專利名稱：氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于釀酒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒工藝。
背景技術(shù)：
量質(zhì)摘酒是白酒釀造工藝中一項重要的工藝操作。量質(zhì)摘酒就是把酒頭摘出后，邊摘邊嘗，準(zhǔn)確分級。不同的量質(zhì)摘酒工藝方法，對白酒的質(zhì)量有很大的影響，應(yīng)控制流酒溫度，緩慢蒸餾，掐頭去尾。目前，釀酒操作人員在摘酒過程中廣泛采用“用眼睛觀察酒花變化情況，酒體味、香氣變化”的傳統(tǒng)摘酒經(jīng)驗進行摘酒。但是，傳統(tǒng)摘酒存在以下缺點:
1.看花摘酒是白酒蒸餾過程中操作人員掌握酒度高低的傳統(tǒng)技藝，根據(jù)酒花的形狀、大小、持續(xù)時間，可判斷酒液酒精分子含量的高低。但人與人之間的經(jīng)驗判斷存在較大差異性。摘酒的好壞較大程度影響優(yōu)質(zhì)酒的得率，目前，優(yōu)質(zhì)酒得率僅為1.5^2.2%。2.看花量度是基于各種濃度的酒精和水的混合溶液，在一定壓力和溫度下的表面張力不同，酒精所產(chǎn)生的泡沫由于張力小而容易消散。隨著蒸餾溫度的升高，酒精濃度逐漸降低，酒精產(chǎn)生的酒花的消散速度不斷減慢，水的相對密度大于酒精，張力大，水花的消散速度慢?？椿煞譃?種:大清花、小清花、云花、二花、油花。但在流酒過程中，酒花與水花在交替時變化較快，人與人之間的經(jīng)驗判斷存在較大差異性。有可能導(dǎo)致優(yōu)段酒進入一段或一段酒進入優(yōu)段等互混情況，影響酒質(zhì)。

如CN201210066632.9，名稱為“綿柔型白酒摘酒的方法”的發(fā)明專利申請，公開了一種綿柔型白酒摘酒的方法，其特征在于:包括以下步驟:a、將發(fā)酵完畢的酒糟裝甑，蒸酒，以搭酒布鋪于酒桶口，并形成凹槽狀；b、開始流酒后摘取一段酒，將酒中醛味、糠雜味摘取干凈；c、一段酒摘取完畢后摘取二段酒，酒花轉(zhuǎn)口水花時摘斷；d、從轉(zhuǎn)口水花開始摘取三段酒，斷花時摘斷；e、三段酒摘取完畢后，摘取至酒精度為零時停止摘酒，即為四段酒。同時，公開了蒸酒時的蒸汽壓值為0.02、.03MPa。該專利的摘酒方法雖然控制了蒸酒時的蒸汽壓，但仍采用傳統(tǒng)的看花摘酒和看花量度進行摘酒，仍然存在人為誤差從而影響酒的得率和酒質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對傳統(tǒng)摘酒方法存在的上述缺點，提供了一種氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒工藝。本發(fā)明根據(jù)蒸餾不同時段各種香味成分沸點的差異性，氣相壓力有明顯變化和拐點的原理，實時監(jiān)測蒸酒氣相壓力變化，進行量質(zhì)摘酒，打破看花摘酒的傳統(tǒng)經(jīng)驗，提高自動操作程度，減少人為誤差，提升優(yōu)質(zhì)酒的得率。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:通過糧甄甄蓋出口上方的壓力變送器在線監(jiān)測蒸酒的氣相壓力，將氣相壓力的數(shù)據(jù)實時傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實時的氣相壓力數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的壓力數(shù)據(jù)進行比對判斷，當(dāng)氣相壓力數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的壓力數(shù)據(jù)相等時，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。所述的自動調(diào)節(jié)閥的數(shù)量與摘酒的分段數(shù)相同。所述的摘酒按照蒸酒的氣相壓力分九段進行，蒸酒的第一餾分段的壓力為
10.Γ10.34KPa ;第二餾分段的壓力為10.35 12.9KPa ;第三餾分段的壓力為13 24.4KPa ；第四餾分段的壓力為24.5^26KPa ;第五餾分段的壓力為26.Γ32.5KPa ;第六餾分段的壓力為32.6 39KPa ;第七餾分段的壓力39.1 52KPa ;第八餾分段的壓力為52.Γ78.5KPa ;第九餾分段的壓力為78.6 100KPa。所述的壓力變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方3(T80cm處，壓力變送器的探頭能精確感應(yīng)氣相溫度、壓力的變化情況；且起吊甄蓋過程中便于操作人員操作，避免壓力變送器受到損害。
所述的摘酒工藝，蒸酒時所需蒸汽壓力為:0.02 0.03Mpa。優(yōu)選地，所述的蒸酒時所需蒸汽壓力為0.025 Mpa0所述的摘酒工藝，出酒時，流酒溫度為2(T30°C。優(yōu)選地，所述的流酒溫度為22°C。所述的摘酒工藝是采用氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄、糧甄甄蓋、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道連接糧甄，糧甄甄蓋位于糧甄上端，糧甄甄蓋上方有一個出口，出口通過管道與冷凝器連接，管道鄰近出口的豎直部分為甄頸，冷凝器連接出酒管道，在甄頸處設(shè)置壓力變送器，出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥。所述的接酒處設(shè)置有多個，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。所述的蒸汽管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接蒸汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明根據(jù)不同時段酒花變化，其蒸酒氣相壓力均有明顯變化和拐點的原理，通過壓力變送器觀察蒸酒時乙醇蒸汽氣相壓力變化趨勢，結(jié)合傳統(tǒng)摘酒工藝進行多段多級科學(xué)、合理的量質(zhì)摘酒。打破看花摘酒的傳統(tǒng)經(jīng)驗，提高自動操作程度，減少人為誤差，最大限度規(guī)避前一餾分段酒進入下一段或后一餾分段酒進入前段等互混情況，有效除去雜質(zhì)，極大地提聞了酒的品質(zhì)。2、本發(fā)明通過在線監(jiān)測蒸酒氣相壓力變化，由自動化控制裝置控制(DCS)控制摘酒，提高摘酒工藝中的自動操作程度，形成摘酒現(xiàn)代化、規(guī)?；?，提升優(yōu)質(zhì)酒“得率”，優(yōu)質(zhì)酒“得率”可提高6.2%以上。3、本發(fā)明在出酒處設(shè)置多個自動調(diào)節(jié)閥，自動開或關(guān)出酒閥，進行分段接酒。便于將不同酒質(zhì)的成品酒嚴(yán)格劃分，達到提高優(yōu)質(zhì)酒得率的目的。4、本發(fā)明采用自動控制氣相壓力量質(zhì)摘酒，便于對摘酒進行精確分段，本發(fā)明分九段摘酒，二段酒與三段 酒為優(yōu)段酒，便于將不同酒質(zhì)的成品酒嚴(yán)格劃分，更有利于提高酒的品質(zhì)。5、本發(fā)明控制流酒溫度為2(T30°C，最佳為22°C，通過嚴(yán)格控制冷凝器內(nèi)冷凝水的溫度，以達到出酒時的最佳酒溫工藝。避免了由于溫度過高，造成的成品酒乙醇分子揮發(fā)從而降低酒精濃度；以及由于溫度過低而增加成品酒老熟時間。6、本發(fā)明控制蒸酒時所需蒸汽壓力為0.02、.03Mpa，最佳為0.025 Mpa，通過嚴(yán)格控制蒸汽壓力達到緩火流酒的目的，避免酒的揮發(fā)過快，造成風(fēng)味物質(zhì)流失，從而保證了酒的品質(zhì)。7、本發(fā)明采用特定的氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒裝置，通過在蒸汽管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，同時將蒸汽壓力信號送入DCS控制系統(tǒng)，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。8、本發(fā)明采用特定的氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒裝置，通過在冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，同時將流酒溫度信號進入DCS控制系統(tǒng)，自動控冷凝水輸送量，嚴(yán)格控制冷凝器內(nèi)冷凝水的溫度，達到出酒時所需的溫度工藝要求。說明書附圖


圖1為氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒工藝流程圖。圖2為氣相壓力變化在線量質(zhì)九段摘酒工藝流程圖。圖3為蒸酒氣相壓力隨時間變化曲線圖。圖4為蒸酒氣相溫度、壓力、酒精度和風(fēng)味物質(zhì)隨時間變化表。圖5為氣相壓力九段摘酒的蒸餾酒體內(nèi)酒精度、風(fēng)味物質(zhì)變化表。圖6為本發(fā)明采用的氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒裝置結(jié)構(gòu)圖。圖中標(biāo)記為:1、糧甄，2、糧甄甄蓋，3、冷凝器，4、蒸汽管道，5、出酒管道，6、壓力變送器，7、DCS控制系統(tǒng)，8、自動調(diào)節(jié)閥，9、壓力變送器，10、自動調(diào)節(jié)閥，11、溫度變送器，12、自動調(diào)節(jié)閥，13、板式換熱器，14、出口，15、甄頸。具體實施方法
下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容作進一步詳細的描述。實施例1
氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒工藝，通過糧甄甄蓋出口上方的壓力變送器在線監(jiān)測蒸酒的氣相壓力，將氣相壓力的數(shù)據(jù)實時傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實時的氣相壓力數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的壓力數(shù)據(jù)進行比對判斷，當(dāng)氣相壓力數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的壓力數(shù)據(jù)相等時，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。摘酒按照蒸酒的氣相壓力分三段進行，接酒處的自動調(diào)節(jié)閥設(shè)置有三個，且蒸酒的第一餾分段的壓力為10.Γ10.34KPa ;第二餾分段的壓力為10.35 24.4KPa ;第三餾分段的壓力為24.5 lOOKPa。壓力變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方30cm處。
蒸酒時所需蒸汽壓力為:0.02Mpa。出酒時，流酒溫度為20 V。實施例2
與實施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
摘酒按照蒸酒的氣相壓力分四段進行，接酒處的自動調(diào)節(jié)閥設(shè)置有四個，且蒸酒的第一餾分段的壓力為 ο.Γ10.34KPa ;第二餾分段的壓力為10.35 24.4KPa ;第三餾分段的壓力為24.5 39KPa ;第四餾分段的壓力為39.1 lOOKPa。
壓力變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方80cm處。蒸酒時所需蒸汽壓力為:0.03Mpa。出酒時，流酒溫度為30 V。實施例3
與實施例1基本相同，在此基礎(chǔ)上:
摘酒按照蒸酒的氣相溫度分九段進行，見附圖2，接酒處的自動調(diào)節(jié)閥設(shè)置有九個，且蒸酒的第一餾分段的壓力為10.Γ10.34KPa ;第二餾分段的壓力為10.35 12.9KPa ;第三餾分段的壓力為13 24.4KPa ;第四餾分段的壓力為24.5 26KPa ;第五餾分段的壓力為26.Γ32.5KPa ;第六餾分段的壓力為32.6 39KPa ;第七餾分段的壓力39.1 52KPa ;第八餾分段的壓力為52.Γ78.5KPa ;第九餾分段的壓力為78.6 100KPa。壓力變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方50cm處。蒸酒時所需蒸汽壓力為:0.025Mpa。出酒時，流酒溫度為22°C。蒸酒氣相溫度隨時間變化曲線圖見圖3。蒸酒氣相溫度、壓力、酒體酒精度和風(fēng)味物質(zhì)隨時間變化表見圖4。不同摘酒段，蒸餾酒體內(nèi)酒精度、風(fēng)味物質(zhì)變化表見圖5。由附圖5可見， 二、三段酒的酒體中風(fēng)味物質(zhì)含量最為理想，為優(yōu)段酒。實施例4
與實施例3基本相同，在此基礎(chǔ)上:
壓力變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方40cm處。蒸酒時所需蒸汽壓力為:0.022Mpa。出酒時，流酒溫度為25°C。實施例5
本發(fā)明涉及的主要裝置為:氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒裝置。所述的氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒裝置見附圖6，包括糧甄、糧甄甄蓋、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道連接糧甄，糧甄甄蓋位于糧甄上端，糧甄甄蓋上方有一個出口，出口通過管道與冷凝器連接，管道鄰近出口的一端為甄頸，冷凝器連接出酒管道，其特征在于:在甄頸處設(shè)置壓力變送器，出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥。DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。
所述的接酒處設(shè)置有九個，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。所述的蒸汽管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接蒸汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控冷凝水輸送量,達到出酒時所需的溫度工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置IOM2的板式換熱器。便于控制冷凝水的溫度，避免因季節(jié) 變化弓I起的水溫變化。
權(quán)利要求
1.氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:通過糧甄甄蓋出口上方的壓力變送器在線監(jiān)測蒸酒的氣相壓力，將氣相壓力的數(shù)據(jù)實時傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實時的氣相壓力數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的壓力數(shù)據(jù)進行比對判斷，當(dāng)氣相壓力數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的壓力數(shù)據(jù)相等時，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:所述的自動調(diào)節(jié)閥的數(shù)量與摘酒的分段數(shù)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:所述的摘酒按照蒸酒的氣相壓力分九段進行，蒸酒的第一餾分段的壓力為 ο.Γ10.34KPa ;第二餾分段的壓力為10.35^12.9KPa;第三餾分段的壓力為13 24.4KPa ;第四餾分段的壓力為24.5 26KPa ;第五餾分段的壓力為26.Γ32.5KPa ;第六餾分段的壓力為32.6 39KPa ;第七餾分段的壓力39.Γ52ΚΡΒ ;第八餾分段的壓力為52.Γ78.5KPa ;第九餾分段的壓力為78.6 lOOKPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:所述的溫度變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方3(T80cm處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:所述的摘酒，蒸酒時所需蒸汽壓力為:0.02、.03Mpa。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:所述的蒸酒時所需蒸汽壓力為0.025 Mpa0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:所述的摘酒，出酒時，流酒溫度為2(T30°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:所述的流酒溫度為22°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:該工藝是采用氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄(I)、糧甄甄蓋(2)、冷凝器(3)、蒸汽管道(4)和出酒管道(5)，蒸汽管道(4)連接糧甄(1)，糧甄甄蓋(2)位于糧甄上端，糧甄甄蓋上方有一個出口(14)，出口(14)通過管道與冷凝器(3)連接，管道鄰近出口的豎直部分為甄頸(15)，冷凝器(3)連接出酒管道(5)，在甄頸(15)處設(shè)置壓力變送器(6)，出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥(8)，壓力變送器(6)連接DCS控制系統(tǒng)(7)輸入端，DCS控制系統(tǒng)(7)輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:所述的接酒處設(shè)置有多個，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:所述的蒸汽管道(4)上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥(10)和壓力變送器(9)，壓力變送器(9)連接DCS控制系統(tǒng)(7)輸入端，DCS控制系統(tǒng)(7)輸出端連接蒸汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥(10)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于:所述的冷凝器(3 )的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥(12 )，在出酒管道(5 )上設(shè)置溫度變送器(11)，溫度變送器(11)連接DCS控制系統(tǒng)(7)輸入端，DCS控制系統(tǒng)(7)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥(12)。
全文摘要
本發(fā)明屬于釀酒技術(shù)領(lǐng)域，針對傳統(tǒng)摘酒方法進行改進，提供了一種氣相壓力變化在線量質(zhì)摘酒工藝。本發(fā)明通過糧甄甄蓋出口上方的壓力變送器在線監(jiān)測蒸酒的氣相壓力，將氣相壓力的數(shù)據(jù)實時傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實時的氣相壓力數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的壓力數(shù)據(jù)進行比對判斷，當(dāng)氣相壓力數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)的壓力數(shù)據(jù)相等時，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉。打破看花摘酒的傳統(tǒng)經(jīng)驗，提高自動操作程度，減少人為誤差，提升優(yōu)質(zhì)酒的得率。
文檔編號C12G3/12GK103114026SQ20121056910
公開日2013年5月22日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者饒芳秋, 馮濤, 孫毅, 何盛國, 易家祥, 施洋 申請人:宜賓金喜來酒業(yè)有限公司