專利名稱：一種蛤蜊濃縮液或蛤蜊粉及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)品深加工技術(shù)，具體的說是一種蛤蜊濃縮液、蛤蜊粉及其生
產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
蛤蜊亦稱為蜆子，有雜色蛤、四角蛤、文蛤、青蛤等諸多品種。廣泛棲息與湖泊、江河、淺海和中低潮區(qū)的泥沙灘涂上的蛤蜊肉口感柔嫩、味鮮香，是傳統(tǒng)的美食佳肴。但是蛤蜊離開水，幾天就死掉。為了能長期食用到鮮蛤蜊，人們將打撈上來的蛤蜊蒸煮過后冷凍保鮮或真空保藏等方法制得產(chǎn)品。而在蒸煮過程中產(chǎn)生了大量的蛤蜊煮液，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，其中含有大量的蛋白質(zhì)，脂質(zhì)，糖和對(duì)人體有益的微量元素及多種維生素等營養(yǎng)成分，總量占蛤蜊干重的10 30%。由于這些蛤蜊煮液沒有很好的技術(shù)方法可以利用把營養(yǎng)成分提煉出來而被當(dāng)做廢水隨便倒掉了，因此蛤蜊煮液的直接排放不僅浪費(fèi)珍貴的資源，同時(shí)也對(duì)環(huán) 境造成了污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述問題，提供了一種蛤蜊濃縮液、蛤蜊粉及其生產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種蛤蜊濃縮液或蛤蜊粉，以蛤蜊加工過程產(chǎn)生的蛤蜊蒸煮液為原料，經(jīng)微濾除去雜質(zhì)，再經(jīng)超濾或納濾去除鹽分和部分水分，即得蛤蜊濃縮液，蛤蜊濃縮液標(biāo)準(zhǔn)量，按一百克濃縮液為蛋白質(zhì)5 30g，脂肪O. 5 5g，總糖2 15g，灰分5 20g，余量為水分；將所述蛤蜊濃縮液真空冷凍干燥或噴霧干燥，制得粗蛤蜊粉；再將粗蛤蜊粉經(jīng)超音速氣流粉碎機(jī)粉碎，即得蛤蜊粉；按IOOg蛤蜊粉計(jì),其組成為蛋白質(zhì)20 65g,脂肪2 15g,總糖3 20g,灰分5 20g,含水量3 10g。所述蛤蜊粉體的平均粒度彡2000目。所述蛤蜊濃縮液或蛤蜊粉的生產(chǎn)方法I)收集蛤蜊加工過程中產(chǎn)生的蒸煮液，經(jīng)微濾除去雜質(zhì)，其中濾芯為O. 2 5μπι，微濾壓力為O. 05 O. 3MPa ;再經(jīng)超濾或納濾去除鹽分和部分水分，即得蛤蜊濃縮液；其中超濾膜的截留分子量為1000 20000，超濾壓力為O. 05 I. 5MPa ;納濾膜截留分子量為200 1000，納濾壓力為O. 5 2MPa ；微濾的孔徑選擇在O. 2 5μπι可有效的回收，當(dāng)孔徑過小時(shí)，營養(yǎng)物質(zhì)被大量截留，產(chǎn)品產(chǎn)量低，營養(yǎng)成分不能全部回收。當(dāng)孔徑過大時(shí)雜質(zhì)易透過濾芯污染產(chǎn)品。超濾膜截留分子量過小時(shí)，鹽去除率低，產(chǎn)品灰分增加截留分子量過大時(shí)，蒸煮液中營養(yǎng)物質(zhì)流失大，超濾壓力過小時(shí)，膜易堵塞，生產(chǎn)效率低，壓力過大時(shí)，營養(yǎng)物質(zhì)流失嚴(yán)重，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。納濾的截留分子量和壓力也由此選擇。
2) a.將上述蛤蜊濃縮液再真空冷凍干燥或噴霧干燥，得粗蛤蜊粉，真空冷凍干燥時(shí)，真空度為10 200Pa ;凍干機(jī)冷凝器溫度為-20°C -70°c，加熱板溫度為40°C 1200C ;噴霧干燥時(shí)，噴霧器壓力為I 20MPa，熱風(fēng)溫度為100°C 350°C ；真空冷凍干燥時(shí)，真空度高于10Pa，抽真空的時(shí)間會(huì)大大加長，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。加熱器溫度高于120°C，產(chǎn)品受到的熱量太大，產(chǎn)品中的蛋白質(zhì)會(huì)發(fā)生變性，影響產(chǎn)品質(zhì)量。噴霧干燥時(shí)也由此方法選擇。b.再將粗蛤蜊粉經(jīng)超音速氣流粉碎機(jī)粉碎，即得蛤蜊粉，超音速氣流粉碎時(shí)，空氣壓力為O. 2 I. 5MPa，耗氣量為O. 5 20mVmin0超音速氣流粉碎時(shí)，空氣壓力小于O. 2MPa，空氣供給量小于O. 5m3/min，被粉碎的物料不能獲得足夠的能量，物料顆粒破碎細(xì)化的過程加長，生產(chǎn)效率低，空氣壓力達(dá)到I. 5MPa，空氣供給量達(dá)到20m3/min，物料顆粒破碎可在瞬間完成。
所述的蛤蜊濃縮液在真空冷凍干燥前，預(yù)先將蛤蜊濃縮液預(yù)冷到-20°C -50°c。所述蒸煮蛤蜊的過程為將鮮活的蛤蜊洗凈，放入鍋中，用水或水蒸汽80°C 150°C蒸煮5 30分鐘，撈出蛤蜊，即得蛤蜊加工過程中產(chǎn)生的蛤蜊蒸煮液。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)I.本發(fā)明原料全部取自蛤蜊加工過程中產(chǎn)生的蒸煮液，提取了有價(jià)值的營養(yǎng)成分，不僅做到了將蒸煮液全部回收利用，同時(shí)減少了排放污染。解決了蛤蜊蒸煮液直接排放對(duì)環(huán)境造成的污染問題。2.本發(fā)明采用微濾膜有效去除了蛤蜊蒸煮液中的懸浮物、絮凝物、無機(jī)物固體顆粒等雜質(zhì)，使蛤蜊蒸煮液得到純化。3.本發(fā)明采用超濾、納濾對(duì)微濾的蛤蜊煮液再脫鹽、脫水達(dá)到濃縮，使?jié)饪s液更加純凈，純度更高，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。對(duì)蛤蜊煮液中的營養(yǎng)物質(zhì)截留率達(dá)95%以上，脫鹽率達(dá)85%以上，脫水率達(dá)90%以上。4.本發(fā)明采用真空冷凍干燥或噴霧干燥技術(shù)，使蛤蜊濃縮液以物理變化過程干燥成干粉。具有不破壞營養(yǎng)成分，粉體膨松，水分含量低不潮結(jié)，易儲(chǔ)存。5.本發(fā)明采用超音速氣流粉碎技術(shù)，使蛤蜊粉在超音速氣流的低溫環(huán)境中瞬間粉碎，使蛤蜊原營養(yǎng)成分不受破壞，獲得平均顆粒粒度大于2000目的超細(xì)蛤蜊粉，無粉碎介質(zhì)污染，粉體純度高，與咀嚼吃蛤蜊肉相比，更利于人體吸收利用。6.本發(fā)明加工方法簡單，易于實(shí)施，成本低，有效成分提取過程中不添加任何物質(zhì),全部為物理變化過程,不破壞蛤蜊營養(yǎng)成分。7.本發(fā)明濃縮液中營養(yǎng)物質(zhì)為水溶性營養(yǎng)成分,易人體吸收,營養(yǎng)價(jià)值高,而且口感好，風(fēng)味獨(dú)特。


圖I為本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式蛤蜊濃縮液、蛤蜊粉的檢測標(biāo)準(zhǔn)I.蛋白質(zhì)檢測依據(jù)GB/T5009. 5-2003《食品中蛋白質(zhì)的測定》；
2.脂肪檢測依據(jù)GB/T5009. 6-2003《食品中脂肪的測定》；3.總糖檢測依據(jù)GB/T5009. 7-2003《食品中還原糖的測定》；GB/T5009. 8-2003《食品中蔗糖的測定》；4.灰分檢測依據(jù)GB/T5009. 4-2003《食品中灰分的測定》；5.水分檢測依據(jù)GB/T5009. 3-2003《食品中水分的測定》。將鮮活的蛤蜊洗凈，放入鍋中，用水或水蒸汽80°C 150°C蒸煮5 30分鐘，撈出蛤蜊，即得蛤蜊加工過程中產(chǎn)生的蛤蜊蒸煮液。實(shí)施例I收集蛤蜊加工過程中產(chǎn)生的蒸煮液，其濃度Brix3. 2%，鹽分30%，通過壓力泵先 把蛤蜊蒸煮液通過O. 5 μ m濾芯進(jìn)行微濾，微濾壓力為O. IMPa,除去雜質(zhì)，收集液體。再把經(jīng)過微濾的液體通過截留分子量為800道爾頓濾芯進(jìn)行納濾，納濾壓力為I. OMPa，脫除鹽分和部分水分，當(dāng)液體濃度Brix達(dá)到36%、鹽分5%時(shí)，收集截留的液體得到蛤蜊濃縮液。將蛤蜊濃縮液倒入托盤，放入_20°C冷柜凍結(jié)，并全部凍結(jié)為固體，再把凍結(jié)的蛤蜊濃縮液真空冷凍干燥，即得粗蛤蜊粉。其中凍干機(jī)冷凝器溫度為-30°C，真空度為50Pa，加熱板溫度為70°C。再將上述粗蛤蜊粉采用超音速氣流粉碎機(jī)粉碎，粉碎中，空氣壓力O. 5MPa，耗氣量為I. 5m3/min制得蛤蜊粉體的平均粒度為2000目。按國家食品檢測標(biāo)準(zhǔn)測定蛤蜊濃縮液成分含量(按一百克濃縮液計(jì))為蛋白質(zhì)
20.8g，脂肪O. 9g，總糖5. 2g，灰分5. 6g，水65. 3g，余量為未檢測物。蛤蜊粉成分含量(每IOOg干粉)為蛋白質(zhì)60.5g脂肪3.5g，總糖14. 7g灰分13. 4g，水5. 5g，余量為未檢測物。實(shí)施例2收集蛤蜊加工過程中產(chǎn)生的蒸煮液，通過壓力泵先把蛤蜊蒸煮液通過O. 8 μ m濾芯進(jìn)行微濾，微濾壓力為O. 15MPa，除去雜質(zhì)，收集液體。再把經(jīng)過微濾的液體通過截留分子量為20000道爾頓濾芯進(jìn)行超濾，超濾壓力為O. 15MPa脫除鹽分和部分水分，收集截留的液體得到蛤蜊濃縮液。將蛤蜊濃縮液倒入托盤，放入_25°C冷柜凍結(jié)，并全部凍結(jié)為固體，再把凍結(jié)的蛤蜊濃縮液真空冷凍干燥，即得粗蛤蜊粉。其中凍干機(jī)冷凝器溫度為_50°C，真空度為lOOPa，加熱板溫度為60°C。再將上述粗蛤蜊粉采用超音速氣流粉碎機(jī)粉碎，粉碎中，空氣壓力
0.7MPa，耗氣量為5m3/min制得蛤蜊粉體的平均粒度為2500目，其他工藝參數(shù)及蛤蜊濃縮液、蛤蜊粉的檢測均同實(shí)施例I。實(shí)施例3收集蛤蜊加工過程中產(chǎn)生的蒸煮液，通過壓力泵先把蛤蜊蒸煮液通過I μ m濾芯進(jìn)行微濾，微濾壓力為O. 3MPa,除去雜質(zhì)，收集液體。再把經(jīng)過微濾的液體通過截留分子量為1000道爾頓濾芯進(jìn)行超濾，超濾壓力為O. IMPa脫除鹽分和部分水分，收集截留的液體得到蛤蜊濃縮液。將蛤蜊濃縮液倒入托盤，放入_30°C冷柜凍結(jié)，并全部凍結(jié)為固體，再把凍結(jié)的蛤蜊濃縮液真空冷凍干燥，即得粗蛤蜊粉。其中凍干機(jī)冷凝器溫度為_60°C，真空度為80Pa，加熱板溫度為100°C。再將上述粗蛤蜊粉采用超音速氣流粉碎機(jī)粉碎，粉碎中，空氣壓力
1.5MPa，耗氣量為8m3/min制得蛤蜊粉體的平均粒度為3000目。其他工藝參數(shù)及蛤蜊濃縮液、蛤蜊粉的檢測均同實(shí)施例I.實(shí)施例4收集蛤蜊加工過程中產(chǎn)生的蒸煮液，通過壓力泵先把蛤蜊蒸煮液通過5 μ m濾芯進(jìn)行微濾，微濾壓力為O. 25MPa,除去雜質(zhì)，收集液體。再把經(jīng)過微濾的液體通過截留分子量為20000道爾頓濾芯進(jìn)行超濾，超濾壓力為I. 5MPa脫除鹽分和部分水分，收集截留的液體得到蛤蜊濃縮液。將蛤蜊濃縮液采用噴霧干燥機(jī)干燥，把蛤蜊濃縮液從噴霧器噴出與熱空氣接觸，在瞬間將水分除去，即得粗蛤蜊粉。噴霧器空氣壓力1.5MPa，熱風(fēng)溫度為150°C。再將上述粗蛤蜊粉采用超音速氣流粉碎機(jī)粉碎，粉碎中，空氣壓力I. 2MPa，耗氣量為12m3/min制得蛤蜊粉體的平均粒度為3000目。其他工藝參數(shù)及蛤蜊濃縮液、蛤蜊粉的 檢測均同實(shí)施例I.實(shí)施例5收集蛤蜊加工過程中產(chǎn)生的蒸煮液，通過壓力泵先把蛤蜊蒸煮液通過3 μ m濾芯進(jìn)行微濾，微濾壓力為O. 05MPa,除去雜質(zhì)，收集液體。再把經(jīng)過微濾的液體通過截留分子量為1000道爾頓濾芯進(jìn)行納濾，納濾壓力為2MPa脫除鹽分和部分水分，收集截留的液體得到蛤蜊濃縮液。將蛤蜊濃縮液采用噴霧干燥機(jī)干燥，把蛤蜊濃縮液從噴霧器噴出與熱空氣接觸，在瞬間將水分除去，即得粗蛤蜊粉。噴霧器空氣壓力18MPa，熱風(fēng)溫度為300°C。再將上述粗蛤蜊粉采用超音速氣流粉碎機(jī)粉碎，粉碎中，空氣壓力IMPa，耗氣量為15m3/min制得蛤蜊粉體的平均粒度為3000目。其他工藝參數(shù)及蛤蜊濃縮液、蛤蜊粉的檢測均同實(shí)施例I.本發(fā)明所得產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，蛤蜊濃縮液產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)是(每IOOg濃縮液)蛋白質(zhì) 5-30g,脂肪 O. 5-5g，總糖 2-5g，灰分 5_20g，水分 50_85g ；蛤蜊粉產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)是(每IOOg干粉)蛋白質(zhì)20_65g，脂肪2_15g，總糖3_20g，灰分5-20g，含水量3-10g。
權(quán)利要求
1.一種蛤蜊濃縮液或蛤蜊粉，其特征在于 以蛤蜊加工過程產(chǎn)生的蛤蜊蒸煮液為原料，經(jīng)微濾除去雜質(zhì)，再經(jīng)超濾或納濾去除鹽分和部分水分，即得蛤蜊濃縮液，蛤蜊濃縮液標(biāo)準(zhǔn)量，按一百克濃縮液為蛋白質(zhì)5 30g，脂肪0. 5 5g，總糖2 15g，灰分5 20g，余量為水分； 將所述蛤蜊濃縮液真空冷凍干燥或噴霧干燥，制得粗蛤蜊粉；再將粗蛤蜊粉經(jīng)超音速氣流粉碎機(jī)粉碎，即得蛤蜊粉； 按IOOg蛤蜊粉計(jì),其組成為蛋白質(zhì)20 65g,脂肪2 15g,總糖3 20g,灰分5 20g，含水量3 IOgo
2.按權(quán)利要求I所述蛤蜊濃縮液或蛤蜊粉，其特征在于所述蛤蜊粉體的平均粒度彡2000目。
3.一種權(quán)利要求I或2所述蛤蜊濃縮液或蛤蜊粉的生產(chǎn)方法，其特征在于 1)收集蛤蜊加工過程中產(chǎn)生的蒸煮液，經(jīng)微濾除去雜質(zhì)，其中濾芯為0.2 5 ii m，微濾壓力為0. 05 0. 3MPa ;再經(jīng)超濾或納濾去除鹽分和部分水分，即得蛤蜊濃縮液；其中超濾膜的截留分子量為1000 20000，超濾壓力為0. 05 I. 5MPa ;納濾膜截留分子量為200 1000，納濾壓力為0. 5 2MPa ； 2)a.將上述蛤蜊濃縮液再真空冷凍干燥或噴霧干燥，得粗蛤蜊粉，真空冷凍干燥時(shí)，真空度為10 200Pa ;凍干機(jī)冷凝器溫度為_20°C _70°C，加熱板溫度為40°C 120°C ;噴霧干燥時(shí)，噴霧器壓力為I 20MPa，熱風(fēng)溫度為100°C 350°C ； b.再將粗蛤蜊粉經(jīng)超音速氣流粉碎機(jī)粉碎，即得蛤蜊粉，超音速氣流粉碎時(shí)，空氣壓力為0. 2 I. 5MPa，耗氣量為0. 5 20mVmin0
4.按照權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于 所述的蛤蜊濃縮液在真空冷凍干燥前，預(yù)先將蛤蜊濃縮液預(yù)冷到_20°C _50°C。
5.按照權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于所述蒸煮蛤蜊的過程為將鮮活的蛤蜊洗凈，放入鍋中，用水或水蒸汽80°C 150°C蒸煮5 30分鐘，撈出蛤蜊，即得蛤蜊加工過程中產(chǎn)生的蛤蜊蒸煮液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水產(chǎn)品深加工技術(shù)，具體的說是一種蛤蜊濃縮液或蛤蜊粉及其生產(chǎn)方法，以蛤蜊加工過程產(chǎn)生的蛤蜊蒸煮液為原料，經(jīng)微濾除去雜質(zhì)，再經(jīng)超濾或納濾去除鹽分和部分水分，即得蛤蜊濃縮液，蛤蜊濃縮液標(biāo)準(zhǔn)量，按一百克濃縮液為蛋白質(zhì)5～30g，脂肪0.5～5g，總糖2～15g，灰分5～20g，余量為水分；將所述蛤蜊濃縮液真空冷凍干燥或噴霧干燥，制得粗蛤蜊粉；再將粗蛤蜊粉經(jīng)超音速氣流粉碎機(jī)粉碎，即得蛤蜊粉；按100g蛤蜊粉計(jì)，其組成為蛋白質(zhì)20～65g，脂肪2～15g，總糖3～20g，灰分5～20g，含水量3～10g。
文檔編號(hào)A23L1/33GK102771832SQ20111012131
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者韓升明, 韓紅 申請(qǐng)人:大連利明海洋生物食品有限公司