專利名稱：一種羊奶殺菌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)牧產(chǎn)品機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種羊奶的殺菌裝置。
背景技術(shù)：
羊奶的營養(yǎng)接近人奶。羊奶的干物質(zhì)、蛋白質(zhì)、氨基酸、脂肪、礦物質(zhì)、維生素均于人奶相似。羊奶蛋白形成較小、脂肪球小、軟且均勻，易于人體消化吸收。特別是羊奶中免疫球蛋白含量較高，因而羊奶更接近于人奶，更易于嬰兒飲用。自古以來羊奶被認為是母乳的最好替代品。有羊氏乳母等佳話。牛奶的殺菌技術(shù)在我國已經(jīng)十分成熟。但牛奶的殺菌機不能適合羊奶，由于羊奶其脂肪、蛋白、短鏈脂肪酸、酸度等不穩(wěn)定特性使羊奶的殺菌技術(shù)多年來未被解決，液態(tài)羊奶的工業(yè)化生產(chǎn)與牛奶有很大不同，其難度性、復(fù)雜性遠遠超過牛奶的加工。這也正是市場上看不到羊奶產(chǎn)品的重要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、不破壞羊奶營養(yǎng)成分的羊奶殺菌裝置。本發(fā)明為了達到上述目的，所采用的技術(shù)方案為提供一種羊奶殺菌裝置，所述羊奶殺菌裝置包括A、B、C、D四段套管換熱器；所述C段套管換熱器外管一接口為羊奶進入口， 所述C段套管換熱器外管另一接口通過管路經(jīng)高壓均質(zhì)機、管路溫度探頭、壓力表與A段套管換熱器內(nèi)管一接口連接，所述A段套管換熱器內(nèi)管另一接口通過管路經(jīng)A管溫度探頭、保溫管與B段套管換熱器內(nèi)管一接口連接，所述B段套管換熱器內(nèi)管另一接口通過管路與C 段套管換熱器內(nèi)管一接口連接，所述C段套管換熱器內(nèi)管另一接口通過管路與與D段套管換熱器內(nèi)管一接口連接，所述D段套管換熱器內(nèi)管另一接口為羊奶出口 ；所述A段套管換熱器外管一接口為熱水進入口，所述A段套管換熱器外管另一接口通過管路連接B段套管換熱器外管一接口，所述B段套管換熱器外管另一接口為熱水出口 ；所述D段套管換熱器外管一接口冷水進入口，所述D段套管換熱器外管一接口為冷水出口。所述羊奶進入口設(shè)置有羊奶入口溫度探頭；所述熱水進入口設(shè)置有熱水溫度探頭。所述A、B、C、D四段套管換熱器每段采用2組或4組或6組套管換熱器；所述每組套管換熱器由7根# 13 X 6000mm不銹鋼鋼管插入# 57不銹鋼鋼管內(nèi)，采用焊接和密封圈工藝形成7根# 13管內(nèi)腔為管程，f 13管外與# 57管為另一個空間殼程。所述每組套管式換熱器均用180° # 38不銹鋼彎頭和管路串聯(lián)。本發(fā)明所述的一種羊奶殺菌裝置其有益效果在于本發(fā)明的殺菌裝置經(jīng)過柔和的熱交換過程，使羊乳溫度緩慢升至95°C、經(jīng)200MPa壓力均質(zhì)，使羊乳中脂肪顆粒從原來的 2-3微米破碎成0.01 0. 02微米、使芽胞桿菌細胞壁內(nèi)外由于巨大的壓力差而破碎致使其死亡。最后將羊乳加熱至115°C、保持4秒鐘，將殘留的熱敏感菌殺滅已達到商業(yè)無菌。在殺菌全過程中維生素類損失較牛乳殺菌過程少，僅為4% 5%。脂肪、蛋白接近無損失。


圖1本發(fā)明所述的一種羊奶殺菌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1 一高壓均質(zhì)機；2—管路溫度探頭；3—壓力表；4一保溫管；5—羊奶進入口 ；6—羊奶出口 ；7—熱水進入口 ；8—熱水出口 ；9一冷水進入口 ；10—冷水出口 ；11一A管溫度探頭；12—羊奶入口溫度探頭。
具體實施例方式以下結(jié)合具體實施例，來說明本發(fā)明所述的一種羊奶殺菌裝置。一種羊奶殺菌裝置，羊奶殺菌裝置包括A、B、C、D四段套管換熱器；所述C段套管換熱器外管一接口為羊奶進入口 5，C段套管換熱器外管另一接口通過管路經(jīng)高壓均質(zhì)機 1、管路溫度探頭2、壓力表3與A段套管換熱器內(nèi)管一接口連接，A段套管換熱器內(nèi)管另一接口通過管路經(jīng)A管溫度探頭11、保溫管4與B段套管換熱器內(nèi)管一接口連接，B段套管換熱器內(nèi)管另一接口通過管路與C段套管換熱器內(nèi)管一接口連接，C段套管換熱器內(nèi)管另一接口通過管路與與D段套管換熱器內(nèi)管一接口連接，D段套管換熱器內(nèi)管另一接口為羊奶出口6 ;A段套管換熱器外管一接口為熱水進入口 7，A段套管換熱器外管另一接口通過管路連接B段套管換熱器外管一接口，B段套管換熱器外管另一接口為熱水出口 8 ；D段套管換熱器外管一接口冷水進入口 9，所述D段套管換熱器外管一接口為冷水出口 10。羊奶進入口 5設(shè)置有羊奶入口溫度探頭12 ；所述熱水進入口 7設(shè)置有熱水溫度探頭13。(I)C段套管換熱器該段采用4組套管式換熱器。換熱面積5. 8m2。生鮮羊奶進入 C段的殼程(外管)與管程(內(nèi)管)內(nèi)殺菌后的羊奶換熱，使1.6T/H10°C生鮮升溫至75-95°C， 殺菌后的90-100°C羊奶降至55-65°C。(2) A段套管換熱器該段采用4組或6組套管式換熱器。換熱面積5. Sm2或8. 7 m2。預(yù)熱羊奶經(jīng)過高壓均質(zhì)機后進入A段管程并與殼程里的高溫?zé)崴畵Q熱，使羊奶升溫至 115°C并在# 38X2200保溫管管內(nèi)保持4秒，在此狀態(tài)下羊奶中的細菌滅凈。(3) B段套管換熱器該段采用2組套管式換熱器。換熱面積2. 9m2。滅菌后的 115°C羊奶進入B段管程與殼程中的已降溫的熱水換熱，使羊奶降溫至100-90°C。(4) D段套管換熱器該段采用2組套管式換熱器。換熱面積2. 9m2。將55_65°C 無菌羊奶與殼程中的冰水換熱降至20-25°C。每組套管換熱器由7根# 13X6000mm不銹鋼鋼管插入# 57不銹鋼鋼管內(nèi)，采用焊接和密封圈工藝形成7根# 13管內(nèi)腔為管程，φ 13管外與# 57管為另一個空間殼程。 每組套管式換熱器均用180° f 38不銹鋼彎頭和管路串聯(lián)。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種羊奶殺菌裝置，其特征在于所述羊奶殺菌裝置包括A、B、C、D四段套管換熱器； 所述C段套管換熱器外管一接口為羊奶進入口( 5)，所述C段套管換熱器外管另一接口通過管路經(jīng)高壓均質(zhì)機(1)、管路溫度探頭(2 )、壓力表(3 )與A段套管換熱器內(nèi)管一接口連接， 所述A段套管換熱器內(nèi)管另一接口通過管路經(jīng)A管溫度探頭(11)、保溫管(4 )與B段套管換熱器內(nèi)管一接口連接，所述B段套管換熱器內(nèi)管另一接口通過管路與C段套管換熱器內(nèi)管一接口連接，所述C段套管換熱器內(nèi)管另一接口通過管路與與D段套管換熱器內(nèi)管一接口連接，所述D段套管換熱器內(nèi)管另一接口為羊奶出口(6);所述A段套管換熱器外管一接口為熱水進入口( 7 )，所述A段套管換熱器外管另一接口通過管路連接B段套管換熱器外管一接口，所述B段套管換熱器外管另一接口為熱水出口(8)；所述D段套管換熱器外管一接口冷水進入口(9)，所述D段套管換熱器外管一接口為冷水出口(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羊奶殺菌裝置，其特征在于所述羊奶進入口(5)設(shè)置有羊奶入口溫度探頭(12)；所述熱水進入口( 7 )設(shè)置有熱水溫度探頭(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羊奶殺菌裝置，其特征在于所述A、B、C、D四段套管換熱器每段采用2組或4組或6組套管換熱器；所述每組套管換熱器由7根f 13 X 6000mm不銹鋼鋼管插入# 57不銹鋼鋼管內(nèi)，采用焊接和密封圈工藝形成7根# 13管內(nèi)腔為管程， # 13管外與# 57管為另一個空間殼程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種羊奶殺菌裝置，其特征在于所述每組套管式換熱器均用180° # 38不銹鋼彎頭和管路串聯(lián)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種羊奶殺菌裝置，涉及農(nóng)牧產(chǎn)品機械技術(shù)領(lǐng)域。所述羊奶殺菌裝置包括A、B、C、D四段套管換熱器；所述A、B、C、D四段套管換熱器每段采用2組或4組或6組套管換熱器；利用換熱溫度對羊奶進行殺菌。本發(fā)明的殺菌裝置經(jīng)過柔和的熱交換過程，使羊乳溫度緩慢升至95℃、經(jīng)200MPa壓力均質(zhì)，使羊乳中脂肪顆粒從原來的2-3微米破碎成0.01～0.02微米、使芽胞桿菌細胞壁內(nèi)外由于巨大的壓力差而破碎致使其死亡。在殺菌全過程中維生素類損失較牛乳殺菌過程少，僅為4%～5%。脂肪、蛋白接近無損失。
文檔編號A23C3/00GK102326621SQ201110143878
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者張保鋼 申請人:大連九羊食品有限公司