一種耐高溫真空袋膜及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及薄膜領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫真空袋膜及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]復(fù)合材料是近些年新起的一種技術(shù)，以高強(qiáng)度、高模量、低重量而聞名于世。復(fù)合材料擁有多種成型工藝，如手糊、真空、纏繞、模壓、拉擠等。真空工藝以產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定著稱，在市場(chǎng)占有率逐年提升。
[0003]真空袋膜作為真空工藝的重要耗材，是一款決定了產(chǎn)品質(zhì)量的主材料。隨著高溫樹(shù)脂的研發(fā)成功，真空耗材要求同樣提升，傳統(tǒng)的尼龍復(fù)合膜(主要成分為PA+PE)無(wú)法滿足120°C以上的成型溫度要求，需要使用含有一定量PA66的真空袋膜，以承受高溫環(huán)境。現(xiàn)有市場(chǎng)的高溫真空袋基本依賴進(jìn)口，國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程緩慢且占有率低，有著巨大的市場(chǎng)前景和空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種耐高溫的真空袋膜。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種耐高溫真空袋膜，其特征在于，由PA6和PA66的混合物或者PA66為基體主材料，添加熱穩(wěn)定劑和爽滑劑作為助劑制作出相應(yīng)的薄膜，所述PA6和PA66的混合物中PA6和PA66的重量比例為5:1-1:3 ;熱穩(wěn)定劑和爽滑劑的重量比例為1:2-3:1 ;主材料添加95-99%，助劑添加1-5重量％。
[0006]進(jìn)一步，所述熱穩(wěn)定劑為金屬、受阻酚類或亞磷酸酯類。
[0007]進(jìn)一步，所述金屬為銅、鋅；
任選的，所述受阻酚類為汽巴的1098 ;
任選的，所述亞磷酸酯類為汽巴168。
[0008]進(jìn)一步，所述爽滑劑為硅酮類、芥酸酰胺類或硅粉類。
[0009]本發(fā)明還保護(hù)一種所述耐高溫真空袋膜的制備方法，其特征在于，步驟為:
綜合性添加劑制備:將熱穩(wěn)定劑、爽滑劑作為助劑按比例混合造粒，得到所需的綜合性添加劑；
將所需的單獨(dú)PA66和綜合性添加劑混合攪拌，加入擠出機(jī)料筒中；依通用辦法擠出成品薄膜，收卷包裝即為成品。
[0010]進(jìn)一步，所述熱穩(wěn)定劑和爽滑劑的重量比例為1:2-3:1 ；PA6695-99重量％，助劑
1-5重量％。
[0011]本發(fā)明還保護(hù)另一種所述耐高溫真空袋膜的制備方法，其特征在于，步驟為:
綜合性添加劑制備:將熱穩(wěn)定劑、爽滑劑作為助劑按比例混合造粒，得到所需的綜合性添加劑；
將PA6與2-98重量％綜合性添加劑混合攪拌，加入擠出機(jī)料筒中；
PA66與98-2重量％綜合性添加劑依靠一定比例混合攪拌，加入擠出機(jī)料筒中； 依通用辦法擠出成品薄膜，將所得薄膜分切收卷，可根據(jù)需要進(jìn)行封口或者不封口，包裝即為成品；
所述擠出機(jī)在普通擠出機(jī)上增加一根與控制面板和料筒相連的加熱導(dǎo)線和位于料筒內(nèi)壁的加熱圈；加熱導(dǎo)線與控制面板的任意位置相連；加熱導(dǎo)線和料筒的任意位置相連；加熱圈的橫截面為0.060-3.0OOmm2;加熱圈由環(huán)狀銅線及其環(huán)狀銅線外包裹的一層護(hù)套材質(zhì)組成；環(huán)狀銅線的線芯材質(zhì)為鍍錫銅線，鍍錫銅線最大外徑為1.41mm，護(hù)套材質(zhì)為鐵氟龍。
[0012]進(jìn)一步，所述PA6和PA66的混合物中PA6和PA66的重量比例為5:1_1:3 ;熱穩(wěn)定劑和爽滑劑的重量比例為1:2-3:1，主材料添加95-99%，助劑添加1_5重量％。
[0013]兩種材料的熔融溫度差距大，若以常規(guī)的單個(gè)操作溫度執(zhí)行，極容易造成其中一種材料的塑化不良或降解，例如加工溫度設(shè)置為PA66 (280-300度)時(shí)，PA6接近降解溫度300度，生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)焦料、老化等異常。若將溫度設(shè)置為PA6 (230-250度)時(shí)，PA66無(wú)法完全塑化，產(chǎn)品表面易出現(xiàn)晶點(diǎn)等未塑化物，直接影響品質(zhì)。本發(fā)明通過(guò)多層共擠出的結(jié)構(gòu)，單獨(dú)控制每一層的溫度，減少溫差對(duì)材料加工的影響。PA66含量越多，可使用的最高溫度越高，當(dāng)PA66含量低于16.7重量％以下時(shí)，產(chǎn)品的最高溫度因PA6耐溫限制而無(wú)法突破180°C，當(dāng)PA66含量高于75重量％時(shí)，因加工溫度限制，PA6極易降解老化，產(chǎn)品物性大幅度下降。
[0014]本發(fā)明各層間單獨(dú)加熱，減少單一加熱溫度對(duì)復(fù)合層不同材料的影響，提升塑化品質(zhì)，減少外觀瑕疵發(fā)生。
[0015]加工設(shè)備需要做?？诓糠謫螌营?dú)立加熱，避免不同材料在同一加工溫度下的塑化不良，此項(xiàng)可有效改善外觀瑕瘋，提尚廣品質(zhì)量。
[0016]所述擠出機(jī)包括主機(jī)、控制面板、加熱導(dǎo)線、料筒內(nèi)壁的加熱圈，所述主機(jī)與擠出機(jī)料筒相連，擠出機(jī)料筒與控制面板連接，控制面板與加熱導(dǎo)線連接，該加熱導(dǎo)線與擠出機(jī)料筒相連，任何位置均可，根據(jù)添加物料的順序來(lái)設(shè)定控制面板的溫度，(如先加入PA6與添加劑后再加入PA66與添加劑，那底部的溫度設(shè)置為PA6的加熱溫度，上一層設(shè)置PA66的加熱溫度)設(shè)定后先對(duì)料筒本身進(jìn)行加熱，當(dāng)都加熱到各物料所匹配的溫度后，啟動(dòng)主機(jī)，然后開(kāi)始對(duì)物料進(jìn)行加熱和擠出。
[0017]加熱圈由環(huán)狀銅線及其環(huán)狀銅線外包裹的一層護(hù)套材質(zhì)組成；環(huán)狀銅線的線芯材質(zhì)為鍍錫銅線，銅線最大外徑為1.41mm,護(hù)套材質(zhì)為鐵氟龍，絕緣厚度為0.30mm，可承受的溫度為一 100 °C - +350 °C ；
加熱圈的橫截面面積為0.060-3.0OOmm2, PA6加熱圈設(shè)置耐熱等級(jí)為250度，PA66加熱環(huán)設(shè)置耐熱等級(jí)為300度。
[0018]將所得成品在170_230°C環(huán)境中烘烤2小時(shí)，無(wú)卷曲、熔融、破裂等異常發(fā)生，拉伸強(qiáng)度為75-85 MPa之間，斷裂率均大于300%，充分說(shuō)明本發(fā)明所得的真空袋膜耐高溫，最高可承受230C的使用溫度，滿足絕大多數(shù)樹(shù)脂體系成型要求，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于現(xiàn)有復(fù)合膜120C的局限。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明擠出機(jī)的加熱圈的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)市購(gòu)獲得的常規(guī)廣品。
[0022]以下實(shí)施例中，熱穩(wěn)定劑可以任意為銅、鋅、汽巴1098或汽巴168 ;爽滑劑為硅酮類、芥酸酰胺類或硅粉類等。
[0023]實(shí)施例所用擠出機(jī)見(jiàn)圖1和圖2，由主機(jī)(I)、料筒(2)、控制面板(3)，其中主機(jī)
(I)與料筒(2)相連，料筒(2)—端連接控制面板(3)，其特征在于，還有與控制面板(3)和料筒(2)相連的加熱導(dǎo)線(4)和位于料筒內(nèi)壁的加熱圈(5)。
[0024]所述加熱導(dǎo)線(4)與控制面板(3)的任意位置相連；加熱導(dǎo)線(4)和料筒(2)的任意位置相連；
所述加熱圈(5)的橫截面面積為0.060-3.000mm2。PA6加熱圈設(shè)置耐熱等級(jí)為250度，PA66加熱環(huán)設(shè)置耐熱等級(jí)為300度。
[0025]加熱圈(5)由環(huán)狀銅線(6)及其環(huán)狀銅線外包裹的一層護(hù)套材質(zhì)(7)組成；所述環(huán)狀銅線(6)的線芯材質(zhì)為鍍錫銅線；所述鍍錫銅線最大外徑為1.41mm ;所述護(hù)套材質(zhì)(7)為鐵氟龍，絕緣厚度為0.30mm?？沙惺艿臏囟葹橐?100°C - +350°C ；
加熱導(dǎo)線(4)與料筒(2)任意位置相連，根據(jù)添