專利名稱：基于多菌種的集成規(guī)?；咝Ч腆w發(fā)酵方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固體發(fā)酵方法和設(shè)備，特別是涉及一種基于多菌種的集成規(guī)?；咝Ч腆w發(fā)酵方法及裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的固體發(fā)酵，通常將滅菌、接種和發(fā)酵過程在同一罐體中進(jìn)行；或?qū)⒐腆w培養(yǎng)基在接種罐內(nèi)進(jìn)行高溫滅菌，接種罐是雙開門，ー邊與原料混合調(diào)配室相通，另ー邊與無菌發(fā)酵室相連，冷卻、接種、發(fā)酵在無菌發(fā)酵室內(nèi)的相關(guān)裝置里進(jìn)行。前者由于過程周期長，特別是發(fā)酵占用時(shí)間長，占用太多滅菌、冷卻、接種的時(shí)間，因而壓カ裝置的利用率低，不能適 應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要；同樣，后者也是因?yàn)榘l(fā)酵占用時(shí)間長，而冷卻、接種、發(fā)酵等エ藝過程全部轉(zhuǎn)移到與之對(duì)應(yīng)的無菌發(fā)酵室內(nèi)的相關(guān)裝置里進(jìn)行，有效發(fā)酵空間難于配套擴(kuò)大，同樣影響接種罐的利用效率，也不能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要。對(duì)于多菌種的固體發(fā)酵，現(xiàn)有技術(shù)方法和裝置存在的缺陷則更為突出。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是，提供ー種接種效率高，能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的單ー菌種或多菌種的基于多菌種的集成規(guī)?；咝Ч腆w發(fā)酵方法，本發(fā)明目的還在于提供用于實(shí)施該方法的裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明基于多菌種的集成規(guī)?；咝Ч腆w發(fā)酵方法是將單ー菌種或者多菌種固體發(fā)酵料分別在ー個(gè)或者多個(gè)并列可移動(dòng)的、能耐受一定壓カ并帶有攪拌功能的滅菌裝置內(nèi)分別完成高溫滅菌、冷卻、接種エ藝過程，并且把接種后的固體發(fā)酵料各自送入對(duì)應(yīng)的發(fā)酵室同時(shí)進(jìn)行単一或者多種菌株的并列固體發(fā)酵。其具有接種效率高，生產(chǎn)能力強(qiáng)，能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的單一菌種或多菌種并列生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。作為優(yōu)化，所述耐受的壓カ為蒸氣壓カ滅菌的常用壓カ；所述發(fā)酵室為無菌發(fā)酵室；所述可移動(dòng)是通過滅菌裝置底部安裝行走輪來實(shí)現(xiàn)的或者是通過滅菌裝置底部安裝軌道輪，發(fā)酵室配裝與之配用的軌道來實(shí)現(xiàn)的。用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所述發(fā)酵方法的裝置包括一個(gè)或者多個(gè)配有行走機(jī)構(gòu)的固體發(fā)酵料的高溫滅菌冷卻攪拌接種罐和與之配用的多個(gè)并列的固體發(fā)酵室；將滅菌、冷卻、接種與發(fā)酵分開在不同的設(shè)施和場(chǎng)地進(jìn)行。接種罐通過接種發(fā)酵料輸送機(jī)構(gòu)與固體發(fā)酵室配用。其具有接種效率高，生產(chǎn)能力強(qiáng)，能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的單一菌種或多菌種并列生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。作為優(yōu)化，所述行走機(jī)構(gòu)配用的行走輪為軌道輪，發(fā)酵室配有與軌道輪對(duì)應(yīng)的軌道。作為優(yōu)化，所述發(fā)酵室多行并列間隔分布，并配裝軌道；所述行走輪配有電驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或者與接種罐對(duì)接的電驅(qū)動(dòng)車頭。作為優(yōu)化，所述發(fā)酵室可在軌道中心線左右布置并根據(jù)需要向前延伸或者并列增行擴(kuò)大規(guī)模；所述軌道的起始端下面或者上方配有將發(fā)酵料預(yù)混的預(yù)混調(diào)配室；發(fā)酵室之間的間壁為配裝軌道的軌道墻或者發(fā)酵室之間的間壁上為配裝軌道的軌道墻體。作為優(yōu)化，所述攪拌是攪拌電驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配有攪拌槳葉的攪拌軸，在滅菌、冷卻、接種過程中對(duì)發(fā)酵料進(jìn)行攪拌；所述攪拌接種罐安裝在大架上，大架安裝在行走輪上，驅(qū)動(dòng)行走輪的行走電驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和行走輪構(gòu)成行走機(jī)構(gòu)；所述攪拌接種罐上設(shè)有進(jìn)料ロ、出料ロ、蒸汽進(jìn)ロ、滅菌空氣進(jìn)ロ、菌種液進(jìn)ロ、放空ロ、測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)，發(fā)酵室配有與出料ロ配用的投料ロ。進(jìn)料ロ則帶有蓋板。作為優(yōu)化，所述進(jìn)料ロ與出料口上下斜向相対；菌種液進(jìn)口內(nèi)連菌種液分配管、夕卜連配有接種罐菌種液控制閥和種子罐菌液出口閥的短管，蒸汽進(jìn)口外連蒸汽閥和蒸汽管，蒸汽管與接種罐菌種液控制閥和種子罐菌液出口閥之間的短管還通過帶有控制閥的橫聯(lián)管和蒸汽管相連；短管在接種罐菌種液控制閥與橫聯(lián)管之間還通過三通接有配裝排汽閥的橫支管；所述發(fā)酵室為無菌發(fā)酵室，其投料ロ通過波紋短管和控制閥與接種罐相連；所述 接種罐配有電控系統(tǒng)，控制攪拌機(jī)構(gòu)的正反轉(zhuǎn)及行走機(jī)構(gòu)的自動(dòng)前進(jìn)與后退，并且控制其速度；所述出料ロ配有滅菌空氣吹堵ロ ；所述測(cè)溫點(diǎn)和測(cè)壓點(diǎn)為溫度檢測(cè)器和壓カ檢測(cè)器；滅菌空氣進(jìn)ロ通過滅菌空氣閥連接滅菌氣源管。所述波紋短管上下端分別通過閥門連接蒸汽管和通過閥門連接蒸汽放空管，用于對(duì)波紋短管進(jìn)行滅菌。作為優(yōu)化，所述閥門為電控閥，所述電控系統(tǒng)還采集溫度檢測(cè)器和壓カ檢測(cè)器的溫度壓カ信號(hào)，控制電控閥的開關(guān)和開啟程度；所述滅菌空氣吹堵ロ位于所述出料口內(nèi)端，并通過吹堵閥連接滅菌氣源管。作為優(yōu)化，所述攪拌是正轉(zhuǎn)時(shí)能夠?qū)l(fā)酵料推向前方，反轉(zhuǎn)時(shí)能夠?qū)l(fā)酵料推向后方的攪籠式；所述放空ロ與蒸汽進(jìn)口和滅菌空氣進(jìn)ロ相配用；所述攪拌軸安裝在罐體水平中心軸線偏下的位置。本發(fā)明裝置是由接種罐、大架、行走機(jī)構(gòu)組成；行走機(jī)構(gòu)由軌道、軌道輪、行走電機(jī)組成，；軌道輪安裝在大架上，軌道輪與行走電機(jī)的動(dòng)カ軸傳動(dòng)相連，軌道輪位于軌道上；接種罐體安裝在大架上，接種罐體上設(shè)有進(jìn)料ロ、出料ロ、蒸汽進(jìn)ロ、滅菌空氣進(jìn)ロ、菌種液進(jìn)ロ、放空ロ、測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)、攪拌裝置、滅菌空氣吹堵ロ，上述各通道口和測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)均帶有相關(guān)控制閥，而進(jìn)料ロ則帶有蓋板，菌種液進(jìn)ロ與罐內(nèi)安裝有噴嘴的菌液分配管相連，攪拌裝置由攪拌電機(jī)、攪拌軸、攪拌槳葉組成，攪拌軸安裝在罐體水平中心軸線偏下的位置并與攪拌電機(jī)相連，攪拌槳葉與攪拌軸垂直面呈8-10度夾角垂直安裝在攪拌軸上。菌液進(jìn)ロ聯(lián)接短管與蒸汽閥、排汽閥、種子罐菌液出口閥、罐體菌種液控制閥相連。無菌發(fā)酵室進(jìn)ロ波紋短管與罐體出料ロ控制閥、無菌發(fā)酵室物料進(jìn)ロ控制閥、蒸汽閥、排汽閥相連?？稍诖蠹苌显O(shè)置電控系統(tǒng)，控制攪拌軸的正反轉(zhuǎn)及行走機(jī)構(gòu)的自動(dòng)前進(jìn)與后退，并且控制其速度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.由于將滅菌、冷卻、接種與發(fā)酵分開在不同的設(shè)施和場(chǎng)地進(jìn)行，就單ー菌株固體發(fā)酵，發(fā)酵料(培養(yǎng)基)在接種罐內(nèi)攪拌裝置的作用下，可以高效率地完成滅菌、冷卻、接種操作，接種后的培養(yǎng)基立即送入無菌室固體發(fā)酵，通常生產(chǎn)效率可提高5倍至數(shù)十倍。對(duì)于多菌株固體發(fā)酵優(yōu)點(diǎn)更為突出，各菌株培養(yǎng)基分別實(shí)現(xiàn)高效率完成滅菌、冷卻、接種操作，同樣可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，接種后的培養(yǎng)基分別送入對(duì)應(yīng)的無菌發(fā)酵室，再根據(jù)不同的菌株特性采用淺盤、槽式、帶式等發(fā)酵方式進(jìn)行固體發(fā)酵。2.由于滅菌裝置需要進(jìn)行高溫、高壓滅菌作業(yè)，其材料和結(jié)構(gòu)要求較高，它是固體發(fā)酵系統(tǒng)投資的主要部分，其利用率的高低直接影響生產(chǎn)成本，各菌株培養(yǎng)基在接種罐內(nèi)分別實(shí)現(xiàn)高效率完成滅菌、冷卻、接種操作，大大地降低了生產(chǎn)成本；無菌發(fā)酵室不需要進(jìn)行高溫、高壓滅菌作業(yè)，其材料和結(jié)構(gòu)要求較低，便于擴(kuò)大規(guī)模，有利于減少或消除發(fā)酵罐間歇時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省裝置投資，降低生產(chǎn)成本。3.由于將滅菌、冷卻、接種與發(fā)酵分開在不同的設(shè)施和場(chǎng)地進(jìn)行，功能分區(qū)明確、布局合理、操作過程流暢，工作環(huán)境好，無菌發(fā)酵室可在軌道中心線左右布置，根據(jù)生產(chǎn)需要自由延伸達(dá)到規(guī)?；?。
4.每個(gè)無菌發(fā)酵室進(jìn)行ー種菌株的發(fā)酵，多個(gè)無菌發(fā)酵室可輕而易舉地同時(shí)進(jìn)行多種菌株的固體發(fā)酵，實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明基于多菌種的集成規(guī)?；咝Ч腆w發(fā)酵方法及裝置具有接種效率高，生產(chǎn)能力強(qiáng)、成本低，設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，設(shè)備利用率高，方便操作，工作環(huán)境好，能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的單一菌種或多菌種并列生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。


圖I和2分別是本發(fā)明基于多菌種的集成規(guī)?；咝Ч腆w發(fā)酵裝置的側(cè)視和主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明基于多菌種的集成規(guī)模化高效固體發(fā)酵裝置的出料狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記軌道1，軌道輪2，行走電機(jī)3，大架4，接種罐5，蒸汽進(jìn)ロ 6，滅菌空氣進(jìn)ロ7，菌種液進(jìn)ロ 8，放空ロ 9，菌種液分配管10，進(jìn)料ロ 11，攪拌軸12，攪拌電機(jī)13，攪拌槳葉14，短管15，波紋短管16，軌道墻體17，發(fā)酵室18，預(yù)混調(diào)配室19，滅菌空氣吹堵ロ 20，出料Π 21。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明基于多菌種的集成規(guī)模化高效固體發(fā)酵方法是將單一菌種或者多菌種固體發(fā)酵料分別在ー個(gè)或者多個(gè)并列可移動(dòng)的、能耐受一定壓カ并帶有攪拌功能的滅菌裝置內(nèi)分別完成高溫滅菌、冷卻、接種エ藝過程，并且把接種后的固體發(fā)酵料各自送入對(duì)應(yīng)的發(fā)酵室同時(shí)進(jìn)行単一或者多種菌株的并列固體發(fā)酵。所述耐受的壓カ為蒸氣壓カ滅菌的常用壓カ；所述發(fā)酵室為無菌發(fā)酵室；所述可移動(dòng)是通過滅菌裝置底部安裝行走輪來實(shí)現(xiàn)的或者是通過滅菌裝置底部安裝軌道輪，發(fā)酵室配裝與之配用的軌道來實(shí)現(xiàn)的。配輪的基礎(chǔ)上，還可以進(jìn)ー步配裝動(dòng)カ驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或者說配用與之靈活對(duì)接和分離的動(dòng)カ驅(qū)動(dòng)(或者牽引)車頭。如圖1-2所示，用于實(shí)現(xiàn)上述本發(fā)明發(fā)酵方法的裝置包括一個(gè)或者多個(gè)配有行走機(jī)構(gòu)的固體發(fā)酵料的高溫滅菌冷卻攪拌接種罐5和與之配用的多個(gè)并列的固體發(fā)酵室18 ；將滅菌、冷卻、接種與發(fā)酵分開在不同的設(shè)施和場(chǎng)地進(jìn)行。所述行走機(jī)構(gòu)配用的行走輪為軌道輪2，發(fā)酵室18配有與軌道輪2對(duì)應(yīng)的軌道I。所述發(fā)酵室18多行并列間隔分布，并配裝軌道I ;發(fā)酵室18之間的間壁上為配裝軌道I的軌道墻體17。所述軌道輪可以是行走輪有電驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(或者與接種罐對(duì)接的電驅(qū)動(dòng)車頭)。所述發(fā)酵室18為無菌發(fā)酵室；所述發(fā)酵室18可在軌道中心線左右布置井根據(jù)需要向前延伸或者并列增行擴(kuò)大規(guī)模；所述軌道I的起始端下面(或者上方)配有將發(fā)酵料預(yù)混的預(yù)混調(diào)配室19。所述攪拌是攪拌電驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配有攪拌槳葉14的攪拌軸12，攪拌軸12進(jìn)ー步配有攪拌電機(jī)13，在滅菌、冷卻、接種過程中對(duì)發(fā)酵料進(jìn)行攪拌；所述攪拌接種罐5安裝在大架4上，大架4安裝在軌道輪2上，驅(qū)動(dòng)軌道輪2的行走電驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(行走電機(jī)3和傳動(dòng)機(jī)構(gòu))和軌道輪2構(gòu)成行走機(jī)構(gòu)；所述攪拌接種罐5上設(shè)有配有蓋板的進(jìn)料ロ 11、出料ロ 21、蒸汽進(jìn)ロ 6、滅菌空氣進(jìn)ロ 7、菌種液進(jìn)ロ 8、放空ロ 9、測(cè)溫點(diǎn)T、測(cè)壓點(diǎn)P，發(fā)酵室18配有與出料ロ 21配用的投料ロ。所述進(jìn)料ロ 11與出料ロ 21上下斜向相對(duì)；菌種液進(jìn)ロ 8內(nèi)連菌種液分配管10、外連配有接種罐菌種液控制閥和種子罐菌液出口閥的短管15，蒸汽進(jìn)ロ 6外連蒸汽閥和蒸汽管，蒸汽管與接種罐菌種液控制閥和種子罐菌液出口閥之間的短管15還通過帶有控制閥的橫聯(lián)管和蒸汽管相連；短管15在接種罐菌種液控制閥與橫聯(lián)管之間還通過三通接有配裝排汽閥的橫支管；、所述發(fā)酵室18為無菌發(fā)酵室，其投料ロ通過配有蒸汽滅菌機(jī)構(gòu)的波紋短管16和控制閥與接種罐5相連；所述接種罐5配有電控系統(tǒng)，控制攪拌機(jī)構(gòu)的正反轉(zhuǎn)及行走機(jī)構(gòu)的自動(dòng)前進(jìn)與后退，并且控制其速度；所述出料ロ 21配有滅菌空氣吹堵ロ(管)20，所述滅菌空氣吹堵ロ 20位于所述出料ロ 21內(nèi)端，并通過吹堵閥連接滅菌氣源管；所述測(cè)溫點(diǎn)T和測(cè)壓點(diǎn)P為溫度檢測(cè)器和壓カ檢測(cè)器；滅菌空氣進(jìn)ロ 7通過滅菌空氣閥連接滅菌氣源管。所述波紋短管16上下端分別通過閥門連接蒸汽管和通過閥門連接蒸汽放空管。所述閥門為電控閥，所述電控系統(tǒng)還采集溫度檢測(cè)器和壓カ檢測(cè)器的溫度壓カ信號(hào)，控制電控閥的開關(guān)和開啟程度；所述攪拌優(yōu)選正轉(zhuǎn)時(shí)能夠?qū)l(fā)酵料推向前方，反轉(zhuǎn)時(shí)能夠?qū)l(fā)酵料推向后方的攪籠式；所述放空ロ 9與蒸汽進(jìn)ロ 6和滅菌空氣進(jìn)ロ 7相配用。其工作方式如下將接種罐5置于預(yù)混調(diào)配室19上方軌道I的起點(diǎn)位置。經(jīng)預(yù)混調(diào)配固體物料從接種罐進(jìn)料ロ 11進(jìn)入罐體內(nèi)，開啟測(cè)溫、測(cè)壓點(diǎn)，關(guān)閉與罐體相連全部閥門和物料進(jìn)ロ，開蒸汽進(jìn)ロ閥，蒸汽由蒸汽進(jìn)ロ進(jìn)入罐體對(duì)物料進(jìn)行滅菌，在滅菌過程中啟動(dòng)攪拌電機(jī)13，間斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷翻動(dòng)物料；物料滅菌過程完成后，關(guān)閉蒸汽進(jìn)ロ 6，開啟滅菌空氣進(jìn)ロ閥，用滅菌空氣冷卻物料，在冷卻過程中啟動(dòng)攪拌電機(jī)13，間斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷翻動(dòng)物料，冷卻廢氣從放空ロ 9外排；物料冷卻過程完成后，關(guān)閉滅菌空氣進(jìn)ロ 7，對(duì)菌種液進(jìn)ロ 8聯(lián)接短管15進(jìn)行蒸汽滅菌后，開種子罐菌液出口閥，并開通菌種液進(jìn)ロ 8對(duì)罐內(nèi)物料接種，在接種過程中啟動(dòng)攪拌電機(jī)13，間斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷翻動(dòng)物料；物料接種過程完成后，關(guān)閉種子罐菌液出ロ閥，關(guān)閉菌液進(jìn)ロ，開通滅菌空氣進(jìn)ロ 7，向罐內(nèi)補(bǔ)充滅菌空氣，保持罐內(nèi)正壓；拆開蒸汽進(jìn)ロ的蒸汽外管和菌液進(jìn)ロ聯(lián)接短管15，啟動(dòng)行走電機(jī)3，在軌道墻體17的軌道I上移動(dòng)罐體至無菌發(fā)酵室18上方并與無菌發(fā)酵室進(jìn)ロ波紋短管16相連接，移動(dòng)過程中電線和滅菌空氣軟管分別在罐體左右上方架設(shè)滑索上移動(dòng)；對(duì)無菌發(fā)酵室物料進(jìn)ロ波紋短管16進(jìn)行蒸汽滅菌后,開通罐體出口和無菌發(fā)酵室進(jìn)ロ，啟動(dòng)攪拌電機(jī)13將物料出罐并移送至各菌株對(duì)應(yīng)的無菌發(fā)酵室18進(jìn)行培養(yǎng)基固體發(fā)酵。在罐體出料過程中，如遇出口通道堵塞，可間斷開啟滅菌空氣吹堵閥即打開滅菌空氣吹堵ロ 20，來自滅菌空氣軟管的壓カ空氣吹堵罐體物料出口通道。接種罐體內(nèi)培養(yǎng)基物料出完后，停攪拌電機(jī)13。關(guān)閉罐體物料出ロ控制閥和無菌發(fā)酵室物料進(jìn)ロ控制閥，拆開罐體物料出ロ控制閥與無菌發(fā)酵室物料進(jìn)ロ波紋短管16的連接部分，開啟行走電機(jī)，在軌道I上將接種罐移至預(yù)混調(diào)配室19上方軌道I的起點(diǎn)位置，完成接種罐エ藝操作的ー個(gè)程序。然后可進(jìn)行下一次程序操作。總之，本發(fā)明能夠?qū)⒏骶N固體培養(yǎng)基分別在ー個(gè)可移動(dòng)的、能耐受一定壓カ并帶有攪拌功能的滅菌裝置內(nèi)完成高溫滅菌、冷卻、接種エ藝過程，并且把接菌后的固體培養(yǎng)基各自送入對(duì)應(yīng)的無菌發(fā)酵室進(jìn)行固體發(fā)酵?？梢苿?dòng)的滅菌裝置集滅菌、冷卻、接種功能于 一體，并設(shè)置有攪拌裝置，具有設(shè)備利用率高，集成優(yōu)化好，綜合生產(chǎn)效率通?？商岣?倍至數(shù)十倍；設(shè)施與場(chǎng)地的分區(qū)合理布局，操作環(huán)境好，發(fā)酵室可自由布置，適應(yīng)規(guī)?；a(chǎn)要求，接種生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種基于多菌種的集成規(guī)?；咝Ч腆w發(fā)酵方法，其特征在于將單一菌種或者多菌種固體發(fā)酵料分別在ー個(gè)或者多個(gè)并列可移動(dòng)的、能耐受一定壓カ并帶有攪拌功能的滅菌裝置內(nèi)分別完成高溫滅菌、冷卻、接種エ藝過程，并且把接種后的固體發(fā)酵料各自送入對(duì)應(yīng)的發(fā)酵室同時(shí)進(jìn)行単一或者多種菌株的并列固體發(fā)酵。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述發(fā)酵方法，其特征在于所述耐受的壓カ為蒸氣壓カ滅菌的常用壓カ；所述發(fā)酵室為無菌發(fā)酵室；所述可移動(dòng)是通過滅菌裝置底部安裝行走輪來實(shí)現(xiàn)的或者是通過滅菌裝置底部安裝軌道輪，發(fā)酵室配裝與之配用的軌道來實(shí)現(xiàn)的。
3.用于實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求I所述發(fā)酵方法的裝置，其特征在于包括一個(gè)或者多個(gè)配有行走機(jī)構(gòu)的固體發(fā)酵料的高溫滅菌冷卻攪拌接種罐和與之配用的多個(gè)并列的固體發(fā)酵室；將滅菌、冷卻、接種與發(fā)酵分開在不同的設(shè)施和場(chǎng)地進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述裝置，其特征在于所述行走機(jī)構(gòu)配用的行走輪為軌道輪，發(fā)酵室配有與軌道輪對(duì)應(yīng)的軌道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述裝置，其特征在于所述發(fā)酵室多行并列間隔分布，并配裝軌道；所述行走輪配有電驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或者與接種罐對(duì)接的電驅(qū)動(dòng)車頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述裝置，其特征在于所述發(fā)酵室可在軌道中心線左右布置并根據(jù)需要向前延伸或者并列增行擴(kuò)大規(guī)模；所述軌道的起始端下面或者上方配有將發(fā)酵料預(yù)混的預(yù)混調(diào)配室；發(fā)酵室之間的間壁為配裝軌道的軌道墻或者發(fā)酵室之間的間壁上為配裝軌道的軌道墻體。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或者4或者5或者6所述裝置，其特征在于所述攪拌是攪拌電驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配有攪拌槳葉的攪拌軸，在滅菌、冷卻、接種過程中對(duì)發(fā)酵料進(jìn)行攪拌；所述攪拌接種罐安裝在大架上，大架安裝在行走輪上，驅(qū)動(dòng)行走輪的行走電驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和行走輪構(gòu)成行走機(jī)構(gòu)；所述攪拌接種罐上設(shè)有進(jìn)料ロ、出料ロ、蒸汽進(jìn)ロ、滅菌空氣進(jìn)ロ、菌種液進(jìn)ロ、放空ロ、測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)，發(fā)酵室配有與出料ロ配用的投料ロ。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述裝置，其特征在于所述進(jìn)料ロ與出料口上下斜向相對(duì)；菌種液進(jìn)口內(nèi)連菌種液分配管、外連配有接種罐菌種液控制閥和種子罐菌液出口閥的短管，蒸汽進(jìn)口外連蒸汽閥和蒸汽管，蒸汽管與接種罐菌種液控制閥和種子罐菌液出口閥之間的短管還通過帶有控制閥的橫聯(lián)管和蒸汽管相連；短管在接種罐菌種液控制閥與橫聯(lián)管之間還通過三通接有配裝排汽閥的橫支管； 所述發(fā)酵室為無菌發(fā)酵室，其投料ロ通過波紋短管和控制閥與接種罐相連；所述接種罐配有電控系統(tǒng)，控制攪拌機(jī)構(gòu)的正反轉(zhuǎn)及行走機(jī)構(gòu)的自動(dòng)前進(jìn)與后退，并且控制其速度；所述出料ロ配有滅菌空氣吹堵ロ ；所述測(cè)溫點(diǎn)和測(cè)壓點(diǎn)為溫度檢測(cè)器和壓カ檢測(cè)器；滅菌空氣進(jìn)ロ通過滅菌空氣閥連接滅菌氣源管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述裝置，其特征在于所述閥門為電控閥，所述電控系統(tǒng)還采集溫度檢測(cè)器和壓カ檢測(cè)器的溫度壓カ信號(hào)，控制電控閥的開關(guān)和開啟程度；所述滅菌空氣吹堵ロ位于所述出料口內(nèi)端，并通過吹堵閥連接滅菌氣源管。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述裝置，其特征在于所述攪拌是正轉(zhuǎn)時(shí)能夠?qū)l(fā)酵料推向前方，反轉(zhuǎn)時(shí)能夠?qū)l(fā)酵料推向后方的攪籠式；所述放空ロ與蒸汽進(jìn)口和滅菌空氣進(jìn)ロ相配用；所述攪拌軸安裝在罐體水平中心軸線偏下的位置。
全文摘要
本發(fā)明發(fā)明涉及一種基于多菌種的集成規(guī)?；咝Ч腆w發(fā)酵方法及裝置，為解決現(xiàn)有技術(shù)接種效率低問題，方法是將單一菌種或者多菌種固體發(fā)酵料分別在一個(gè)或者多個(gè)并列可移動(dòng)的、能耐受一定壓力并帶有攪拌功能的滅菌裝置內(nèi)分別完成高溫滅菌、冷卻、接種工藝過程，并且把接種后的固體發(fā)酵料各自送入對(duì)應(yīng)的發(fā)酵室同時(shí)進(jìn)行單一或者多種菌株的并列固體發(fā)酵。裝置包括一個(gè)或者多個(gè)配有行走機(jī)構(gòu)的固體發(fā)酵料的高溫滅菌冷卻攪拌接種罐和與之配用的多個(gè)并列的固體發(fā)酵室；將滅菌、冷卻、接種與發(fā)酵分開在不同的設(shè)施和場(chǎng)地進(jìn)行。其具有接種效率高，生產(chǎn)能力強(qiáng)、成本低，設(shè)備投資少，運(yùn)行費(fèi)用低，設(shè)備利用率高，方便操作，工作環(huán)境好，能適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的單一菌種或多菌種并列生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C12M1/12GK102676387SQ20121011579
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者周嫻, 張剛, 徐少云, 鄭慧瑩, 陳純軍 申請(qǐng)人:陜西景盛肥業(yè)集團(tuán)有限公司