專利名稱：：一種特級食用酒精六塔差壓蒸餾裝置及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種酒精生產(chǎn)裝置及工藝，尤其是涉及特級食用酒精生產(chǎn)的六塔蒸餾裝置及工藝。
背景技術(shù)：
：酒精生產(chǎn)差壓蒸餾技術(shù)是近年來酒精工業(yè)發(fā)展起來的蒸餾技術(shù)，現(xiàn)有主流的差壓蒸餾技術(shù)，在《酒精與蒸餾酒工藝學(xué)》(章克昌主編中國輕工業(yè)出版社2002年9月)，《玉米酒精生產(chǎn)新技術(shù)》(謝林呂西軍編著中國輕工業(yè)出版社2001年6月)，《新編酒精工藝學(xué)》(賈樹彪等編著化學(xué)工業(yè)出版社教材出版中心2004年7月)等文獻(xiàn)中均有詳細(xì)論述。隨著國家對食用酒精標(biāo)準(zhǔn)的提高，國內(nèi)水資源狀況的惡化及全球能源的日益緊張，尋求一種能夠提高食用酒精質(zhì)量，合理充分的利用水資源和降低生產(chǎn)食用酒精能耗的新工藝成為當(dāng)務(wù)之急。特級食用酒精產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行國標(biāo)(GB10343-2008)，但對于現(xiàn)有技術(shù)中的五塔差壓蒸餾工藝，一般只能生產(chǎn)優(yōu)級食用酒精，酒精中的雜質(zhì)無法進(jìn)一步排除，應(yīng)此不能由于生產(chǎn)特級食用酒精.為了生產(chǎn)特級酒精，目前有幾種六塔差壓蒸餾工藝，現(xiàn)分述如下1、一種包括醪塔、粗餾塔、水萃取塔、精餾塔、脫甲醇塔和含雜餾份處理塔的六塔差壓蒸餾裝置，可以用來生產(chǎn)特級食用酒精，但其噸酒的蒸汽消耗為2.72.8噸以上，同時需要提取大量的工業(yè)酒精，約提取15%以上(一般優(yōu)級酒精的生產(chǎn)，取工業(yè)酒精在3%以下為正常)，而且生產(chǎn)不穩(wěn)定；2、一種包括醪塔、水萃取塔、精餾塔、脫甲醇塔、雜醇油塔和工業(yè)酒精塔的六塔差壓蒸餾裝置，雖能生產(chǎn)特級食用酒精，但蒸汽消耗往往高達(dá)3.33.4噸蒸汽以上，能源消耗較高。3、一種包括粗餾塔、脫醛塔、水洗塔、精餾塔、甲醇塔和回收塔。此六塔差壓工藝較為復(fù)雜，因此工藝控制也相對較困難，而且冷卻水和能耗也較大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種提高食用酒精品質(zhì)、且減少水和能源消耗的特級食用酒精六塔差壓蒸餾裝置。本發(fā)明的另一目的是提供一種特級食用酒精六塔差壓蒸餾生產(chǎn)工藝。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種特級食用酒精六塔差壓蒸餾裝置，包括粗餾塔、水洗塔、精餾塔、甲醇塔、回收塔和粗輔塔，其中成熟醪進(jìn)口通過管道順次連接第一成熟醪預(yù)熱器管側(cè)和第二成熟醪預(yù)熱器管側(cè)并與粗餾塔進(jìn)口相連，粗餾塔頂部經(jīng)管道與第一醪液預(yù)熱器殼側(cè)入口相連，第一醪液預(yù)熱器殼側(cè)汽相出口與粗餾塔冷凝器入口相連，粗餾塔冷凝器液相出口、第一成熟醪預(yù)熱器殼側(cè)出口經(jīng)管道與粗酒罐相連，粗酒罐底部通過管道經(jīng)粗酒泵連通粗酒預(yù)熱器進(jìn)口，粗酒預(yù)熱器出口通過管道連接水洗塔入口，水洗塔頂部經(jīng)管道與第一粗餾塔再沸器殼側(cè)入口相連，第一粗餾塔再沸器殼側(cè)有兩個出口，分別經(jīng)管道與水4洗塔末冷入口和水洗塔回流罐入口相連，水洗塔末冷出口與水洗塔回流罐入口相連，水洗塔回流罐頂部經(jīng)管道與真空系統(tǒng)相連，水洗塔回流罐底部經(jīng)管道與水洗塔回流泵入口端相連，水洗塔回流泵出口端經(jīng)管道與水洗塔頂部回流口相連；水洗塔底部經(jīng)淡酒泵與淡酒預(yù)熱器入口相連，淡酒預(yù)熱器出口與精餾塔入口相連，精餾塔頂部經(jīng)管道與水洗塔再沸器殼側(cè)入口相連，水洗塔再沸器殼側(cè)設(shè)有兩個出口，分別經(jīng)管道與甲醇塔再沸器殼側(cè)入口和精餾塔回流罐入口相連，甲醇塔再沸器殼側(cè)設(shè)兩個出口，分別經(jīng)管道與精餾塔回流罐入口和精餾塔末冷相連，精餾塔末冷出口與精餾塔回流罐相連，精餾塔回流罐底經(jīng)管道與精餾塔回流泵入口相連，精餾塔回流泵出口端經(jīng)管道與精餾塔頂部回流口相連，精餾塔濃酒出口經(jīng)管道連接甲醇塔入口，甲醇塔頂部經(jīng)管道與第二粗餾塔再沸器殼側(cè)入口相連，第二粗餾塔再沸器殼側(cè)第一出口經(jīng)管道與甲醇塔回流罐入口相連，甲醇塔回流罐底部出口經(jīng)管道與甲醇塔回流泵入口端相連，甲醇塔回流泵出口端經(jīng)管道與甲醇塔頂部回流口相連，甲醇塔底經(jīng)管道連接成品泵入口；真空系統(tǒng)回流、水洗塔回流罐雜酒出口、精餾塔雜酒出口及精餾塔回流罐雜酒出口分別經(jīng)管道與雜酒罐連接，雜酒罐底部經(jīng)雜酒泵連接雜酒預(yù)熱器入口，雜酒預(yù)熱器出口經(jīng)管道連接回收塔；粗餾塔中部出口經(jīng)管道連接粗輔塔入口，粗輔塔頂部出口經(jīng)管道連接粗餾塔中部入口，粗輔塔底部經(jīng)管道連接外接廢水；所述回收塔頂部出口經(jīng)管道與第一粗輔塔再沸器殼側(cè)入口相連，第一粗輔塔再沸器殼側(cè)有兩個出口，分別經(jīng)管道與回收塔回流罐和回收塔末冷相連，回收塔末冷出口經(jīng)管道與回收塔回流罐相連；所述第二粗餾塔再沸器殼側(cè)第二出口經(jīng)管道與第二粗輔塔再沸器殼側(cè)入口相連，第二粗輔塔再沸器殼側(cè)出口經(jīng)管道與甲醇塔回流罐相連。由于目前多為濃醪發(fā)酵，成熟醪酒度提高，粗餾塔的熱負(fù)荷相應(yīng)降低，設(shè)置粗輔塔，可以進(jìn)一步減輕粗餾塔的負(fù)荷，回收利用富裕熱量用于濃縮粗酒，提高排醛效果并改善成品酒精口感，同時粗輔塔可以回收粗餾塔內(nèi)脫醛段回流的水，排出的廢水中含有部分酸類的重組分，進(jìn)一步提高了食用酒精的質(zhì)量，提高了廢醪的濃度，有利于減輕后續(xù)蒸餾工段的蒸汽消耗，從而達(dá)到提高酒精品級同時減少蒸汽和水消耗的效果。所述粗餾塔中部出口和中部入口分別位于第25層塔板處，第25層塔板以上為脫醛段，脫醛段和粗輔塔，可以將富裕的熱量用于粗酒的濃縮，有利于增加排醛效果并改善口感。本發(fā)明的另一技術(shù)解決方案是成熟醪經(jīng)第一成熟醪預(yù)熱器、第二成熟醪預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入粗餾塔，粗餾塔頂部的粗酒汽依次經(jīng)過第一成熟醪預(yù)熱器和粗餾塔冷凝器冷凝后進(jìn)入粗酒罐，粗酒罐內(nèi)的粗酒經(jīng)過粗酒預(yù)熱器，用精餾塔廢水泵泵來的部分精餾塔底廢水預(yù)熱后進(jìn)入水洗塔，粗酒在水洗塔內(nèi)經(jīng)過精餾塔廢水水洗后，水洗塔底部的淡酒經(jīng)淡酒泵進(jìn)入淡酒預(yù)熱器預(yù)熱，由精餾塔底廢水預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔，水洗塔頂部酒汽經(jīng)第一粗餾塔再沸器冷凝后，冷凝液進(jìn)入水洗塔回流罐內(nèi)，經(jīng)水洗塔回流泵送至至水洗塔內(nèi)回流，不凝氣進(jìn)入真空系統(tǒng)，進(jìn)入精餾塔內(nèi)的淡酒經(jīng)過蒸餾濃縮后從精餾塔上部濃酒出口采出進(jìn)入甲醇塔，精餾塔頂酒汽依次經(jīng)過水洗塔再沸器和甲醇塔再沸器冷凝，冷凝液進(jìn)入精餾塔回流罐內(nèi)，由精餾塔回流泵送回精餾塔回流；進(jìn)入甲醇塔的濃酒排出甲醇后，底部酒液經(jīng)成品泵送出，甲醇塔頂部酒汽依次經(jīng)過第二粗餾塔再沸器、第二粗輔塔再沸器冷凝后，冷凝液進(jìn)入甲醇塔回流罐，經(jīng)甲醇塔回流泵送回甲醇塔頂回流，從真空系統(tǒng)回流雜酒、水洗塔回流罐回流雜酒、精餾塔的雜酒及精餾塔回流罐的雜酒分別進(jìn)入雜酒罐，通過雜酒泵經(jīng)雜酒預(yù)熱器5由回收塔底廢水預(yù)熱后進(jìn)入回收塔；回收塔頂酒汽經(jīng)第一粗輔塔再沸器冷凝后，冷凝液進(jìn)入回收塔回流罐，不凝汽經(jīng)第一粗輔塔再沸器殼側(cè)汽相出口送入回收塔末冷冷凝，冷凝液進(jìn)入回收塔回流罐。通過回收塔回流泵送回收塔回流，粗餾塔中部取出酒液進(jìn)入粗輔塔內(nèi)濃縮，濃縮后的酒汽返回粗餾塔中部，濃縮后的不含酒精的廢水從粗輔塔底排出界外。從粗餾塔第25層塔板取出體積濃度為20_25%的酒液進(jìn)入粗輔塔濃縮，濃縮后的酒液返回粗餾塔第25層塔板處。所述粗餾塔、水洗塔、精餾塔、甲醇塔、回收塔和粗輔塔的塔頂操作壓力、塔頂和塔底溫度分別為粗餾塔塔頂絕壓0.3-0.6kg/cm2，塔頂溫度50_70°C，塔底溫度70_90°C;水洗塔塔頂絕壓0.9-1.2kg/cm2，塔頂溫度90_105°C，塔底溫度90-110°C;精餾塔塔頂絕壓2.5-3.5kg/cn^，塔頂溫度102-112。C，塔底溫度130_145°C;甲醇塔塔頂絕壓1.5-2.5kg/cm2，塔頂溫度85_105°C，塔底溫度90-110°C;回收塔塔頂絕壓1.0-1.lkg/cn^，塔頂溫度85-95"，塔底溫度為110_120°C;粗輔塔塔頂絕壓0.35-0.5kg/cm2，塔頂溫度65_75°C，塔底溫度為75_85°C。本發(fā)明的優(yōu)點是l.適合目前濃醪發(fā)酵的現(xiàn)狀。由于成熟醪酒度的提高，粗餾塔的熱負(fù)荷相應(yīng)降低，此時增加了粗輔塔，可以將富裕的熱量用于粗酒的濃縮，有利于增加排醛效果并改善口感，粗輔塔的廢水可以排除一部分酸類的重組分。這些對產(chǎn)品質(zhì)量的提高很有幫助。2.由于粗輔塔回收了一部分廢水，提高了廢醪的濃度，有利于降低后續(xù)處理工段的蒸汽消耗。3.實現(xiàn)能量的相互匹配利用，保證了工藝操作的穩(wěn)定性，便于設(shè)置通過自控系統(tǒng)的在線遠(yuǎn)程集中控制，還可以節(jié)約蒸汽消耗和冷卻水消耗，環(huán)保節(jié)能。此工藝的噸產(chǎn)品耗汽量為2.2噸左右。附圖1為本發(fā)明實施例的裝置流程圖；1、第一成熟醪預(yù)熱器，2、第二成熟醪預(yù)熱器，3、粗餾塔冷凝器，4、真空洗滌塔，5、真空泵，6、粗餾塔，7、廢醪泵，8、第一粗餾塔再沸器，9、第一粗餾塔循環(huán)泵，10、第二粗餾塔再沸器，11、第二粗餾塔循環(huán)泵，12、粗酒罐，13、粗酒泵，14、粗酒預(yù)熱器，15、水洗塔，16、水洗塔末冷，17、水洗塔回流罐，18、水洗塔回流泵，19、淡酒泵，20、淡酒預(yù)熱器，21、精餾塔，22、水洗塔再沸器，23、甲醇塔再沸器，24、精餾塔末冷，25、精餾塔回流罐，26、精餾塔回流泵，27、精餾塔再沸器，28、精餾塔廢水泵，29、甲醇塔，30、粗輔塔，31、甲醇塔回流罐，32、甲醇塔回流泵，33、成品泵，34、成品冷卻器，35、成品罐，36、成品計量泵，37、雜酒罐，38、雜酒泵，39、雜酒預(yù)熱器，40、回收塔，41、回收塔末冷，42、回收塔回流罐，43、回收塔回流泵，44、回收塔廢水泵，45、雜醇油冷卻器，46、雜醇油分離器，47、雜醇油貯罐，48、雜醇油泵，49、閃蒸罐，50、第二粗輔塔再沸器，51、第一粗輔塔再沸器。具體實施方式實施例參閱圖l，一種特級食用酒精六塔差壓蒸餾裝置是包括粗餾塔6、水洗塔15、精餾塔21、甲醇塔29、回收塔40和粗輔塔30，其中成熟醪進(jìn)口通過管道順次連接第一成熟醪預(yù)熱器1管側(cè)和第二成熟醪預(yù)熱器2管側(cè)并與粗餾塔6進(jìn)口相連，粗餾塔6頂部經(jīng)管道與第一醪液預(yù)熱器1殼側(cè)入口相連，第一成熟醪預(yù)熱器1殼側(cè)出口經(jīng)管道與粗酒罐12相連，第一成熟醪預(yù)熱器1殼側(cè)汽相出口連接粗餾塔冷凝器3的殼側(cè)入口，粗餾塔冷凝器3的殼側(cè)出口連接粗酒罐12，粗餾塔冷凝器3的殼側(cè)氣相出口管道連接真空洗滌塔4，真空洗滌塔4的頂部通過真空泵5連接放空；粗酒罐12底部通過管道經(jīng)粗酒泵13連通粗酒預(yù)熱器14進(jìn)口，粗酒預(yù)熱器14出口通過管道連接水洗塔15入口，水洗塔15頂部經(jīng)管道與第一粗餾塔再沸器8殼側(cè)入口相連，第一粗餾塔再沸器8殼側(cè)有兩個出口，分別經(jīng)管道與水洗塔回流罐17入口和水洗塔末冷16管側(cè)入口相連，水洗塔末冷16管側(cè)出口經(jīng)管道與水洗塔回流罐17入口相連，水洗塔回流罐17頂部經(jīng)管道與真空洗滌塔4相連，水洗塔回流罐17底部經(jīng)管道與水洗塔回流泵18入口端相連，水洗塔回流泵18出口端經(jīng)管道與水洗塔15頂部回流口相連；水洗塔15底部經(jīng)淡酒泵19與淡酒預(yù)熱器20入口相連，淡酒預(yù)熱器20出口與精餾塔21入口相連，精餾塔21頂部經(jīng)管道與水洗塔再沸器22殼側(cè)入口相連，水洗塔再沸器22殼側(cè)設(shè)有兩個出口，分別經(jīng)管道與甲醇塔再沸器23殼側(cè)入口和精餾塔回流罐25入口相連，甲醇塔再沸器23殼側(cè)設(shè)有兩個出口，分別經(jīng)管道與精餾塔回流罐25入口和精餾塔末冷24管側(cè)入口相連，精餾塔末冷24管側(cè)出口經(jīng)管道與精餾塔回流罐25相連；精餾塔回流罐25底經(jīng)管道與精餾塔回流泵26入口相連，精餾塔回流泵26出口端經(jīng)管道與精餾塔21頂部回流口相連，精餾塔21底部通過管道分別連接精餾塔再沸器27入口和淡酒預(yù)熱器20第二入口，淡酒預(yù)熱器20第二出口經(jīng)管道連接精餾塔廢水泵28入口，精餾塔廢水泵28出口經(jīng)管道分別連接粗酒預(yù)熱器14第二入口和水洗塔15頂部入口，粗酒預(yù)熱器14的第二出口出界區(qū)；精餾塔21濃酒出口經(jīng)管道連接甲醇塔29入口，甲醇塔29頂部經(jīng)管道與第二粗餾塔再沸器10殼側(cè)入口相連，第二粗餾塔再沸器10殼側(cè)第一出口經(jīng)管道與甲醇塔回流罐31入口相連，甲醇塔回流罐31底部出口經(jīng)管道與甲醇塔回流泵32入口端相連，甲醇塔回流泵32出口端經(jīng)管道與甲醇塔29頂部回流口相連，甲醇塔回流罐31設(shè)有工業(yè)酒精采出口；甲醇塔29底經(jīng)管道連接甲醇塔再沸器23和成品泵33入口，成品泵33出口管道連接成品冷卻器34管側(cè)入口，成品冷卻器34管側(cè)出口管道連接成品罐35，成品罐35內(nèi)的成品特級食用酒精通過成品計量泵36送出界區(qū)。真空洗滌塔4底回流、水洗塔回流罐17雜酒出口、精餾塔21的雜酒出口及精餾塔回流罐25的雜酒出口分別經(jīng)管道與雜酒罐37連接，雜酒罐37底部經(jīng)雜酒泵38連接雜酒預(yù)熱器39入口，雜酒預(yù)熱器39出口經(jīng)管道連接回收塔40，粗餾塔6底通過管道分別連接第一粗餾塔循環(huán)泵9、第二粗餾塔循環(huán)泵11入口和廢醪泵7入口，第一粗餾塔循環(huán)泵9出口連接第一粗餾塔再沸器8管側(cè)入口，第二粗餾塔循環(huán)泵11入口管道連接第二粗餾塔再沸器10管側(cè)入口，廢醪泵7出口連接界區(qū)外。粗餾塔6中部出口經(jīng)管道連接粗輔塔30入口，粗輔塔30頂部出口進(jìn)管道連接粗餾塔6中部入口，粗輔塔30底部經(jīng)管道連接外接廢水，回收塔40頂部出口經(jīng)管道與第一粗輔塔再沸器51殼側(cè)入口相連，第一粗輔塔再沸器51殼側(cè)設(shè)有兩個出口，分別經(jīng)管道與回收塔回流罐42和回收塔末冷41管側(cè)相連，回收塔末冷41管側(cè)出口連接回收塔回流罐42，第二粗餾塔再沸器IO殼側(cè)第二出口經(jīng)管道與第二粗輔塔再沸器50殼側(cè)入口相連，第二粗輔塔再沸器50殼側(cè)出口經(jīng)管道與甲醇塔回流罐31相連?；厥账?0雜醇出口連接雜醇油冷卻器45管側(cè)入口，雜醇油冷卻器45管側(cè)出口管道連接雜醇油分離器46，雜醇油分離器46上部通入一次水，油相側(cè)連接雜醇油貯罐47，水相側(cè)管道連接雜酒罐37，雜醇油貯罐47底部管道連接雜醇油泵48。精餾塔再沸器27殼側(cè)入口連接蒸汽系統(tǒng)，出口管道連接閃蒸罐49，閃蒸罐49頂部管道連接回收塔40，底部管道連接第二成熟醪預(yù)熱器2殼側(cè)。本發(fā)明的特級食用酒精六塔差壓蒸餾工藝是成熟醪經(jīng)第一成熟醪預(yù)熱器1、第二成熟醪預(yù)熱器2預(yù)熱后進(jìn)入粗餾塔6，粗餾塔6頂部的粗酒汽依次經(jīng)過第一成熟醪預(yù)熱器1和粗餾塔冷凝器3冷凝后進(jìn)入粗酒罐12，粗酒罐12內(nèi)的粗酒經(jīng)過粗酒預(yù)熱器14，用精餾塔廢水泵28泵來的部分精餾塔21底廢水預(yù)熱后進(jìn)入水洗塔15，粗酒在水洗塔15內(nèi)經(jīng)過精餾塔21廢水水洗，水洗塔15底部的淡酒經(jīng)淡酒泵19進(jìn)入淡酒預(yù)熱器20預(yù)熱，由精餾塔21底廢水預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔21，水洗塔15頂部酒汽經(jīng)第一粗餾塔再沸器8冷凝后，冷凝液進(jìn)入水洗塔回流罐17內(nèi)回，經(jīng)水洗塔回流泵18送至水洗塔15內(nèi)回流，不凝氣進(jìn)入真空洗滌塔4，進(jìn)入精餾塔21內(nèi)的淡酒經(jīng)過蒸餾濃縮后從精餾塔21上部濃酒出口采出進(jìn)入甲醇塔29，精餾塔21頂酒汽依次經(jīng)過水洗塔再沸器22和甲醇塔再沸器23冷凝，冷凝液進(jìn)入精餾塔回流罐25內(nèi)，由精餾塔回流泵26送回精餾塔21回流；進(jìn)入甲醇塔29的濃酒排除甲醇，底部酒液經(jīng)成品泵33送出，甲醇塔29頂部酒汽依次經(jīng)過第二粗餾塔再沸器10、第二粗輔塔再沸器50冷凝后，冷凝液進(jìn)入甲醇塔回流罐31，經(jīng)甲醇塔回流泵32送回甲醇塔29頂回流，甲醇塔回流罐31提出工業(yè)酒精；從真空系統(tǒng)回流雜酒、水洗塔回流罐17回流雜酒、精餾塔21取出的雜酒及精餾塔回流罐25取出的雜酒分別進(jìn)入雜酒罐37，通過雜酒泵38經(jīng)雜酒預(yù)熱器39由回收塔40底廢水預(yù)熱后進(jìn)入回收塔40，回收塔40頂酒汽經(jīng)第一粗輔塔再沸器51冷凝后，冷凝液進(jìn)入回收塔回流罐42，通過回收塔回流泵43送回收塔40回流，粗餾塔6中部取出酒液進(jìn)入粗輔塔30內(nèi)濃縮，濃縮后的酒汽返回粗餾塔6中部，濃縮后的不含酒精的廢水從粗輔塔30底排出界外?；厥账?0頂酒汽進(jìn)入第一粗輔塔再沸器51冷凝，不凝汽經(jīng)第一粗輔塔再沸器51殼側(cè)汽相出口送入回收塔末冷41冷凝，冷凝液進(jìn)入回收塔回流罐42。從粗餾塔6第二十五層塔板取出體積濃度為20-25%的酒液進(jìn)入粗輔塔30濃縮，濃縮后的酒液返回粗餾塔第二十五層塔板處，粗餾塔6、水洗塔15、精餾塔21、甲醇塔29、回收塔40和粗輔塔30的塔頂操作壓力、塔頂和塔底溫度分別為粗餾塔6塔頂絕壓0.3-0.6kg/cm2，塔頂溫度50-70°C，塔底溫度70-90°C;水洗塔15塔頂絕壓0.9-1.2kg/cm2，塔頂溫度90_105°C，塔底溫度90-110°C;精餾塔21塔頂絕壓2.5-3.5kg/cm2，塔頂溫度102-112°C，塔底溫度130_145°C;甲醇塔29塔頂絕壓1.5-2.5kg/cm2，塔頂溫度85_105°C，塔底溫度90-110°C;40回收塔塔頂絕壓1.0-1.lkg/cm2，塔頂溫度85_95°C，塔底溫度為110_120°C;粗輔塔30塔頂絕壓0.35-0.5kg/cm2，塔頂溫度65-75°C，塔底溫度為75-85°C。以年產(chǎn)5萬噸食用酒精裝置改造為例，進(jìn)一步說明本發(fā)明的有益效果改造前該裝置如申請?zhí)枮?007100305508名稱為"優(yōu)級食用酒精五塔二級差壓蒸餾裝置及其工藝"中公開的裝置，其生產(chǎn)優(yōu)級食用酒精，各塔操作參數(shù)分別為粗餾塔塔頂絕壓0.3-0.6kg/cm2，塔頂溫度50_70°C，塔底溫度70_90°C;水洗塔塔頂絕壓0.7-1.0kg/cm2，塔頂溫度90_105°C，塔底溫度90-110°C;精餾塔塔頂絕壓2.5-3.5kg/cm2，塔頂溫度102-112°C，塔底溫度127_142°C;甲醇塔塔頂絕壓1.5-2.5kg/cm2，塔頂溫度85_105°C，塔底溫度90-110°C;8回收塔塔頂絕壓1.0-1.lkg/cm2，塔頂溫度78_85°C，塔底溫度為102-115°C。從發(fā)酵工段來的3(TC含酒10.5%(v/v)的成熟發(fā)酵醪215.8噸/小時，經(jīng)第一成熟醪預(yù)熱器1預(yù)熱到52t:后再由第二成熟醪預(yù)熱器2預(yù)熱到62t:，然后由粗餾塔頂部進(jìn)入，自粗餾塔頂部出來的661:含酒58%(v/v)左右的粗酒汽經(jīng)第一成熟醪預(yù)熱器和粗餾塔冷凝器冷凝后，再由粗酒預(yù)熱器預(yù)熱后送入水洗塔，自水洗塔底部出來的經(jīng)水洗后的95°C含酒15%(v/v)左右的淡酒經(jīng)淡酒預(yù)熱器預(yù)熱后送入精餾塔，經(jīng)精餾濃縮后的10『C含酒95%以上的濃縮酒由精餾塔上部采出后送入甲醇塔精制，經(jīng)精制后的981:含酒95.5%的精制酒液由甲醇塔底部排出后，冷卻至3(TC，即得到成品優(yōu)級食用酒精18.9噸/小時，此工藝的噸產(chǎn)品耗汽量為2.3噸左右。改造后的裝置為本發(fā)明的特級食用酒精六塔差壓蒸餾裝置，其各塔塔頂操作壓力、塔頂和塔底溫度分別是粗餾塔6塔頂絕壓0.3-0.6kg/cm2，塔頂溫度50-70°C，塔底溫度70-90°C;水洗塔15塔頂絕壓0.9-1.2kg/cm2，塔頂溫度90_105°C，塔底溫度90-110°C;精餾塔21塔頂絕壓2.5-3.5kg/cm2，塔頂溫度102-112°C，塔底溫度130_145°C;甲醇塔29塔頂絕壓1.5-2.5kg/cm2，塔頂溫度85_105°C，塔底溫度90-110°C;回收塔40塔頂絕壓1.0-1.lkg/cm2，塔頂溫度85_95°C，塔底溫度為110_120°C;粗輔塔30塔頂絕壓0.35-0.5kg/cm2，塔頂溫度65-75°C，塔底溫度為75-85°C。從發(fā)酵工段來的3(TC含酒10.5%(v/v)的成熟發(fā)酵醪，經(jīng)第一成熟醪預(yù)熱器1預(yù)熱到5rc后再由第二成熟醪預(yù)熱器2預(yù)熱到erc，然后由粗餾塔6第25層塔板處進(jìn)入，在粗塔第25層塔板處設(shè)一溢流管，使回流的22%(v/v)低濃度酒精進(jìn)入粗輔塔進(jìn)一步濃縮，經(jīng)濃縮后的60%(v/v)酒汽重新返回粗塔25層，自粗餾塔6頂部出來的551:含酒87%(v/v)左右的粗酒汽經(jīng)第一成熟醪預(yù)熱器1和粗餾塔冷凝器3冷凝后，再由粗酒預(yù)熱器14預(yù)熱后送入水洗塔15，自水洗塔15底部出來的經(jīng)水洗后的97t:含酒15%(v/v)左右的淡酒經(jīng)淡酒預(yù)熱器20預(yù)熱后送入精餾塔21，經(jīng)精餾濃縮后的10『C含酒96%以上的濃縮酒由精餾塔21上部采出后送入甲醇塔29精制，經(jīng)精制后的9『C含酒96.2%的精制酒液由甲醇塔29底部排出后，冷卻至30°C，即得到成品特級食用酒精，此工藝的噸產(chǎn)品耗汽量為2.2噸左右。比現(xiàn)有技術(shù)中較先進(jìn)的2.7-2.8噸，還節(jié)約0.5-0.6噸蒸汽。從改造前后的對比中可以看出，使用本發(fā)明的裝置可以適應(yīng)濃度更高的成熟醪液，增加的粗輔塔可以回收更多的廢水，廢醪濃度提高，有利于降低后續(xù)處理工段的蒸汽消耗，同時排出更多的酸類重組分，使粗餾塔內(nèi)的粗酒被濃縮，相應(yīng)降低了粗餾塔的熱負(fù)荷，從整體上減少了蒸汽的消耗。改造前后裝置生產(chǎn)食用酒精的產(chǎn)品質(zhì)量如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>從上表可以看出，對于在行業(yè)中很重要的酒精含量、甲醇、正丙醇、氧化試驗、硫酸試驗和總酸等指標(biāo)，達(dá)到甚至超過特級食用酒精標(biāo)準(zhǔn)。上列詳細(xì)說明是針對本發(fā)明之一實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。權(quán)利要求一種特級食用酒精六塔差壓蒸餾裝置，包括粗餾塔、水洗塔、精餾塔、甲醇塔、回收塔和粗輔塔，其中成熟醪進(jìn)口通過管道順次連接第一成熟醪預(yù)熱器管側(cè)和第二成熟醪預(yù)熱器管側(cè)并與粗餾塔進(jìn)口相連，粗餾塔頂部經(jīng)管道與第一醪液預(yù)熱器殼側(cè)入口相連，第一醪液預(yù)熱器殼側(cè)汽相出口與粗餾塔冷凝器入口相連，粗餾塔冷凝器液相出口、第一成熟醪預(yù)熱器殼側(cè)出口經(jīng)管道與粗酒罐相連，粗酒罐底部通過管道經(jīng)粗酒泵連通粗酒預(yù)熱器進(jìn)口，粗酒預(yù)熱器出口通過管道連接水洗塔入口，水洗塔頂部經(jīng)管道與第一粗餾塔再沸器殼側(cè)入口相連，第一粗餾塔再沸器殼側(cè)有兩個出口，分別經(jīng)管道與水洗塔末冷入口和水洗塔回流罐入口相連，水洗塔末冷出口與水洗塔回流罐入口相連，水洗塔回流罐頂部經(jīng)管道與真空系統(tǒng)相連，水洗塔回流罐底部經(jīng)管道與水洗塔回流泵入口端相連，水洗塔回流泵出口端經(jīng)管道與水洗塔頂部回流口相連；水洗塔底部經(jīng)淡酒泵與淡酒預(yù)熱器入口相連，淡酒預(yù)熱器出口與精餾塔入口相連，精餾塔頂部經(jīng)管道與水洗塔再沸器殼側(cè)入口相連，水洗塔再沸器殼側(cè)設(shè)有兩個出口，分別經(jīng)管道與甲醇塔再沸器殼側(cè)入口和精餾塔回流罐入口相連，甲醇塔再沸器殼側(cè)設(shè)兩個出口，分別經(jīng)管道與精餾塔回流罐入口和精餾塔末冷相連，精餾塔末冷出口與精餾塔回流罐相連，精餾塔回流罐底經(jīng)管道與精餾塔回流泵入口相連，精餾塔回流泵出口端經(jīng)管道與精餾塔頂部回流口相連，精餾塔濃酒出口經(jīng)管道連接甲醇塔入口，甲醇塔頂部經(jīng)管道與第二粗餾塔再沸器殼側(cè)入口相連，第二粗餾塔再沸器殼側(cè)第一出口經(jīng)管道與甲醇塔回流罐入口相連，甲醇塔回流罐底部出口經(jīng)管道與甲醇塔回流泵入口端相連，甲醇塔回流泵出口端經(jīng)管道與甲醇塔頂部回流口相連，甲醇塔底經(jīng)管道連接成品泵入口；真空系統(tǒng)回流、水洗塔回流罐雜酒出口、精餾塔雜酒出口及精餾塔回流罐雜酒出口分別經(jīng)管道與雜酒罐連接，雜酒罐底部經(jīng)雜酒泵連接雜酒預(yù)熱器入口，雜酒預(yù)熱器出口經(jīng)管道連接回收塔，其特征在于所述粗餾塔中部出口經(jīng)管道連接所述粗輔塔入口，所述粗輔塔頂部出口經(jīng)管道連接所述粗餾塔中部入口，所述粗輔塔底部經(jīng)管道連接外接廢水；所述回收塔頂部出口經(jīng)管道與第一粗輔塔再沸器殼側(cè)入口相連，第一粗輔塔再沸器殼側(cè)有兩個出口，分別經(jīng)管道與所述回收塔回流罐和所述回收塔末冷相連，所述回收塔末冷出口經(jīng)管道與所述回收塔回流罐相連；所述第二粗餾塔再沸器殼側(cè)第二出口經(jīng)管道與第二粗輔塔再沸器殼側(cè)入口相連，第二粗輔塔再沸器殼側(cè)出口經(jīng)管道與所述甲醇塔回流罐相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種特級食用酒精六塔差壓蒸餾裝置，其特征在于所述粗餾塔中部出口和中部入口分別位于第25層塔板處。3.—種如權(quán)利要求1所述的特級食用酒精六塔差壓蒸餾裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于成熟醪經(jīng)第一成熟醪預(yù)熱器、第二成熟醪預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入粗餾塔，粗餾塔頂部的粗酒汽依次經(jīng)過第一成熟醪預(yù)熱器和粗餾塔冷凝器冷凝后進(jìn)入粗酒罐，粗酒罐內(nèi)的粗酒經(jīng)過粗酒預(yù)熱器，用精餾塔廢水泵泵來的部分精餾塔底廢水預(yù)熱后進(jìn)入水洗塔，粗酒在水洗塔內(nèi)經(jīng)過精餾塔廢水水洗后，水洗塔底部的淡酒經(jīng)淡酒泵進(jìn)入淡酒預(yù)熱器預(yù)熱，由精餾塔底廢水預(yù)熱后進(jìn)入精餾塔，水洗塔頂部酒汽經(jīng)第一粗餾塔再沸器冷凝后，冷凝液進(jìn)入水洗塔回流罐內(nèi)，經(jīng)水洗塔回流泵送至至水洗塔內(nèi)回流，不凝氣進(jìn)入真空系統(tǒng)，進(jìn)入精餾塔內(nèi)的淡酒經(jīng)過蒸餾濃縮后從精餾塔上部濃酒出口采出進(jìn)入甲醇塔，精餾塔頂酒汽依次經(jīng)過水洗塔再沸器和甲醇塔再沸器冷凝，冷凝液進(jìn)入精餾塔回流罐內(nèi)，由精餾塔回流泵送回精餾塔回流；進(jìn)入甲醇塔的濃酒排出甲醇后，底部酒液經(jīng)成品泵送出，甲醇塔頂部酒汽依次經(jīng)過第二粗餾塔再沸器、第二粗輔塔再沸器冷凝后，冷凝液進(jìn)入甲醇塔回流罐，經(jīng)甲醇塔回流泵送回甲醇塔頂回流，從真空系統(tǒng)回流雜酒、水洗塔回流罐回流雜酒、精餾塔的雜酒及精餾塔回流罐的雜酒分別進(jìn)入雜酒罐，通過雜酒泵經(jīng)雜酒預(yù)熱器由回收塔底廢水預(yù)熱后進(jìn)入回收塔，回收塔頂酒汽經(jīng)第一粗輔塔再沸器冷凝后，冷凝液進(jìn)入回收塔回流罐，通過回收塔回流泵送回收塔回流，粗餾塔中部取出酒液進(jìn)入粗輔塔內(nèi)濃縮，濃縮后的酒汽返回粗餾塔中部，濃縮后的不含酒精的廢水從粗輔塔底排出界外，回收塔頂酒汽進(jìn)入第一粗輔塔再沸器冷凝，不凝汽經(jīng)第一粗輔塔再沸器殼側(cè)汽相出口送入回收塔末冷冷凝，冷凝液進(jìn)入回收塔回流罐。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種特級食用酒精六塔差壓蒸餾裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于從粗餾塔第25層塔板取出體積濃度為20-25%的酒液進(jìn)入粗輔塔濃度，濃縮后的酒液返回粗餾塔第25層塔板處。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種特級食用酒精六塔差壓蒸餾裝置的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述粗餾塔、水洗塔、精餾塔、甲醇塔、回收塔和粗輔塔的塔頂操作壓力、塔頂和塔底溫度分別為粗餾塔塔頂絕壓0.3-0.6kg/cm、塔頂溫度50-7(TC，塔底溫度70_90°C;水洗塔塔頂絕壓0.9-1.2kg/cm、塔頂溫度90-105。C，塔底溫度90-110°C;精餾塔塔頂絕壓2.5-3.5kg/cm、塔頂溫度102-112°C，塔底溫度130_145°C;甲醇塔塔頂絕壓1.5-2.5kg/cm、塔頂溫度85-105。C，塔底溫度90-110°C;回收塔塔頂絕壓1.0-1.lkg/cm、塔頂溫度85-95t:，塔底溫度為110-120°C;粗輔塔塔頂絕壓0.35-0.5kg/cm、塔頂溫度65_75°C，塔底溫度為75_85°C。全文摘要本發(fā)明公開了一種特級食用酒精六塔差壓蒸餾裝置及其工藝，包括粗餾塔、水洗塔、精餾塔、甲醇塔、回收塔和粗輔塔，粗餾塔中部出口經(jīng)管道連接粗輔塔入口，粗輔塔頂部出口經(jīng)管道連接粗餾塔中部入口，粗輔塔底部經(jīng)管道連接外接廢水，回收塔頂部出口經(jīng)管道與第一粗輔塔再沸器殼側(cè)入口相連，第一粗輔塔再沸器殼側(cè)出口經(jīng)管道與回收塔回流罐連接，第二粗餾塔再沸器殼側(cè)第一出口經(jīng)管道與第二粗輔塔再沸器殼側(cè)入口相連，第二粗輔塔再沸器殼側(cè)出口經(jīng)管道與甲醇塔回流罐相連。本發(fā)明的優(yōu)點是適合濃醪發(fā)酵，粗輔塔可以將甲醇塔和回收塔酒汽中富裕的熱量用于粗酒的濃縮，噸產(chǎn)品耗汽量為2.2噸，比現(xiàn)有技術(shù)中較先進(jìn)的2.7-2.8噸，還節(jié)約0.5-0.6噸蒸汽，有利于增加排醛效果并改善口感。文檔編號C12G3/00GK101748037SQ200910194089公開日2010年6月23日申請日期2009年11月23日優(yōu)先權(quán)日2009年11月23日發(fā)明者余偉俊,周宏才,唐兆興,姜新春,胡彥成,陳憲笙申請人:廣東中科天元新能源科技有限公司