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      一種毛木耳復(fù)合營養(yǎng)含片及其制備方法

      文檔序號:412561閱讀:229來源:國知局
      專利名稱:一種毛木耳復(fù)合營養(yǎng)含片及其制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種毛木耳復(fù)合營養(yǎng)含片,屬于養(yǎng)生保健品技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      目前,由于人類生活水平的提高,不良的飲食習(xí)慣,工作節(jié)奏的加快,環(huán)境污染等因素,導(dǎo)致多種常見疾病或疑難病癥,長期困擾著人們正常生活和工作,為了解決上述問題,市場上推出了有針對性的各種藥物和多種多樣的保健品,對調(diào)節(jié)人體內(nèi)分泌系統(tǒng),增強(qiáng)人體的免疫能力有著積極的作用。毛木耳[Auricularia polytricha(Mont. ) Sacc.],屬木耳科木耳屬,又名構(gòu)耳、粗木耳,又稱黃背木耳、白背木耳,我國南方地區(qū)稱黃背耳、白背耳。生于熱帶、亞熱帶地區(qū),在溫暖、潮濕季節(jié),叢生于枯枝、枯干上。毛木耳子實體膠質(zhì),淺圓盤形、耳形成不規(guī)則形,背面 有較長絨毛,無色,僅基部褐色,400-1100X4. 5-6. 5 μ m,其絨毛中含豐富多糖,是抗腫瘤活性最強(qiáng)的六種藥用菌之一,為我國珍貴的藥食兼用膠質(zhì)真菌,是世界上公認(rèn)的保健食品。明朝著名醫(yī)學(xué)家李時珍在《本草綱目》中寫到“木耳生于朽木之上,性甘平,主治益氣不饑,輕身強(qiáng)志并有治療痔瘡血痢下血等作用”?,F(xiàn)代中醫(yī)認(rèn)為,毛木耳有補(bǔ)氣益肺、活血補(bǔ)血功能,可用于氣虛血虧、肺虛咳嗽、高血壓及血管硬化等疾病的治療,同時它所含有的發(fā)酵素和植物堿可促進(jìn)消化道和泌尿道腺體分泌,并協(xié)同分泌物催化結(jié)石,對膽結(jié)石、腎結(jié)石等有明顯的化解作用。木耳還有增強(qiáng)機(jī)體抗腫瘤的免疫功能,可預(yù)防多種癌癥。毛木耳質(zhì)地比黑木耳稍粗,粗纖維含量較高,纖維素對人體內(nèi)許多營養(yǎng)物質(zhì)的消化、吸收和代謝起很好的作用。是一種味道鮮美、營養(yǎng)豐富的食用菌,含有豐富的蛋白質(zhì)、鐵、I丐、維生素、粗纖維,其中蛋白質(zhì)含量和肉類相當(dāng),鐵比肉類高10倍,鈣是肉類的20倍,維生素B2是蔬菜的10倍以上,毛木耳還含有多種有益氨基酸和微量元素。100克干毛木耳中含有營養(yǎng)成分水分11. 2克、蛋白質(zhì)11. 4克、脂肪O. 3克、碳水化合物61. 2克、熱量306千卡、粗纖維7. 5克、灰分5. 4克、鈣357毫克、磷201毫克、鐵185毫克、胡蘿卜素O. 03毫克、硫胺素O. 15毫克、核黃素O. 55毫克、煙堿酸2. 7毫克。同時含有人體所有必須氨基酸。市場上出售的毛木耳產(chǎn)品主要以干木耳、木耳罐頭、木耳果茶、木耳鹽潰菜、木耳飲品、木耳膠囊等形式出現(xiàn),雖然口感好,但大部分木耳產(chǎn)品存在成分單一、性能單一等缺陷,不能滿足不同消費者的食用要求,再加上毛木耳細(xì)胞壁主要成分為幾丁質(zhì)和葡聚糖,質(zhì)地堅韌,不宜嚼碎,細(xì)胞內(nèi)所含有的營養(yǎng)物質(zhì)很難透過細(xì)胞壁進(jìn)入人體內(nèi)被消化利用。中國專利CN102274248A公開了一種毛木耳含片,是將毛木耳經(jīng)浸泡、清洗除雜質(zhì)后,在115°C條件下蒸煮使其熟透,再在60°C條件下充分烘干,粉碎成粉,在毛木耳粉中加入木糖醇、甘露醇、乳糖等輔料混合均勻,造粒、烘干、壓制成毛木耳含片,具有重量輕、體積小、便于攜帶、適合嚼服或含化、老少皆宜等優(yōu)點,但該毛木耳含片營養(yǎng)單一,輔料添加過多,嚴(yán)重影響了毛木耳的口感及功效
      發(fā)明內(nèi)容
      針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片,該營養(yǎng)片營養(yǎng)豐富,產(chǎn)品口感好。本發(fā)明還提供一種毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片,重量份組成如下
      毛木耳超微粉100-150份,
      冬蟲夏草超微粉35 50份,
      紅棗超微粉20 30份, 山楂超微粉20 30份,
      微晶纖維素40~50份,
      乳糖20~35份,
      貨露醇80 150份,
      羥丙基纖維素15 30份,
      羥丙甲基纖維素IO 20份,
      硬脂酸鎂5 10份;所述的毛木耳超微粉是由毛木耳經(jīng)變溫、壓差膨化破壁后,再超微粉碎制得;冬蟲夏草超微粉、紅棗超微粉、山楂超微粉是由冬蟲夏草、紅棗、山楂分別超微粉碎制得;將上述組分按比例混合、制粒、壓片即得。本發(fā)明優(yōu)選的,所述毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片由如下重量份組份組成
      毛木耳超微粉120 130份,
      冬蟲夏草超微粉35 40份,
      紅棗超微粉15 20份,
      山楂超微粉25 30份,
      微晶纖維素40 45份,
      乳糖30~35份,
      甘露醇130-140份,
      羥丙基纖維素10 15份,
      羥丙甲基纖維素10 15份,
      硬脂酸鎂5 10份。根據(jù)本發(fā)明,所述毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片最優(yōu)的由如下重量份組份組成
      毛木坤超微粉130份,
      冬蟲夏草超微粉35份,

      紅棗超微粉20份,
      山楂超微粉30份’
      微晶纖維素40份,
      乳糖32份,
      甘露醇140份,
      羥丙基纖維素25份,
      羥丙甲基纖維素12份,
      硬脂酸鎂10份。 上述毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片的制備方法,包括如下步驟(I)選取毛木耳子實體為原料,清洗、干燥至含水量30 50wt%,放入膨化設(shè)備的膨化罐中,毛木耳的放入量以體積比計是膨化罐容積的15 35%,密封膨化罐;(2)對膨化罐內(nèi)的毛木耳進(jìn)行加熱增壓處理10 30min,所述膨化罐內(nèi)溫度為70 100°C,膨化罐中壓力為O. 10 O. 30MPa ;(3)打開真空泵,對膨化設(shè)備的真空罐抽真空,真空罐的真空度為O -O. IMPajT開膨化罐與真空罐之間的閥門,膨化罐內(nèi)的溫度、壓力瞬間降低,利用瞬間的變溫、壓力差將毛木耳膨化;(4)抽濕膨化罐內(nèi)溫度升至70 90°C,打開真空泵,保持膨化罐與真空罐之間閥門始終處于打開狀態(tài),對膨化罐內(nèi)的毛木耳真空干燥I I. 5h,降溫至25 30°C,恢復(fù)至常壓后打開膨化罐取出毛木耳;(5)取膨化、干燥后的毛木耳機(jī)械粗粉碎,過40 50目篩,然后超微粉碎,過200 300目篩,取篩下的毛木耳超微粉備用,冬蟲夏草、紅棗、山楂,分別粗粉碎,過40目篩,然后超微粉碎,過300目篩,制得冬蟲夏草超微粉、紅棗超微粉、山楂超微粉,按重量份稱取冬蟲夏草超微粉、紅棗超微粉、山楂超微粉與毛木耳超微粉混合均勻得混合原料粉;(6)混合原料粉中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)80wt% 90wt%乙醇,制軟材,然后投入混合機(jī)中造粒,過20 25目篩制粒,50°C 80°C下干燥;(7)步驟(6)干燥后的顆粒與微晶纖維素,乳糖,甘露醇,羥丙基纖維素,羥丙甲基纖維素,硬脂酸鎂,混合均勻,過16 18目篩,壓片,制得毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的,所述步驟(I)中毛木耳干燥至含水量40wt%,毛木耳的放入量以體積比計是膨化罐容積的25%。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的,所述步驟(2)中,膨化罐中使膨化罐溫度為80°C,壓力為O. 30MPa,保持20min對毛木耳進(jìn)行加熱增壓處理。所述的加熱增壓處理是通過向膨化罐的夾層中通入蒸汽對膨化罐內(nèi)的毛木耳進(jìn)行加熱,隨著溫度的增加,膨化罐中的壓力上升。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的,所述步驟(3)中,真空罐的真空度為-O. IMPa0根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的,所述步驟(4)中將膨化罐內(nèi)溫度升至80°C,對膨化罐內(nèi)的毛木耳真空干燥I. 5h。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的,步驟(5)中所述超微粉碎是利用振動超微粉碎機(jī)進(jìn)行的,毛木耳超微粉碎時間為30min,冬蟲夏草超微粉碎15min、紅棗超微粉碎lOmin、山楂超微粉碎IOmin0在超微粉碎機(jī)的粉碎室內(nèi)裝有一定數(shù)量的研磨介質(zhì),如硬質(zhì)材料的球、棒或柱,粉碎室在外加激振力的作用下產(chǎn)生圓振動,粉碎室的強(qiáng)烈振動使粉碎室內(nèi)介質(zhì)產(chǎn)生拋擲運動,在此拋擲運動的作用下,使每個介質(zhì)都產(chǎn)生了與粉碎室同樣的運動,物料在粉碎室內(nèi)受到介質(zhì)的高加速度撞擊、切磋、擠壓、切割作用下被研細(xì)、破壁粉碎。上述步驟(I)中毛木耳原料以山東濟(jì)寧毛木耳為優(yōu)選。通過苯酚-硫酸法測定對比發(fā)現(xiàn),采用本發(fā)明所述的膨化破壁方法處理后的毛木耳水溶性多糖含量(以葡萄糖)比普通機(jī)械粉碎毛木耳水溶性多糖含量高50wt%以上。
      本發(fā)明優(yōu)良效果在于I、本發(fā)明以毛木耳、冬蟲夏草、紅棗、山楂為主要原料,制備出適合不同人群的毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片,其功能價值得到了充分的發(fā)揮,功效顯著,具有良好的預(yù)防心腦血管疾病的作用。2、毛木耳有補(bǔ)氣益肺、活血補(bǔ)血功能,可用于氣虛血虧、肺虛咳嗽、高血壓及血管硬化等疾病的治療,增強(qiáng)機(jī)體抗腫瘤的免疫功能,可預(yù)防多種癌癥。冬蟲夏草具有補(bǔ)肺益腎、止血化痰的功效。用于久咳虛喘,勞嗽咯血,陽痿遺精,腰膝酸痛,調(diào)節(jié)機(jī)體免疫功能、平喘、保護(hù)腎臟功能、增強(qiáng)造血功能、延緩衰老等作用,本發(fā)明的毛木耳復(fù)合營養(yǎng)含片將毛木耳、冬蟲夏草科學(xué)的配伍在一起,不僅保持了毛木耳、冬蟲夏草原有單個成份的作用,根據(jù)中醫(yī)配伍理論,而且增強(qiáng)了綜合效果,增強(qiáng)了產(chǎn)品的保健功能,提高了產(chǎn)品的口感。3、山楂性味酸、甘、微溫,入脾胃肝經(jīng),能消食化積,降血壓;紅棗味甘、性溫,能健脾胃,加入紅棗、山楂增加了復(fù)合營養(yǎng)片的營養(yǎng)成份,改善口感,功效全面。4、本發(fā)明以毛木耳為原料,與具有重要滋補(bǔ)價值的紅棗相互復(fù)合,其補(bǔ)血作用更好,適合女性群體食用。5、本發(fā)明的毛木耳超微粉是由毛木耳經(jīng)變溫、壓差膨化破壁后,再超微粉碎制得,采用高壓蒸汽對裝有毛木耳的膨化罐進(jìn)行間接加熱,避免高壓蒸汽與毛木耳直接接觸,確保毛木耳的原有品質(zhì),通過瞬間變溫、變壓實現(xiàn)對毛木耳進(jìn)行膨化,使毛木耳細(xì)胞壁結(jié)構(gòu)遭到破壞,再聯(lián)合超微粉碎技術(shù),最大限度破壞毛木耳的膠質(zhì)細(xì)胞壁結(jié)構(gòu),使原料中功效成分最大程度的從細(xì)胞中釋放出來,提高了毛木耳的營養(yǎng)成分及藥用功效成分的吸收和利用率。通過苯酚-硫酸法測定,經(jīng)過本發(fā)明所述的膨化破壁方法處理后的毛木耳比普通機(jī)械粉碎的毛木耳水溶性多糖含量增加50wi%以上。6、本發(fā)明在膨化結(jié)束后直接在膨化罐將膨化后的毛木耳真空干燥,打開真空泵,保持膨化罐與真空罐之間閥門始終處于打開狀態(tài),即可實現(xiàn)對毛木耳的抽濕干燥,省去單獨進(jìn)行干燥步驟,節(jié)約了能耗。


      圖I是本發(fā)明所使用的膨化設(shè)備的示意圖,其中1、膨化罐;2、膨化罐夾層;3、蒸汽發(fā)生器;4、真空罐;5、閥門。
      具體實施例方式下面結(jié)合實施例和說明書附圖對本發(fā)明做詳細(xì)的說明,但不限于此。實施例中所使用的膨化設(shè)備包括膨化罐I、蒸汽發(fā)生器3和真空罐4,所述膨化罐I的外壁上設(shè)置有夾層2,所述蒸汽發(fā)生器3通過閥門5與膨化罐夾層2相連通,所述真空罐4與膨化罐I通過閥門5相連通。膨化設(shè)備市場有售,實施例中使用的膨化設(shè)備購自天津市勤德新材料科技有限公司的變溫壓差果蔬膨化干燥機(jī),型號QDPH1000-4。振動超微粉碎機(jī)采用濟(jì)南倍力粉技術(shù)工程有限公司的振動式藥物超微粉碎機(jī)。實施例中所采用的毛木耳子實體以山東濟(jì)寧毛木耳子實體為原料。實施例I—種毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片,重量份組成如下
      毛木耳超微粉IOOg,
      冬蟲夏草超微粉35g,
      紅棗超微粉20g,
      山楂超微粉20g,
      微晶纖維素40g,
      乳糖20g,
      甘露醇80g,
      羥丙基纖維素15g,
      羥丙甲基纖維素IOg,
      硬脂酸鎂5g。毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片的制備方法I、選取毛木耳子實體為原料,經(jīng)清洗、干燥至含水量40wt%,放入變溫壓差膨化設(shè)備的膨化罐中,毛木耳的放入量以體積比計是膨化罐容積的15%,密封膨化罐;2、啟動電熱蒸汽發(fā)生器,對膨化罐內(nèi)的毛木耳進(jìn)行加熱增壓處理,使膨化罐中溫度達(dá)到80°C且罐中的壓力達(dá)到O. 30MPa,保持20min ;3、打開真空泵,對膨化設(shè)備的真空罐抽真空,真空罐的真空度-O. lOMPa,打開膨化罐與真空罐之間的閥門,膨化罐內(nèi)的溫度、壓力瞬間降低,利用瞬間的變溫、壓力差將毛木耳膨化;4、膨化罐內(nèi)溫度升至80°C,打開真空泵,保持膨化罐與真空罐之間閥門始終處于打開狀態(tài),在此溫度下對膨化罐內(nèi)的毛木耳真空干燥I. 5h,然后降溫至25°C,恢復(fù)至常壓后打開膨化罐取出毛木耳;5、取膨化、干燥后的毛木耳機(jī)械粗粉碎,過40目篩,然后放入振動超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎,過300目篩,取篩下的毛木耳超微粉備用,冬蟲夏草、紅棗、山楂,分別粗粉碎,過40目篩,依次超微粉碎15min、IOminUOmin后,過300目篩,制得冬蟲夏草超微粉、紅棗超微粉、山楂超微粉,按重量份稱取冬蟲夏草超微粉、紅棗超微粉、山楂超微粉與制得的毛木耳超微粉混合均勻得混合原料粉;6、制粒與干燥步驟5制得的混合原料粉加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)90wt%乙醇做潤濕劑,投入混合機(jī)中制粒,過25目篩,將濕粒放在不銹鋼托盤上,放入烘箱中,在60°C條件下進(jìn)行干燥;7、整粒與壓片取步驟6干燥好的顆粒與微晶纖維素,乳糖,甘露醇,羥丙基纖維素,羥丙甲基纖維素,硬脂酸鎂,混合均勻,過18目篩,壓片,制得毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片。通過苯酚-硫酸法測定對比發(fā)現(xiàn),采用本實施例所述的膨化破壁方法處理后的毛木耳水溶性多糖含量(以葡萄糖計)為14. 22wt%。實施例2ー種毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片,重量份組成如下
      毛木耳超微粉150g,
      冬蟲夏草超微粉50g,
      紅棗超微粉30g,
      山楂超微粉30g,
      微晶纖維素50g,
      乳糖35g,
      ぼ露醇150g,
      羥丙基纖維素30g,
      羥丙甲基纖維素20g,
      硬脂酸鎂10g。I、選取毛木耳子實體為原料,經(jīng)清洗、干燥至含水量40wt%,放入變溫壓差膨化設(shè)備的膨化罐中,毛木耳的放入量以體積比計是膨化罐容積的15%,密封膨化罐;2、啟動電熱蒸汽發(fā)生器,對膨化罐內(nèi)的毛木耳進(jìn)行加熱增壓處理,使膨化罐中溫度達(dá)到80°C且罐中的壓カ達(dá)到0. 20MPa,保持20min ;3、打開真空泵,對膨化設(shè)備的真空罐抽真空,真空罐的真空度-0. lOMPa,打開膨化罐與真空罐之間的閥門,膨化罐內(nèi)的溫度、壓カ瞬間降低,利用瞬間的變溫、壓カ差將毛木耳膨化;4、膨化罐內(nèi)溫度升至70°C,打開真空泵,保持膨化罐與真空罐之間閥門始終處于打開狀態(tài),在此溫度下對膨化罐內(nèi)的毛木耳真空干燥I. 5h,然后降溫至25°C,恢復(fù)至常壓后打開膨化罐取出毛木耳;5、取膨化、干燥后的毛木耳機(jī)械粗粉碎,過40目篩,然后放入振動超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎,過300目篩,取篩下的毛木耳超微粉備用,冬蟲夏草、紅棗、山楂,分別粗粉碎,過40目篩,依次超微粉碎15min、IOminUOmin后,過300目篩,制得冬蟲夏草超微粉、紅棗超微粉、山楂超微粉,按重量份稱取冬蟲夏草超微粉、紅棗超微粉、山楂超微粉與制得的毛木耳超微粉混合均勻得混合原料粉;6、制粒與干燥步驟5制得的混合原料粉加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)90wt%こ醇做潤濕劑,投入混合機(jī)中制粒,過20目篩,將濕粒放在不銹鋼托盤上,放入烘箱中,在60°C條件下進(jìn)行干燥;7、整粒與壓片取步驟6干燥好的顆粒與微晶纖維素,乳糖,甘露醇,羥丙基纖維素,羥丙甲基纖維素,硬脂酸鎂,混合均勻,過16目篩,壓片,制得毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片。通過苯酚-硫酸法測定對比發(fā)現(xiàn),采用本實施例所述的膨化破壁方法處理后的毛木耳水溶性多糖含量(以葡萄糖計)為13. 81wt%。
      實施例3ー種毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片,組成如下
      毛木耳超微粉130g,
      冬蟲夏草超微粉35g,
      紅棗超微粉20g,
      山楂超微粉30g,
      微晶纖維素40g, 乳糖32g,
      甘露醇140g,
      羥丙基纖維素25g,
      羥丙甲基纖維素12g,
      硬脂酸鎂10g。I、選取毛木耳子實體為原料,經(jīng)清洗、干燥至含水量40wt%,放入變溫壓差膨化設(shè)備的膨化罐中,毛木耳的放入量以體積比計是膨化罐容積的15%,密封膨化罐;2、啟動電熱蒸汽發(fā)生器,對膨化罐內(nèi)的毛木耳進(jìn)行加熱增壓處理,使膨化罐中溫度達(dá)到80°C且罐中的壓カ達(dá)到0. 20MPa,保持20min ;3、打開真空泵,對膨化設(shè)備的真空罐抽真空,真空罐的真空度-0. 05MPa,打開膨化罐與真空罐之間的閥門,膨化罐內(nèi)的溫度、壓カ瞬間降低,利用瞬間的變溫、壓カ差將毛木耳膨化;4、膨化罐內(nèi)溫度升至70°C,打開真空泵,保持膨化罐與真空罐之間閥門始終處于打開狀態(tài),在此溫度下對膨化罐內(nèi)的毛木耳真空干燥I. 5h,然后降溫至25°C,恢復(fù)至常壓后打開膨化罐取出毛木耳;5、取膨化、干燥后的毛木耳機(jī)械粗粉碎,過40目篩,然后放入振動超微粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎,過300目篩,取篩下的毛木耳超微粉備用,冬蟲夏草、紅棗、山楂,分別粗粉碎,過40目篩,依次超微粉碎15min、IOminUOmin后,過300目篩,制得冬蟲夏草超微粉、紅棗超微粉、山楂超微粉,按重量份稱取冬蟲夏草超微粉、紅棗超微粉、山楂超微粉與制得的毛木耳超微粉混合均勻得混合原料粉;6、制粒與干燥步驟5制得的混合原料粉加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)80wt%こ醇做潤濕劑,投入混合機(jī)中制粒,過20目篩,將濕粒放在不銹鋼托盤上,放入烘箱中,在60°C條件下進(jìn)行干燥;7、整粒與壓片取步驟6干燥好的顆粒與微晶纖維素,乳糖,甘露醇,羥丙基纖維素,羥丙甲基纖維素,硬脂酸鎂,混合均勻,過16目篩,壓片,制得毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片。通過苯酚-硫酸法測定對比發(fā)現(xiàn),采用本實施例所述的膨化破壁方法處理后的毛木耳水溶性多糖含量(以葡萄糖計)為13. 79wt%。對比例I對毛木耳進(jìn)行變溫、壓差膨化、干燥的方法如實施例I所述,不同之處在于步驟2中,啟動電熱蒸汽發(fā)生器,對膨化罐內(nèi)的毛木耳進(jìn)行加熱增壓處理,使膨化罐中溫度達(dá)到80°C且罐中的壓カ達(dá)到0. 05MPa,保持20min ;通過苯酚-硫酸法測定對比發(fā)現(xiàn),采用本對比例所述的膨化破壁方法處理后的毛木耳水溶性多糖含量(以葡萄糖計)為4. 52wt%。對比例2對毛木耳進(jìn)行變溫、壓差膨化、干燥的方法如實施例I所述,不同之處在于步驟2中,啟動電熱蒸汽發(fā)生器,對膨化罐內(nèi)的毛木耳進(jìn)行加熱增壓處理,使膨化罐中溫度達(dá)到80°C且罐中的壓カ達(dá)到0. 60MPa,保持20min ;通過苯酚-硫酸法測定對比發(fā)現(xiàn),采用本對比例所述的膨化破壁方法處理后的毛木耳水溶性多糖含量(以葡萄糖計)為8. 28wt%。變溫壓差エ藝對毛木耳的細(xì)胞壁進(jìn)行破壁,實施例I和對比例1-2共3個處理, 每個處理膨化罐內(nèi)溫度在80°C,均保持20min,真空罐的真空度為-0. lOMPa,進(jìn)行變溫壓差對毛木耳的細(xì)胞壁進(jìn)行破壁,采用苯酚-硫酸法檢測毛木耳水溶性多糖(以葡萄糖計),檢測結(jié)果見表I。表I不同變溫壓差膨化壓力參數(shù)對毛木耳水溶性多糖含量影響的實驗結(jié)果
      權(quán)利要求
      1.一種毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片,其特征在于,重量份組成如下 毛木耳超微粉100~150份, 冬蟲夏草超微粉35-50份,紅棗超微粉20 30份,山楂超微粉20 30份,微晶纖維素40 50份, 乳糖20 35份, tT露醇80 150份, 羥丙基纖維素15 30份, 羥丙甲基纖維素10 20份, 硬脂酸鎂5 10份, 所述的毛木耳超微粉是由毛木耳經(jīng)變溫、壓差膨化破壁后,再超微粉碎制得; 冬蟲夏草超微粉、紅棗超微粉、山楂超微粉是由冬蟲夏草、紅棗、山楂分別超微粉碎制得; 將上述組分按比例混合、制粒、壓片即得。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片,其特征在于,由如下重量份配比的組份組成 毛木耳超微粉120~130份, 冬蟲夏草超微粉35 40份,紅棗超微粉15 20份,山楂超微粉25 30份,微晶纖維素40-45份, 乳糖30 35份, 甘露醇130 140份, 羥丙基纖維素10 15份, 羥丙甲基纖維素10 15份, 硬脂酸鎂5 10份。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片,其特征在于,由如下重量份配比的組份組成 毛木耳超微粉130汾, 冬蟲夏草超微粉35份, 紅棗超微粉20份, 山楂超微粉30份,微晶纖維素40份,乳糖32份,甘露醇140份,羥丙基纖維素25份,羥丙甲基纖維素12份,硬脂酸鎂10份。
      4.一種權(quán)利要求f 3任一項所述的毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片的制備方法,包括如下步驟 (1)選取毛木耳子實體為原料,清洗、干燥至含水量30 50wt%,放入膨化設(shè)備的膨化罐中,毛木耳的放入量以體積比計是膨化罐容積的15 35%,密封膨化罐; (2)對膨化罐內(nèi)的毛木耳進(jìn)行加熱增壓處理10 30min,所述膨化罐內(nèi)溫度為70 100°C,膨化罐中壓力為0. 10 0. 30MPa ; (3)打開真空泵,對膨化設(shè)備的真空罐抽真空,真空罐的真空度為0 -0.IMPa,打開膨化罐與真空罐之間的閥門,膨化罐內(nèi)的溫度、壓力瞬間降低,利用瞬間的變溫、壓力差將毛木耳膨化; (4)膨化罐內(nèi)溫度升至70 90°C,打開真空泵,保持膨化罐與真空罐之間閥門始終處于打開狀態(tài),對膨化罐內(nèi)的毛木耳真空干燥I I. 5h,降溫至25 30°C,恢復(fù)至常壓后打開膨化罐取出毛木耳; (5)取膨化、干燥后的毛木耳機(jī)械粗粉碎,過40 50目篩,然后超微粉碎,過200 300目篩,取篩下的毛木耳超微粉備用, 冬蟲夏草、紅棗、山楂,分別粗粉碎,過40目篩,然后超微粉碎,過300目篩,制得冬蟲夏草超微粉、紅棗超微粉、山楂超微粉,按重量份稱取冬蟲夏草超微粉、紅棗超微粉、山楂超微粉與毛木耳超微粉混合均勻得混合原料粉; (6)混合原料粉中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)80wt% 90wt%乙醇,造粒,過20 25目篩,50°C 80V下干燥; (7)步驟(6)干燥后的顆粒與微晶纖維素,乳糖,甘露醇,羥丙基纖維素,羥丙甲基纖維素,硬脂酸鎂,混合均勻,過16 18目篩,壓片,制得毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片的制備方法,其特征在于,所述步驟(I)中毛木耳干燥至含水量40wt%,毛木耳的放入量以體積比計是膨化罐容積的25%。
      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片的制備方法,其特征在于,所述步驟(2)中,膨化罐中使膨化罐溫度為80°C,壓力為0. 30MPa,保持20min對毛木耳進(jìn)行加熱增壓處理。
      7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片的制備方法,其特征在于,所述步驟(3)中,真空罐的真空度為-0. IOMPa0
      8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片的制備方法,其特征在于,所述步驟(4)中將膨化罐內(nèi)溫度升至80°C,對膨化罐內(nèi)的毛木耳真空干燥I. 5h。
      9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛木耳復(fù)合營養(yǎng)片的制備方法,其特征在于,步驟(5)中所述超微粉碎是利用振動超微粉碎機(jī)進(jìn)行的,毛木耳超微粉碎時間為30min,冬蟲夏草超微粉碎15min、紅率超微粉碎lOmin、山楂超微粉碎lOmin。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種毛木耳復(fù)合營養(yǎng)含片。它以毛木耳超微粉、冬蟲夏草超微粉、紅棗超微粉、山楂超微粉為主要原料,與微晶纖維素、乳糖、甘露醇、羥丙基纖維素、羥丙甲基纖維素、硬脂酸鎂輔料混合均勻,壓片制得;本發(fā)明利用變溫壓差膨化技術(shù)結(jié)合超微粉碎,使毛木耳細(xì)胞壁最大程度的破碎,使功效成分最大限度的溶出,質(zhì)量穩(wěn)定,功效顯著,具有良好的預(yù)防心腦血管疾病的作用,適用于不同體質(zhì)的人群。
      文檔編號A23L1/28GK102805337SQ20121029086
      公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
      發(fā)明者岳鳳麗, 安東, 于克學(xué), 井瑞潔, 李新勝, 于輝, 陳宇航 申請人:山東省農(nóng)業(yè)管理干部學(xué)院
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