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      立式高速搟面皮機(jī)的制作方法

      文檔序號(hào):390279閱讀:364來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:立式高速搟面皮機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于食品機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種立式高速搟面皮機(jī)。
      背景技術(shù)
      已有的立式搟面皮機(jī)由電動(dòng)機(jī)、螺旋擠出器和電加熱圈構(gòu)成,且螺旋擠出器垂 直設(shè)置,并在螺旋擠出器的擠出口連接成形頭。由于其螺旋擠出器采用單頭螺旋齒推進(jìn) 方式,不但推進(jìn)速度慢,而且熟化不均勻。為了增強(qiáng)熟化效果,其螺旋擠出器的擠出口 連接有第二熟化腔,雖然提高了熟化效果,但造成擠出速度太慢的弊端,使得生產(chǎn)效率 較低。

      實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題設(shè)計(jì)一種立式高速搟面皮機(jī),螺旋擠出器采用單 頭螺旋齒與雙頭螺旋齒相配合的推進(jìn)方式,不但推進(jìn)速度既快又穩(wěn)定,而且使物料熟化 更均勻,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)的搟面皮熟化均勻,口感好,品質(zhì)高。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案一種立式高速搟面皮機(jī),包括機(jī)架(1)、電動(dòng)機(jī) (2)、螺旋擠出器(3)及電加熱圈(4),電動(dòng)機(jī)(2)和螺旋擠出器(3)分別垂直固定在機(jī)架 (1)的兩側(cè),電動(dòng)機(jī)(2)主軸上的皮帶輪(16)通過(guò)皮帶(15)與螺旋擠出器(3)的螺旋軸上端固定的皮帶輪(13)連接,電加熱圈(4)套裝在螺旋擠出器(3)上。所述螺旋擠 出器(3)的螺旋軸(5)上制有單頭螺旋齒(6)與雙頭螺旋齒(7),且單頭螺旋齒(6)位于 雙頭螺旋齒(7)的上方,并使螺旋擠出器(3)的進(jìn)料口(8)位于單頭螺旋齒(6)的一側(cè)。所述螺旋擠出器(3)的螺旋軸(5)的上半部制有單頭螺旋齒(6),下半部制有雙 頭螺旋齒(7)。所述螺旋擠出器(3)由螺旋軸(5)、螺旋軸套筒(9)及擠出頭(10)構(gòu)成;螺旋 軸(5)的上端通過(guò)軸承(11)垂直安裝在軸承座(12)上,軸承座(12)固定在機(jī)架(1)的 上端,且螺旋軸(5)的上端固定有皮帶輪(13);螺旋軸套筒(9)套裝在螺旋軸(5)上,且 其上端通過(guò)螺紋連接旋裝在軸承座(12)的下端,螺旋軸套筒(9)的上部制有進(jìn)料口(8), 料斗(14)通過(guò)螺紋連接旋裝在螺旋軸套筒(9)的進(jìn)料口⑶處,擠出頭(10)通過(guò)螺紋連 接旋裝在螺旋軸套筒(9)的下端,且擠出頭(10)的進(jìn)料口通過(guò)螺旋軸套筒(9)下端頭固 定有篩板(15),電加熱圈(4)套裝在螺旋軸套筒(9)的中部,且位于料斗(14)與擠出頭 (10)之間。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)和效果1、本實(shí)用新型省去了第二熟化腔,使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單,制造成本更低。2、本實(shí)用新型螺旋擠出器采用單頭螺旋齒與雙頭螺旋齒相配合的推進(jìn)方式, 不但推進(jìn)速度既快又穩(wěn)定,而且使物料熟化更均勻,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)的搟面皮熟化均 勻,口感好,品質(zhì)高。
      圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖,圖2為本實(shí)用新型螺旋擠出器結(jié)構(gòu)剖視圖。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖1、2描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。一種立式高速搟面皮機(jī),包括機(jī)架1、電動(dòng)機(jī)2、螺旋擠出器3及電加熱圈4,電 動(dòng)機(jī)2和螺旋擠出器3分別垂直固定在機(jī)架1的兩側(cè)。螺旋擠出器3由螺旋軸5、螺旋 軸套筒9及擠出頭10構(gòu)成;螺旋軸5的上端通過(guò)軸承11垂直安裝在軸承座12上,軸承 座12固定在機(jī)架1的上端,且螺旋軸5的上端固定有皮帶輪13,螺旋軸5的上半部制有 單頭螺旋齒6,下半部制有雙頭螺旋齒7。螺旋軸套筒9套裝在螺旋軸5上,且其上端通 過(guò)螺紋連接旋裝在軸承座12的下端,螺旋軸套筒9的上部制有進(jìn)料口 8,且進(jìn)料口 8位于 單頭螺旋齒6的一側(cè)。料斗14通過(guò)螺紋連接旋裝在螺旋軸套筒9的進(jìn)料口 8處,擠出頭 10通過(guò)螺紋連接旋裝在螺旋軸套筒9的下端,且擠出頭10的進(jìn)料口通過(guò)螺旋軸套筒9的 下端頭固定有篩板15,電動(dòng)機(jī)2主軸上的皮帶輪16通過(guò)皮帶15與螺旋軸5上端固定的 皮帶輪13連接,電加熱圈4套裝在螺旋軸套筒9的中部,且位于料斗14與擠出頭10之 間。工作原理起動(dòng)電動(dòng)機(jī)2和電加熱圈4,皮帶輪16通過(guò)皮帶15帶動(dòng)皮帶輪13旋 轉(zhuǎn),使螺旋軸5旋轉(zhuǎn),在料斗14中添加面水,面水通過(guò)進(jìn)料口 8進(jìn)入螺旋軸套筒9內(nèi), 電加熱圈4將面水加熱成糊狀,在螺旋軸5上半部單頭螺旋齒6推進(jìn)下進(jìn)入下半部雙頭螺 旋齒7,在下半部雙頭螺旋齒7的高速推進(jìn)下自擠出頭10擠出成型產(chǎn)品搟面皮。由于本實(shí)用新型進(jìn)料口設(shè)在螺旋軸套筒的上部,因此螺旋軸上半部采用單頭螺 旋齒,其相鄰螺旋齒之間間隙大,便于物料自進(jìn)料口順利進(jìn)入螺旋軸套筒內(nèi)。本實(shí)用新 型將螺旋軸下半部的單頭螺旋齒改成雙頭螺旋齒,由于雙頭螺旋齒不但推進(jìn)速度既快又 穩(wěn)定,使物料熟化更均勻,因此便可省去第二熟化腔,使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單,制造成本更低。 本實(shí)用新型生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)的搟面皮熟化均勻,口感好,品質(zhì)高。
      權(quán)利要求1.一種立式高速搟面皮機(jī),包括機(jī)架(1)、電動(dòng)機(jī)(2)、螺旋擠出器(3)及電加熱圈(4),電動(dòng)機(jī)(2)和螺旋擠出器(3)分別垂直固定在機(jī)架(1)的兩側(cè),電動(dòng)機(jī)(2)主軸上 的皮帶輪(16)通過(guò)皮帶(15)與螺旋擠出器(3)的螺旋軸(5)上端固定的皮帶輪(13)連 接,電加熱圈(4)套裝在螺旋擠出器(3)上,其特征是所述螺旋擠出器(3)的螺旋軸(5)上制有單頭螺旋齒(6)與雙頭螺旋齒(7),且單頭螺旋齒(6)位于雙頭螺旋齒(7)的 上方,并使螺旋擠出器(3)的進(jìn)料口(8)位于單頭螺旋齒(6)的一側(cè)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式高速搟面皮機(jī),其特征是所述螺旋擠出器(3)的螺旋 軸(5)的上半部制有單頭螺旋齒(6),下半部制有雙頭螺旋齒(7)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式高速搟面皮機(jī),其特征是所述螺旋擠出器(3)由 螺旋軸(5)、螺旋軸套筒(9)及擠出頭(10)構(gòu)成;螺旋軸(5)的上端通過(guò)軸承(11)垂直 安裝在軸承座(12)上,軸承座(12)固定在機(jī)架(1)的上端,且螺旋軸(5)的上端固定有 皮帶輪(13);螺旋軸套筒(9)套裝在螺旋軸(5)上,且其上端通過(guò)螺紋連接旋裝在軸承 座(12)的下端,螺旋軸套筒(9)的上部制有進(jìn)料口(8),料斗(14)通過(guò)螺紋連接旋裝在 螺旋軸套筒(9)的進(jìn)料口(8)處,擠出頭(10)通過(guò)螺紋連接旋裝在螺旋軸套筒(9)的下 端,且擠出頭(10)的進(jìn)料口通過(guò)螺旋軸套筒(9)下端頭固定有篩板(15),電加熱圈(4) 套裝在螺旋軸套筒(9)的中部,且位于料斗(14)與擠出頭(10)之間。
      專利摘要一種立式高速搟面皮機(jī),包括機(jī)架(1)、電動(dòng)機(jī)(2)、螺旋擠出器(3)及電加熱圈(4),電動(dòng)機(jī)(2)和螺旋擠出器(3)分別垂直固定在機(jī)架(1)的兩側(cè),電動(dòng)機(jī)(2)主軸上的皮帶輪(16)通過(guò)皮帶(15)與螺旋擠出器(3)的螺旋軸(5)上端固定的皮帶輪(13)連接,電加熱圈(4)套裝在螺旋擠出器(3)上。所述螺旋擠出器(3)的螺旋軸(5)的上制有單頭螺旋齒(6)與雙頭螺旋齒(7),且單頭螺旋齒(6)位于雙頭螺旋齒(7)的上方,且螺旋擠出器(3)的進(jìn)料口(8)位于單頭螺旋齒(6)的一側(cè)。本實(shí)用新型螺旋擠出器采用單頭螺旋齒與雙頭螺旋齒相配合的推進(jìn)方式,不但推進(jìn)速度既快又穩(wěn)定,而且使物料熟化更均勻,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)的搟面皮熟化均勻,口感好,品質(zhì)高。
      文檔編號(hào)A23L1/164GK201797941SQ201020523948

      公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月4日
      發(fā)明者張新懷 申請(qǐng)人:張新懷
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