專利名稱：一種葡萄酒的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及葡萄酒的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
我國(guó)葡萄酒自1892年張?jiān)９鹃_(kāi)始至今，所有生產(chǎn)白葡萄酒、紅葡萄酒、特種葡萄酒的酒精含量均沒(méi)有超過(guò)24度，隨著世界蒸餾酒的崛起，用白葡萄汁經(jīng)發(fā)酵蒸餾后取得的VS0P(VERY SUPERIOR OLD PALE，高級(jí)白蘭地)酒精度在35-40度左右。采用塔式蒸餾白蘭地被世界各國(guó)采用，蒸餾過(guò)程中，根據(jù)揮發(fā)物資的極性不同，其中一部分完整地進(jìn)入流出液(高級(jí)醇)，一部分發(fā)生變化成乳酸乙脂丁二脂、苯2乙脂，或酵母釋放出脂肪酸乙脂大分子脂肪酸，國(guó)內(nèi)所有生產(chǎn)白蘭地酒生產(chǎn)企業(yè)采用去“頭酒掐掉尾酒”的間隙式蒸餾方式，操作過(guò)程中很難掌控流量、加熱溫度，而控制流量和加熱溫度對(duì)白蘭地酒生產(chǎn)起著決定性作用，又由于蒸餾溫度在70度以上，嚴(yán)重破壞了葡萄原汁的營(yíng)養(yǎng)成分，致使葡萄酒的口味變酸、氣味難聞。所有工廠在提取酒精后的無(wú)酒精度原汁由于工藝限制都作廢水排放，嚴(yán)重影響環(huán)境，給企業(yè)也造成了損失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種在生產(chǎn)葡萄酒的工藝流程中采用新的低溫蒸餾方法，提取高級(jí)醇(酒精)保留葡萄原汁的營(yíng)養(yǎng)成份和藥食價(jià)值，解決葡萄發(fā)酵原汁分離提純核心技術(shù)。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的葡萄酒生產(chǎn)方法，該方法包括步驟I :對(duì)成熟無(wú)爛果的葡萄進(jìn)行除梗破碎，通過(guò)螺桿泵將物料送入前發(fā)酵罐；步驟2 :對(duì)前發(fā)酵罐內(nèi)加入果膠酶和二氧化碳，澄清沉淀后取汁入后發(fā)酵罐；步驟3 :在后發(fā)酵罐內(nèi)加入菌種和營(yíng)養(yǎng)素，溫控培植至糖化結(jié)束，倒灌入陳釀區(qū)存放陳釀；步驟4 :對(duì)陳釀后的原汁進(jìn)入精餾塔原料存放罐；步驟5 :通過(guò)進(jìn)出物料換熱器對(duì)原汁進(jìn)行預(yù)熱，用進(jìn)料泵并經(jīng)過(guò)計(jì)量后注入精餾塔中段分布器蒸餾，分離出葡萄烈酒和不含酒精度的葡萄汁飲料；步驟6 :對(duì)葡萄烈酒進(jìn)行勾兌、陳釀、冷凍處理、膜過(guò)濾后入灌裝區(qū)；步驟7:包裝，檢測(cè)入庫(kù)。具體的，在上述的步驟2還包括步驟21 :用壓榨機(jī)對(duì)澄清后留下的皮渣取汁，汁入前發(fā)酵罐；步驟22 :取汁后的皮渣入固態(tài)發(fā)酵區(qū)蒸取葡萄白酒。作為優(yōu)選，在上述的步驟3中，在后發(fā)酵罐中以25 27°C恒溫培植30天，倒灌入陳釀區(qū)存放陳釀周期為6個(gè)月。作為優(yōu)選，在上述的步驟5還包括
步驟51 :采用塔內(nèi)夾裝加溫段、恒溫段、冷凝段，分段控溫；步驟52 :真空泵抽取真空，進(jìn)行低溫蒸餾，分離的甲醇、甲醛、雜醇油隨抽取的真空一起溶入到水環(huán)真空噴射器內(nèi)進(jìn)行定時(shí)回收。作為優(yōu)選，在上述的步驟5采用連續(xù)進(jìn)料方式，按照物料不同組分間分子比重和沸點(diǎn)的不同，分段分離高純度葡萄烈酒，不含酒精度的葡萄原汁從塔底經(jīng)泵輸出到成品罐。作為優(yōu)選，在上述的步驟5采用不銹鋼絲網(wǎng)規(guī)整填料，設(shè)置分布器、收集器、恒溫遠(yuǎn)程測(cè)點(diǎn)、壓力測(cè)點(diǎn)、液位測(cè)點(diǎn)和真空度壓力測(cè)點(diǎn)。作為優(yōu)選，對(duì)不含酒精度的的原汁在出塔流程中進(jìn)行冷凍處理，并密封保存。作為優(yōu)選，在上述的步驟6對(duì)葡萄烈酒勾兌后進(jìn)行脫臭、脫酸和除二氧化碳雜質(zhì)。作為優(yōu)選，在上述的步驟6中采用I微米膜進(jìn)行過(guò)濾。本發(fā)明的上述技術(shù)方案達(dá)到的有益技術(shù)效果采用低溫精餾塔蒸餾技術(shù)，分理處對(duì)人體有害的甲醇、甲醛等物質(zhì)，保證飲酒安全；低溫保證了酒的有效成分和原汁原味；在封閉的工藝流程中蒸餾高級(jí)醇，避免空氣、人員或其他器物對(duì)物料的污染，保證了高級(jí)醇和不含酒精的葡萄原汁的質(zhì)量，使得不含酒精的葡萄原汁可以制成葡萄汁飲料，避免浪費(fèi)和污染環(huán)境。
具體實(shí)施例方式本說(shuō)明書中公開(kāi)的所有特征，或公開(kāi)的所有方法或過(guò)程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說(shuō)明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開(kāi)的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。本發(fā)明的實(shí)施例中公開(kāi)的一種葡萄酒生產(chǎn)方法，該方法包括以下幾個(gè)步驟步驟I :對(duì)成熟無(wú)爛果的葡萄進(jìn)行除梗破碎，通過(guò)螺桿泵將破碎后的物料送入前發(fā)酵罐；步驟2 :將物料和輔料攪拌均勻，對(duì)前發(fā)酵罐的物料內(nèi)加入果膠酶，并向前發(fā)酵罐內(nèi)注入二氧化碳，進(jìn)行澄清沉淀后取汁入后發(fā)酵罐；步驟3 :在后發(fā)酵罐內(nèi)加入菌種和營(yíng)養(yǎng)素，溫控培植至糖化結(jié)束，倒灌入陳釀區(qū)存放陳釀；步驟4 :對(duì)陳釀后的原汁進(jìn)入精餾塔原料存放罐；進(jìn)入精餾塔原料存放罐以后，就可以經(jīng)過(guò)后續(xù)精餾流程；精餾塔原料存放罐和精餾塔之間通過(guò)管道連接，因此可以避免空氣和人員對(duì)物料的污染。步驟5 :通過(guò)進(jìn)出物料換熱器對(duì)原汁進(jìn)行預(yù)熱，用進(jìn)料泵并經(jīng)過(guò)計(jì)量后注入精餾塔中段分布器蒸餾，分離出葡萄烈酒和不含酒精度的葡萄汁飲料；步驟6 :對(duì)葡萄烈酒進(jìn)行勾兌、陳釀、冷凍處理、膜過(guò)濾后入灌裝區(qū)；步驟7 :包裝，檢測(cè)入庫(kù)。作為優(yōu)選，上述的步驟2還包括步驟21 :用壓榨機(jī)對(duì)澄清后留下的皮渣取汁，汁入前發(fā)酵罐；步驟22 :取汁后的固態(tài)皮渣入固態(tài)發(fā)酵區(qū)蒸取葡萄白酒。
作為優(yōu)選，上述的步驟3中，在后發(fā)酵罐中以25 27°C恒溫培植30天，在陳釀區(qū)存放陳釀周期為6個(gè)月。，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的測(cè)算和實(shí)驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)工業(yè)生產(chǎn)，對(duì)物料進(jìn)行以25 27°C恒溫培植30天后，物料的糖化已經(jīng)比較完全，即糖化已經(jīng)結(jié)束。作為優(yōu)選，上述的步驟5還包括步驟51 :采用塔內(nèi)夾裝加溫段、恒溫段、冷凝段，分段控溫；步驟52 :真空泵抽取真空，進(jìn)行低溫蒸餾，分離的甲醇、甲醛、雜醇油隨抽取的真空一起溶入到水環(huán)真空噴射器內(nèi)進(jìn)行定時(shí)回收。回收甲醇、甲醛、雜醇油等有害物質(zhì)，避免對(duì)人體造成傷害。作為優(yōu)選，上述的步驟5采用連續(xù)進(jìn)料方式，按照物料不同組分間分子比重和沸點(diǎn)的不同，分段分離高純度葡萄烈酒，不含酒精度的葡萄原汁從塔底經(jīng)泵輸出到成品罐。作為優(yōu)選，上述的步驟5采用不銹鋼絲網(wǎng)規(guī)整填料，設(shè)置分布器、收集器、恒溫遠(yuǎn)程測(cè)點(diǎn)、壓力測(cè)點(diǎn)、液位測(cè)點(diǎn)和真空度壓力測(cè)點(diǎn)。作為優(yōu)選，上述的對(duì)不含酒精度的的原汁在出塔流程中進(jìn)行冷凍處理，并密封保存。不含酒精的葡萄原汁在出塔流程中要冷凍處理，并密閉封存，防止二次污染。作為優(yōu)選，上述的步驟6對(duì)葡萄烈酒勾兌后進(jìn)行脫臭、脫酸和除二氧化碳雜質(zhì)。作為優(yōu)選，上述的步驟6中采用I微米膜進(jìn)行過(guò)濾。本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說(shuō)明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過(guò)程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種葡萄酒生產(chǎn)方法，其特征在于，該方法包括步驟I:對(duì)成熟無(wú)爛果的葡萄進(jìn)行除梗破碎，通過(guò)螺桿泵將物料送入前發(fā)酵罐；步驟2 :對(duì)前發(fā)酵罐內(nèi)加入果膠酶和二氧化碳，澄清沉淀后取汁入后發(fā)酵罐；步驟3 :在后發(fā)酵罐內(nèi)加入菌種和營(yíng)養(yǎng)素，溫控培植至糖化結(jié)束，倒灌入陳釀區(qū)存放陳釀；步驟4 :對(duì)陳釀后的原汁進(jìn)入精餾塔原料存放罐；步驟5 :通過(guò)進(jìn)出物料換熱器對(duì)原汁進(jìn)行預(yù)熱，用進(jìn)料泵并經(jīng)過(guò)計(jì)量后注入精餾塔中段分布器蒸餾，分離出葡萄烈酒和不含酒精度的葡萄汁飲料；步驟6 :對(duì)葡萄烈酒進(jìn)行勾兌、陳釀、冷凍處理、膜過(guò)濾后入灌裝區(qū)；步驟7:包裝，檢測(cè)入庫(kù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葡萄酒生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟2還包括步驟21 :用壓榨機(jī)對(duì)澄清后留下的皮渣取汁，汁入前發(fā)酵罐；步驟22 :取汁后的皮渣入固態(tài)發(fā)酵區(qū)蒸取葡萄白酒。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的葡萄酒生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟3中，在后發(fā)酵罐中以25 27 °C恒溫培植30天。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的葡萄酒生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟S3中，在陳釀區(qū)存放陳釀周期為6個(gè)月。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葡萄酒生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟5還包括步驟51 :采用塔內(nèi)夾裝加溫段、恒溫段、冷凝段，分段控溫；步驟52 :真空泵抽取真空，進(jìn)行低溫蒸餾，分離的甲醇、甲醛、雜醇油隨抽取的真空一起溶入到水環(huán)真空噴射器內(nèi)進(jìn)行定時(shí)回收。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葡萄酒生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟5采用連續(xù)進(jìn)料方式，按照物料不同組分間分子比重和沸點(diǎn)的不同，分段分離高純度葡萄烈酒，不含酒精度的葡萄原汁從塔底經(jīng)泵輸出到成品罐。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葡萄酒生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟5采用不銹鋼絲網(wǎng)規(guī)整填料，設(shè)置分布器、收集器、恒溫遠(yuǎn)程測(cè)點(diǎn)、壓力測(cè)點(diǎn)、液位測(cè)點(diǎn)和真空度壓力測(cè)點(diǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或6所述的葡萄酒生產(chǎn)方法，其特征在于，對(duì)不含酒精度的的原汁在出塔流程中進(jìn)行冷凍處理，并密封保存。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葡萄酒生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟6對(duì)葡萄烈酒勾兌后進(jìn)行脫臭、脫酸和除二氧化碳雜質(zhì)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葡萄酒生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟6中采用I微米膜進(jìn)行過(guò)濾。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種葡萄酒生產(chǎn)方法，包括1對(duì)成熟無(wú)爛果的葡萄進(jìn)行除梗破碎后送入前發(fā)酵罐；2對(duì)前發(fā)酵罐內(nèi)加入果膠酶和二氧化碳，澄清沉淀后取汁入后發(fā)酵罐；3在后發(fā)酵罐內(nèi)加入菌種和營(yíng)養(yǎng)素，溫控培植至糖化結(jié)束，倒灌入陳釀區(qū)存放陳釀；步驟4對(duì)陳釀后的原汁進(jìn)入精餾塔原料存放罐；步驟5通過(guò)進(jìn)出物料換熱器對(duì)原汁進(jìn)行預(yù)熱后注入精餾塔中段分布器蒸餾，分離出葡萄烈酒和不含酒精度的葡萄汁飲料；步驟6對(duì)葡萄烈酒進(jìn)行勾兌、陳釀、冷凍處理、膜過(guò)濾后入灌裝區(qū)；步驟7包裝，檢測(cè)入庫(kù)。本發(fā)明的上述工藝分離出甲醇、甲醛等；低溫保證了酒的有效成分和原汁原味，保證了高級(jí)醇和不含酒精的葡萄原汁的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C12G1/022GK102925311SQ20121046816
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者汪雅平 申請(qǐng)人:汪雅平