專利名稱：豆腐干生熟漿混漿分離制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種豆腐干生熟漿混漿分離制作工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，豆腐干生產(chǎn)企業(yè)的制作工藝，可以分為生漿分離和熟漿分離兩種工藝生漿分離是把浸泡后的黃豆經(jīng)過碾磨形成原漿，再用漿渣分離器把純的原漿和豆 渣進行分離，分離出來的純的生原漿進行煮制等后續(xù)工序，制得豆腐干。生漿分離的優(yōu)點是 工藝控制較好，生豆糊的粘稠度不大，生漿未加熱前不產(chǎn)生凝結(jié)，易過濾，豆渣中的水分易 于榨干，豆渣中的殘留蛋白含量只有3%左右，能夠使用現(xiàn)有成型的機械壓榨設(shè)備，機械化 程度較高，使得產(chǎn)能高?，F(xiàn)階段普遍采用此工藝；缺點是采用生漿分離工藝生產(chǎn)的豆腐干 (含水量在60%以下)類產(chǎn)品，由于豆皮和豆肉在漿渣分離時已經(jīng)被去除。豆皮中含有大 量的有益成分如碳水化合物、膠原蛋白，纖維素等也未溶于原漿中，隨豆渣被扔棄，因而制 得產(chǎn)品口感粗糙，影響產(chǎn)品質(zhì)量。熟漿分離是把經(jīng)過碾磨的豆糊煮沸后去再去除豆渣，其優(yōu)點是能夠分離出豆皮里 的碳水化合物、膠原蛋白，纖維素及其它蛋白質(zhì)，豆腐干產(chǎn)品韌性足，有拉勁、耐咀嚼；在生 產(chǎn)過程中，豆腐滅菌及時，不易變質(zhì)。缺點是熟豆糊粘稠度大，凝結(jié)快，易堵過濾網(wǎng)，過濾 困難，現(xiàn)無成熟的大型配套機械壓榨加工設(shè)備；大豆蛋白提取率相應(yīng)減少，由于豆糊粘稠 度高，豆渣中水分不易榨干，使得豆渣中殘留蛋白含量較高，均在4%左右，多數(shù)情形超過 4%。熟漿蛋白質(zhì)分離困難，產(chǎn)能低，機械化程度低(日本熟漿分離機械昂貴、耗材必須依賴 進口。部分原件目前國內(nèi)由于技術(shù)原因和專利壁壘無法制造)，國內(nèi)工業(yè)加工一般不采用此 工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能有效提高豆腐干口感和營養(yǎng)，同時能適應(yīng)大規(guī)模工業(yè) 應(yīng)用的生熟漿混漿分離制作工藝以彌補現(xiàn)有技術(shù)之不足。發(fā)明的技術(shù)方案本發(fā)明的目的是這樣體現(xiàn)的豆腐干生熟漿混漿分離制作工藝，其特征是a、浸泡后的黃豆經(jīng)過碾磨形成原漿；b、將原漿進行一次分離，得到一次豆渣和一次生漿；c、將一次豆渣加水煮沸，進行二次分離，得到二次豆渣和二次熟漿；d、將一次生漿和二次熟漿混合煮沸后，再進行點漿、壓榨成型、切坯干燥后續(xù)工藝 處理，制得豆腐干。本發(fā)明的積極效果在于通過生產(chǎn)實踐證明，采用生熟漿混漿分離法工藝能提 高工業(yè)生產(chǎn)的機械化程序，提高勞動生產(chǎn)率；充分提取大豆里的蛋白，豆渣中的殘留蛋白降 低在< 1.5%，提高產(chǎn)量節(jié)約了資源；有效分離豆皮里的果膠原蛋白及其它蛋白以及碳水 化合物、粗纖維，保留豆腐干產(chǎn)品韌性足、有拉勁、耐咀嚼的特點，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
下面通過實施例，對本發(fā)明作進一步描述
具體實施例方式實施例取300kg的浸泡后的黃豆，使用300型磨漿機進行碾磨，在碾磨的同時加入清水 600-660kg，碾磨時間為30分鐘，形成900-960kg原漿，原漿的粘稠度為80mpa. s。將得到的原漿進行一次分離分離使用的設(shè)備為WXCJ560離心機3臺，分離的時間為30分鐘，連續(xù)進行，盡量減 少臨時停車，分離后得到一次豆渣300-350kg和一次生漿600-660kg。將一次豆渣加200_250kg的水煮沸，再進行二次分離，分離的時間為與前工序配 套進行，分離后得到二次豆渣160 — 200kg和二次熟漿400-450kg。將一次生漿和二次熟漿混合煮沸后，再進行點漿、壓榨成型、切坯干燥等后續(xù)工藝 處理，制得成品豆腐干。將二次豆渣加水150kg沸水?dāng)嚢?，進行三次分離，得到三次豆渣和清蛋白水，清蛋 白水加入到一次生漿分離后的一次豆渣中混合進行煮沸。各種方法的產(chǎn)品指標(biāo)對比如下表所示
權(quán)利要求
豆腐干生熟漿混漿分離制作工藝，其特征是a、浸泡后的黃豆經(jīng)過碾磨形成原漿；b、將原漿進行一次分離，得到一次豆渣和一次生漿；c、將一次豆渣加水煮沸，進行二次分離，得到二次豆渣和二次熟漿；d、將一次生漿和二次熟漿混合煮沸后，再進行點漿、壓榨成型、切坯干燥后續(xù)工藝處理，制得豆腐干。
全文摘要
本發(fā)明涉及豆腐干生熟漿混漿分離制作工藝，其特征是浸泡后的黃豆經(jīng)過碾磨形成原漿；將原漿進行一次分離，得到一次豆渣和一次生漿；將一次豆渣加水煮沸，進行二次分離，得到二次豆渣和二次熟漿；將一次生漿和二次熟漿混合煮沸后，再進行點漿、壓榨成型、切坯干燥后續(xù)工藝處理，制得豆腐干。本發(fā)明的積極效果在于本發(fā)明的積極效果在于通過生產(chǎn)實踐證明，采用生熟漿混漿分離法工藝能提高工業(yè)生產(chǎn)的機械化程序，提高勞動生產(chǎn)率；充分提取大豆里的蛋白，豆渣中的殘留蛋白降低在≤1.5％，提高產(chǎn)量節(jié)約了資源；有效分離豆皮里的果膠原蛋白及其它蛋白以及碳水化合物、粗纖維，保留豆腐干產(chǎn)品韌性足、有拉勁、耐咀嚼的特點，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號A23C20/02GK101869148SQ20101017523
公開日2010年10月27日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者鄧淼淼, 鄧真戊 申請人:四川南溪庶人食品有限公司