專利名稱：一種安全的食品干燥劑組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品用干燥劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安全的干燥劑組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
食品加工中大量的使用干燥劑，例如在雪餅，海苔類產(chǎn)品中，其主要作用是防止食品在貨架期由于吸潮而使口感下降或產(chǎn)生微生物危害。常用方法是將干燥劑密封在水蒸汽或水可滲透的纖維產(chǎn)品或者包裝膜中制成，將其和易吸潮的食品共同包裝在食品袋中，以吸入透過食品包裝袋進入的水分，保證食品的干燥狀態(tài)?，F(xiàn)有技術(shù)，食品加工中常用的干燥劑有生石灰和硅膠。生石灰的特點是價格便宜，材料來源廣泛，吸濕能力強，在低濕度條件下 (15 25%RH)，仍有2(Γ30%的吸水量，吸濕形式為化學(xué)吸濕，沒有吸濕后解吸的現(xiàn)象。在燒制的過程中，有大量的廢氣產(chǎn)生，消耗大量的電能，造成環(huán)境污染，并且由于生石灰在吸濕時和水發(fā)生的放熱反應(yīng)，所以一旦生石灰和人體的食道或眼睛接觸將會和食道或眼睛中的水分反應(yīng)，而產(chǎn)生的熱量將會將人體灼傷，因此使用生石灰類作為干燥劑的食品公司也經(jīng)常接到消費者的投訴，因為兒童經(jīng)常將干燥劑的袋子誤認為可食用部分，用牙齒撕開后，導(dǎo)致生石灰的飛濺，從而導(dǎo)致其食道或眼睛的灼傷。為此食品企業(yè)往往采用的解決方法是增加包裹生石灰包材的強度，使其不易被撕開，這樣使包裝成本大幅度的增加。

硅膠的特點是在高濕度條件下，其吸濕量為其總量的30%，但是在低濕度條件的吸濕能力不強，而且由于其吸濕是物理吸濕，在吸濕后會有解吸現(xiàn)象，并且由于其來源有限，加工工藝復(fù)雜，其成本要遠遠高于生石灰，使其使用和推廣受到很大的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)食品干燥劑的上述缺陷，提供一種人體接觸無傷害、使用材料來源廣泛、吸水能力強、能夠保證食品在貨架期干燥的干燥劑組合物。為達到發(fā)明目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種安全的食品干燥劑組合物，其特征在于包括聚丙烯酰胺淀粉、玉米芯粉或大豆種皮，其聚丙烯酰胺淀粉與玉米芯粉或大豆種皮的重量比為1 :1 1 :9，聚丙烯酰胺淀粉為淀粉與丙烯酰胺在過硫酸銨的催化和N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)條件下進行接枝共聚反應(yīng)所制成的丙烯酰胺淀粉溶液。進一步，所述聚丙烯酰胺淀粉為玉米淀粉與丙烯酰胺在過硫酸銨的催化和 N, N’ -亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)條件下進行接枝共聚反應(yīng)所制成的。本發(fā)明將生物可降解材料通過接枝共聚反應(yīng)和混合組成可食用的干燥劑，這種干燥劑對人體接觸無傷害，通過實驗證明其吸水能力強，能夠保證食品在貨架期內(nèi)所需的濕度要求，使用材料來源廣泛，并將農(nóng)業(yè)加工原料的副產(chǎn)品綜合利用，能夠促進農(nóng)產(chǎn)品深加工的發(fā)展。本發(fā)明還提供該干燥劑組合物制備方法，制備步驟如下
(1)丙烯酰胺淀粉溶液的制備淀粉加水制成10 15%的淀粉溶液，40°C 80°C攪拌下加入為淀粉重量0. 5 1. 0%的N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺，加入淀粉重量21 3%的過硫酸銨和廣3倍玉米淀粉重量的丙烯酸，調(diào)節(jié)PH=7. 0，反應(yīng)2 6個小時后得到聚丙烯酰胺淀粉溶液；
(2)將玉米芯粉或粉碎后過100目篩的大豆種皮按丙烯酰胺淀粉溶液的1 9倍重量加入丙烯酰胺淀粉溶液中混合，混合后得到的混合物在100 110°C干燥廣3個小時即得。所述N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺加入量為玉米淀粉重量的0.9%。所述過硫酸銨加入量為玉米淀粉重量的2. 5%。所述丙烯酸加入量為玉米淀粉重量的2倍。進一步，步驟(2)得到的干燥混合物，與硬脂酸鎂混合，在高速全自動壓片機上研制，硬脂酸鎂重量為淀粉用量的1%。本發(fā)明干燥劑組合物還可以和少量生石灰及天然礦石一起壓片，制成高吸濕的干燥劑。本發(fā)明還提供一種封裝有干燥劑組合物的可滲透膜包裝物，其中干燥劑組合物包括聚丙烯酰胺淀粉、玉米芯粉或大豆種皮，其聚丙烯酰胺淀粉與玉米芯粉或大豆種皮的重量比為1 :1 1 :9，聚丙烯酰胺淀粉為淀粉與丙烯酰胺在過硫酸銨的催化和N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)條件下進行接枝共聚反應(yīng)所制成的丙烯酰胺淀粉溶液。我國是農(nóng)業(yè)大國，年玉米產(chǎn)量1.1 1.3億噸，副產(chǎn)約2000萬噸玉米芯。玉米芯作為一種農(nóng)業(yè)廢棄物，曾經(jīng)絕大部分只能用作農(nóng)家燃料。而玉米芯粉有具有表面積大，吸附能力強的特點。大豆種皮也具有同樣的特點。本發(fā)明將玉米芯粉和聚丙烯酰胺淀粉混合，充分發(fā)揮聚丙烯酰胺淀粉吸濕性強， 玉米芯粉作為載體表面積大，吸濕效果好的特點，使該發(fā)明的產(chǎn)品在具有很強的吸濕能力的同時，又具有很好的加工成型能力，來源廣泛，數(shù)量巨大，便于工業(yè)化生產(chǎn)。同時玉米芯粉和大豆種皮這類農(nóng)業(yè)廢棄物的廢物利用又極大的提高了農(nóng)產(chǎn)品的附加值，促進了農(nóng)產(chǎn)品深加工的發(fā)展，具有很好的社會意義和經(jīng)濟意義。本發(fā)明干燥劑相比現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果在于
(1)本發(fā)明為安全的食品干燥劑，即使孩子誤食不會受到傷害，經(jīng)過標準急性口服毒性試驗結(jié)果表明聚丙烯酰胺淀粉安全無毒(MTD>2000mg/kgBW)。(2)因為主要成份為改性淀粉或玉米芯粉、大豆種皮，有利于環(huán)境保護，可生物降解。(3)丙烯酰胺溶液和玉米芯粉充分混合，干燥，吸濕性高，可以吸濕本身重量的 30 50%。(4)使用的玉米芯粉為玉米淀粉加工的副產(chǎn)品，成本低廉。(5)本發(fā)明干燥劑組合物的形狀和硬度能符合大量工業(yè)化生產(chǎn)和食品加工使用要求。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例來對本發(fā)明進行進一步說明，但并不將本發(fā)明局限于這些具體實施方式
。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該認識到，本發(fā)明涵蓋了權(quán)利要求書范圍內(nèi)所可能包括的所有備選方案、改進方案和等效方案。實施例1
原料玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氫氧化鈉200g，過硫酸銨2. 5g，N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺0. 85g。聚丙烯酰胺玉米淀粉制作工藝
玉米淀粉加入水中攪拌成玉米淀粉溶液，在60°C不停攪拌條件下，加入淀粉重量0. 9% 的N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺，加入玉米淀粉重量2. 5%的過硫酸銨，2倍玉米淀粉重量的丙烯酸和氫氧化鈉中和溶液(PH=7. 0)，反應(yīng)4個小時后得到聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液。將聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉或粉碎后過100目篩的大豆種皮按照1 :1 混合后得到的混合物，在110°C干燥2個小時。得到的干燥混合物，與1%的硬脂酸鎂混合，在高速全自動壓片機上，研制成體積小，具有一定硬度，便于包裝的產(chǎn)品，該產(chǎn)品中聚丙烯酰胺玉米淀粉重量含量為總重的30%， 玉米芯粉重量含量為總重的69%，硬脂酸鎂重量含量為總重的1%。對上述產(chǎn)品進行吸濕量測定將制成的干燥劑稱取一定重量，放置與恒溫恒濕箱中，每隔一天測定一次重量。吸濕量％= (X2-X1) /XI* 100 X2:吸濕后的重量g;
Xl 干燥劑未放入恒溫恒濕箱前的重量g ； 測得
在25°C，RH=25%情況下14天，吸濕量為30%。
在25°C，RH=90%情況下14天，吸濕量為50%。 實施例2:
原料玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氫氧化鈉200g，過硫酸銨2. 5g，N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制備玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，60°C攪拌下加入N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨和丙烯酸，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=7. 0，反應(yīng)4個小時后得到丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :2混合，混合后得到的混合物在 110°C干燥2個小時和1%硬脂酸鎂混合壓片，干燥劑組合物中的重量百分比含量如下聚丙烯酰胺玉米淀粉為20%，玉米芯粉為79%，硬脂酸鎂為1%。在25°C，RH=25%情況下14天，吸濕量為25%。在25°C，RH=90%情況下14天，吸濕量為40%。 實施例3
玉米淀粉IOOgjK 666g，丙烯酸200g，氫氧化鈉200g，過硫酸銨2. 5g，N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺0. 85g。
(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制備玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，40°C攪拌下加入N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨和丙烯酸，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=7. 0，反應(yīng)6個小時后得到聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :3混合，110°C干燥2小時，和1% 硬脂酸鎂混合壓片即得。該干燥劑中各重量百分比含量為聚丙烯酰胺玉米淀粉15%，玉米芯粉84%，硬脂酸鎂1%。經(jīng)實驗
在25°C，RH=25%情況下14天，吸濕量為22%. 在25°C，RH=90%情況下14天，吸濕量為；35%。實施例4
原料玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氫氧化鈉200g，過硫酸銨2. 5g，N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制備玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，80°C攪拌下加入N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨和丙烯酸，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=7. 0，反應(yīng)2. 5個小時后得到聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :4混合，105°C干燥3小時，和1% 硬脂酸鎂混合壓片即得。所得干燥劑各組份重量百分含量聚丙烯酰胺玉米淀粉10%，玉米芯粉89%，硬脂酸鎂1%。經(jīng)檢測
在25°C，RH=25%情況下14天，吸濕量為20%。在25°C，RH=90%情況下14天，吸濕量為30%。實施例5
玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氫氧化鈉200g，過硫酸銨2. 5g，N, N’ -亞甲基雙丙烯酰胺0. 85g，
(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制備玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，70°C攪拌下加入 N, N’ -亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨和丙烯酸，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=7. 0，反應(yīng)2個小時后得到聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1:1混合，110°C干燥2小時，和1% 硬脂酸鎂混合壓片，所得干燥劑各組份重量百分含量聚丙烯酰胺玉米淀粉30%，玉米芯粉 69%，硬脂酸鎂1%。經(jīng)過檢測，本實施例所得干燥劑
在25°C，RH=25%情況下14天，吸濕量為15%。在25°C，RH=90%情況下14天，吸濕量為30%。實施例6
玉米淀粉IOOgjK 666g，丙烯酸200g，氫氧化鈉200g，過硫酸銨2. 5g，N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制備玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，60°C攪拌下加入N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨和丙烯酸，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=7. 0，反應(yīng)3個小時后得到聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液；(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :1混合，110°C干燥2小時，和1% 硬脂酸鎂混合壓片，該干燥劑中聚丙烯酰胺玉米淀粉30%，玉米芯粉69%，硬脂酸鎂1%，所得干燥劑各組份重量百分含量聚丙烯酰胺玉米淀粉30%，玉米芯粉69%，硬脂酸鎂1%。經(jīng)檢測
在25°C，RH=25%情況下14天，吸濕量為22%。在25°C，RH=90%情況下14天，吸濕量為33%。實施例7
原料玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氫氧化鈉200g，過硫酸銨2. 5g，N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制備玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，60°C攪拌下加入N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨和丙烯酸，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=7. 0，反應(yīng)4個小時后得到聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和大豆種皮按重量比1 :1混合，110°C干燥2小時，和1% 硬脂酸鎂混合壓片，該干燥劑中聚丙烯酰胺玉米淀粉30%，玉米芯粉69%，硬脂酸鎂1%，所得干燥劑各組份重量百分含量聚丙烯酰胺玉米淀粉30%，大豆種皮69%，硬脂酸鎂1%。經(jīng)檢測
在25°C，RH=25%情況下14天，吸濕量為23%。在25°C，RH=90%情況下14天，吸濕量為43%。實施例8
原料玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氫氧化鈉200g，過硫酸銨2. 5g，
N, N，-亞甲基雙丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制備玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，60°C攪拌下加入N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨和丙烯酸，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=7. 0，反應(yīng)4個小時后得到聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和大豆種皮按重量比1 :2混合，110°C干燥2小時，和1% 硬脂酸鎂混合壓片，該干燥劑中聚丙烯酰胺玉米淀粉30%，玉米芯粉69%，硬脂酸鎂1%，所得干燥劑各組份重量百分含量聚丙烯酰胺玉米淀粉20%，大豆種皮79%，硬脂酸鎂1%。經(jīng)檢測
在25°C，RH=25%情況下14天，吸濕量為20%。在25°C，RH=90%情況下14天，吸濕量為37% 實施例9
原料為玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氫氧化鈉200g，過硫酸銨2. 5g，
N, N，-亞甲基雙丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制備玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，60°C攪拌下加入N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨和丙烯酸，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=7. 0，反應(yīng)4個小時后得到聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和大豆種皮按重量比1 :3混合，110°C干燥2小時，和1% 硬脂酸鎂混合壓片，該干燥劑中聚丙烯酰胺玉米淀粉30%，玉米芯粉69%，硬脂酸鎂1%，所得干燥劑各組份重量百分含量聚丙烯酰胺玉米淀粉15%，大豆種皮84%，硬脂酸鎂1%。
7
經(jīng)檢測
在25°C，RH=25%情況下14天，吸濕量為15%. 在25°C，RH=90%情況下14天，吸濕量為30% 實施例10
玉米淀粉IOOgjK 666g，丙烯酸200g，氫氧化鈉200g，過硫酸銨2. 5g，N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺0. 85g，60°C
(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制備玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，80°C攪拌下加入 N, N’ -亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨和丙烯酸，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=7. 0，反應(yīng)2個小時后得到聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和大豆種皮按重量比1:4混合，110°C干燥2小時，和1% 硬脂酸鎂混合壓片，該干燥劑中聚丙烯酰胺玉米淀粉30%，玉米芯粉69%，硬脂酸鎂1%，所得干燥劑各組份重量百分含量聚丙烯酰胺玉米淀粉10%，大豆種皮89%，硬脂酸鎂1%。經(jīng)檢測
在25°C，RH=25%情況下14天，吸濕量為13%。
在25°C，RH=90%情況下14天，吸濕量為28%。實施例11:
原料玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氫氧化鈉200g，過硫酸銨2. 5g，N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制備玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，60°C攪拌下加入N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨和丙烯酸，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=7. 0，反應(yīng)4個小時后得到丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :5混合，混合后得到的混合物在 110°C干燥2個小時和1%硬脂酸鎂混合壓片，干燥劑組合物中的重量百分比含量如下聚丙烯酰胺玉米淀粉為20%，玉米芯粉為79%，硬脂酸鎂為1%。在25°C，RH=25%情況下14天，吸濕量為2覬。在25°C，RH=90%情況下14天，吸濕量為36%。實施例12:
原料玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氫氧化鈉200g，過硫酸銨2. 5g，N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制備玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，60°C攪拌下加入N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨和丙烯酸，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=7. 0，反應(yīng)4個小時后得到丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :6混合，混合后得到的混合物在 110°C干燥2個小時和1%硬脂酸鎂混合壓片，干燥劑組合物中的重量百分比含量如下聚丙烯酰胺玉米淀粉為20%，玉米芯粉為79%，硬脂酸鎂為1%。在25°C，RH=25%情況下14天，吸濕量為21%。在25°C，RH=90%情況下14天，吸濕量為34%。實施例13:
原料玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氫氧化鈉200g，過硫酸銨2. 5g，N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制備玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，60°C攪拌下加入N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨和丙烯酸，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=7. 0，反應(yīng)4個小時后得到丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 -J混合，混合后得到的混合物在 110°C干燥2個小時和1%硬脂酸鎂混合壓片，干燥劑組合物中的重量百分比含量如下聚丙烯酰胺玉米淀粉為20%，玉米芯粉為79%，硬脂酸鎂為1%。在25°C，RH=25%情況下14天，吸濕量為20%。在25°C，RH=90%情況下14天，吸濕量為3覬。實施例14:
原料玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氫氧化鈉200g，過硫酸銨2. 5g，N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制備玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，60°C攪拌下加入N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨和丙烯酸，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=7. 0，反應(yīng)4個小時后得到丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :8混合，混合后得到的混合物在 110°C干燥2個小時和1%硬脂酸鎂混合壓片，干燥劑組合物中的重量百分比含量如下聚丙烯酰胺玉米淀粉為20%，玉米芯粉為79%，硬脂酸鎂為1%。在25°C，RH=25%情況下14天，吸濕量為18%。在25°C，RH=90%情況下14天，吸濕量為30%。實施例15:
原料玉米淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氫氧化鈉200g，過硫酸銨2. 5g，N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺玉米淀粉的制備玉米淀粉加水制成玉米淀粉溶液，60°C攪拌下加入N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨和丙烯酸，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=7. 0，反應(yīng)4個小時后得到丙烯酰胺玉米淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺玉米淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :9混合，混合后得到的混合物在 110°C干燥2個小時和1%硬脂酸鎂混合壓片，干燥劑組合物中的重量百分比含量如下聚丙烯酰胺玉米淀粉為20%，玉米芯粉為79%，硬脂酸鎂為1%。在25°C，RH=25%情況下14天，吸濕量為15%。
在25°C，RH=90%情況下14天，吸濕量為29%。
實施例16:
原料馬鈴薯淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氫氧化鈉200g，過硫酸銨2. 5g，
N, N，-亞甲基雙丙烯酰胺0. 85g。 (1)聚丙烯酰胺馬鈴薯淀粉的制備馬鈴薯淀粉加水制成馬鈴薯淀粉溶液，60°C攪拌下加入N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨和丙烯酸，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=7. 0，反應(yīng)4個小時后得到丙烯酰胺馬鈴薯淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺馬鈴薯淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :2混合，混合后得到的混合物在110°C干燥2個小時和1%硬脂酸鎂混合壓片，干燥劑組合物中的重量百分比含量如下 聚丙烯酰胺馬鈴薯淀粉為20%，玉米芯粉為79%，硬脂酸鎂為1%。在25°C，RH=25%情況下14天，吸濕量為25%。在25°C，RH=90%情況下14天，吸濕量為40%。實施例17:
原料木薯淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氫氧化鈉200g，過硫酸銨2. 5g，N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺木薯淀粉的制備木薯淀粉加水制成木薯淀粉溶液，60°C攪拌下加入N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨和丙烯酸，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=7. 0，反應(yīng)4個小時后得到丙烯酰胺木薯淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺木薯淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :2混合，混合后得到的混合物在 110°C干燥2個小時和1%硬脂酸鎂混合壓片，干燥劑組合物中的重量百分比含量如下聚丙烯酰胺木薯淀粉為20%，玉米芯粉為79%，硬脂酸鎂為1%。在25°C，RH=25%情況下14天，吸濕量為2覬。在25°C，RH=90%情況下14天，吸濕量為38%。實施例18:
原料紅薯淀粉100g，水666g，丙烯酸200g，氫氧化鈉200g，過硫酸銨2. 5g，N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺0. 85g。(1)聚丙烯酰胺紅薯淀粉的制備紅薯淀粉加水制成紅薯淀粉溶液，60°C攪拌下加入N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺、過硫酸銨和丙烯酸，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=7. 0，反應(yīng)4個小時后得到丙烯酰胺紅薯淀粉溶液；
(2)聚丙烯酰胺紅薯淀粉溶液和玉米芯粉按重量比1 :2混合，混合后得到的混合物在 110°C干燥2個小時和1%硬脂酸鎂混合壓片，干燥劑組合物中的重量百分比含量如下聚丙烯酰胺紅薯淀粉為20%，玉米芯粉為79%，硬脂酸鎂為1%。在25°C，RH=25%情況下14天，吸濕量為2覬。在25°C，RH=90%情況下14天，吸濕量為40%。
權(quán)利要求
1.一種安全的食品干燥劑組合物，其特征在于包括聚丙烯酰胺淀粉、玉米芯粉或大豆種皮，聚丙烯酰胺淀粉與玉米芯粉或大豆種皮的重量比為1:1 1:9，聚丙烯酰胺淀粉為淀粉與丙烯酰胺在過硫酸銨的催化和N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)條件下進行接枝共聚反應(yīng)所制成的。
2.如權(quán)利要求1所述安全的食品干燥劑組合物，其特征在于所述聚丙烯酰胺淀粉為玉米淀粉與丙烯酰胺在過硫酸銨的催化和N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)條件下進行接枝共聚反應(yīng)所制成的。
3.如權(quán)利要求1所述安全的食品干燥劑組合物，其特征在于制備步驟如下(1)聚丙烯酰胺淀粉的制備淀粉加水制成10 15%的淀粉溶液，40°C 80°C攪拌下加入為淀粉重量0. 5 1. 0%的N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺，加入淀粉重量21 3%的過硫酸銨和廣3倍淀粉重量的丙烯酸，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH=7. 0，反應(yīng)2 6個小時后得到聚丙烯酰胺淀粉溶液；(2)將玉米芯粉或粉碎后過6(Γ100目篩的大豆種皮按聚丙烯酰胺淀粉溶液的1 9倍重量加入丙烯酰胺淀粉溶液中混合，混合后得到的混合物在100 110°C干燥廣3個小時即得。
4.如權(quán)利要求3所述安全的食品干燥劑組合物制備方法，其特征在于N，N’-亞甲基雙丙烯酰胺加入量為淀粉重量的0. 9%。
5.如權(quán)利要求4所述安全的食品干燥劑組合物，其特征在于過硫酸銨加入量為淀粉重量的2.5%。
6.如權(quán)利要求5所述安全的食品干燥劑組合物，其特征在于丙烯酸加入量為淀粉重量的2倍。
7.如權(quán)利要求3所述安全的食品干燥劑組合物，其特征在于步驟(2)得到的干燥混合物，與硬脂酸鎂混合，在高速全自動壓片機上研制，硬脂酸鎂重量為淀粉用量的1%。
8.一種封裝有干燥劑組合物的可滲透膜包裝物，其中干燥劑組合物包括聚丙烯酰胺淀粉、玉米芯粉或大豆種皮，其聚丙烯酰胺淀粉與玉米芯粉或大豆種皮的重量比為1 :1 1 :9，聚丙烯酰胺淀粉為淀粉與丙烯酰胺在過硫酸銨的催化和N，N’ -亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)條件下進行接枝共聚反應(yīng)所制成的丙烯酰胺淀粉溶液。
全文摘要
一種安全的食品干燥劑組合物，屬于食品用干燥劑技術(shù)領(lǐng)域，其包括聚丙烯酰胺淀粉、玉米芯粉或大豆種皮，聚丙烯酰胺淀粉與玉米芯粉或大豆種皮的重量比為11～19，聚丙烯酰胺淀粉為淀粉與丙烯酰胺在過硫酸銨的催化和N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺交聯(lián)條件下進行接枝共聚反應(yīng)所制成的。本發(fā)明為安全的食品干燥劑，吸濕量高于生石灰和硅膠，和人體接觸不會對人體帶來傷害。其組成可生物降解，有利于環(huán)境保護。原料來自農(nóng)產(chǎn)品加工的副產(chǎn)品，來源廣泛，成本低廉，制造工藝科學(xué)，可以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號A23L3/3472GK102246998SQ20111010092
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者程坷偉, 馬龍 申請人:程坷偉, 馬龍