐容器、所有管道及閥門用高溫蒸汽12rC消毒30rain;(2) 鮮橙經(jīng)清洗、磨油、榨汁后，90。C30s管式滅酶、殺菌，然后冷卻到15。C在無菌 暫貯罐中備用，滅酶、殺菌的標(biāo)準(zhǔn)是橙汁果膠酶酶活性完全鈍化，菌落總數(shù)cfu/m1《30， 酵母、霉菌不得檢出；
(3) 用經(jīng)過高溫蒸汽消毒后的管道連接橙汁無菌暫貯罐和橙汁低壓貯罐，進(jìn)行無菌灌 裝操作，灌裝量為低壓貯罐容積的80%，低壓貯罐耐壓力X).08MPa;
(4) 選用符合食品飲料用高壓氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w，打開低壓貯罐進(jìn)氣閥進(jìn)氣，待表 壓升到0.05 MPa時(shí)開啟排氣閥，將低壓貯罐內(nèi)空氣排凈后，維持表壓在0.05 MPa水平；
(5) 貯藏溫度控制在15"C，并進(jìn)行日常管理。
上述方法步驟(5)中，控制溫度方式有兩種(l)將橙汁低壓貯藏罐放置在高溫冷庫(kù)中； (2)低壓貯罐外壁為夾層，可以將冷媒在夾層內(nèi)循環(huán)，達(dá)到控溫目的。
日常管理為定期取樣檢測(cè)微生物、糖、酸、色澤指標(biāo)，如有異常，菌落總數(shù)(cfu/ml) >100，迅速采取補(bǔ)救措施，再次進(jìn)行巴氏滅菌處理。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，該方法可使鮮榨橙汁在恒溫(15°C)條件下貯存，保持橙汁品質(zhì) 穩(wěn)定達(dá)12個(gè)月以上(與O"C貯藏比較)，橙汁貯藏12個(gè)月節(jié)能60%以上。為我國(guó)橙汁生產(chǎn) 企業(yè)解決橙汁貯藏技術(shù)難題提供一條新的途徑。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:
(1) 貯罐容器、所有管道及閥門用高溫蒸汽12rC消毒30min;
(2) 鮮橙經(jīng)清洗、磨油、榨汁后，9(TC30s管式滅酶、殺菌，然后冷卻到15'C在無菌暫 貯罐中備用，滅酶、殺菌的標(biāo)準(zhǔn)是橙汁果膠酶酶活性完全鈍化，菌落總數(shù)cfu/m1《30， 酵母、霉菌不得檢出；
(3) 用經(jīng)過高溫蒸汽消毒后的管道連接橙汁無菌暫貯罐和橙汁低壓貯罐，進(jìn)行無菌灌裝 操作，灌裝量為低壓貯罐容積的80%，低壓貯罐耐壓力》0.08MPa;
(4) 選用符合食品飲料用高壓氮?dú)猓蜷_低壓貯罐進(jìn)氣閥進(jìn)氣，待表壓升到0.05 MPa 時(shí)開啟排氣閥，將低壓貯罐內(nèi)空氣排凈后，維持表壓在0.05 MPa水平；
(5) 將橙汁低壓貯藏罐放置在15'C高溫冷庫(kù)中，定期取樣檢測(cè)微生物、糖、酸、色澤 指標(biāo)，如有異常，菌落總數(shù)(cfu/m1)〉100，迅速采取補(bǔ)救措施，再次進(jìn)行巴氏滅菌處理。
橙汁IC藏12個(gè)月節(jié)能60%。 實(shí)施例2:
(l)ti罐容器、所有管道及閥門用高溫蒸汽12rC消毒30min;(2) 鮮橙經(jīng)清洗、磨油、搾汁后，9(TC30s管式滅酶、殺菌，然后冷卻到15'C在無菌暫 貯罐中備用，滅酶、殺菌的標(biāo)準(zhǔn)是橙汁果膠酶酶活性完全鈍化，菌落總數(shù)cfu/m1《30， 酵母、霉菌不得檢出；
(3) 用經(jīng)過高溫蒸汽消毒后的管道連接橙汁無菌暫貯罐和橙汁低壓貯罐，進(jìn)行無菌灌裝 操作，灌裝量為低壓貯罐容積的80%，低壓貯罐耐壓力》0.08MPa;
(4) 選用符合食品飲料用二氧化碳?xì)怏w，打開低壓貯罐進(jìn)氣閥進(jìn)氣，待表壓升到0.05 MPa時(shí)開啟排氣閥，將低壓貯罐內(nèi)空氣排凈后，維持表壓在0.05 MPa水平；
(5) 低壓貯罐外壁為夾層，將冷媒在夾層內(nèi)循環(huán)，控制貯藏溫度在15°C，定期取樣檢 測(cè)微生物、糖、酸、色澤指標(biāo)，如有異常，菌落總數(shù)(cfu/m1)〉100,迅速采取補(bǔ)救措施， 再次進(jìn)行巴氏滅菌處理。
橙汁貯藏14個(gè)月節(jié)能65%。
權(quán)利要求
1、一種橙汁大罐充氣節(jié)能貯存方法，其特征在于，依次通過以下步驟實(shí)現(xiàn)(1)貯罐容器、所有管道及閥門用高溫蒸汽121℃消毒30min；(2)鮮橙經(jīng)清洗、磨油、榨汁后，90℃30s管式滅酶、殺菌，然后冷卻到15℃在無菌暫貯罐中備用，滅酶、殺菌的標(biāo)準(zhǔn)是橙汁果膠酶酶活性完全鈍化，菌落總數(shù)cfu/ml≤30，酵母、霉菌不得檢出；(3)用經(jīng)過高溫蒸汽消毒后的管道連接橙汁無菌暫貯罐和橙汁低壓貯罐，進(jìn)行無菌灌裝操作，灌裝量為低壓貯罐容積的80％，低壓貯罐耐壓力≥0.08MPa；(4)選用符合食品飲料用高壓氮?dú)饣蚨趸細(xì)怏w，打開低壓貯罐進(jìn)氣閥進(jìn)氣，待表壓升到0.05MPa時(shí)開啟排氣閥，將低壓貯罐內(nèi)空氣排凈后，維持表壓在0.05MPa水平；(5)貯藏溫度控制在15℃，并進(jìn)行日常管理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(5)中貯藏溫度控制方法為(1) 將橙汁低壓貯藏罐放置在高溫冷庫(kù)中；(2)低壓貯罐外壁為夾層，將冷媒在夾層內(nèi)循環(huán)， 達(dá)到控溫目的。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，步驟(5)中日常管理為定期取樣 檢測(cè)微生物、糖、酸、色澤指標(biāo)，如有異常，菌落總數(shù)(cfu/m1)〉100，迅速采取補(bǔ)救措施， 再次進(jìn)行巴氏滅菌處理。
全文摘要
一種橙汁大罐充氣節(jié)能貯存方法，經(jīng)鮮橙清洗、磨油、榨汁、90℃30s管式滅酶、殺菌、冷卻、無菌灌裝等一系列步驟實(shí)現(xiàn)，該方法可使鮮榨橙汁在恒溫(15℃)條件下貯存，保持橙汁品質(zhì)穩(wěn)定達(dá)12個(gè)月以上，橙汁貯藏12個(gè)月節(jié)能60％以上。為我國(guó)橙汁生產(chǎn)企業(yè)解決橙汁貯藏技術(shù)難題提供一條新的途徑。
文檔編號(hào)A23L2/46GK101554243SQ200910103888
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月20日
發(fā)明者蔣和體 申請(qǐng)人:西南大學(xué)