專利名稱：一種楊梅多酚的高效分離提取及穩(wěn)定貯藏的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種楊梅多酚高效分離提取及穩(wěn)定貯藏的方法，涉及果蔬中生物活性物質(zhì)的分離提取及貯藏，屬于果蔬加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
楊梅 drica rubra Sieb. et Zucc.)屬于楊梅禾斗 dricaceac)楊梅屬 drica Zi/w)，原產(chǎn)我國(guó)東南部，果實(shí)可食。在我國(guó)，楊梅主要分布在長(zhǎng)江流域以南、海南島以北的省份種植，其中浙江的栽培面積最大。楊梅果實(shí)富含多酚類物質(zhì)，主要包括花色苷、黃酮醇和酚酸；花色苷以矢車菊色素-3-0-葡萄糖苷為主，黃酮醇主要是櫟精-3-0-葡萄糖苷，酚酸主要包括沒食子酸和原兒茶素。由于酚類物質(zhì)所具有的抗氧化性等特性，它們對(duì)心腦血管疾病、糖尿病、癌癥等疾病具有一定的治療效果，對(duì)改善大腦的功能也有一定作用。多酚類物質(zhì)具有較強(qiáng)的抗氧化活性，可有效抑制脂類的氧化，從而酚類物質(zhì)可作為天然抗氧化劑用于加工多種食品。多酚中的花色苷，因有紅色，可作為天然色素用于食品生產(chǎn)。源于植物的天然酚類物質(zhì)具有無毒、安全的特點(diǎn)，而人工合成的抗氧化劑和色素對(duì)人體具有一定的不安全性，所以天然酚類物質(zhì)在食品工業(yè)中越來越受到關(guān)注。多酚類物質(zhì)為水溶性，易溶于甲醇、乙醇、水以及由它們所組成的混合溶液，不溶于石油醚等非極性溶劑。楊梅多酚的穩(wěn)定性較差，其色澤、抗氧化性很容易受到溫度、光照、 PH值等因素影響。在不同pH環(huán)境中多酚呈色不同，在高溫下多酚很容易喪失其抗氧化活性。多酚類物質(zhì)在甲醇、乙醇溶液中的溶解度較高，乙醇溶液的安全性比甲醇溶液高， 而且多酚中的花色苷在酸性條件下才呈現(xiàn)其固有的紅色，所以果蔬等原料中多酚類物質(zhì)的提取常用酸性的乙醇溶液。從黑枸杞果中提取花色苷所用的浸提液為PH 1-4的10%-100% 的乙醇溶液(丁晨旭等，專利申請(qǐng)?zhí)?01010571739. X)，從板栗殼中提取多酚所用的浸提液為70%的乙醇溶液(段玉清等，專利申請(qǐng)?zhí)?00810234557. 6)。采用超聲波輔助從楊梅渣中提取多酚時(shí)，所用提取液為50%-70%的乙醇溶液(方忠祥等，專利申請(qǐng)?zhí)?01010108890. X)， 利用分段介電加熱聯(lián)合從楊梅果實(shí)、果汁中提取多酚時(shí)，所用提取液為70%乙醇溶液(孫金才等，專利申請(qǐng)?zhí)?00910213557. 2)。采用微波輔助從楊梅渣、楊梅果殼中提取多酚時(shí)，所用提取液為80%的乙醇溶液(張慜等，專利申請(qǐng)?zhí)?0101057^05. 5)從楊梅樹皮、葉片中提取多酚時(shí)，所用提取液為50%-80%乙醇水溶液(錢俊青等，專利申請(qǐng)?zhí)?00810060921. 1)。雖然利用乙醇溶液對(duì)多酚的提取率較高，但工業(yè)化生產(chǎn)的成本較高。以水為提取劑可明顯降低生產(chǎn)成本，簡(jiǎn)化工藝流程，但這方面的報(bào)道和應(yīng)用還較少，劉蘇花從藍(lán)莓果中提取花色苷時(shí)，用PH 1-3的酸性水為提取液(專利申請(qǐng)?zhí)?01010182716. X)。在果蔬中多酚類物質(zhì)主要存在于細(xì)胞的液泡中，采用物理、化學(xué)的方法促進(jìn)細(xì)胞的裂解，有利于多酚類物質(zhì)的釋放、溶解，從而提高其產(chǎn)率。從楊梅渣中提取多酚時(shí)， 采用頻率為10-30kHz、功率為25-35W的超聲波輔助處理，可提高多酚的提取率(方忠祥等，專利申請(qǐng)?zhí)?01010108890. X)。從楊梅果實(shí)中提取黃酮類物質(zhì)時(shí)，采用超聲波、微波輔
3助處理可提高黃酮類物質(zhì)的提取率(程海燕等，2009，現(xiàn)代食品科技9: 1066-1069 ；董良云等，2006，生物質(zhì)化學(xué)工程4:31-34)。從楊梅果實(shí)、楊梅汁中提取多酚時(shí)，采用分段介電加熱聯(lián)合處理(50MHz無線電頻率處理1. 5-2. 5min、915MHz低頻微波處理45_7k、2450MHz 高頻微波處理25-5 )也可提高多酚的提取率(孫金才等，專利申請(qǐng)?zhí)?00910213557. 2)。 從藍(lán)靛果中提取花色苷時(shí)，采用1.0%-1.5%的綠色木霉對(duì)果粉進(jìn)行發(fā)酵處理(發(fā)酵條件為:pH5. 0-6. 5，溫度28-35 °C,發(fā)酵時(shí)間24_48h，每10_15min通氣20_30s，通氣壓力 1. 0-1. 5MPa)可明顯提高多酚的提取率(王振宇等，專利申請(qǐng)?zhí)?00810209669. 6)。采用這些物理、化學(xué)的方法雖然可提高多酚的提取率，但在工業(yè)化生產(chǎn)中應(yīng)用時(shí)將增加生產(chǎn)成本， 而且操作也不是很方便。從果蔬等原料中獲得的多酚提取液中，不僅含有花色苷等多酚類物質(zhì)，還含有原料中的糖、有機(jī)酸等成分。常用的去除多酚提取液中雜質(zhì)的方法為吸附法。從黑枸杞果實(shí)、板栗殼、藍(lán)靛果中提取花色苷、多酚時(shí)，乙醇提取液經(jīng)濃縮除去乙醇后，再經(jīng)過大孔吸附樹脂純化花色苷、多酚，隨后經(jīng)冷凍干燥可得到多酚固態(tài)產(chǎn)品(丁晨旭等，專利申請(qǐng)?zhí)?01010571739. X ；段玉清等，專利申請(qǐng)?zhí)?00810234557. 6 ；王振宇等，專利申請(qǐng)?zhí)?200810209669.6)。從楊梅果實(shí)中分離花色苷時(shí)，先用乙醇溶液提取后，再將提取液經(jīng)蒸發(fā)去除乙醇，然后將濃縮液經(jīng)大孔吸附樹脂分離花色苷(劉傳菊等，2009，中國(guó)食品學(xué)報(bào)1 59-65)。對(duì)于多酚類物質(zhì)提取液，大孔吸附樹脂吸附法是一種有效的除去提取液中糖等雜質(zhì)的方法。通過吸附，不僅可提高多酚產(chǎn)品的純度，也有利于對(duì)多酚提取分離液進(jìn)行后續(xù)的冷凍干燥。未經(jīng)吸附的多酚提取液含糖類物質(zhì)，冷凍干燥時(shí)耗時(shí)較長(zhǎng)，而且產(chǎn)品呈膏狀，難以進(jìn)一步應(yīng)用。但提取液若為乙醇溶液，在大孔吸附樹脂吸附之前需通過蒸發(fā)濃縮等方法將乙醇除去，才可進(jìn)行吸附，操作比較繁瑣。固態(tài)多酚產(chǎn)品便于貯藏和進(jìn)一步應(yīng)用，為得到固態(tài)的多酚產(chǎn)品需對(duì)分離提取液進(jìn)行干燥。從楊梅果實(shí)、果渣、果汁中提取制備多酚的已公開專利(方忠祥等，專利申請(qǐng)?zhí)?201010108890. X ；孫金才等，專利申請(qǐng)?zhí)?00910213557.2)中，對(duì)提取液的干燥采用的是噴霧干燥的方法。從藍(lán)莓果實(shí)中提取花色苷時(shí)，通過噴霧干燥得到固態(tài)的花色苷產(chǎn)品(蘇劉花，專利申請(qǐng)?zhí)?01010182716. X)。通過噴霧干燥將多酚分離提取液進(jìn)行干燥時(shí)，因?yàn)榧庸囟容^高，對(duì)多酚的色澤和抗氧化性影響較大，尤其對(duì)多酚中非花色苷成分的抗氧化性影響比較大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。從黑枸杞果和藍(lán)靛果中提取花色苷時(shí)，對(duì)分離提取液的干燥采用的是冷凍干燥方法(丁晨旭等，專利申請(qǐng)?zhí)?01010571739. X ；王振宇等，專利申請(qǐng)?zhí)?200810209669. 6)。冷凍干燥時(shí)溫度較低，有利于保持多酚類物質(zhì)的活性。但冷凍干燥的生產(chǎn)成本較高。多酚類物質(zhì)的穩(wěn)定性較差，即使在固態(tài)狀態(tài)下，也容易吸潮、發(fā)生褐變。通過微膠囊方法，用羧甲基纖維素等物質(zhì)將多酚包裹，減少、避免其與環(huán)境中氧氣的接觸，可有效提高其穩(wěn)定性。通過海藻酸鈉、殼聚糖包裹得到的獼猴桃多酚微膠囊，可明顯提高多酚的穩(wěn)定性(王岸娜等，專利申請(qǐng)?zhí)?01010271827. 8)。以明膠、變性淀粉等為壁材，通過明膠等與紅景天多酚混合、噴霧干燥得到多酚微膠囊產(chǎn)品，其貯藏穩(wěn)定性得到明顯提高(龔鋼明等，專利申請(qǐng)?zhí)?01010111965.X)。以羧甲基纖維素鈉為壁材，通過相分離法得到楊梅多酚微膠囊產(chǎn)品，在室溫等不利貯藏環(huán)境下其貯藏穩(wěn)定性明顯提高(鄭麗琴等，2011，Journal of Food Engineering 104(1) : 89-95)。在玉米花青素生產(chǎn)過程中，花青素提取液中加入β -環(huán)糊精或麥芽糊精，再經(jīng)過噴霧干燥得到比較穩(wěn)定的花青素產(chǎn)品(趙曉燕等，專利申請(qǐng)?zhí)?00710064006. 5)。在工業(yè)化生產(chǎn)中，噴霧干燥具有操作比較簡(jiǎn)便、成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但因工作溫度較高，容易使多酚等生物活性物質(zhì)降低或喪失抗氧化性等生理活性，影響產(chǎn)品質(zhì)量。采用相分離法制備微膠囊產(chǎn)品時(shí)，需用一些有毒的有機(jī)溶劑，對(duì)生產(chǎn)過程及產(chǎn)品安全性有一定的不利影響。β -環(huán)糊精環(huán)內(nèi)為疏水性的，它主要適用于對(duì)疏水性物質(zhì)進(jìn)行微膠囊化包裹。在提取液中加工麥芽糊精，一般對(duì)被包裹的包裹效果較差。制備微膠囊時(shí)一般將固態(tài)或液體芯材加入液體壁材中，通過攪拌等實(shí)現(xiàn)對(duì)芯材的包裹。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種效率較高、效果較好、成本較低、適用于工業(yè)化生產(chǎn)的楊梅多酚分離提取和穩(wěn)定貯藏的方法，從而促進(jìn)楊梅多酚的開發(fā)利用，生產(chǎn)楊梅多酚天然色素、天然抗氧化劑等。本發(fā)明的技術(shù)解決方案以楊梅果渣、果汁等為原料，在原料中加入一定比例的水，經(jīng)過打漿、離心后，得到多酚提取液；重復(fù)此提取過程3次，將提取液混合；將混合提取液用大孔吸附樹脂吸附，并用水洗至無糖流出，再用乙醇溶液解吸；將解吸液通過旋轉(zhuǎn)真空濃縮除去乙醇；在濃縮液中加入一定比例的麥芽糊精，然后進(jìn)行冷凍干燥；干燥后的多酚經(jīng)粉碎，得到初步的多酚粉末；此多酚粉末經(jīng)過與蔗糖共結(jié)晶得到穩(wěn)定的多酚產(chǎn)品，也可經(jīng)過與麥芽糊精溶液混合、冷凍干燥得到穩(wěn)定的多酚產(chǎn)品。具體工藝過程如下
(1)以酸性水為提取液提取楊梅多酚楊梅原料中加入質(zhì)量比1:1-2的酸性水 (ρΗ3. 5-4. 0，用鹽酸或檸檬酸調(diào)ρΗ值)，在0-4°C下進(jìn)行打漿(1000-1500 rpm, 10-15 min)。 將打漿后漿液進(jìn)行離心(4°C，8-10kg，15-20 min)，收集上清液；在沉淀中加入2倍體積的酸性水，重新進(jìn)行打漿和離心，收集上清液。此過程重復(fù)3次，將收集的上清液混合。(2)通過HP-2MGL型大孔吸附樹脂吸附進(jìn)一步分離楊梅多酚將離心后的上清液加到吸附柱(HP-2MGL型大孔吸附樹脂)上端，通過樹脂吸附多酚，然后用酸性水 (pH3. 5-4. 0，用鹽酸或檸檬酸調(diào)ρΗ值)洗柱，以除去提取液中的糖等雜質(zhì)。用蒽酮法檢測(cè)洗出液中的含糖量，至無糖洗出時(shí)用質(zhì)量濃度70%乙醇酸性水溶液(pH3-4，用鹽酸或檸檬酸調(diào)PH值)解吸，收集解吸液。將解吸液加入到旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)設(shè)備中，將解吸液濃縮(45-50°C， SOkPa)至無乙醇流出，濃縮液即為多酚分離液。(3)添加麥芽糊精后對(duì)多酚分離液進(jìn)行干燥在濃縮液中加入其質(zhì)量比5%_10%的麥芽糊精，混勻；混合液在_18°C下放置12-24h凍結(jié)，再在-60°C以下冷凍12_24h，然后將此凍結(jié)多酚放入冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行干燥(IOOPa, _40°C )。將干燥的多酚固體用粉碎機(jī)粉碎， 顆粒通過100目篩，得多酚粉末。(4a)與蔗糖共結(jié)晶先將質(zhì)量濃度75%的蔗糖溶液加熱，使蔗糖充分溶解；在蔗糖冷卻過程中，添加多酚粉末使其質(zhì)量含量為1%-10%，同時(shí)攪拌混勻；冷卻后即可得到多酚共結(jié)晶微膠囊產(chǎn)品。(4b)以麥芽糊精為壁材制備多酚微膠囊先制備質(zhì)量濃度8%_10%的麥芽糊精水溶液，隨溶液攪拌加入多酚粉末使其質(zhì)量含量為10%-20% ；混勻后將混合液進(jìn)行冷凍干燥、 粉碎，得到穩(wěn)定的以麥芽糊精為壁材的多酚微膠囊產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果與背景技術(shù)中所采用的乙醇溶液相比，以pH3. 5-4. 0的酸性水為提取液，不僅可顯著減低生產(chǎn)成本，而且可免去吸附前的除去乙醇環(huán)節(jié)，直接將多酚提取液通過HP-2MGL型大孔吸附樹脂進(jìn)行吸附。操作更為簡(jiǎn)便，工作效率更高。通過大孔吸附樹脂吸附，不僅除去了提取液中的糖類物質(zhì)等雜質(zhì)，有益于進(jìn)一步的冷凍干燥操作，而且對(duì)提取液起到一定的濃縮效果。通過在解吸液中添加一定比例的麥芽糊精，不僅可明顯提高冷凍干燥的效率，縮短干燥時(shí)間，而且有利于在加工過程中保持多酚色澤和抗氧化性的穩(wěn)定，有益于提高產(chǎn)品的質(zhì)量。與背景技術(shù)中所采用的噴霧干燥方法相比，采用此冷凍干燥方法可明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量；與背景技術(shù)中的冷凍干燥技術(shù)相比，可明顯縮短冷凍干燥時(shí)間，降低生產(chǎn)成本。通過將楊梅多酚與蔗糖共結(jié)晶，可得到穩(wěn)定的多酚微膠囊產(chǎn)品，明顯提高多酚在貯藏期間的穩(wěn)定性。此方法操作方便，成本低，便于工業(yè)化生產(chǎn)。通過楊梅多酚與麥芽糊精混合、冷凍干燥，得到穩(wěn)定的多酚微膠囊產(chǎn)品。在室溫等不利環(huán)境下貯藏，該產(chǎn)品的色澤和抗氧化性很穩(wěn)定。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 從楊梅渣中高效分離提取楊梅多酚并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定貯藏
以工業(yè)化生產(chǎn)楊梅汁的下腳料一楊梅果渣為原料，在原料中加入1:2的酸性水 (pH3. 5-4. 0，用鹽酸或檸檬酸調(diào) pH 值)，進(jìn)行打漿(0-4°C，1000-1500 rpm, 10-15 min)。將打漿后漿液進(jìn)行離心(4°C，8-10kg，15-20 min)，收集上清液；在沉淀中加入2倍體積的酸性水，重新進(jìn)行打漿和離心，收集上清液。此過程重復(fù)3次，將收集的上清液混合。將離心后的上清液加到吸附柱(HP-2MGL型大孔吸附樹脂)上端，通過樹脂吸附多酚，然后用酸性水洗柱，以除去提取液中的糖類物質(zhì)等雜質(zhì)。用蒽酮法檢測(cè)洗出液中的含糖量，至無糖洗出時(shí)用70%乙醇水溶液(pH3-4，用鹽酸或檸檬酸調(diào)pH值)解吸，收集解吸液。將解吸液加入到旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)設(shè)備中，將解吸液濃縮(45-50°C，80kPa)至無乙醇流出。在濃縮液中加入5%_10% 的麥芽糊精，混勻；混合液在_18°C下放置12-24h凍結(jié)，再在-60°C以下冷凍12_Mh，然后將此凍結(jié)多酚放入冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行干燥(100 ，-40°C)。將干燥的多酚固體用粉碎機(jī)粉碎，顆粒通過100目篩。將75%的蔗糖溶液加熱、溶解，在蔗糖冷卻過程中添加1%-10%的多酚粉末，冷卻后得到多酚共結(jié)晶產(chǎn)品。貯藏期18個(gè)月。實(shí)施例2 從楊梅原汁中高效分離提取楊梅多酚并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定貯藏
以工業(yè)化生產(chǎn)的楊梅原汁為原料，在原料中加入1:1的酸性水(pH3. 5-4. 0，用鹽酸或檸檬酸調(diào)PH值)，進(jìn)行打漿(0-4°C，1000-1500 rpm, 5-10 min)。將打漿后漿液進(jìn)行離心 (4°C，8-10kg，15-20 min)，收集上清液；在沉淀中加入2倍體積的酸性水，重新進(jìn)行打漿和離心，收集上清液。此過程重復(fù)3次，將收集的上清液混合。將離心后的上清液加到吸附柱 (HP-2MGL型大孔吸附樹脂)上端，通過樹脂吸附多酚，然后用酸性水洗柱，以除去提取液中的糖等雜質(zhì)。用蒽酮法檢測(cè)洗出液中的含糖量，至無糖洗出時(shí)用70%乙醇水溶液(pH3-4， 用鹽酸或檸檬酸調(diào)PH值)解吸，收集解吸液。將解吸液加入到旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)設(shè)備中，將解吸液濃縮(45-50°C，SOkPa)至無乙醇流出。在濃縮液中加入5%_10%的麥芽糊精，混勻；混合液在-18°C下放置12-24h凍結(jié)，再在-60以下冷凍12_Mh，然后將此凍結(jié)多酚放入冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行干燥(100 ，-40°C)。將干燥的多酚固體用粉碎機(jī)粉碎，顆粒通過100目篩。制備 8%-10%的麥芽糊精水溶液，隨溶液攪拌加入10%-20%多酚粉末，將混合液進(jìn)行冷凍干燥、粉碎，得到穩(wěn)定的以麥芽糊精為壁材的多酚微膠囊產(chǎn)品。貯藏期18個(gè)月。
權(quán)利要求
1. 一種楊梅多酚的高效分離提取及穩(wěn)定貯藏的方法，其特征在于以酸性水為多酚提取液，楊梅原料經(jīng)多次打漿、離心得到提取液；通過HP-2MGL型大孔吸附樹脂吸附，進(jìn)一步分離多酚，除去提取液中的糖雜質(zhì)；將解吸液通過真空濃縮除去乙醇后，加入一定比例的麥芽糊精，然后通過冷凍干燥、粉碎，得到多酚粉末；然后通過與蔗糖共結(jié)晶，得到穩(wěn)定的多酚共結(jié)晶微膠囊產(chǎn)品；或多酚粉末通過與麥芽糊精混合、冷凍干燥，得到以麥芽糊精為壁材的多酚微膠囊產(chǎn)品；步驟為(1)以酸性水為提取液提取楊梅多酚楊梅原料中加入質(zhì)量比1:1-2的酸性水，在 0-4°C下 1000-1500 rpmUO-15 min 進(jìn)行打漿，將打漿后漿液 4°C、8_10kg 離心 15-20 min, 收集上清液；在沉淀中加入2倍體積的酸性水，重新進(jìn)行打漿和離心，收集上清液；此過程重復(fù)3次，將收集的上清液混合；所述酸性水為用鹽酸或檸檬酸調(diào)PH 3. 5-4. 0的酸性水，下同；(2)通過HP-2MGL型大孔吸附樹脂吸附進(jìn)一步分離楊梅多酚將步驟(1)所得的上清液加到HP-2MGL型大孔吸附樹脂的吸附柱上端，通過樹脂吸附多酚，然后用酸性水洗柱，以除去提取液中的糖雜質(zhì)，用蒽酮法檢測(cè)洗出液中的含糖量，至無糖洗出，然后用質(zhì)量濃度70% 乙醇酸性水溶液解吸，收集解吸液，將解吸液加入到旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)設(shè)備中，將解吸液45-50°C、 SOltfa濃縮至無乙醇流出，濃縮液即為多酚分離液；(3)通過在多酚分離液中添加麥芽糊精提高干燥效果在濃縮液中加入其質(zhì)量比 5%-10%的麥芽糊精，混勻；混合液在_18°C下放置12-24h凍結(jié)，再在_60°C以下冷凍 12-24h,然后將此凍結(jié)多酚放入冷凍干燥機(jī)中100 、-40°C進(jìn)行干燥，將干燥的多酚固體用粉碎機(jī)粉碎，顆粒通過100目篩，得多酚粉末；(4a)通過與蔗糖共結(jié)晶得到穩(wěn)定的多酚微膠囊產(chǎn)品先將質(zhì)量濃度75%的蔗糖溶液加熱，使蔗糖充分溶解；在蔗糖冷卻過程中，添加多酚粉末使其質(zhì)量含量為1%_10%，同時(shí)攪拌混勻；冷卻后即可得到多酚共結(jié)晶微膠囊產(chǎn)品；或(4b)以麥芽糊精為壁材通過冷凍干燥得到穩(wěn)定的多酚微膠囊產(chǎn)品先制備質(zhì)量濃度8%-10%的麥芽糊精水溶液，隨溶液攪拌加入多酚粉末使其質(zhì)量含量為10%-20% ；混勻后將混合液進(jìn)行冷凍干燥、粉碎，得到穩(wěn)定的以麥芽糊精為壁材的多酚微膠囊產(chǎn)品。
全文摘要
一種楊梅多酚的高效分離提取及穩(wěn)定貯藏的方法，屬于果蔬加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以pH3.5-4.0的酸性水為提取液，對(duì)楊梅原料經(jīng)多次打漿、離心，從楊梅果渣、原汁中提取多酚。提取液通過HP-2MGL型大孔吸附樹脂吸附，除去糖類等雜質(zhì)，進(jìn)一步分離多酚。解吸液經(jīng)蒸發(fā)濃縮除去乙醇后，添加麥芽糊精，進(jìn)行冷凍干燥。將干燥、粉碎后的多酚粉末與蔗糖共結(jié)晶，得到多酚共結(jié)晶產(chǎn)品；或?qū)⒍喾臃勰┡c麥芽糊精混合、冷凍干燥，得到以麥芽糊精為壁材的多酚微膠囊產(chǎn)品。以水為提取液，樹脂分離多酚，可顯著降低生產(chǎn)成本，免去吸附前除去乙醇環(huán)節(jié)，操作更簡(jiǎn)便。在分離液中添加麥芽糊精可提高冷凍干燥的效果和效率。通過微膠囊化方法，提高了多酚的貯藏穩(wěn)定性。本發(fā)明適用于工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A23L1/212GK102499353SQ201110365289
公開日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者丁占生, 盧利群, 孫金才, 張慜 申請(qǐng)人:寧波海通食品科技有限公司, 江南大學(xué)