專利名稱：水果香精的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水果香精的制備方法，特別是用以新鮮水果為原料的水果提取物，制備水果香精的方法。
背景技術(shù)：
水果香精在食品工業(yè)中應(yīng)用較為廣泛，是食品添加劑大家族中市場規(guī)模較大的重要成員之一，在焙烤、飲料、乳制品等加工行業(yè)中占據(jù)主要地位，隨著人民生活水平的提高， 世界食品加工業(yè)的蓬勃發(fā)展，對食品的品質(zhì)要求也越來越高，在滿足口感的同時，天然、綠色、健康的產(chǎn)品將成為消費(fèi)的主流，因此，源于自然、味道自然的水果香精越來越受到國內(nèi)外食品廠商的青睞。目前，調(diào)配水果香精所用的原料大多數(shù)是通過化學(xué)合成的方法制得，其一，在安全性方面存在隱患；其二，香精調(diào)制時各種原料搭配不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品與新鮮水果相比香味存在差異，雖然主要香氣成分相同，香氣強(qiáng)度大，但香型單調(diào)，香氣協(xié)調(diào)度差，缺乏自然、清新、柔和的質(zhì)感，因此，制備天然、綠色、健康的水果香原料(水果提取物)已勢在必行。現(xiàn)階段在天然水果香原料(水果提取物)提取方面，大多采用類似的加工方法及設(shè)備，常規(guī)的如高溫提取、浸泡、濃縮等加工方式，由于加熱溫度高，受熱時間長等原因，直接導(dǎo)致香氣損失或變化，從而失去了原有水果特有的香味，如果濃縮時物料能處于低溫或高溫短時的狀態(tài)，則更有利于保留原始香氣?，F(xiàn)有的高端設(shè)備，冷凍濃縮系統(tǒng)和旋轉(zhuǎn)錐濃縮塔(SCC)香氣回收系統(tǒng)，分別采用低溫長時和高溫短時的加工方式，而且整個過程都在密閉的環(huán)境中進(jìn)行，從而保證香氣成分的完整性，所得產(chǎn)品用于調(diào)制香精可增加其適口性。但是這些設(shè)備的價(jià)格昂貴，一次性投資大，很多中小型企業(yè)望而卻步。為順應(yīng)市場的發(fā)展需求，改善產(chǎn)品品質(zhì)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，尋找開發(fā)一種操作方便，工藝簡單的加工方法也是人們研究的熱點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種水果提取物的加工工藝及水果香精的生產(chǎn)方法，其利用酶解、樹脂吸附、溶劑脫附等技術(shù)制得天然水果提取物， 再加上其他原料按配比進(jìn)行混合，得到香氣協(xié)調(diào)、柔和的水果香精，整個過程具有操作溫度低、受熱時間短、能源消耗少等特點(diǎn)，使產(chǎn)品既保持了天然的特性，又降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的制作方法以天然水果原料為主，合成原料為輔制備水果香精，所述天然水果原料為草莓、菠蘿、蘋果，其制備方法依次包括如下步驟I、天然水果提取物的提取工藝a.新鮮水果去除蒂、莖或皮雜質(zhì)，洗凈、浙干、切塊，用榨汁機(jī)將其榨成汁，加入汁液4倍重量的溫度在30 80°C去離子水稀釋，攪拌均勻后采用離心分離機(jī)進(jìn)行固液分離， 所得料液通過板框式壓濾機(jī)過濾；b.將樹脂加入色層分析柱，再將步驟a所得濾液加入準(zhǔn)備好的色層分析柱，經(jīng)樹脂吸附，使其香氣附著在樹脂表面，然后再用原料與溶劑比例為10 30 1的有機(jī)溶劑脫附，得到濃縮天然水果提取物；II、水果香精的制備原料組成及配比為水果香基12 43份，水果濃縮汁10 30份，丙二醇28 45份，果葡糖漿18 32份，步驟I所得的水果提取物3 20份；將所有原料按配比進(jìn)行混合，用剪切機(jī)，轉(zhuǎn)速在2000 3000r/min，邊剪切邊加熱，溫度控制在50°C以內(nèi)，保持池， 得到水果香精。本發(fā)明還提供了以天然水果香蕉、山楂、黃桃為原料制備水果香精，其制備方法依次包括如下步驟I、天然水果提取物的提取工藝a.新鮮水果去除蒂、莖或核雜質(zhì)，洗凈、浙干、切塊，加入等量的去離子水利用打漿機(jī)打成漿狀，再加入漿液3倍重量的溫度在30 80°C去離子水稀釋，攪拌均勻后冷卻到 30 40°C，酶源按水果重量的0. 05 0. 2%的總添加量添加到漿液的反應(yīng)罐中，酶解池， 采用離心分離機(jī)進(jìn)行固液分離，所得料液通過板框式壓濾機(jī)過濾；b.將樹脂加入色層分析柱，再將步驟a所得濾液加入準(zhǔn)備好的色層分析柱，經(jīng)樹脂吸附，使其香氣附著在樹脂表面，然后再用原料與溶劑比例為10 30 1的有機(jī)溶劑脫附，得到濃縮天然水果提取物。II、水果香精的制備原料組成及配比為水果香基12 43份，水果濃縮汁10 30份，丙二醇28 45份，果葡糖漿18 32份，步驟I所得的水果提取物3 20份；將所有原料按配比進(jìn)行混合，用剪切機(jī)，轉(zhuǎn)速在2000 3000r/min，邊剪切邊加熱，溫度控制在50°C以內(nèi)，保持池， 得到水果香精。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1、產(chǎn)品中所用的水果提取物，是以新鮮水果為原料，采用酶解、樹脂吸附和溶劑脫附等方法制得，最大限度地保持了水果的原始香味，從而改善產(chǎn)品品質(zhì)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。2、本發(fā)明制備的產(chǎn)品，內(nèi)含大量天然成分，具有香氣圓潤、飽滿，香氣協(xié)調(diào)性好，生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施案例詳細(xì)說明本發(fā)明的方法。實(shí)施例一草莓香精的制備A、草莓提取物的提取工藝(以2kg產(chǎn)品計(jì))①原料前處理新鮮草莓去除蒂、莖等雜質(zhì)，投入適量水中，清洗干凈后浙干，利用榨汁機(jī)將其榨成汁，加入汁液4倍重量的溫度在30 80°C的去離子水稀釋，攪拌均勻。將料液加入離心分離機(jī)進(jìn)行固液分離，所得料液再通過板框式壓濾機(jī)過濾，備用。②色層分析柱的準(zhǔn)備向色層分析柱內(nèi)加入1.5升Okg產(chǎn)品的75%的量)SP207樹脂，用IOkg 95%乙醇清洗，通過調(diào)節(jié)流速使清洗時間控制在90min。用大約20kg去離子水分批加入分析柱內(nèi)， 將乙醇置換干凈，通過調(diào)節(jié)流速使置換時間控制在60min。清洗用的乙醇和水不能循環(huán)使用。完成清洗后向分析柱內(nèi)加入約3kg去離子水，水面超過樹脂使之保持濕潤，待用。③吸附將料液用10微米濾膜過濾機(jī)過濾，再加入到色層分析柱內(nèi)，以每分鐘IL的流速吸附，直至下端無液體流出，全部吸附完畢，使其香氣附著在樹脂表面。吸附過程中排出的廢液不得帶有餾出液的香氣，若出現(xiàn)這類情況，可以降低流速直至廢液不帶氣味。④脫附，用原料與溶劑比例為10 30 1的有機(jī)溶劑脫附關(guān)閉色層分析柱底閥，加入無水乙醇3kg，打開底閥，保持低流速。舍棄前段大約 0. 4kg液體，然后開始收集產(chǎn)品。另外一個開始收集產(chǎn)品的依據(jù)是——流出的液體帶有乙醇時，即可開始收集產(chǎn)品。累計(jì)收集2kg時停止，將產(chǎn)品混合均勻。B、水果香精的制備水果香基12 43份，水果濃縮汁10_30份，丙二醇28 45 份，果葡糖漿18 32份，步驟I所得的水果提取物3 20份；將所有原料按配比進(jìn)行混合，用剪切機(jī)，轉(zhuǎn)速在2000 3000r/min，邊剪切邊加熱，溫度控制在50°C以內(nèi)，保持池，本實(shí)施例草莓香精原料配比如下草莓提取物 7份果葡糖漿20份草莓濃縮汁 15份草莓香基M份丙二醇34份將原料按上述比例進(jìn)行混合，開啟剪切機(jī)，轉(zhuǎn)速在2000 3000r/min，邊剪切邊加熱，溫度控制在40。C左右，保持池，得到草莓香精。實(shí)施例二菠蘿香精的制備與實(shí)施例一相同所不同的是步驟(A)中改變原料的前處理方法，菠蘿需要去皮、 切塊。菠蘿香精的原料配比如下菠蘿提取物 9份果葡糖漿 18份菠蘿濃縮汁 17份菠蘿香基23份丙二醇33份將原料按上述比例進(jìn)行混合，開啟剪切機(jī)，轉(zhuǎn)速在2000 3000r/min，邊剪切邊加熱，溫度控制在40。C左右，保持池，得到菠蘿香精。實(shí)施例三蘋果香精的制備與實(shí)施例一相同所不同的是步驟(A)中水果原料為蘋果。蘋果香精的原料配比如下蘋果提取物 5份果葡糖漿20份
蘋果濃縮汁 21份蘋果香基18份丙二醇36份將原料按上述比例進(jìn)行混合，開啟剪切機(jī)，轉(zhuǎn)速在2000 3000r/min，邊剪切邊加熱，溫度控制在40。C左右，保持池，得到蘋果香精。實(shí)施例四香蕉香精的制備與實(shí)施例一相同所不同的是步驟(A)中改變原料的前處理方法，新鮮香蕉去除蒂、莖等雜質(zhì)，洗凈、浙干、切塊，加入等量的去離子水利用打漿機(jī)打成漿狀，所得漿液再加入3倍重量的溫度在30 80°C去離子水稀釋，攪拌均勻后冷卻到30 40°C，將果漿酶 Yieldmash按香蕉重量的0. 05 0. 2%的總添加量添加到漿液的反應(yīng)罐中，酶解池，采用離心分離機(jī)進(jìn)行固液分離，所得料液通過板框式壓濾機(jī)過濾。香蕉香精的原料配比如下香蕉提取物 6份果葡糖漿M份香蕉濃縮汁 22份香蕉香基 18份丙二醇30份將原料按上述比例進(jìn)行混合，開啟剪切機(jī)，轉(zhuǎn)速在2000 3000r/min，邊剪切邊加熱，溫度控制在40。C左右，保持池，得到香蕉香精。實(shí)施例五山楂香精的制備與實(shí)施例四相同所不同的是步驟中水果原料為山楂，山楂香精的原料配比如下山楂提取物 8份果葡糖漿22份山楂濃縮汁 18份山楂香基對份丙二醇28份將原料按上述比例進(jìn)行混合，開啟剪切機(jī)，轉(zhuǎn)速在2000 3000r/min，邊剪切邊加熱，溫度控制在45 °C左右，保持池，得到山楂香精。實(shí)施例六黃桃香精的制備與實(shí)施例四相同所不同的是步驟中水果原料為黃桃，需要先去核。黃桃香精的原料配比如下黃桃提取物 11份果葡糖漿 19份黃桃濃縮汁 22份黃桃香基18份丙二醇30份
將原料按上述比例進(jìn)行混合，開啟剪切機(jī)，轉(zhuǎn)速在2000 3000r/min，邊剪切邊加
熱，溫度控制在45 °C左右，保持池，得到黃桃香精。
權(quán)利要求
1. 一種水果香精的制備方法，以天然水果原料為主，合成原料為輔制備水果香精，所述天然水果原料為草莓、菠蘿、蘋果，其特征在于制備方法依次包括如下步驟1.天然水果提取物的提取工藝a、新鮮水果去除蒂、莖或皮雜質(zhì)，洗凈、浙干、切塊，用榨汁機(jī)將其榨成汁，加入汁液4 倍重量的溫度在30 80°C去離子水稀釋，攪拌均勻后采用離心分離機(jī)進(jìn)行固液分離，所得料液通過板框式壓濾機(jī)過濾；b、將樹脂加入色層分析柱，再將步驟a所得濾液加入準(zhǔn)備好的色層分析柱，經(jīng)樹脂吸附，使其香氣附著在樹脂表面，然后再用原料與溶劑比例為10 30 1的有機(jī)溶劑脫附， 得到濃縮天然水果提取物；II、水果香精的制備原料組成及配比為水果香基12 43份，水果濃縮汁10-30份，丙二醇觀 45份，果葡糖漿18 32份，步驟I所得的水果提取物3 20份；將所有原料按配比進(jìn)行混合，用剪切機(jī)，轉(zhuǎn)速在2000 3000r/min，邊剪切邊加熱，溫度控制在50°C以內(nèi)，保持池，得到水果香 ρ； Ib ο
2.一種水果香精的制備方法，以天然水果原料為主，合成原料為輔制備水果香精，所述天然水果原料為香蕉、山楂、黃桃，其特征在于制備方法依次包括如下步驟I、天然水果提取物的提取工藝a、新鮮水果去除蒂、莖或核雜質(zhì)，洗凈、浙干、切塊，加入等量的去離子水利用打漿機(jī)打成漿狀，再加入漿液3倍重量的溫度在30 80°C去離子水稀釋，攪拌均勻后冷卻到30 400C，酶源按水果重量的0. 05 0. 2 %的總添加量添加到漿液的反應(yīng)罐中，酶解池，采用離心分離機(jī)進(jìn)行固液分離，所得料液通過板框式壓濾機(jī)過濾；b、將樹脂加入色層分析柱，再將步驟a所得濾液加入準(zhǔn)備好的色層分析柱，經(jīng)樹脂吸附，使其香氣附著在樹脂表面，然后再用原料與溶劑比例為10 30 1的有機(jī)溶劑脫附， 得到濃縮天然水果提取物。II、水果香精的制備原料組成及配比為水果香基12 43份，水果濃縮汁10 30份，丙二醇28 45份， 果葡糖漿18 32份，步驟I所得的水果提取物3 20份；將所有原料按配比進(jìn)行混合，用剪切機(jī)，轉(zhuǎn)速在2000 3000r/min，邊剪切邊加熱，溫度控制在50°C以內(nèi)，保持池，得到水果香精。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水果香精的制備方法，其特征在于1步驟a中的酶源為果漿酶。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水果香精的制備方法，其特征在于1步驟中b吸附時采用的樹脂為SP207樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種水果香精的制備方法，其特征在于1步驟中b脫附時所用的有機(jī)溶劑為食品級無水乙醇。
全文摘要
本發(fā)明涉及水果香精的制備方法，是一種以天然原料為主，合成原料為輔的加工方法，香精的組成及配比為水果香基12～43份，水果濃縮汁10～30份，丙二醇28～45份，果葡糖漿18～32份，水果提取物3～20份；制備方法包括水果提取物的提取工藝及所有原料按配比進(jìn)行混合、溶融。其中所選用的水果提取物以新鮮水果為原料，采用酶解、樹脂吸附和溶劑脫附等方法制得，具有清澈透明、香氣濃郁、自然等優(yōu)點(diǎn)，與其他原料配合使用，可以提高香精產(chǎn)品的香氣協(xié)調(diào)度，能真實(shí)體現(xiàn)水果的原始香味，從而改善產(chǎn)品品質(zhì)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號A23L1/235GK102465055SQ201010535989
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月8日
發(fā)明者姚敏, 孫建忠, 李靈秀, 李美, 李長運(yùn), 楊晉, 胡潔 申請人:上海愛普植物科技有限公司, 愛普香料集團(tuán)股份有限公司