專利名稱：排管除塵除煙回風(fēng)減壓式高溫?zé)犸L(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫?zé)犸L(fēng)爐，具體是涉及一種排管除塵除煙回風(fēng)減壓式高溫?zé)犸L(fēng) 爐。
背景技術(shù)：
茶葉在烘制和殺青過程中需要高溫?zé)犸L(fēng)爐來提供溫度和流量恒定的熱風(fēng)?，F(xiàn)有技 術(shù)中的高溫?zé)犸L(fēng)爐由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，出風(fēng)溫度和流量都難以穩(wěn)定，致使烘制和殺青茶 葉的效果較差，尤其是茶葉殺青時或者殺青不夠，葉片太青，或者殺青過頭，葉片枯黃，這些 都給炒制茶葉帶來很多的麻煩，甚至降低茶葉的質(zhì)量，影響茶農(nóng)的收入。大多的高溫?zé)犸L(fēng)爐 都沒有設(shè)置除塵除煙裝置，使用時煙塵到處飄散，污染空氣，很不環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，提供了一種排管除塵除煙回 風(fēng)減壓式高溫?zé)犸L(fēng)爐。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種排管除塵除煙 回風(fēng)減壓式高溫?zé)犸L(fēng)爐，包括燃燒爐和除塵除煙裝置以及設(shè)置在除塵除煙裝置上的余熱回 收機(jī)構(gòu)，所述燃燒爐的上爐膛上面設(shè)有余熱回風(fēng)道，余熱回風(fēng)道連通到上爐膛的內(nèi)層熱風(fēng) 腔室，再經(jīng)外層熱風(fēng)腔室連通到熱風(fēng)出風(fēng)口，上爐膛的煙塵腔室經(jīng)煙塵道口和引風(fēng)機(jī)連通 到煙塵通道，煙塵通道連通到除塵除煙裝置；所述余熱回收機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在除塵除煙裝置 上的新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口經(jīng)除塵除煙裝置中的新風(fēng)腔室連通到除塵除煙裝置中的余熱 腔室，余熱腔室的一側(cè)設(shè)有余熱出風(fēng)口，余熱出風(fēng)口上面設(shè)有余熱送風(fēng)機(jī)，余熱送風(fēng)機(jī)連通 到余熱回風(fēng)道。作為優(yōu)選，所述除塵除煙裝置的噴淋室內(nèi)設(shè)有噴頭，噴頭下面的集塵斗連通到水 箱，噴頭的水管經(jīng)水泵設(shè)置在水箱中；所述水箱的底部經(jīng)管道設(shè)有排污泵，當(dāng)水箱底部沉積 的塵垢較多時，需要開啟排污泵排出塵垢，并適量補(bǔ)充水箱里的水，以便除塵除煙時循環(huán)使用。作為優(yōu)選，所述燃燒爐的燃燒室周圍用耐火磚砌成，燃燒室溫度很高，耐火磚可以 保護(hù)爐體，延長其使用壽命；燃燒室與上爐膛的過渡連接處設(shè)有耐高溫分隔環(huán)，兩者過渡連 接處的溫度也很高，耐高溫分隔環(huán)可以選用高溫鋼或陶土制作，用來保護(hù)內(nèi)層熱風(fēng)腔室的 壁體，延長其使用壽命。作為優(yōu)選，所述外層熱風(fēng)腔室的上端經(jīng)上爐膛上部的加熱盤相連通，中空的加熱 盤在上爐膛上部被加熱，其內(nèi)的熱風(fēng)被加熱后經(jīng)熱風(fēng)出風(fēng)口送到茶葉殺青機(jī)等茶葉加工設(shè) 備，加熱盤上設(shè)置的若干貫通孔作為煙道引導(dǎo)煙塵進(jìn)入煙塵腔室。作為優(yōu)選，所述余熱腔室的側(cè)壁上設(shè)有減壓風(fēng)管，減壓風(fēng)管的上端經(jīng)節(jié)流后與外 界大氣連通，減壓風(fēng)管的下端連通到余熱回收機(jī)構(gòu)內(nèi)的減壓腔室，減壓腔室的下端設(shè)有煙 道出風(fēng)口，煙道出風(fēng)口經(jīng)煙道風(fēng)機(jī)連通到排煙管。燃燒爐內(nèi)的煙塵在除塵除煙裝置內(nèi)經(jīng)噴
3淋除塵后，大部分煙塵都被清除掉了，清爽的煙氣被煙道風(fēng)機(jī)吸引到排煙管中再排放到地 下管道中或者直接排放掉也可以；減壓風(fēng)管利用自然風(fēng)來平衡煙道風(fēng)機(jī)在減壓腔室中所產(chǎn) 生的壓力，也有利于降低使用成本。作為優(yōu)選，所述余熱出風(fēng)口的側(cè)壁上設(shè)有補(bǔ)風(fēng)門，補(bǔ)風(fēng)門主要是用來補(bǔ)償熄爐時 新風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量的，可以使得爐子快速降溫；也可以在供風(fēng)時適量補(bǔ)償新風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量，調(diào)節(jié)出 風(fēng)溫度。本發(fā)明利用除塵除煙裝置除掉煙塵再排放，減少了對大氣的污染，有利于保護(hù)環(huán) 境；新風(fēng)進(jìn)風(fēng)后先是被煙塵通道的余熱加熱，再經(jīng)余熱回風(fēng)道進(jìn)入到內(nèi)層熱風(fēng)腔室和外層 熱風(fēng)腔室在上爐膛內(nèi)被加熱后經(jīng)熱風(fēng)出風(fēng)口送到茶葉殺青機(jī)等茶葉加工設(shè)備，熱量利用較 為充分，新風(fēng)被多次加熱后溫度較為恒定，合理設(shè)置新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口的大小可以恒定出風(fēng)流量， 提高了烘制和殺青茶葉的效果，有利于提高茶葉的炒制質(zhì)量；減壓風(fēng)管利用自然風(fēng)來平衡 煙道風(fēng)機(jī)在減壓腔室所產(chǎn)生的壓力，降低使用成本，也有利于穩(wěn)定煙塵通道的壓力，使得燃 燒室燃燒平穩(wěn)，恒定上爐膛的溫度，進(jìn)一步地恒定熱風(fēng)出風(fēng)口出風(fēng)溫度。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡 單、設(shè)計合理等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實施例參看圖1，本發(fā)明包括燃燒爐和除塵除煙裝置以及設(shè)置在除塵除煙裝置 上的余熱回收機(jī)構(gòu)。其中燃燒爐的燃燒室10周圍用耐火磚9砌成，燃燒室溫度很高，耐火 磚可以保護(hù)爐體，延長其使用壽命，燃燒爐的下爐膛8用來清除灰燼；燃燒室10與上爐膛6 的過渡連接處設(shè)有耐高溫分隔環(huán)7，兩者過渡連接處的溫度也很高，耐高溫分隔環(huán)可以選用 高溫鋼或陶土制作，用來保護(hù)內(nèi)層熱風(fēng)腔室3的壁體，延長其使用壽命。燃燒爐的上爐膛6 上面設(shè)有余熱回風(fēng)道1，余熱回風(fēng)道1連通到上爐膛6的內(nèi)層熱風(fēng)腔室3，再經(jīng)外層熱風(fēng)腔 室2連通到熱風(fēng)出風(fēng)口 4，外層熱風(fēng)腔室2的上端經(jīng)上爐膛6上部的加熱盤5相連通，中空 的加熱盤5在上爐膛6上部被加熱，其內(nèi)的熱風(fēng)被加熱后經(jīng)熱風(fēng)出風(fēng)口 4送到茶葉殺青機(jī) 等茶葉加工設(shè)備，加熱盤5上設(shè)置的若干貫通孔作為煙道引導(dǎo)煙塵進(jìn)入煙塵腔室。上爐膛6 的煙塵腔室14經(jīng)煙塵道口 12和引風(fēng)機(jī)13連通到煙塵通道15，煙塵通道15連通到除塵除 煙裝置，引風(fēng)機(jī)13經(jīng)引風(fēng)機(jī)支架11設(shè)置在燃燒爐的一側(cè)。除塵除煙裝置設(shè)置在除塵除煙 裝置支架21上，其噴淋室28內(nèi)設(shè)有噴頭27，噴頭27下面的集塵斗23連通到水箱24，噴頭 23的水管經(jīng)水泵26設(shè)置在水箱24中，水箱24的底部經(jīng)管道設(shè)有排污泵25，當(dāng)水箱24底部 沉積的塵垢較多時，需要開啟排污泵25排出塵垢，并適量補(bǔ)充水箱24里的水，以便除塵除 煙時循環(huán)使用。余熱回收機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在除塵除煙裝置上的新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 33，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口 33 經(jīng)除塵除煙裝置中的新風(fēng)腔室30連通到除塵除煙裝置中的余熱腔室29，余熱腔室29的一 側(cè)設(shè)有余熱出風(fēng)口 17，余熱出風(fēng)口 17的側(cè)壁上設(shè)有補(bǔ)風(fēng)門18，補(bǔ)風(fēng)門18主要是用來補(bǔ)償 熄爐時新風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量的，可以使得爐子快速降溫，也可以在供風(fēng)時適量補(bǔ)償新風(fēng)的進(jìn)風(fēng)量， 調(diào)節(jié)出風(fēng)溫度；余熱出風(fēng)口 17上面設(shè)有余熱送風(fēng)機(jī)16，余熱送風(fēng)機(jī)16連通到余熱回風(fēng)道1。余熱腔室29的側(cè)壁上設(shè)有減壓風(fēng)管32，減壓風(fēng)管32的上端經(jīng)節(jié)流后與外界大氣連通， 減壓風(fēng)管32的下端連通到余熱回收機(jī)構(gòu)內(nèi)的減壓腔室31，減壓腔室31的下端設(shè)有煙道出 風(fēng)口 20，煙道出風(fēng)口 20經(jīng)煙道風(fēng)機(jī)19連通到排煙管22，燃燒爐內(nèi)的煙塵在除塵除煙裝置 內(nèi)經(jīng)噴淋除塵后，大部分煙塵都被清除掉了，清爽的煙氣被煙道風(fēng)機(jī)19吸引到排煙管22中 再排放到地下管道中或者直接排放掉也可以，減壓風(fēng)管32利用自然風(fēng)來平衡煙道風(fēng)機(jī)19 在減壓腔室31中所產(chǎn)生的壓力。本發(fā)明的工作過程是這樣的燃燒室內(nèi)燃料被鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)后充分燃燒，燃燒后的 灰燼從下爐膛中清除掉，燃燒時上爐膛的溫度迅速升高，煙塵匯集到煙塵腔室后經(jīng)煙塵道 口和引風(fēng)機(jī)被吸引到煙塵通道，煙塵通道連通到除塵除煙裝置進(jìn)行噴淋除塵，減少對大氣 的污染，保護(hù)環(huán)境；同時除塵除煙裝置上的新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口補(bǔ)充新風(fēng)經(jīng)煙塵通道的余熱加熱后， 再經(jīng)余熱回風(fēng)道進(jìn)入到內(nèi)層熱風(fēng)腔室和外層熱風(fēng)腔室在上爐膛內(nèi)被加熱，溫度和流量恒定 的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)出風(fēng)口送到茶葉殺青機(jī)等茶葉加工設(shè)備，提高了烘制和殺青茶葉的效果，有 利于提高茶葉的炒制質(zhì)量。最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于 上述實施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡 單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種排管除塵除煙回風(fēng)減壓式高溫?zé)犸L(fēng)爐，包括燃燒爐和除塵除煙裝置以及設(shè)置在除塵除煙裝置上的余熱回收機(jī)構(gòu)，其特征在于所述燃燒爐的上爐膛(6)上面設(shè)有余熱回風(fēng)道(1)，余熱回風(fēng)道(1)連通到上爐膛(6)的內(nèi)層熱風(fēng)腔室(3)，再經(jīng)外層熱風(fēng)腔室(2)連通到熱風(fēng)出風(fēng)口(4)，上爐膛(6)的煙塵腔室(14)經(jīng)煙塵道口(12)和引風(fēng)機(jī)(13)連通到煙塵通道(15)，煙塵通道(15)連通到除塵除煙裝置；所述余熱回收機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在除塵除煙裝置上的新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(33)，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口(33)經(jīng)除塵除煙裝置中的新風(fēng)腔室(30)連通到除塵除煙裝置中的余熱腔室(29)，余熱腔室(29)的一側(cè)設(shè)有余熱出風(fēng)口(17)，余熱出風(fēng)口(17)上面設(shè)有余熱送風(fēng)機(jī)(16)，余熱送風(fēng)機(jī)(16)連通到余熱回風(fēng)道(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排管除塵除煙回風(fēng)減壓式高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于所述 除塵除煙裝置的噴淋室(28)內(nèi)設(shè)有噴頭(27)，噴頭(27)下面的集塵斗(23)連通到水箱 (24)，噴頭(27)的水管經(jīng)水泵(26)設(shè)置在水箱(24)中，所述水箱(24)的底部經(jīng)管道設(shè)有 排污泵(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排管除塵除煙回風(fēng)減壓式高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于所述燃 燒爐的燃燒室(10)周圍用耐火磚(9)砌成，燃燒室(10)與上爐膛(6)的過渡連接處設(shè)有 耐高溫分隔環(huán)(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排管除塵除煙回風(fēng)減壓式高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于所述外 層熱風(fēng)腔室(2)的上端經(jīng)上爐膛(6)上部的加熱盤(5)相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排管除塵除煙回風(fēng)減壓式高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于所述余 熱腔室(29)的側(cè)壁上設(shè)有減壓風(fēng)管(32)，減壓風(fēng)管(32)的上端經(jīng)節(jié)流后與外界大氣連通， 減壓風(fēng)管(32)的下端連通到余熱回收機(jī)構(gòu)內(nèi)的減壓腔室(31)，減壓腔室(31)的下端設(shè)有 煙道出風(fēng)口(20)，煙道出風(fēng)口(20)經(jīng)煙道風(fēng)機(jī)(19)連通到排煙管(22)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的排管除塵除煙回風(fēng)減壓式高溫?zé)犸L(fēng)爐，其特征在于所述余 熱出風(fēng)口 (17)的側(cè)壁上設(shè)有補(bǔ)風(fēng)門(18)。
全文摘要
一種排管除塵除煙回風(fēng)減壓式高溫?zé)犸L(fēng)爐，燃燒爐的上爐膛上面設(shè)有余熱回風(fēng)道，余熱回風(fēng)道連通到上爐膛的內(nèi)層熱風(fēng)腔室，再經(jīng)外層熱風(fēng)腔室連通到熱風(fēng)出風(fēng)口，上爐膛的煙塵腔室經(jīng)煙塵道口和引風(fēng)機(jī)連通到煙塵通道，煙塵通道連通到除塵除煙裝置；余熱回收機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在除塵除煙裝置上的新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口，新風(fēng)進(jìn)風(fēng)口經(jīng)除塵除煙裝置中的新風(fēng)腔室連通到除塵除煙裝置中的余熱腔室，余熱腔室的一側(cè)設(shè)有余熱出風(fēng)口，余熱出風(fēng)口上面設(shè)有余熱送風(fēng)機(jī)，余熱送風(fēng)機(jī)連通到余熱回風(fēng)道。本發(fā)明減少煙塵了對大氣的污染，有利于保護(hù)環(huán)境；新風(fēng)進(jìn)風(fēng)后被多次加熱后溫度較為恒定，并可以恒定出風(fēng)流量，提高了烘制和殺青茶葉的效果，有利于提高茶葉的炒制質(zhì)量。
文檔編號A23F3/06GK101897363SQ20101020908
公開日2010年12月1日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者倪德江, 周強(qiáng), 封雯, 徐國華 申請人:浙江綠峰機(jī)械有限公司