專利名稱：一種油茶籽油初榨工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食用油制作工藝領(lǐng)域，尤其涉及到一種油茶籽油初榨工藝方 法。
背景技術(shù)：
油茶籽油生產(chǎn)加工有兩大工藝， 一為壓榨工藝，二為浸出工藝，油茶 籽油的成分與風(fēng)靡歐美的橄欖油成分十分相似。初榨特級橄欖油在國際市場上每公斤售價在600元以上人民幣，而精煉橄欖油每公斤在80元人民幣 左右，因此，油茶籽油的生產(chǎn)工藝完全可以參照橄欖油的生產(chǎn)工藝，其工 藝關(guān)系到油茶籽油的品質(zhì)與價值，原汁原味的油茶籽油不需經(jīng)過精煉就可 以達(dá)標(biāo)，即保留了油茶籽油本身富含各種營養(yǎng)成分和特有風(fēng)味，同時也提 高了油茶籽油經(jīng)濟(jì)價值。日本和臺灣地區(qū)都喜歡原汁原味的油茶籽油，每 斤售價在300元人民幣以上。我國目前制定的油茶籽油標(biāo)準(zhǔn)上，首先考慮 到我國國情，我國油茶籽油生產(chǎn)工藝還是比較落后的，大部分地區(qū)油茶籽 油生產(chǎn)還是停留在作坊式生產(chǎn)，大部分茶農(nóng)都是自產(chǎn)自銷。傳統(tǒng)壓榨工藝， 壓搾出來的油茶籽油其水分、酸價嚴(yán)重超標(biāo)，為了達(dá)標(biāo)必須進(jìn)行精煉或半 精煉處理，而經(jīng)過精煉處理的油茶籽油雖然在水分酸價上達(dá)到了國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)， 但油茶籽油營養(yǎng)成份受到了破壞，并且在精煉過程中要添加化學(xué)添加劑， 才能降低酸價，這樣就嚴(yán)重影響了油茶籽油的品質(zhì)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種營養(yǎng)成份 高，制作工藝簡單且壓榨出的油品等級高的一種新型的油茶籽油初榨工藝 方法。本發(fā)明是通過如下方式實現(xiàn)的-油茶籽經(jīng)過烘干破碎后，檢測它的酸價和水分，然后按照比例在未蒸煮 前油茶籽粉沫中添加食用堿，然后拌勻，再經(jīng)過蒸煮壓搾，具體工藝流程 如下1、 篩選油茶籽在生產(chǎn)加工前要進(jìn)行篩選，篩選可用吹風(fēng)機和人工篩 選相結(jié)合，篩選時去掉雜質(zhì)、蟲蛀和霉?fàn)€果。2、 烘干油茶籽鮮果經(jīng)過曬干篩選后，進(jìn)入烘干工序，烘干房溫度控 制在100度左右，烘干時間的長短要根據(jù)原料干濕度而定，烘干度在達(dá)到 98%后即可出爐，進(jìn)入破碎程序。3、 破碎出爐的油茶籽待冷卻后，即可進(jìn)行破碎，破碎可用破碎機破 碎，破碎粉末越細(xì)出油率越高。檢測其酸價和水分，然后按照相應(yīng)比例在 油茶籽粉沫中添加食用堿，然后拌勻。4、 蒸煮將破碎的油茶籽粉料裝入蒸籠進(jìn)行蒸煮，蒸煮熟透后，即可 包餅。5、 包餅將蒸熟的粉料起籠填入已備好的鐵圈包成餅狀，放入壓榨機 進(jìn)行壓榨。6、 壓榨當(dāng)茶餅裝滿壓榨機后，即可開車壓榨，壓榨時首先先開低壓 閥進(jìn)行壓搾，當(dāng)?shù)蛪洪y行程滿格時，即可打開高壓閥，壓搾時要順序漸進(jìn)， 根據(jù)出油情況不斷增壓，最高壓力可達(dá)100噸以上。7、 過濾將壓榨出來的油脂用過濾機將油脂進(jìn)行過濾，趁剛壓榨出來 的油溫(40度左右)進(jìn)行過濾效果最佳。8、 沉淀將過濾完的油脂盛入容器，進(jìn)行沉淀，沉淀時間一般要在2個月以上，才能出廠上市。9、 質(zhì)量測試對不同批次產(chǎn)地的原料和油脂進(jìn)行質(zhì)量測試，質(zhì)量測試 分兩種情況進(jìn)行(A) 生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)測在每批原料中預(yù)榨少量油脂，取少許油脂，檢 測它的酸價和水分，然后根據(jù)檢測出數(shù)值進(jìn)行換算，在每百公斤的粉料中 要拌入相應(yīng)的純堿以降低其酸價值，而降底水分可用加熱的辦法去其水分。(B) 出廠檢驗產(chǎn)品出廠檢驗的辦法與生產(chǎn)測試方法相同。綜上所述，本發(fā)明壓榨出來的油茶籽油即可達(dá)到成品油的標(biāo)準(zhǔn)。油色 澤淡黃、晶亮、氣味芳香，風(fēng)味獨特，其品質(zhì)可以與初榨特級橄欖油相媲 美。


圖1本發(fā)明工藝流程圖；具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合附圖詳述本發(fā)明
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明方法主要是 油茶籽經(jīng)過烘干破碎后，檢測它的酸價和水分，然后按照比例在未蒸煮前 油茶籽粉沫中添加食用堿，然后拌勻，再經(jīng)過蒸煮壓搾，本發(fā)明工藝流程1、 篩選油茶籽在生產(chǎn)加工前要進(jìn)行篩選，篩選可用吹風(fēng)機和人工篩 選相結(jié)合，篩選時去掉雜質(zhì)、蟲蛀和霉?fàn)€果。2、 烘干油茶籽鮮果經(jīng)過曬干篩選后，進(jìn)入烘干工序，烘干房溫度控 制在100度左右，烘干時間的長短要根據(jù)原料干濕度而定，烘干度在達(dá)到 98°/。后即可出爐，進(jìn)入破碎程序。3、 破碎出爐的油茶籽待冷卻后，即可進(jìn)行破碎，破碎可用破碎機破 碎，破碎粉末越細(xì)出油率越高。4、 蒸煮將破碎的油茶籽粉料裝入蒸籠進(jìn)行蒸煮，蒸煮熟透后，即可 包餅。5、 包餅將蒸熟的粉料起籠填入已備好的鐵圈包成餅狀，放入壓榨機 進(jìn)行壓搾。6、 壓搾當(dāng)茶餅裝滿壓榨機后，即可開車壓榨，壓搾時首先先開低壓 閥進(jìn)行壓榨，當(dāng)?shù)蛪洪y行程滿格時，即可打開高壓閥，壓榨時要順序漸進(jìn)， 根據(jù)出油情況不斷增壓，最高壓力可達(dá)100噸以上(以浙江常州產(chǎn)的臥式 壓榨機為例)。7、 過濾將壓搾出來的油脂用過濾機將油脂進(jìn)行過濾，趁剛壓榨出來 的油溫(40度左右)進(jìn)行過濾效果最佳。8、 沉淀將過濾完的油脂盛入容器，進(jìn)行沉淀，沉淀時間一般要在2 個月以上，才能出廠上市。9、 質(zhì)量測試對不同批次產(chǎn)地的原料和油脂進(jìn)行質(zhì)量測試，質(zhì)量測試 分兩種情況進(jìn)行(A)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)測在每批原料中預(yù)榨少量油脂，取少許油脂，檢 測它的酸價和水分，然后根據(jù)檢測出數(shù)值進(jìn)行換算，在每百公斤的粉料中-4-要拌入相應(yīng)的純堿以降低其酸價值，而降底水分可用加熱的辦法去其水分。 這樣在初榨時就可做到達(dá)標(biāo)的油脂產(chǎn)品。(B)出廠檢驗產(chǎn)品出廠檢驗的辦法與生產(chǎn)測試方法相同。
權(quán)利要求
1、一種油茶籽油初榨工藝方法，其特征在于油茶籽經(jīng)過烘干破碎后，檢測它的酸價和水分，然后按照比例在未蒸煮前油茶籽粉沫中添加食用堿，然后拌勻，再經(jīng)過蒸煮壓榨。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油茶籽油初榨工藝方法，其特征在于具體 工藝流程為① 、篩選油茶籽在生產(chǎn)加工前要進(jìn)行篩選，篩選可用吹風(fēng)機和人工 篩選相結(jié)合，篩選時去掉雜質(zhì)、蟲蛀和霉?fàn)€果；② 、烘干油茶籽鮮果經(jīng)過曬干篩選后，進(jìn)入烘干工序，烘干房溫度 控制在100度左右，烘干時間的長短要根據(jù)原料干濕度而定，烘干度在達(dá) 到98%后即可出爐，進(jìn)入破碎程序；③ 、破碎出爐的油茶籽待冷卻后，即可進(jìn)行破碎，破碎可用破碎機 破碎，破碎粉末越細(xì)出油率越高；④ 、蒸煮將破碎的油茶籽粉料裝入蒸籠進(jìn)行蒸煮，蒸煮熟透后，即 可包餅； 、包餅將蒸熟的粉料起籠填入已備好的鐵圈包成餅狀，放入壓搾 機進(jìn)行壓榨； 、壓榨當(dāng)茶餅裝滿壓榨機后，即可開車壓榨，壓搾時首先先開低 壓閥進(jìn)行壓搾，當(dāng)?shù)蛪洪y行程滿格時，即可打開高壓閥，壓榨時要順序漸 進(jìn)，根據(jù)出油情況不斷增壓，最高壓力可達(dá)100噸以上；⑦、過濾將壓榨出來的油脂用過濾機將油脂進(jìn)行過濾，趁剛壓榨出 來的油溫(40度左右)進(jìn)行過濾效果最佳； 、沉淀將過濾完的油脂盛入容器，進(jìn)行沉淀，沉淀時間一般要在2個月以上；⑨、質(zhì)量測試對不同批次產(chǎn)地的原料和油脂進(jìn)行質(zhì)量測試，質(zhì)量測 試分兩種情況進(jìn)行(A) 生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)測在每批原料中預(yù)榨少量油脂，取少許油脂，檢 測它的酸價和水分，然后根據(jù)檢測出數(shù)值進(jìn)行換算，在每百公斤的粉料中 要拌入相應(yīng)的的純堿以降低其酸價值，而降底水分可用加熱的辦法去其水 分；(B) 出廠檢驗產(chǎn)品出廠檢驗的辦法與生產(chǎn)測試方法相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油茶籽油初榨工藝方法，其特征在于油茶籽經(jīng)過烘干破碎后，檢測它的酸價和水分，然后按照比例在未蒸煮前油茶籽粉末中添加食用堿，然后拌勻，再經(jīng)過蒸煮壓榨。本發(fā)明壓榨出來的油茶籽油即可達(dá)到成品油的標(biāo)準(zhǔn)。油色澤淡黃、晶亮、氣味芳香，風(fēng)味獨特，其品質(zhì)可以與初榨特級橄欖油相媲美。
文檔編號A23D9/02GK101647498SQ20091011236
公開日2010年2月17日 申請日期2009年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月14日
發(fā)明者蔡章振 申請人:蔡章振