專利名稱：氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于釀酒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝。
背景技術(shù)：
量質(zhì)摘酒是白酒釀造工藝中一項(xiàng)重要的工藝操作。量質(zhì)摘酒就是把酒頭摘出后，邊摘邊嘗，準(zhǔn)確分級(jí)。不同的量質(zhì)摘酒工藝方法，對(duì)白酒的質(zhì)量有很大的影響，應(yīng)控制流酒溫度，緩慢蒸餾，掐頭去尾。目前，釀酒操作人員在摘酒過(guò)程中廣泛采用“用眼睛觀察酒花變化情況，酒體味、香氣變化”的傳統(tǒng)摘酒經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行摘酒。但是，傳統(tǒng)摘酒存在以下缺點(diǎn):
1.看花摘酒是白酒蒸餾過(guò)程中操作人員掌握酒度高低的傳統(tǒng)技藝，根據(jù)酒花的形狀、大小、持續(xù)時(shí)間，可判斷酒液酒精分子含量的高低。但人與人之間的經(jīng)驗(yàn)判斷存在較大差異性。摘酒的好壞較大程度影響優(yōu)質(zhì)酒的得率，目前，優(yōu)質(zhì)酒得率僅為1.5^2.2%。2.看花量度是基于各種濃度的酒精和水的混合溶液，在一定壓力和溫度下的表面張力不同，酒精所產(chǎn)生的泡沫由 于張力小而容易消散。隨著蒸餾溫度的升高，酒精濃度逐漸降低，酒精產(chǎn)生的酒花的消散速度不斷減慢，水的相對(duì)密度大于酒精，張力大，水花的消散速度慢?？椿煞譃?種:大清花、小清花、云花、二花、油花。但在流酒過(guò)程中，酒花與水花在交替時(shí)變化較快，人與人之間的經(jīng)驗(yàn)判斷存在較大差異性。有可能導(dǎo)致優(yōu)段酒進(jìn)入一段或一段酒進(jìn)入優(yōu)段等互混情況，影響酒質(zhì)。如CN201110089637.9，名稱為“濃香型白酒摘酒的方法”的發(fā)明專利申請(qǐng)，
公開(kāi)了一種濃香型白酒摘酒的方法，其特征在于包括以下步驟:a、將酒糟裝甑蒸酒；
b、開(kāi)始流酒后，將流酒溫度控制在25 35攝氏度，取第一段酒，將酒體中醛味等雜味摘除干凈；c、一段酒摘取后，流酒至酒花轉(zhuǎn)小花為二段酒，流酒溫度25 35攝氏度；d、二段酒摘取后，流酒至酒花消失為三段酒，流酒溫度25 35攝氏度；e、三段酒摘取后取四段酒，取流出酒的酒精度至0%vol時(shí)停止，流酒溫度25 40攝氏度。該專利的摘酒方法雖然控制了摘酒的流酒溫度，但仍采用傳統(tǒng)的看花摘酒和看花量度進(jìn)行摘酒，仍然存在人為誤差從而影響酒的得率和酒質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)摘酒方法存在的上述缺點(diǎn)，提供了一種氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝。本發(fā)明根據(jù)蒸餾不同時(shí)段各種香味成分沸點(diǎn)差異性，乙醇蒸汽氣相溫度有明顯變化和拐點(diǎn)的原理，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)蒸酒氣相溫度變化，進(jìn)行量質(zhì)摘酒，打破看花摘酒的傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，提高自動(dòng)操作程度，減少人為誤差，提升優(yōu)質(zhì)酒的得率。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:通過(guò)糧甄甄蓋出口上方的溫度變送器在線監(jiān)測(cè)蒸酒的氣相溫度，將氣相溫度的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實(shí)時(shí)的氣相溫度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)判斷，當(dāng)氣相溫度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的溫度數(shù)據(jù)相等時(shí)，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開(kāi)啟或者關(guān)閉，進(jìn)行量質(zhì)摘酒。所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的數(shù)量與摘酒的分段數(shù)相同。所述的摘酒按照蒸酒的氣相溫度分九段進(jìn)行，蒸酒的第一餾分段的溫度為72^75 0C ;第二餾分段的溫度為75.Γ80.5°C ;第三餾分段的溫度為80.6 81.9°C ;第四餾分段的溫度為8213.5°C ;第五餾分段的溫度為83.6^91.50C ;第六餾分段的溫度為91.6^93.40C ;第七餾分段的溫度為93.5^96°C ;第八餾分段的溫度為96.Γ99.4°C ;第九餾分段的溫度為99.5 100°C。所述的溫度變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方3(T80cm處，溫度變送器的探頭能精確感應(yīng)氣相溫度的變化情況；且起吊甄蓋過(guò)程中便于操作人員操作，避免溫度變送器受到損害。
所述的摘酒工藝，蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為:0.02 0.03Mpa。優(yōu)選地，所述的蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為0.025 Mpa0所述的摘酒工藝，出酒時(shí)，流酒溫度為2(T30°C。優(yōu)選地，所述的流酒溫度為22°C。所述的摘酒工藝采用特定的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄、糧甄甄蓋、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道連接糧甄，糧甄甄蓋位于糧甄上端，糧甄甄蓋上方有一個(gè)出口，出口通過(guò)管道與冷凝器連接，管道鄰近出口的豎直部分為甄頸，冷凝器連接出酒管道，在甄頸處設(shè)置溫度變送器，出酒管道的接酒處設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。所述的接酒處設(shè)置有多個(gè)，并各配置一個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。所述的蒸汽管道上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接蒸汽管道上的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明根據(jù)不同時(shí)段酒花變化，其蒸酒氣相溫度均有明顯變化和拐點(diǎn)的原理，通過(guò)溫度變送器觀察蒸酒時(shí)乙醇蒸汽氣相溫度變化趨勢(shì)，結(jié)合傳統(tǒng)摘酒工藝進(jìn)行多段多級(jí)科學(xué)、合理的量質(zhì)摘酒。打破看花摘酒的傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，提高自動(dòng)操作程度，減少人為誤差，最大限度規(guī)避前一餾分段酒進(jìn)入下一段或后一餾分段酒進(jìn)入前段等互混情況，有效除去雜質(zhì)，極大地提聞了酒的品質(zhì)。2、本發(fā)明通過(guò)在線監(jiān)測(cè)蒸餾酒氣相溫度變化，由自動(dòng)化控制裝置控制(DCS)控制摘酒，提高摘酒工藝中的自動(dòng)操作程度，形成摘酒現(xiàn)代化、規(guī)?；?，提升優(yōu)質(zhì)酒“得率”，優(yōu)質(zhì)酒“得率”可提高6.2%以上。3、本發(fā)明在出酒處設(shè)置多個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，自動(dòng)開(kāi)或關(guān)出酒閥，進(jìn)行分段接酒。便于將不同酒質(zhì)的成品酒嚴(yán)格劃分，達(dá)到提高優(yōu)質(zhì)酒得率的目的。4、本發(fā)明采用自動(dòng)控制氣相溫度量質(zhì)摘酒，便于對(duì)摘酒進(jìn)行精確分段，本發(fā)明分為九段摘酒，二段酒與三段酒為優(yōu)段酒，便于將不同酒質(zhì)的成品酒嚴(yán)格劃分，更有利于提高酒的品質(zhì)。5、本發(fā)明控制流酒溫度為20~30°C，最佳為22°C，通過(guò)嚴(yán)格控制冷凝器內(nèi)冷凝水的溫度，以達(dá)到出酒時(shí)的最佳酒溫工藝。避免了由于溫度過(guò)高，造成的成品酒乙醇分子揮發(fā)從而降低酒精濃度；以及由于溫度過(guò)低而增加成品酒老熟時(shí)間。6、本發(fā)明控制蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為0.02、.03Mpa，最佳為0.025 Mpa，通過(guò)嚴(yán)格控制蒸汽壓力達(dá)到緩火流酒的目的，避免酒的揮發(fā)過(guò)快，造成風(fēng)味物質(zhì)流失，從而保證了酒的品質(zhì)。7、本發(fā)明采用特定的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置，通過(guò)在蒸汽管道上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，同時(shí)將蒸汽壓力信號(hào)送入DCS控制系統(tǒng)，自動(dòng)控制蒸汽壓力，達(dá)到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。8、本發(fā)明采用特定的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置，通過(guò)在冷凝水輸送管道上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，同時(shí)將流酒溫度信號(hào)進(jìn)入DCS控制系統(tǒng)，自動(dòng)控冷凝水輸送量，嚴(yán)格控制冷凝器內(nèi)冷凝水的溫度，達(dá)到出酒時(shí)所需的溫度工藝要求。說(shuō)明書(shū)附圖


圖1為氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝流程圖。圖2為氣相溫度變化在線量質(zhì)九段摘酒工藝流程圖。圖3為蒸酒氣相溫度隨時(shí)間變化曲線圖。圖4為蒸酒氣相溫度、壓力、酒體酒精度和風(fēng)味物質(zhì)隨時(shí)間變化表。圖5為氣相溫度九段摘酒的蒸餾酒體內(nèi)酒精度、風(fēng)味物質(zhì)變化表。圖6為本發(fā)明采用 的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置結(jié)構(gòu)圖。圖中標(biāo)記為:1、糧甄，2、糧甄甄蓋，3、冷凝器，4、蒸汽管道，5、出酒管道，6、溫度變送器，7、DCS控制系統(tǒng)，8、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，9、壓力變送器，10、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，11、溫度變送器，12、自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，13、板式換熱器，14、出口，15、甄頸。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的實(shí)質(zhì)性內(nèi)容作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。實(shí)施例1
氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，通過(guò)糧甄甄蓋出口上方的溫度變送器在線監(jiān)測(cè)蒸酒的氣相溫度，將氣相溫度的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實(shí)時(shí)的氣相溫度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)判斷，當(dāng)氣相溫度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的溫度數(shù)據(jù)相等時(shí)，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開(kāi)啟或者關(guān)閉，進(jìn)行量質(zhì)摘酒。摘酒按照蒸酒的氣相溫度分三段進(jìn)行，接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)置有三個(gè)，且蒸酒的第一餾分段的溫度為72 81.90C ;第二餾分段的溫度為75.Γ80.5°C ;第三餾分段的溫度為 82 100。。。溫度變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方30cm處。
蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為:0.02Mpa。出酒時(shí)，流酒溫度為20 V。實(shí)施例2
與實(shí)施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
摘酒按照蒸酒的氣相溫度分四段進(jìn)行，接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)置有四個(gè)，且蒸酒的第一餾分段的溫度為72 75°C ;第二餾分段的溫度為75.Γ81.9°0 ;第三餾分段的溫度為82 93.4°C ;第四餾分段的溫度為93.5 100°C ；
溫度變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方80cm處。蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為:0.03Mpa。出酒時(shí)，流酒溫度為30 V。實(shí)施例3
與實(shí)施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
摘酒按照蒸酒的氣相溫度分九段進(jìn)行，見(jiàn)附圖2，接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥設(shè)置有九個(gè)，且蒸酒的第一餾分段的溫度為72 75°C ;第二餾分段的溫度為75.Γ80.5°C ;第三餾分段的溫度為80.6^81.90C ;第四餾分段的溫度為82 83.5°C ;第五餾分段的溫度為83.6^91.5°C ；第六餾分段的溫度為91.6^93.40C ;第七餾分段的溫度為93.5^96°C ;第八餾分段的溫度為96.Γ99.40C ;第九餾分段的溫度為99.5 100°C。溫度變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方50cm處。蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為:0.025Mpa。出酒時(shí)，流酒溫度為22°C。蒸酒氣相溫度隨時(shí)間變化曲線圖見(jiàn)圖3。蒸酒氣相溫度、壓力、酒體酒精度和風(fēng)味物質(zhì)隨時(shí)間變化表見(jiàn)圖4。不同摘酒段，蒸 餾酒體內(nèi)酒精度、風(fēng)味物質(zhì)變化表見(jiàn)圖5。由附圖5可見(jiàn)，二、三段酒的酒體中風(fēng)味物質(zhì)含量最為理想，為優(yōu)段酒。實(shí)施例4
與實(shí)施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上:
溫度變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方40cm處。蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為:0.022Mpa。出酒時(shí)，流酒溫度為25°C。實(shí)施例5
本發(fā)明涉及的主要裝置為:氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置。所述的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置見(jiàn)附圖6，包括糧甄、糧甄甄蓋、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道連接糧甄，糧甄甄蓋位于糧甄上端，糧甄甄蓋上方有一個(gè)出口，出口通過(guò)管道與冷凝器連接，管道鄰近出口的一端為甄頸，冷凝器連接出酒管道，其特征在于:在甄頸處設(shè)置溫度變送器，出酒管道的接酒處設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。DCS控制系統(tǒng)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開(kāi)啟或者關(guān)閉，進(jìn)行量質(zhì)摘酒。
所述的接酒處設(shè)置有九個(gè)，并各配置一個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。所述的蒸汽管道上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接蒸汽管道上的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開(kāi)啟或者關(guān)閉，自動(dòng)控制蒸汽壓力，達(dá)到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開(kāi)啟或者關(guān)閉，自動(dòng)控冷凝水輸送量,達(dá)到出酒時(shí)所需的溫度工藝要求。
所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置IOM2的板式換熱器。便于控制冷凝水的溫度，避免因季節(jié)變 化弓I起的水溫變化。
權(quán)利要求
1.氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:通過(guò)糧甄甄蓋出口上方的溫度變送器在線監(jiān)測(cè)蒸酒的氣相溫度，將氣相溫度的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實(shí)時(shí)的氣相溫度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)判斷，當(dāng)氣相溫度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的溫度數(shù)據(jù)相等時(shí)，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開(kāi)啟或者關(guān)閉，進(jìn)行量質(zhì)摘酒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:所述的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥的數(shù)量與摘酒的分段數(shù)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:所述的摘酒按照蒸酒的氣相溫度分九段進(jìn)行，蒸酒的第一餾分段的溫度為72 75°C ;第二餾分段的溫度為75.Γ80.50C ;第三餾分段的溫度為80.6 81.9 V ;第四餾分段的溫度為82 83.5°C ;第五餾分段的溫度為83.6^91.5°C ;第六餾分段的溫度為91.6^93.4°C ;第七餾分段的溫度為93.5^960C ;第八餾分段的溫度為96.Γ99.4°C ;第九餾分段的溫度為99.5 100°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:所述的溫度變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方3(T80cm處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:所述的摘酒，蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為:0.02、.03Mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:所述的蒸酒時(shí)所需蒸汽壓力為0.025 Mpa0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:所述的摘酒，出酒時(shí)，流酒溫度為2(T30°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:所述的流酒溫度為22°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求 1所述的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:該工藝是采用氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄(I)、糧甄甄蓋(2)、冷凝器(3)、蒸汽管道(4)和出酒管道(5)，蒸汽管道(4)連接糧甄(1)，糧甄甄蓋(2)位于糧甄上端，糧甄甄蓋上方有一個(gè)出口(14)，出口(14)通過(guò)管道與冷凝器(3)連接，管道鄰近出口的豎直部分為甄頸(15)，冷凝器(3)連接出酒管道(5)，在甄頸(15)處設(shè)置溫度變送器(6)，出酒管道的接酒處設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(8)，溫度變送器(6)連接DCS控制系統(tǒng)(7)輸入端，DCS控制系統(tǒng)(7)輸出端連接接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:所述的接酒處設(shè)置有多個(gè)，并各配置一個(gè)自動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:所述的蒸汽管道(4)上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(10)和壓力變送器(9)，壓力變送器(9)連接DCS控制系統(tǒng)(7)輸入端，DCS控制系統(tǒng)(7)輸出端連接蒸汽管道上的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(10)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:所述的冷凝器(3 )的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(12 )，在出酒管道(5 )上設(shè)置溫度變送器(11)，溫度變送器(11)連接DCS控制系統(tǒng)(7)輸入端，DCS控制系統(tǒng)(7)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥(12)。
全文摘要
本發(fā)明屬于釀酒技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)傳統(tǒng)摘酒方法進(jìn)行改進(jìn)，提供了一種氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝。本發(fā)明通過(guò)糧甄甄蓋出口上方的溫度變送器在線監(jiān)測(cè)蒸酒的氣相溫度，將氣相溫度的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實(shí)時(shí)的氣相溫度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的溫度數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì)判斷，當(dāng)氣相溫度數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的溫度數(shù)據(jù)相等時(shí)，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動(dòng)調(diào)節(jié)閥自動(dòng)開(kāi)啟或者關(guān)閉。打破看花摘酒的傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)，提高自動(dòng)操作程度，減少人為誤差，提升優(yōu)質(zhì)酒的得率。
文檔編號(hào)C12G3/12GK103114027SQ20121056912
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者饒芳秋, 馮濤, 孫毅, 何盛國(guó), 易家祥, 施洋 申請(qǐng)人:宜賓金喜來(lái)酒業(yè)有限公司