專利名稱：傳統(tǒng)工藝小曲酒自動化釀酒生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種傳統(tǒng)工藝小曲酒自動化釀酒生產(chǎn)線，屬白酒釀造技術(shù)領(lǐng)域。
技術(shù)背景白酒釀造技術(shù)在我國歷史悠久，釀造出的白酒口感好，香味濃郁，香型變化多，在 人們的飲食生活中深受歡迎。但現(xiàn)有的白酒釀造技術(shù)都是采用傳統(tǒng)的簡易設(shè)備，以手工的 方式進(jìn)行生產(chǎn)，使得釀造出的白酒質(zhì)量難以保證，出酒率較低，原材料浪費較大，釀造成本 高，而且生產(chǎn)環(huán)境的自然因素對生產(chǎn)過成的影響較大，使我國白酒釀造技術(shù)的發(fā)展受到很 大的制約。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種從原料蒸煮到送入發(fā)酵池發(fā)酵的全過程都由機 械設(shè)備自動完成，蒸煮、攤涼、噴曲等工藝的溫度、配料計量控制精確，釀造質(zhì)量穩(wěn)定可靠， 出酒率高，釀造成本大大降低，且不受生產(chǎn)環(huán)境自然因素影響的傳統(tǒng)工藝小曲酒自動化釀 酒生產(chǎn)線。本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的的該傳統(tǒng)工藝小曲酒自動化釀酒生產(chǎn)線由蒸煮鍋、料斗、輸送機、攤涼機、噴曲機、糖 化箱軌道、糖化箱軌道車、地面輸送車、起料機、風(fēng)涼機、直立攪拌機、發(fā)酵池軌道、發(fā)酵池軌 道車構(gòu)成，其特征在于糖化箱軌道鋪設(shè)在糖化箱兩側(cè)，糖化箱軌道上裝有糖化箱軌道車 和起料機，糖化箱軌道的中間裝有地面輸送車；發(fā)酵池軌道鋪設(shè)在發(fā)酵池兩側(cè)，發(fā)酵池軌道 上裝有發(fā)酵池軌道車；蒸煮鍋通過輸送機連接攤涼機，攤涼機的另一端裝有噴曲機，噴曲機 通過輸送機連接糖化箱軌道上的糖化箱軌道車；糖化箱軌道的左端裝有與地面輸送車連接 的輸送機，輸送機連接風(fēng)涼機，風(fēng)涼機連接直立攪拌機，直立攪拌機通過輸送機連接發(fā)酵池 軌道上的發(fā)酵池軌道車；直立攪拌機的另一側(cè)通過輸送機和風(fēng)涼機連接有一料斗，料斗的 另一側(cè)裝有輸送機。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于該傳統(tǒng)工藝小曲酒自動化釀酒生產(chǎn)線從原料蒸煮、攤涼、噴曲攪拌、糖化、配糟攪 拌到送入發(fā)酵池發(fā)酵等全過程都由機械設(shè)備自動完成，其釀造過程中的溫度、配料計量自 動控制，精確度高，釀造質(zhì)量穩(wěn)定可靠，出酒率高，釀造成本大大降低，且生產(chǎn)過程全封閉， 不受生產(chǎn)環(huán)境外部的自然因素影響。解決了現(xiàn)有的白酒釀造采用傳統(tǒng)的簡易設(shè)備，以手工 的方式進(jìn)行生產(chǎn)，釀造出的白酒質(zhì)量難以保證，出酒率較低，原材料浪費較大，釀造成本高， 而且受生產(chǎn)環(huán)境自然因素影響的問題。

圖1為傳統(tǒng)工藝小曲酒自動化釀酒生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、軌道，2、蒸煮藍(lán)，3、蒸煮鍋，4-1、4-2、料斗，5-1、5-2、5-3、5-4、5-5、5-6、5-7、5-8、5-9、5-10、輸送機，6、攤涼機，7、噴曲機，8、糖化箱軌道車，9、糖化箱，10、地面輸送 車，11、起料機，12、糖化箱軌道，13-1、13-2、風(fēng)涼機，14、直立攪拌機，15、發(fā)酵池軌道車， 16、發(fā)酵池軌道，17、發(fā)酵池，18、酒甑。
具體實施方式
該傳統(tǒng)工藝小曲酒自動化釀酒生產(chǎn)線由該傳統(tǒng)工藝小曲酒自動化釀酒生產(chǎn)線由 軌道1、蒸煮藍(lán)2、蒸煮鍋3、料斗4-1、料斗4-2、輸送機5-1、輸送機5_2、輸送機5_3、輸送機 5-4、輸送機5-5、輸送機5-6、輸送機5-7、輸送機5_8、輸送機5_9、輸送機5_10、攤涼機6、 噴曲機7、糖化箱軌道12、糖化箱軌道車8、地面輸送車10、起料機11、風(fēng)涼機13-1、風(fēng)涼機 13-2、直立攪拌機14、發(fā)酵池軌道16、發(fā)酵池軌道車15構(gòu)成。糖化箱軌道12鋪設(shè)在糖化箱 9的兩側(cè)，糖化箱軌道12上裝有糖化箱軌道車8和起料機11，糖化箱軌道12的中間裝有地 面輸送車10。發(fā)酵池軌道16鋪設(shè)在發(fā)酵池17的兩側(cè)，發(fā)酵池軌道16上裝有發(fā)酵池軌道車 15。蒸煮鍋3通過輸送機5-1、輸送機5-2連接攤涼機6，攤涼機6的另一端裝有噴曲機7， 噴曲機7通過輸送機5-3、輸送機5-4連接糖化箱軌道12上的糖化箱軌道車8 ；糖化箱軌道 12的左端裝有與地面輸送車10連接的輸送機5-5，輸送機5-5通過輸送機5-6連接風(fēng)涼機 13，風(fēng)涼機13連接直立攪拌機14，直立攪拌機14通過輸送機5-7連接發(fā)酵池軌道16上的 發(fā)酵池軌道車15 ；直立攪拌機14的另一側(cè)通過風(fēng)涼機13和輸送機5-9連接料斗4-2，料斗 4-2的另一側(cè)裝有輸送機5-10、輸送機5-8 (參見附圖)。該傳統(tǒng)工藝小曲酒自動化釀酒生產(chǎn)線的工作過程為，原料經(jīng)浸泡后由軌道1上的 蒸煮藍(lán)2-1送入蒸煮鍋3內(nèi)，經(jīng)100° 130°的高溫蒸煮40分鐘后，由蒸煮藍(lán)2_2送至料 斗4-1，通過料斗4-1均勻下料至輸送機5-1、輸送機5-2后輸送至攤涼機6，在攤涼機6內(nèi) 灘涼至25° 32°左右后送到噴曲機7噴曲攪拌，再由輸送機5-3、輸送機5-4送入糖化箱 軌道12上的糖化箱軌道車8的料斗內(nèi)，通過糖化箱軌道車8放入糖化箱9內(nèi)，并由糖化箱 軌道車8上的刮板自動刮平。經(jīng)過24小時糖化培菌后由起料機11將糖化箱9推入地面輸 送車10，由地面輸送車10通過輸送機5-5、輸送機5-6輸送至風(fēng)涼機13-1風(fēng)涼冷卻后送入 直立攪拌機14內(nèi)待用；另一方面，通過吊車將酒甑18內(nèi)的配糟吊入料斗4-2內(nèi)，一部分配 糟經(jīng)風(fēng)涼機13-2風(fēng)涼冷卻后送入直立攪拌機14內(nèi)，與直立攪拌機14內(nèi)的糖化培菌進(jìn)行吻 合攪拌后，通過輸送機5-7送入發(fā)酵池軌道16上的發(fā)酵池軌道車15的料斗內(nèi)，由發(fā)酵池軌 道車15送入發(fā)酵池17內(nèi)發(fā)酵，充分發(fā)酵后由人工上料入酒甑18進(jìn)行蒸酒。料斗4-2內(nèi)另 一部分配糟通過輸送機5-10和輸送機5-8送至酒糟丟場。
權(quán)利要求1. 一種傳統(tǒng)工藝小曲酒自動化釀酒生產(chǎn)線，它由蒸煮鍋(3)、料斗(4-1)、料斗(4-2)、 輸送機(5-1)、輸送機(5-2)、輸送機(5-3)、輸送機(5-4)、輸送機(5_5)、輸送機(5-6), 輸送機(5-7)、輸送機(5-8)、輸送機(5-9)、輸送機(5-10)、攤涼機(6)、噴曲機(7)、糖化 箱軌道(12)、糖化箱軌道車(8)、地面輸送車(10)、起料機(11)、風(fēng)涼機(13-1)、風(fēng)涼機 (13-2)、直立攪拌機(14)、發(fā)酵池軌道(16)、發(fā)酵池軌道車(15)構(gòu)成，其特征在于糖化箱 軌道(12)鋪設(shè)在糖化箱(9)的兩側(cè)，糖化箱軌道(12)上裝有糖化箱軌道車(8)和起料機 (11)，糖化箱軌道(12)的中間裝有地面輸送車(10)；發(fā)酵池軌道(16)鋪設(shè)在發(fā)酵池(17) 的兩側(cè)，發(fā)酵池軌道(16)上裝有發(fā)酵池軌道車(15)；蒸煮鍋(3)通過輸送機(5-1)、輸送機 (5-2)連接攤涼機(6)，攤涼機(6)的另一端裝有噴曲機(7)，噴曲機(7)通過輸送機(5-3)、 輸送機(5-4)連接糖化箱軌道(12)上的糖化箱軌道車(8)；糖化箱軌道(12)的左端裝有與 地面輸送車(10)連接的輸送機(5-5)，輸送機(5-5)通過輸送機(5-6)連接風(fēng)涼機(13_1)， 風(fēng)涼機(13-1)連接直立攪拌機(14)，直立攪拌機(14)通過輸送機(5-7)連接發(fā)酵池軌 道(16)上的發(fā)酵池軌道車(15)；直立攪拌機(14)的另一側(cè)通過風(fēng)涼機(13-2)和輸送機 (5-9)連接料斗(4-2)，料斗(4-2)的另一側(cè)裝有輸送機(5-10)和輸送機(5-8) 0
專利摘要本實用新型涉及一種傳統(tǒng)工藝小曲酒自動化釀酒生產(chǎn)線，屬白酒釀造技術(shù)領(lǐng)域。由蒸煮鍋、輸送機、攤涼機、噴曲機、糖化箱軌道車、起料機、風(fēng)涼機、直立攪拌機、發(fā)酵池軌道車構(gòu)成。糖化箱軌道鋪設(shè)在糖化箱兩側(cè)，其上裝有糖化箱軌道車和起料機，發(fā)酵池軌道鋪設(shè)在發(fā)酵池兩側(cè)，其上裝有發(fā)酵池軌道車；蒸煮鍋通過輸送機連接攤涼機、噴曲機連接糖化箱軌道車。糖化箱軌道的左端通過輸送機、風(fēng)涼機和直立攪拌機連接發(fā)酵池軌道車。該生產(chǎn)線從原料蒸煮、攤涼、噴曲攪拌、糖化到發(fā)酵全過程由機械設(shè)備自動完成，釀造質(zhì)量穩(wěn)定可靠，出酒率高，不受生產(chǎn)環(huán)境外部影響。解決了現(xiàn)有的白酒釀造采用傳統(tǒng)的簡易設(shè)備，釀造質(zhì)量難以保證，出酒率較低，釀造成本高的問題。
文檔編號C12G3/02GK201785379SQ201020207109
公開日2011年4月6日 申請日期2010年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月18日
發(fā)明者章鋒 申請人:章鋒