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      一種具有增強型結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布的制作方法

      文檔序號:9625623閱讀:398來源:國知局
      一種具有增強型結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于高溫布應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有增強型結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布,其所構(gòu)成的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)耐高低溫、耐腐蝕,同時具有較好的防紫外線、防靜電性能且可重復(fù)使用。
      【背景技術(shù)】
      [0002]高溫布,其是以懸浮聚四氟乙烯(俗稱塑料王)乳液為原料,浸漬高性能玻璃纖維布而成的高性能材料。
      [0003]現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布,其普遍為單層結(jié)構(gòu),即在聚四氟乙烯上浸漬一層玻璃纖維布,對于其所應(yīng)用的場合如各種石油化工管道的抗腐蝕包復(fù),電子電器的絕緣、耐溫包復(fù)材料,電廠廢氣的環(huán)保脫硫等方面來說,由于所使用的場合環(huán)境要求,單層的結(jié)構(gòu)已不能滿足在上述環(huán)境中的使用需求,其耐高低溫、耐腐蝕等性能較差,使用者存在較大的安全隱患,同時使用壽命短、更換維護成本大等。
      [0004]因此,基于上述問題,本發(fā)明提供一種具有增強型結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的是提供一種具有增強型結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布,其多層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,耐高低溫、耐腐蝕,同時有較好的防紫外線、防靜電性能且可重復(fù)使用。
      [0006]技術(shù)方案:本發(fā)明提供一種具有增強型結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布,由第一聚四氟乙烯層、第二聚四氟乙烯層,及設(shè)置在第一聚四氟乙烯層和第二聚四氟乙烯層中間的多層填充層組成;所述多層填充層,包括第一玻璃纖維布層、網(wǎng)格層、熱熔膠層和第二玻璃纖維布層,其中,第一玻璃纖維布層的兩面分別與第一聚四氟乙烯層、網(wǎng)格層連接,第二玻璃纖維布層的兩面分別與第二聚四氟乙烯層、熱熔膠層連接;所述第一聚四氟乙烯層、第一玻璃纖維布層、網(wǎng)格層、熱熔膠層、第二玻璃纖維布層和第二聚四氟乙烯層的厚度相同且整體結(jié)構(gòu)厚度為 0.lmm-2mm0
      [0007]本技術(shù)方案的,所述第一聚四氟乙烯層、第一玻璃纖維布層、第二聚四氟乙烯層的厚度相同;所述網(wǎng)格層、熱熔膠層和第二玻璃纖維布層的厚度相同。
      [0008]本技術(shù)方案的,所述第一聚四氟乙烯層、第一玻璃纖維布層、第二聚四氟乙烯層的厚度分別大于網(wǎng)格層、熱熔膠層和第二玻璃纖維布層的厚度。
      [0009]本技術(shù)方案的,所述第一聚四氟乙烯層、第一玻璃纖維布層、網(wǎng)格層、熱熔膠層、第二玻璃纖維布層和第二聚四氟乙稀層所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)厚度為0.3mm-1.8mm。
      [0010]本技術(shù)方案的,所述第一聚四氟乙烯層、第一玻璃纖維布層、網(wǎng)格層、熱熔膠層、第二玻璃纖維布層和第二聚四氟乙稀層所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)厚度為0.5mm-1.5mm。
      [0011]本技術(shù)方案的,所述網(wǎng)格層為金屬或尼龍纖維編織網(wǎng)。
      [0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的一種具有增強型結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布的有益效果在于:1、尺寸穩(wěn)定性好(延伸系數(shù)小于5%。)、強度高,具有良好的機械特性;2、用于低溫_70°C,高溫260°C之間,具有耐氣候性,抗老化,經(jīng)實際應(yīng)用,如在250°C高溫情況下連續(xù)放置200天,不但強度不會變低,而且重量也不減少,同時在350°C高溫下放置120個小時,重量只減少
      0.6%左右,且在_180°C超低溫情況下不會產(chǎn)生龜裂,并保持原有的柔軟性;4、網(wǎng)格層,有效的增加的整體復(fù)合結(jié)構(gòu)的韌性,實現(xiàn)重復(fù)使用的目的。同時本發(fā)明設(shè)計合理,易推廣。
      【附圖說明】
      [0013]圖1是本發(fā)明實施例一的一種具有增強型結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖2是本發(fā)明實施例二的一種具有增強型結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖3是本發(fā)明的一種具有增強型結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布的網(wǎng)格層的結(jié)構(gòu)示意圖;
      其中,圖中序號標(biāo)注如下:1_第一聚四氟乙烯層、2-第一玻璃纖維布層、3-網(wǎng)格層、
      4-熱熔膠層、5-第二玻璃纖維布層、6-第二聚四氟乙烯層。
      【具體實施方式】
      [0014]下面結(jié)合附圖和具體實施例,進一步闡明本發(fā)明。
      [0015]實施例一
      如圖1和圖3所示的一種具有增強型結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布,由第一聚四氟乙烯層1、第二聚四氟乙烯層6,及設(shè)置在第一聚四氟乙烯層1和第二聚四氟乙烯層6中間的多層填充層組成;多層填充層,包括第一玻璃纖維布層2、網(wǎng)格層3、熱熔膠層4和第二玻璃纖維布層5,其中,第一玻璃纖維布層2的兩面分別與第一聚四氟乙烯層1、網(wǎng)格層3連接,第二玻璃纖維布層5的兩面分別與第二聚四氟乙烯層6、熱熔膠層4連接。
      進一步優(yōu)選的,第一聚四氟乙烯層1、第一玻璃纖維布層2、網(wǎng)格層3、熱熔膠層4、第二玻璃纖維布層5和第二聚四氟乙稀層6的厚度相同且整體結(jié)構(gòu)厚度為0.lmm-2mm ;及網(wǎng)格層3為金屬或尼龍纖維編織網(wǎng),多層復(fù)合結(jié)構(gòu),較傳統(tǒng)的單層結(jié)構(gòu),其耐化學(xué)腐蝕,能耐強酸、強堿及各種有機溶劑的腐蝕,有效的延長了復(fù)合高溫布的使用壽命且保證與其配合使用產(chǎn)品的安全,同時韌性提高可重復(fù)使用。
      [0016]實施例二
      如圖2和圖3所示的一種具有增強型結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布,由第一聚四氟乙烯層1、第二聚四氟乙烯層6,及設(shè)置在第一聚四氟乙烯層1和第二聚四氟乙烯層6中間的多層填充層組成;多層填充層,包括第一玻璃纖維布層2、網(wǎng)格層3、熱熔膠層4和第二玻璃纖維布層5,其中,第一玻璃纖維布層2的兩面分別與第一聚四氟乙烯層1、網(wǎng)格層3連接,第二玻璃纖維布層5的兩面分別與第二聚四氟乙烯層6、熱熔膠層4連接。
      [0017]進一步優(yōu)選的,第一聚四氟乙烯層1、第一玻璃纖維布層2、第二聚四氟乙烯層6的厚度相同,網(wǎng)格層3、熱熔膠層4和第二玻璃纖維布層5的厚度相同;及第一聚四氟乙烯層
      1、第一玻璃纖維布層2、第二聚四氟乙烯層6的厚度分別大于網(wǎng)格層3、熱熔膠層4和第二玻璃纖維布層5的厚度;及第一聚四氟乙烯層1、第一玻璃纖維布層2、網(wǎng)格層3、熱熔膠層
      4、第二玻璃纖維布層5和第二聚四氟乙稀層6所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)厚度為0.3mm-1.8mm ;及網(wǎng)格層3為金屬或尼龍纖維編織網(wǎng),多層復(fù)合結(jié)構(gòu),較傳統(tǒng)的單層結(jié)構(gòu),其耐化學(xué)腐蝕,能耐強酸、強堿及各種有機溶劑的腐蝕,有效的延長了復(fù)合高溫布的使用壽命且保證與其配合使用產(chǎn)品的安全,同時韌性提高可重復(fù)使用。
      [0018]其中,實施例一和實施例二中的第一聚四氟乙烯層1、第一玻璃纖維布層2、網(wǎng)格層3、熱熔膠層4、第二玻璃纖維布層5和第二聚四氟乙烯層6所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)厚度為1mm,多層復(fù)合結(jié)構(gòu),較傳統(tǒng)的單層結(jié)構(gòu)相比,1、非粘著性,不易粘附任何物質(zhì),易于清洗附著其表面的各種油漬,污點或其它附著物,漿糊、樹脂、涂料等幾乎所有粘著物質(zhì)都可簡單地清除;2、耐化學(xué)腐蝕,能耐強酸、強堿及各種有機溶劑的腐蝕;3、摩擦系數(shù)低(0.05-0.1),是無油自潤滑的最佳選擇;4、透光率達6-13% ;5、具有高絕緣性能(介電常數(shù)小:2.6,正切在
      0.0025以下)、防紫外線、防靜電;6、耐藥劑性、無毒性,幾乎可耐所有藥劑物品;7、防火阻燃性能優(yōu);本復(fù)合高溫布,普遍適用于抗粘的內(nèi)襯、墊片、蒙布和輸送帶,根據(jù)厚度不同,用于各種烘干機械的輸送帶、粘合帶、封口帶等或塑料制品焊接,焊封用的焊布,塑料片、膜、熱封壓片襯帶;或電氣的高絕緣:電氣絕緣帶基、隔片、墊片、襯圈,高頻覆銅板板;或耐熱包復(fù)層,疊層基材,隔熱體包扎;或微波墊片、烤爐片、食品烘干;或粘合帶,轉(zhuǎn)移印花燙臺布,地毯背膠固化輸送帶,橡膠硫化輸送帶,磨料片固化離型布等;或壓敏膠帶基布;或建筑膜材,各種運動場所的頂蓬、車站亭蓬、陽傘、景觀蓬等;或用于各種石油化工管道的抗腐蝕包復(fù),電廠廢氣的環(huán)保脫硫等;或柔性補償器、摩擦材料、砂輪切片;或特殊加工后可制作“防靜電布”使用。
      [0019]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以作出若干改進,這些改進也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
      【主權(quán)項】
      1.一種具有增強型結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布,其特征在于:由第一聚四氟乙烯層(1)、第 二聚四氟乙烯層(6),及設(shè)置在第一聚四氟乙烯層(1)和第二聚四氟乙烯層(6)中間的多層填充層組成;所述多層填充層,包括第一玻璃纖維布層(2)、網(wǎng)格層(3)、熱熔膠層(4)和第二玻璃纖維布層(5),其中,第一玻璃纖維布層(2)的兩面分別與第一聚四氟乙烯層(1)、網(wǎng)格層(3)連接,第二玻璃纖維布層(5)的兩面分別與第二聚四氟乙烯層(6)、熱熔膠層(4)連接;所述第一聚四氟乙烯層(1)、第一玻璃纖維布層(2)、網(wǎng)格層(3)、熱熔膠層(4)、第二玻璃纖維布層(5)和第二聚四氟乙烯層(6)的厚度相同且整體結(jié)構(gòu)厚度為0.lmm-2mm02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有增強型結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布,其特征在于:所述第一聚四氟乙烯層(1)、第一玻璃纖維布層(2)、第二聚四氟乙烯層(6)的厚度相同;所述網(wǎng)格層(3 )、熱熔膠層(4 )和第二玻璃纖維布層(5 )的厚度相同。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有增強型結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布,其特征在于:所述第一聚四氟乙烯層(1)、第一玻璃纖維布層(2)、第二聚四氟乙烯層(6)的厚度分別大于網(wǎng)格層(3 )、熱熔膠層(4 )和第二玻璃纖維布層(5 )的厚度。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有增強型結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布,其特征在于:所述第一聚四氟乙烯層(1)、第一玻璃纖維布層(2)、網(wǎng)格層(3)、熱熔膠層(4)、第二玻璃纖維布層(5)和第二聚四氟乙稀層(6)所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)厚度為0.3mm-1.8mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種具有增強型結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布,其特征在于:所述第一聚四氟乙烯層(1)、第一玻璃纖維布層(2)、網(wǎng)格層(3)、熱熔膠層(4)、第二玻璃纖維布層(5)和第二聚四氟乙稀層(6)所構(gòu)成的結(jié)構(gòu)厚度為0.5mm-1.5mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有增強型結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布,其特征在于:所述網(wǎng)格層(3)為金屬或尼龍纖維編織網(wǎng)。
      【專利摘要】本發(fā)明屬于高溫布應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種具有增強型結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布,由第一聚四氟乙烯層、第二聚四氟乙烯層,及設(shè)置在第一聚四氟乙烯層和第二聚四氟乙烯層中間的多層填充層組成。本發(fā)明的一種具有增強型結(jié)構(gòu)的復(fù)合高溫布的有益效果在于:1、尺寸穩(wěn)定性好(延伸系數(shù)小于5‰)、強度高,具有良好的機械特性;2、用于低溫-70℃,高溫260℃之間,具有耐氣候性,抗老化,經(jīng)實際應(yīng)用,如在250℃高溫情況下連續(xù)放置200天,不但強度不會變低,而且重量也不減少,同時在350℃高溫下放置120個小時,重量只減少0.6%左右,且在-180℃超低溫情況下不會產(chǎn)生龜裂,并保持原有的柔軟性;4、網(wǎng)格層,有效的增加的整體復(fù)合結(jié)構(gòu)的韌性,實現(xiàn)重復(fù)使用的目的。
      【IPC分類】B32B3/12, B32B33/00, B32B17/02, B32B27/12, B32B27/32, B32B17/10, B32B7/10
      【公開號】CN105383120
      【申請?zhí)枴緾N201511016998
      【發(fā)明人】劉露
      【申請人】太倉弘杉環(huán)保科技有限公司
      【公開日】2016年3月9日
      【申請日】2015年12月29日
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