專利名稱：旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，屬于工業(yè)或食品加工行業(yè)對液體糖料濃縮的裝置。
背景技術(shù)：
目前，對糖料的濃縮方式大都采用常溫濃縮，減壓濃縮，薄膜蒸發(fā)，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)等方式，這些方式對需要濃縮的液體糖料進(jìn)行長時(shí)間反復(fù)加熱，并且受熱不均，不但耗能較大，還導(dǎo)致糖料濃縮后的質(zhì)量不穩(wěn)定，使得產(chǎn)品的品 質(zhì)下降。隨后出現(xiàn)了專利號為200420105827.0，申請日為2004年12月30日，
公開日為2006年2月I日，發(fā)明名稱為旋轉(zhuǎn)式超薄膜真空濃縮裝置的專利技術(shù)方案。該專利的技術(shù)方案是采用一個(gè)與驅(qū)動(dòng)裝置軸聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒和一個(gè)套在內(nèi)筒外部與內(nèi)筒微小間隙配合的外筒，內(nèi)筒內(nèi)腔和外筒環(huán)形腔分別與蒸汽管道連接，內(nèi)筒與外筒之間的間隙即環(huán)形腔室為料漿加熱腔，其上設(shè)有進(jìn)料口和出料管。采用該技術(shù)方案，使料漿從進(jìn)料口、加熱腔由真空負(fù)壓抽出出料口，由于加熱腔內(nèi)外兩側(cè)加熱，而且厚度較薄，再加上內(nèi)筒不停的旋轉(zhuǎn)，使糖料以薄膜狀態(tài)快速、均勻地受熱濃縮，最大程度地保持了濃縮液的有效成分，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。上述專利技術(shù)方案雖然較大程度地解決了糖料受熱不均的問題，但依然存在糖料加熱不均的問題沒有完全解決；糖料在加熱過程中流動(dòng)性不好，導(dǎo)致加熱不均；糖料在加熱過程中容易泄露等問題。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)方案帶來的不足，本發(fā)明提供了一種糖料在間隙中受熱并迅速汽化，達(dá)到脫水、濃縮的目的，還具有汽化、濃縮效果明顯，在加熱過程中流動(dòng)性好，糖料受熱均勻，并且糖料不會(huì)泄露的優(yōu)點(diǎn)的糖料汽化裝置。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒I、外筒2、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸3、設(shè)置在外筒2上的糖料進(jìn)口 4和糖料出口 5，所述主軸3貫穿內(nèi)筒I和外筒2與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接并帶動(dòng)內(nèi)筒I旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒I位于外筒2內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙10、第三環(huán)形間隙12，第四環(huán)形間隙11和第五環(huán)形間隙9，其特征在于所述第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙10和第三環(huán)形間隙12的間距依次減小，第四環(huán)形間隙11與第二環(huán)形間隙10的間距相同，第五環(huán)形間隙9與第二環(huán)形間隙8的間距相同。本發(fā)明所述第三環(huán)形間隙12的間距為I. 0—2. O毫米。本發(fā)明所述主軸3為空心圓柱，位于內(nèi)筒I內(nèi)的主軸的一段上開有孔。本發(fā)明還包括設(shè)置在內(nèi)筒I內(nèi)的隔板13，所述隔板13的徑向與主軸3的軸向垂直，隔板13上設(shè)有與主軸3的軸向平行的通道。本發(fā)明所述內(nèi)筒I和外筒2均為橢圓形圓柱筒縱向放置，所述糖料進(jìn)口 4設(shè)置在外筒2上第一環(huán)形間隙8位置，所述糖料出口 5設(shè)置在外筒2上第五環(huán)形間隙9位置。
本發(fā)明還包括下端機(jī)械密封14和上端機(jī)械密封15，所述內(nèi)筒I下端與主軸3之間與下端機(jī)械密封14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，外筒2下端與下端機(jī)械密封14固定連接，所述內(nèi)筒I上端與主軸3之間與上端機(jī)械密封15轉(zhuǎn)動(dòng)連接，外筒2上端與上端機(jī)械密封15固定連接。 本發(fā)明還包括下壓蓋24、下襯套25和四氟盤根，所述下壓蓋24套接在主軸3上與機(jī)械密封14經(jīng)螺栓固定連接，四氟盤根設(shè)置在主軸3上，位于下壓蓋24與機(jī)械密封14之間，所述下襯套25設(shè)置在主軸3上，位于下壓蓋24與四氟盤根之間。本發(fā)明還包括上壓蓋26、上襯套27和四氟盤根，所述上壓蓋26套接在主軸3上與機(jī)械密封15經(jīng)螺栓固定連接，四氟盤根設(shè)置在主軸3上，位于上壓蓋26與機(jī)械密封15之間，所述上襯套27設(shè)置在主軸3上，位于上壓蓋26與四氟盤根之間。
采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)對比具有以下優(yōu)點(diǎn)
首先，第一環(huán)形間隙、第二環(huán)形間隙和第三環(huán)形間隙的間距依次減小，糖料進(jìn)口設(shè)置在外筒下部的第一環(huán)形間隙位置，糖料出口設(shè)置在外筒上部的第一環(huán)形間隙位置，如此，使糖料可以迅速通過下部的第一環(huán)形間隙和第二環(huán)形間隙，然后順利到達(dá)第三環(huán)形間隙(汽化區(qū)域)，然后，流經(jīng)上部的第四環(huán)形間隙、第五環(huán)形間隙，最后到外圍的真空設(shè)備。這樣，糖料在整個(gè)設(shè)備中滯留的時(shí)間很短，不但降低了耗能，而且縮短了加工周期。而現(xiàn)有技術(shù)只是說明了內(nèi)、外筒之間有微小間隙，這并不能讓糖料在加熱過程中順利流動(dòng)，很容易導(dǎo)致糖料滯留現(xiàn)象出現(xiàn)，進(jìn)而導(dǎo)致受熱不均；
其次，第三環(huán)形間隙的間距為I. 4—1. 6毫米，充分保證了糖料可以接受內(nèi)筒與外筒熱能，使得糖料迅速汽化；
在不同的間隙、流量實(shí)際獲取的試驗(yàn)數(shù)據(jù)整理的圖表(圖4)上可以看到，為保證生產(chǎn)出合格的糖果(硬糖含固物標(biāo)準(zhǔn)96-98%，軟糖含固物標(biāo)準(zhǔn)92-96%)，同時(shí)流量(產(chǎn)量)相對最大時(shí)500Kg/h，間隙為I. 5mm(I. 4-1. 6mm)。此時(shí)能滿足糖果生產(chǎn)線正常產(chǎn)量配置(450-500Kg/h)。第三，由于主軸為空心圓柱，并在位于內(nèi)筒內(nèi)的一段設(shè)置了孔，當(dāng)主軸上的孔釋放蒸汽后，蒸汽迅速彌漫與整個(gè)內(nèi)筒內(nèi)，保證了內(nèi)筒隨即升溫，而此時(shí)內(nèi)筒的溫度還不均勻，因此，在內(nèi)筒內(nèi)還設(shè)置有隔板，這樣，隔板將內(nèi)筒分隔成幾個(gè)受熱區(qū)域，而且，隔板上有通道，熱量又可以相互傳遞，保證了糖料在第三環(huán)形間隙(汽化區(qū)域)受熱均勻，并且，隔板還可以在內(nèi)筒旋轉(zhuǎn)的過程中起到很好的支撐作用?，F(xiàn)有技術(shù)采用的是支撐架，并且主軸上未設(shè)置孔，不能保證了內(nèi)筒立即升溫，雖然有支撐的作用，但支撐架是全開放式，不能將內(nèi)筒分隔成幾個(gè)受熱區(qū)域，因此，不能達(dá)到均勻受熱的效果；
第四，由于糖料進(jìn)口設(shè)置在下方，出口設(shè)置在上方，采用了糖料下進(jìn)、上出的方式，與內(nèi)筒蒸汽的進(jìn)氣方向一致，因此，糖料從開始進(jìn)入環(huán)形間隙后，就開始受熱，保證了熱量的充分利用；
第五，由于內(nèi)筒上、下端與主軸之間均經(jīng)機(jī)械密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，保證了糖料進(jìn)入和流出第一環(huán)形間隙后不會(huì)泄露，增加壓蓋、襯套和四氟盤根，進(jìn)一步防止了泄露的弊端產(chǎn)生；相對于現(xiàn)有技術(shù)，更好地起到了密封的效果；
這里所述的機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的油封裝置。機(jī)械密封又叫端面密封，在國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中是這樣定義的“由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下保持貼合并相對滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用以及輔助密封的配合下，保持貼合并相對滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。軸封的種類很多，由于機(jī)械密封具有泄漏量少和壽命長等優(yōu)點(diǎn)，所以當(dāng)今世界上機(jī)械密封是在這些設(shè)備最主要的軸密封方式。


圖I是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)剖視 圖2是本發(fā)明實(shí)施例3的示意 圖3是本發(fā)明機(jī)械密封的放大示意 圖4是本發(fā)明的試驗(yàn)數(shù)據(jù)圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I
旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒I、外筒2、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸3、設(shè)置在外筒2上的糖料進(jìn)口 4和糖料出口 5，所述主軸3貫穿內(nèi)筒I和外筒2與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接并帶動(dòng)內(nèi)筒I旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒I位于外筒2內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙10、第三環(huán)形間隙12，第四環(huán)形間隙11和第五環(huán)形間隙9，所述第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙10和第三環(huán)形間隙12的間距依次減小，第四環(huán)形間隙11與第二環(huán)形間隙10的間距相同，第五環(huán)形間隙9與第二環(huán)形間隙8的間距相同。實(shí)施例2
旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒I、外筒2、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸3、設(shè)置在外筒2上的糖料進(jìn)口 4和糖料出口 5，所述主軸3貫穿內(nèi)筒I和外筒2與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接并帶動(dòng)內(nèi)筒I旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒I位于外筒2內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙10、第三環(huán)形間隙12，第四環(huán)形間隙11和第五環(huán)形間隙9，所述第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙10和第三環(huán)形間隙12的間距依次減小，第四環(huán)形間隙11與第二環(huán)形間隙10的間距相同，第五環(huán)形間隙9與第二環(huán)形間隙8的間距相同。所述第三環(huán)形間隙12的間距為I. 4毫米。實(shí)施例3
旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒I、外筒2、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸3、設(shè)置在外筒2上的糖料進(jìn)口 4和糖料出口 5，所述主軸3貫穿內(nèi)筒I和外筒2與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接并帶動(dòng)內(nèi)筒I旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒I位于外筒2內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙10、第三環(huán)形間隙12，第四環(huán)形間隙11和第五環(huán)形間隙9，所述第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙10和第三環(huán)形間隙12的間距依次減小，第四環(huán)形間隙11與第二環(huán)形間隙10的間距相同，第五環(huán)形間隙9與第二環(huán)形間隙8的間距相同。所述第三環(huán)形間隙12的間距為I. 5毫米。所述主軸3為空心圓柱，位于內(nèi)筒I內(nèi)的主軸的一段上開有孔。實(shí)施例4
旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒I、外筒2、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸3、設(shè)置在外筒2上的糖料進(jìn)口 4和糖料出口 5，所述主軸3貫穿內(nèi)筒I和外筒2與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接并帶動(dòng)內(nèi)筒I旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒I位于外筒2內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙10、第三環(huán)形間隙12，第四環(huán)形間隙11和第五環(huán)形間隙9，所述第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙10和第三環(huán)形間隙12的間距依次減小，第四環(huán)形間隙11與第二環(huán)形間隙10的間距相同，第五環(huán)形間隙9與第二環(huán)形間隙8的間距相同。所述第三環(huán)形間隙12的間距為I. 5毫米。所述主軸3為空心圓柱，位于內(nèi)筒I內(nèi)的主軸的一段上開有孔。還包括設(shè)置在內(nèi)筒I內(nèi)的隔板13，所述隔板13的徑向與主軸3的軸向垂直，隔板13上設(shè)有與主軸3的軸向平行的通道。實(shí)施例5
旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒I、外筒2、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸3、設(shè)置在外筒2上的糖料進(jìn)口 4和糖料出口 5，所述主軸3貫穿內(nèi)筒I和外筒2與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接并帶動(dòng)內(nèi)筒I旋轉(zhuǎn)，內(nèi) 筒I位于外筒2內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙10、第三環(huán)形間隙12，第四環(huán)形間隙11和第五環(huán)形間隙9，所述第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙10和第三環(huán)形間隙12的間距依次減小，第四環(huán)形間隙11與第二環(huán)形間隙10的間距相同，第五環(huán)形間隙9與第二環(huán)形間隙8的間距相同。所述第三環(huán)形間隙12的間距為I. 6毫米。所述主軸3為空心圓柱，位于內(nèi)筒I內(nèi)的主軸的一段上開有孔。還包括設(shè)置在內(nèi)筒I內(nèi)的隔板13，所述隔板13的徑向與主軸3的軸向垂直，隔板13上設(shè)有與主軸3的軸向平行的通道。本發(fā)明所述內(nèi)筒I和外筒2均為橢圓形圓柱筒縱向放置，所述糖料進(jìn)口 4設(shè)置在外筒2上第一環(huán)形間隙8位置，所述糖料出口 5設(shè)置在外筒2上第五環(huán)形間隙9位置。實(shí)施例6
旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒I、外筒2、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸3、設(shè)置在外筒2上的糖料進(jìn)口 4和糖料出口 5，所述主軸3貫穿內(nèi)筒I和外筒2與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接并帶動(dòng)內(nèi)筒I旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒I位于外筒2內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙10、第三環(huán)形間隙12，第四環(huán)形間隙11和第五環(huán)形間隙9，所述第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙10和第三環(huán)形間隙12的間距依次減小，第四環(huán)形間隙11與第二環(huán)形間隙10的間距相同，第五環(huán)形間隙9與第二環(huán)形間隙8的間距相同。所述第三環(huán)形間隙12的間距為I. 5毫米。所述主軸3為空心圓柱，位于內(nèi)筒I內(nèi)的主軸的一段上開有孔。還包括設(shè)置在內(nèi)筒I內(nèi)的隔板13，所述隔板13的徑向與主軸3的軸向垂直，隔板13上設(shè)有與主軸3的軸向平行的通道。本發(fā)明所述內(nèi)筒I和外筒2均為橢圓形圓柱筒縱向放置，所述糖料進(jìn)口 4設(shè)置在外筒2上第一環(huán)形間隙8位置，所述糖料出口 5設(shè)置在外筒2上第五環(huán)形間隙9位置。還包括下端機(jī)械密封14和上端機(jī)械密封15，所述內(nèi)筒I下端與主軸3之間與下端機(jī)械密封14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，外筒2下端與下端機(jī)械密封14固定連接，所述內(nèi)筒I上端與主軸3之間與上端機(jī)械密封15轉(zhuǎn)動(dòng)連接，外筒2上端與上端機(jī)械密封15固定連接。實(shí)施例7
旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒I、外筒2、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸3、設(shè)置在外筒2上的糖料進(jìn)口 4和糖料出口 5，所述主軸3貫穿內(nèi)筒I和外筒2與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接并帶動(dòng)內(nèi)筒I旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒I位于外筒2內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙10、第三環(huán)形間隙12，第四環(huán)形間隙11和第五環(huán)形間隙9，所述第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙10和第三環(huán)形間隙12的間距依次減小，第四環(huán)形間隙11與第二環(huán)形間隙10的間距相同，第五環(huán)形間隙9與第二環(huán)形間隙8的間距相同。所述第三環(huán)形間隙12的間距為I. 5毫米。所述主軸3為空心圓柱，位于內(nèi)筒I內(nèi)的主軸的一段上開有孔。還包括設(shè)置在內(nèi)筒I內(nèi)的隔板13，所述隔板13的徑向與主軸3的軸向垂直，隔板13上設(shè)有與主軸3的軸向平行的通道。本發(fā)明所述內(nèi)筒I和外筒2均為橢圓形圓柱筒縱向放置，所述糖料進(jìn)口 4設(shè)置在外筒2上第一環(huán)形間隙8位置，所述糖料出口 5設(shè)置在外筒2上第五環(huán)形間隙9位置。還包括下端機(jī)械密封14和上端機(jī)械密封15，所述內(nèi)筒I下端與主軸3之間與下端機(jī)械密封14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，外筒2下端與下端機(jī)械密封14固定連接，所述內(nèi)筒I上端與主軸3之間與上端機(jī)械密封15轉(zhuǎn)動(dòng)連接，外筒2上端與上端機(jī)械密封15固定連接。本發(fā)明還包括下壓蓋24、下襯套25和四氟盤根，所述下壓蓋24套接在主軸3上與機(jī)械密封14經(jīng)螺栓固定連接，四氟盤根設(shè)置在主軸3上，位于下壓蓋24與機(jī)械密封14之間，所述下襯套25設(shè)置在主軸3上，位于下壓蓋24與四氟盤根之間。實(shí)施例8
本發(fā)明的最佳實(shí)施方式
旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒I、外筒2、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸3、設(shè)置在外筒2上的糖料進(jìn)口 4和糖料出口 5，所述主軸3貫穿內(nèi)筒I和外筒2與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接并帶動(dòng)內(nèi)筒I旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒I位于外筒2內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙10、第三環(huán)形間隙12，第四環(huán)形間隙11和第五環(huán)形間隙9，所述第一環(huán)形間隙8、第二環(huán)形間隙10和第三環(huán)形間隙12的間距依 次減小，第四環(huán)形間隙11與第二環(huán)形間隙10的間距相同，第五環(huán)形間隙9與第二環(huán)形間隙8的間距相同。所述第三環(huán)形間隙12的間距為I. 5毫米。所述主軸3為空心圓柱，位于內(nèi)筒I內(nèi)的主軸的一段上開有孔。還包括設(shè)置在內(nèi)筒I內(nèi)的隔板13，所述隔板13的徑向與主軸3的軸向垂直，隔板13上設(shè)有與主軸3的軸向平行的通道。本發(fā)明所述內(nèi)筒I和外筒2均為橢圓形圓柱筒縱向放置，所述糖料進(jìn)口 4設(shè)置在外筒2上第一環(huán)形間隙8位置，所述糖料出口 5設(shè)置在外筒2上第五環(huán)形間隙9位置。還包括下端機(jī)械密封14和上端機(jī)械密封15，所述內(nèi)筒I下端與主軸3之間與下端機(jī)械密封14轉(zhuǎn)動(dòng)連接，外筒2下端與下端機(jī)械密封14固定連接，所述內(nèi)筒I上端與主軸3之間與上端機(jī)械密封15轉(zhuǎn)動(dòng)連接，外筒2上端與上端機(jī)械密封15固定連接。本發(fā)明還包括下壓蓋24、下襯套25和四氟盤根，所述下壓蓋24套接在主軸3上與機(jī)械密封14經(jīng)螺栓固定連接，四氟盤根設(shè)置在主軸3上，位于下壓蓋24與機(jī)械密封14之間，所述下襯套25設(shè)置在主軸3上，位于下壓蓋24與四氟盤根之間。還包括上壓蓋26、上襯套27和四氟盤根，所述上壓蓋26套接在主軸3上與機(jī)械密封15經(jīng)螺栓固定連接，四氟盤根設(shè)置在主軸3上，位于上壓蓋26與機(jī)械密封15之間，所述上襯套27設(shè)置在主軸3上，位于上壓蓋26與四氟盤根之間。蒸汽從主軸上的蒸汽進(jìn)口 20進(jìn)入，隨主軸3內(nèi)到達(dá)內(nèi)筒1，對內(nèi)筒I進(jìn)行加熱,蒸汽隨主軸上的孔溢出，隨即彌漫在內(nèi)筒內(nèi)，但這時(shí)，筒內(nèi)的溫度還不均勻，使得糖料在汽化區(qū)域的受熱不一致，造成產(chǎn)品的質(zhì)量下降，因此，在筒內(nèi)設(shè)置隔板，不但起到了支撐內(nèi)筒的作用，而且更為重要的是將內(nèi)筒分隔成幾個(gè)受熱區(qū)域，而且，隔板上有通道，熱量又可以相互傳遞，保證了糖料在第三環(huán)形間隙(汽化區(qū)域)受熱均勻，大大提高產(chǎn)品質(zhì)量。冷凝后的蒸汽水從冷凝水出口 21流出，外筒2上的蒸汽進(jìn)口 22通入蒸汽后，從出口 23流出。由于內(nèi)筒I的加熱方式是先從下部進(jìn)入，到達(dá)頂部后，然后從下部流出，因此，整個(gè)裝置頂部的加熱程度相對較慢，但，外筒2的加熱，采用從上部進(jìn)入蒸汽入口 22加熱，從下部流出口 23流出冷凝水，正好彌補(bǔ)了這一缺陷。并且糖料首先進(jìn)入第一環(huán)形間隙8，然后進(jìn)入第二環(huán)形間隙10，最后到達(dá)汽化區(qū)域第三環(huán)形間隙12，然后依次經(jīng)第四環(huán)形間隙9，第五環(huán)形間隙11流出到達(dá)下一級處理設(shè)備真空罐。這樣，不但充分利用了蒸汽的熱能，而且減小了熱量損失。內(nèi)筒I的上、下兩端分別與機(jī)械密封的動(dòng)輪連接，而外筒2的上、下兩端分別與機(jī)械密封的定輪連接，因此，當(dāng)內(nèi)筒I旋轉(zhuǎn)時(shí)，處于間隙內(nèi)的糖料不會(huì)遺漏。
權(quán)利要求
1.旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，包括內(nèi)筒(I)、外筒(2)、驅(qū)動(dòng)裝置、主軸(3)、設(shè)置在外筒(2)上的糖料進(jìn)口(4)和糖料出口(5)，所述主軸(3)貫穿內(nèi)筒(I)和外筒(2)與驅(qū)動(dòng)裝置聯(lián)接并帶動(dòng)內(nèi)筒(I)旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒(I)位于外筒(2)內(nèi)，形成第一環(huán)形間隙(8)、第二環(huán)形間隙(10)、第三環(huán)形間隙(12)，第四環(huán)形間隙(11)和第五環(huán)形間隙(9)，其特征在于所述第一環(huán)形間隙(8)、第二環(huán)形間隙(10)和第三環(huán)形間隙(12)的間距依次減小，第四環(huán)形間隙(11)與第二環(huán)形間隙(10 )的間距相同，第五環(huán)形間隙(9 )與第二環(huán)形間隙(8 )的間距相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，其特征在于所述第三環(huán)形間隙(12)的間距為I. 4一 I. 6毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求I和2所述的旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，其特征在于所述主軸(3)為空心圓柱，位于內(nèi)筒(I)內(nèi)的主軸的一段上開有孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，其特征在于還包括設(shè)置在內(nèi)筒(I)內(nèi)的隔板(13)，所述隔板(13)的徑向與主軸(3)的軸向垂直，隔板(13)上設(shè)有與主軸(3)的軸向平行的通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，其特征在于所述內(nèi)筒(I)和外筒(2)均為橢圓形圓柱筒縱向放置，所述糖料進(jìn)口(4)設(shè)置在外筒(2)上第一環(huán)形間隙(8)位置，所述糖料出口(5)設(shè)置在外筒(2)上第五環(huán)形間隙(9)位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，其特征在于還包括下端機(jī)械密封(14)和上端機(jī)械密封(15)，所述內(nèi)筒(I)下端與主軸(3)之間與下端機(jī)械密封(14)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，外筒(2)下端與下端機(jī)械密封(14)固定連接，所述內(nèi)筒(I)上端與主軸(3)之間與上端機(jī)械密封(15)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，外筒(2)上端與上端機(jī)械密封(15)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，其特征在于還包括下壓蓋(24)、下襯套(25)和四氟盤根，所述下壓蓋(24)套接在主軸(3)上與機(jī)械密封(14)經(jīng)螺栓固定連接，四氟盤根設(shè)置在主軸(3)上，位于下壓蓋(24)與機(jī)械密封(14)之間，所述下襯套(25)設(shè)置在主軸(3)上，位于下壓蓋(24)與四氟盤根之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，其特征在于還包括上壓蓋(26)、上襯套(27)和四氟盤根，所述上壓蓋(26)套接在主軸(3)上與機(jī)械密封(15)經(jīng)螺栓固定連接，四氟盤根設(shè)置在主軸(3)上，位于上壓蓋(26)與機(jī)械密封(15)之間，所述上襯套(27)設(shè)置在主軸(3)上，位于上壓蓋(26)與四氟盤根之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式糖料汽化裝置，屬于工業(yè)或食品加工行業(yè)對液體糖料濃縮的裝置。主要包括內(nèi)筒和外筒，利用內(nèi)筒和外筒之間的間隙加熱糖料并汽化，使糖料在間隙中受熱并迅速汽化，達(dá)到脫水的目的。本發(fā)明具有汽化效果明顯，糖料受熱均勻，并且糖料不會(huì)泄露的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號A23G3/02GK102688604SQ20121021514
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者王潤華, 羅明秀 申請人:都江堰天旺食品工業(yè)有限責(zé)任公司