專利名稱：一種利用熱榨花生餅粕生產(chǎn)花生組織蛋白的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及花生食品深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用熱榨花生餅粕生產(chǎn)花生組 織蛋白的方法。
背景技術(shù)：
植物油料榨油后的餅粕，作為植物蛋白源在食品工業(yè)中已被廣泛地應(yīng)用，作為動(dòng) 物蛋白的替代品，常用作肉類添加劑、營(yíng)養(yǎng)平衡劑或模擬肉使用。組織蛋白在加工過(guò)程中， 蛋白質(zhì)在擠壓機(jī)內(nèi)受到高溫、高壓、高剪切的作用失去天然結(jié)構(gòu)，降低了產(chǎn)品的水溶性。從 物理特性來(lái)說(shuō)，擠壓使蛋白質(zhì)重新排列成具有同方向的纖維均勻結(jié)構(gòu)；從化學(xué)觀點(diǎn)來(lái)看，蛋 白質(zhì)重新結(jié)合成丁度結(jié)構(gòu)的纖維蛋白體系。植物蛋白的組織化加工，可以滿足對(duì)植物蛋白 的攝取需求，并具有肉類食品的質(zhì)地和口感，賦予產(chǎn)品強(qiáng)大的功能特性。對(duì)于大豆的蛋白組 織化研究，在擠壓膨化后，粗蛋白不變，但蛋白質(zhì)以物理吸附包含在糊化的淀粉中使水溶性 下降，此時(shí)酶對(duì)其有作用，這與熱處理過(guò)度、以化學(xué)交聯(lián)鍵形成附聚而降低水溶性具有不同 的機(jī)理；干法擠壓只打破蛋白質(zhì)的二級(jí)結(jié)構(gòu)，對(duì)一級(jí)結(jié)構(gòu)無(wú)影響，因此產(chǎn)品中氨基酸含量不 變?；ㄉM織蛋白是將花生蛋白粉中的球蛋白通過(guò)擠壓膨化轉(zhuǎn)化為絲蛋白、纖維蛋白，蛋白 質(zhì)含量在以上，由于具有良好的吸水性和保油性，添加到肉制品中，能增加肉制品的色 香味，提高蛋白質(zhì)的含量，而且風(fēng)味清淡，無(wú)大豆的豆腥味和不愉快的脹氣感，因此是理想 的肉制品添加劑。另外花生自制蛋白有良好的纖維狀絲狀結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)浸泡可以制成各種風(fēng) 味食品，市場(chǎng)前景廣闊。
熱榨花生餅粕由于在榨油過(guò)程中，采用熱榨法壓榨，溫度高，造成花生蛋白變性嚴(yán) 重，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值降低，熱榨花生餅粕只能作為廉價(jià)的飼料或肥料，因此，造成了很大的浪費(fèi)，經(jīng) 濟(jì)效益和社會(huì)效益很低。發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種利用熱榨花生餅粕生產(chǎn)花生組織蛋白的方法， 它是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
一種利用熱榨花生餅粕生產(chǎn)花生組織蛋白的方法，其特征在于它包括以下步驟
第一步粉碎并篩選將高溫榨油產(chǎn)生的花生餅粕粉碎，并過(guò)40目網(wǎng)篩得到粉 末；
第二步混合將上述過(guò)篩后得到的粉末與維生素類營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)混合，營(yíng)養(yǎng)強(qiáng) 化物質(zhì)的加入量為粉末的重量百分比的0. 2-0. 3% ；
第三步擠壓膨化混合均勻后放入雙螺桿擠壓膨化機(jī)進(jìn)行擠壓膨化，擠壓膨化 條件為溫度50-80°C，壓強(qiáng)0. 2-0. 4MPa ；
第四步高溫烘干在溫度為80-100°C條件下烘干到含水量不大于0. 1%，冷卻后 即得到花生組織蛋白。
上述所述的利用熱榨花生餅粕生產(chǎn)花生組織蛋白的方法，其特征在于第一步中所述的花生餅粕的蛋白質(zhì)含量低于45%，脂肪含量大于3%。
上述所述的利用熱榨花生餅粕生產(chǎn)花生組織蛋白的方法，其特征在于第二步中所 述的維生素類營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)為VC或VE或者是其混合物。
本發(fā)明具有以下有益效果制備得到的花生組織蛋白具有風(fēng)味清淡、蛋白質(zhì)含量 高的優(yōu)點(diǎn)，而且制作方法簡(jiǎn)單，提高了花生餅粕的附加值、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述。
實(shí)施例1
將蛋白質(zhì)含量低于45%，脂肪含量大于3%的高溫榨油產(chǎn)生的花生餅粕經(jīng)過(guò)粉 碎，過(guò)40目網(wǎng)篩形成粉末，將粉末與維生素類營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)混合，其中營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)的 加入量為高溫花生粕的重量百分比的0. 2%，混合均勻后放入雙螺桿擠壓膨化機(jī)，在溫度 500C，壓強(qiáng)0. 2MPa條件下擠壓膨化，在溫度為80°C條件下烘干到含水量為0. 1 %，冷卻后即 得到花生組織蛋白。測(cè)得花生組織蛋白中蛋白質(zhì)含量為59%。
上述所述的維生素類營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)為VC。
實(shí)施例2
將蛋白質(zhì)含量低于45%，脂肪含量大于3%的高溫榨油產(chǎn)生的花生餅粕經(jīng)過(guò)粉 碎，過(guò)40目網(wǎng)篩形成粉末，將粉末與維生素類營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)混合，其中營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)的 加入量為高溫花生粕的重量百分比的0. 3%，混合均勻后放入雙螺桿擠壓膨化機(jī)，在溫度 80°C，壓強(qiáng)0. 4MPa條件下擠壓膨化，在溫度為100°C條件下烘干到含水量為0. 05%，冷卻后 即得到花生組織蛋白。測(cè)得花生組織蛋白中蛋白質(zhì)含量在61%。
上述所述的維生素類營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)為VE。
實(shí)施例3
將蛋白質(zhì)含量低于45%，脂肪含量大于3%的高溫榨油產(chǎn)生的花生餅粕經(jīng)過(guò)粉 碎，過(guò)40目網(wǎng)篩形成粉末，將粉末與維生素類營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)混合，其中營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)的加 入量為高溫花生粕的重量百分比的0. 25%，混合均勻后放入雙螺桿擠壓膨化機(jī)，在溫度 70°C，壓強(qiáng)0. 3MPa條件下擠壓膨化，在溫度為90°C條件下烘干到含水量為0. 08%，冷卻后 即得到花生組織蛋白。測(cè)得花生組織蛋白中蛋白質(zhì)含量在60 %。
上述所述的維生素類營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)為VC與VE的混合物。
經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，維生素類營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)與粉末混混合時(shí)，營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)的加入量 為粉末的重量百分比的0. 2-0. 3% ；擠壓膨化條件為溫度50-80°C，壓強(qiáng)0. 2-0. 4MPa ；高溫 烘干溫度為80-100°C并烘干到含水量不大于0. 時(shí)，冷卻后得到的花生組織蛋白都具有 風(fēng)味清淡、蛋白質(zhì)含量高的優(yōu)點(diǎn)。
上述任一實(shí)施例中所用的維生素類營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)都可為VC或VE或者是其混合 物。
而且，經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，所采用的維生素類營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)為VC與VE的混合物時(shí)，VC 與VE的重量比為1 3-1 1時(shí)，在其它相同的條件下，制得的花生組織蛋白中蛋白質(zhì)含量較高。
當(dāng)然，維生素類營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)采取其它的類型也是合適的，比如蛋白質(zhì)類的，本發(fā)明中的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)不局限于維生素類，只要是能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)明的目的的營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)都應(yīng) 在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
本文具體說(shuō)明了本發(fā)明示例性實(shí)施實(shí)例和目前的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā) 明的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種利用熱榨花生餅粕生產(chǎn)花生組織蛋白的方法，其特征在于它包括以下步驟 第一步粉碎并篩選將高溫榨油產(chǎn)生的花生餅粕粉碎，并過(guò)40目網(wǎng)篩得到粉末； 第二步混合將上述過(guò)篩后得到的粉末與維生素類營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)混合，營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)的加入量為粉末的重量百分比的0. 2-0. 3% ；第三步擠壓膨化混合均勻后放入雙螺桿擠壓膨化機(jī)進(jìn)行擠壓膨化，擠壓膨化條件 為溫度 50-80°C，壓強(qiáng) 0. 2-0. 4MPa ；第四步高溫烘干在溫度為80-100°C條件下烘干到含水量不大于0. 1%，冷卻后即得 到花生組織蛋白。
2.如權(quán)利要求1所述的利用熱榨花生餅粕生產(chǎn)花生組織蛋白的方法，其特征在于第一 步中所述的花生餅粕的蛋白質(zhì)含量低于45%，脂肪含量大于3%。
3.如權(quán)利要求1所述的利用熱榨花生餅粕生產(chǎn)花生組織蛋白的方法，其特征在于第二 步中所述的維生素類營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)為VC或VE或者是VC與VE的混合物。
4.如權(quán)利要求3所述的利用熱榨花生餅粕生產(chǎn)花生組織蛋白的方法，其特征在于所述 維生素類營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)為VC與VE的混合物，其中VC與VE的重量比為1 3-1 1。
全文摘要
本發(fā)明涉及花生食品深加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種利用熱榨花生餅粕生產(chǎn)花生組織蛋白的方法，其特征在于它包括以下步驟第一步粉碎并篩選將高溫榨油產(chǎn)生的花生餅粕粉碎并過(guò)40目網(wǎng)篩得到粉末；第二步混合將上述粉末與維生素類營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)混合，營(yíng)養(yǎng)強(qiáng)化物質(zhì)的加入量為粉末的重量百分比的0.2-0.3％；第三步擠壓膨化混合均勻后放入雙螺桿擠壓膨化機(jī)進(jìn)行擠壓膨化，擠壓膨化條件為溫度50-80℃，壓強(qiáng)0.2-0.4MPa；第四步高溫烘干在溫度為80-100℃條件下烘干到含水量不大于0.1％，冷卻后即得到花生組織蛋白。本發(fā)明具有制備得到的花生組織蛋白具有風(fēng)味清淡、蛋白質(zhì)含量高、制作方法簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23J3/26GK102028094SQ201010559878
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者于麗娜, 孫杰, 張初署, 朱鳳, 楊慶利, 畢杰, 矯麗媛, 高俊安 申請(qǐng)人:山東省花生研究所