專利名稱：小麥淀粉復合酶及在制備小麥淀粉與谷朊粉中的應用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在小麥淀粉加工行業(yè)中應用的酶制劑或生物制劑，具體地說是一種小麥淀粉復合酶(compound enzyme),本發(fā)明還涉及該復合酶在制備小麥淀粉與谷朊粉中的應用方法。
背景技術(shù)：
小麥是世界上種植面積最廣的谷物，全球1/3的人以小麥為主食。在我國，小麥的主要用途是制作食品和加工淀粉。由于小麥粉中含有特殊的谷朊粉成分，使小麥淀粉加工的商業(yè)價值大大提升，小麥淀粉與谷朊粉生產(chǎn)越來越受到淀粉生產(chǎn)行業(yè)的重視，小麥淀粉在世界淀粉總產(chǎn)量中所占的比例不斷增加，小麥淀粉由直鏈淀粉(含量為23% 25% )與支鏈淀粉(含量75% 77%)組成。小麥淀粉糊化性能好，粘度低，所以廣泛應用于醫(yī)藥、食品等工業(yè)，特別是用于高果葡萄糖漿、甜昧劑、肉類制品、方便食品、烘焙業(yè)等食品工業(yè)中。小麥谷朊粉的形態(tài)呈粉末狀，色澤呈淡黃色，略帶甜味，是一種營養(yǎng)豐富的天然植物蛋白源，其主要成份由醇溶蛋白和麥谷蛋白構(gòu)成，具有良好的延伸性較強的彈性。由于這些特性，谷朊粉在食品、化學、醫(yī)藥工業(yè)方面，特別是食品工業(yè)中的面包烘焙，方便食品的可食性薄膜和腸衣，各類仿肉型食品開發(fā)都離不開谷朊粉。谷朊粉不溶于水，吸水后谷朊顆粒半懸浮于水中，用作預混合飼料微量元素及維生素的粘結(jié)劑和營養(yǎng)強化劑，可以提高飼料的營養(yǎng)價值。目前，小麥淀粉工業(yè)化生產(chǎn)主要采用馬丁法，小麥淀粉生產(chǎn)過程中的主要副產(chǎn)品是谷朊粉，也稱活性小麥蛋白粉，谷朊粉具有較高的應用價值與商業(yè)價值。馬丁法生產(chǎn)小麥淀粉與谷朊粉副產(chǎn)品的主要工藝過程如下以標準小麥面粉為原料，用20°C 25°C符合飲用標準的水，按原料與水質(zhì)量比為I :1. 2 I. 4的比例在面筋機中進行攪拌制做面團，待面團成熟后，用水進行洗滌、一般進行四次洗滌，第一次控制淀粉乳濃度為7Be，第二次為9 Be,第三次為4 Be,第四次為1.5 Be,洗滌后得到粗淀粉混合乳與濕面筋，將濕面筋采用氣流干燥器進行烘干，烘干溫度為121°C 130°C，得到粉狀產(chǎn)品——谷朊粉。將洗滌得到的粗淀粉混合乳利用離心篩進行分離，去除麥麩等雜質(zhì)得到淀粉乳，經(jīng)篩分后的淀粉乳進入沉淀池靜置沉淀10 24小時，沉淀后的上清液約78% 81%作為廢水排出，并控制沉淀池的淀粉乳濃度為15 Be 18 Be,再經(jīng)過離心脫水，使?jié)竦矸酆靠刂圃?8% 40%，經(jīng)過氣流干燥塔干燥(進氣溫度控制在130°C 140°C)，得到水分含量在13% 14%的商品小麥淀粉。目前國內(nèi)廣泛采用的是馬丁法水洗生產(chǎn)工藝。盡管國內(nèi)少數(shù)廠家引進了國際上自控程度與生產(chǎn)效率比較高的先進的小麥淀粉與谷朊粉生產(chǎn)工藝，如離心分離法、臥螺法和旋流法等。但是從產(chǎn)品質(zhì)量、得率與用水量控制等方面沒有明顯的改善。據(jù)統(tǒng)計，每生產(chǎn)It小麥淀粉，需耗水約30t，其中高濃度有機廢水(含溶性蛋白、戊聚糖等)排放量在5 12 t之間。若直接排放，不僅浪費資源，且會造成嚴重的環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種小麥淀粉加工行業(yè)中應用的小麥淀粉復合酶。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下一種小麥淀粉復合酶，由下述質(zhì)量百分比的原料混合均勻制成纖維素酶10% 15%，木聚糖酶15% 30%，甘露聚糖酶5% 15%，果膠酶5% 10%，小麥面粉30 60%。其中的纖維素酶、木聚糖酶、酶制劑、甘露聚糖酶與果膠酶均符合GB2760標準要求，小麥面粉為標準粉，即通常稱為“八五”粉。本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題在于提供一種應用小麥淀粉復合酶制備小麥淀粉與谷朊粉的方法。
技術(shù)方案如下一種應用小麥淀粉復合酶制備小麥淀粉與谷朊粉的方法，包括馬丁法生產(chǎn)工藝，其特征在于面團制作時，在制面團的水中，加入小麥復合酶，加入量為小麥面粉的O. 1%。 0.3%。(質(zhì)量百分比)，并攪拌均勻；再加入規(guī)定量的面粉，進行面團制作。本發(fā)明應用小麥淀粉復合酶制備小麥淀粉與谷朊粉的方法，與現(xiàn)有的馬丁法相比較，僅是在在制面團的水中，加入小麥面粉量的O. 1%。 O. 3%。的小麥復合酶；面團洗滌以及后續(xù)工藝控制過程保持不變。本發(fā)明與傳統(tǒng)的馬丁法工藝相比，可以加速淀粉與谷朊粉的分離，降低面團制作與洗滌用水量，提高谷朊粉生產(chǎn)得率4. 2 5%，減少工藝用水量20%左右。
具體實施方式
實施例I
第一、制作小麥淀粉復合酶
按照15%纖維素酶，30%木聚糖酶，15%甘露聚糖酶，10%果膠酶，30%小麥面粉備料，稱取纖維素酶15克，木聚糖酶30克，甘露聚糖酶15克，果膠酶10克，小麥面粉30克并混合均勻備用；
第二、制作小麥淀粉與谷朊粉
稱取250千克小麥面粉(標準粉)，按O. 1%。的面粉量計算，備小麥復合酶25克，在面筋機中放入275千克工藝水，邊進水邊緩慢加入小麥復合酶，將25克小麥復合酶加完為止，并攪拌均勻；再勻速加入250千克小麥面粉，進行面團制作。待面團成熟后，用水進行洗滌四次。洗滌后得到粗淀粉混合乳與濕面筋，將濕面筋采用氣流干燥器進行烘干，控制烘干溫度為121°C 130°C，得到粉狀產(chǎn)品——谷朊粉31. 25千克，得率為12. 5%，與原方法相比，提高4. 3%，(使用原方法250千克小麥面粉得到谷朊粉為29. 9千克，得率為11. 96%);用水量為O. 7m3，降低用水量21. 0%，(使用原方法用水量O. 85 m3 )。將洗滌得到的粗淀粉混合乳利用離心篩進行分離，去除麥麩等雜質(zhì)得到淀粉乳.經(jīng)篩分后的淀粉乳進入沉淀池靜置沉淀20小時，沉淀后的上清液約80%作為廢水排出，并控制沉淀池的淀粉乳濃度為17Be，再經(jīng)過離心脫水，使?jié)竦矸酆靠刂圃?8%，經(jīng)過氣流干燥塔干燥，進氣溫度控制在130°C 1400C，得到水分含量在13. 0%的商品小麥淀粉152. 5千克。實施例2
第一、制作小麥淀粉復合酶
按照15%纖維素酶，30%木聚糖酶，15%甘露聚糖酶，10%果膠酶，30%小麥面粉備料，稱取纖維素酶10克，木聚糖酶25克，甘露聚糖酶5克，果膠酶5克，小麥面粉55克并混合均勾備用；
第二、制作小麥淀粉與谷朊粉
稱取250千克小麥面粉(標準粉)，按O. 3%。的面粉量計算，備小麥復合酶75克，在面筋機中放入275千克工藝水，邊進水邊緩慢加入小麥復合酶，將75克小麥復合酶加完為止，并攪拌均勻；再逐步加入250千克小麥面粉，進行面團制作。待面團成熟后，用水進行洗滌。洗滌后得到粗淀粉混合乳與濕面筋，將濕面筋采用氣流干燥器進行烘干，控制烘干溫度為121°C 130°C，得到粉狀產(chǎn)品——谷朊粉31. 5千克，得率為12. 6%，與原方法相比提高5. 0% ;用水量為O. 685m3，降低用水量19. 4%。將洗滌得到的粗淀粉混合乳利用離心篩進行分離，去除麥麩等雜質(zhì)得到淀粉乳.經(jīng)篩分后的淀粉乳進入沉淀池靜置沉淀19小時，沉淀后的上清液約78%作為廢水排出，并控制沉淀池的淀粉乳濃度為18Be，再經(jīng)過離心脫水，使?jié)竦矸酆靠刂圃?9%，經(jīng)過氣流干燥塔干燥，進氣溫度控制在130°C 140°C，得到水分含量在13. 5%的商品小麥淀粉153. 75千克。
實施例3
第一、制作小麥淀粉復合酶
按照15%纖維素酶，30%木聚糖酶，15%甘露聚糖酶，10%果膠酶，30%小麥面粉備料，稱取纖維素酶15克，木聚糖酶20克，甘露聚糖酶10克，果膠酶5克，小麥面粉50克并混合均勾備用；
第二、制作小麥淀粉與谷朊粉
稱取250千克小麥面粉(標準粉)，按O. 2%。的面粉量計算，備小麥復合酶50克，在面筋機中放入275千克工藝水，邊進水邊緩慢加入小麥復合酶，將50克小麥復合酶加完為止，并攪拌均勻；再逐步加入250千克小麥面粉，進行面團制作。待面團成熟后，用水進行洗滌。洗滌后得到粗淀粉混合乳與濕面筋，將濕面筋采用氣流干燥器進行烘干，控制烘干溫度為121°C 130°C，得到粉狀產(chǎn)品——谷朊粉31. 2千克，得率為12. 5%，與原方法相比提高4. 2% ;用水量為O. 67m3，降低用水量21. 20%。將洗滌得到的粗淀粉混合乳利用離心篩進行分離，去除麥麩等雜質(zhì)得到淀粉乳.經(jīng)篩分后的淀粉乳進入沉淀池靜置沉淀20小時，沉淀后的上清液約79%作為廢水排出，并控制沉淀池的淀粉乳濃度為17Be，再經(jīng)過離心脫水，使?jié)竦矸酆靠刂圃?0%，經(jīng)過氣流干燥塔干燥，進氣溫度控制在130°C 140°C，得到水分含量在14. 0%的商品小麥淀粉153. 9千克。實施例4
第一、制作小麥淀粉復合酶
稱取纖維素酶10克，木聚糖酶15克，甘露聚糖酶5克，果膠酶10克，小麥面粉60克并混合均勻備用；
第二、制作小麥淀粉與谷朊粉
稱取250千克小麥面粉(標準粉)，按O. 25%。的面粉量計算，備小麥復合酶62. 5克，得到粉狀產(chǎn)品——谷朊粉31. 3千克，得率為12. 52%，提高4. 47% ;用水量為O. 67m3，降低用水量21. 20%。將洗滌得到的粗淀粉混合乳利用離心篩進行分離，去除麥麩等雜質(zhì)得到淀粉乳.經(jīng)篩分后的淀粉乳進入沉淀池靜置沉淀18小時，得到水分含量在14. 0%的商品小麥淀粉153. 8千克。其余同實施例I。
實施例5
第一、制作小麥淀粉復合酶
稱取纖維素酶15克，木聚糖酶22克，甘露聚糖酶13克，果膠酶10克，小麥面粉40克并混合均勻備用；
第二、制作小麥淀粉與谷朊粉
稱取250千克小麥面粉(標準粉)，按O. 15%。的面粉量計算，備小麥復合酶37. 5克，得到粉狀產(chǎn)品——谷朊粉31. 25千克，得率為12. 5%，提高4. 32% ;用水量為O. 675m3，降低用水量20. 6%。將洗滌得到的粗淀粉混合乳利用離心篩進行分離，去除麥麩等雜質(zhì)得到淀粉 乳.經(jīng)篩分后的淀粉乳進入沉淀池靜置沉淀18小時，得到水分含量在14. 0%的商品小麥淀粉153. 7千克。其余同實施例I。
權(quán)利要求
1.一種小麥淀粉復合酶，由下述質(zhì)量百分比的原料混合均勻制成纖維素酶10% 15%,木聚糖酶15% 30%，甘露聚糖酶5% 15%，果膠酶5% 10%，小麥面粉30 60%。
2.一種應用小麥淀粉復合酶制備小麥淀粉與谷朊粉的方法，包括馬丁法生產(chǎn)工藝，其特征在于面團制作時，在制面團的水中，加入小麥復合酶，加入量為小麥面粉的0. 1%。 0.3%。(質(zhì)量百分比)，并攪拌均勻；再加入規(guī)定量的面粉，進行面團制作。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在小麥淀粉加工行業(yè)中應用的酶制劑或生物制劑，具體地說是一種小麥淀粉復合酶(compoundenzyme)，它由下述質(zhì)量百分比的原料混合均勻制成纖維素酶10%～15%，木聚糖酶15%～30%，甘露聚糖酶5%～15%，果膠酶5%～10%，小麥面粉30～60%。本發(fā)明還涉及該復合酶在制備小麥淀粉與谷朊粉中的應用方法，該方法包括馬丁法生產(chǎn)工藝，其特征在于面團制作時，在制面團的水中,加入小麥復合酶，加入量為小麥面粉的0.1‰～0.3‰，并攪拌均勻；再加入規(guī)定量的面粉,進行面團制作。本發(fā)明與傳統(tǒng)的馬丁法工藝相比，可以加速淀粉與谷朊粉的分離，降低面團制作與洗滌用水量，提高谷朊粉生產(chǎn)得率4.2～5%，減少工藝用水量20%左右。
文檔編號A23J1/12GK102776165SQ201110118428
公開日2012年11月14日 申請日期2011年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月9日
發(fā)明者丁少明, 何新民, 俞峰 申請人:白銀賽諾生物科技有限公司