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      一種茶葉加工在制品快速冷卻裝置的制作方法

      文檔序號:422097閱讀:345來源:國知局
      專利名稱:一種茶葉加工在制品快速冷卻裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型屬農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域,涉及一種茶葉加工機械,特別是涉及一種用于殺青葉的快速冷卻裝置,其包括機架、通過彈簧設(shè)置在機架上的箱體、設(shè)置在箱體底部的振動器、設(shè)置在箱體上的進(jìn)料口和出料口;所述箱體包括前壁、后壁、頂壁和底壁。
      背景技術(shù)
      殺青是茶葉加工中的最重要工序。殺青工藝是指通過高溫破壞和抑制鮮茶葉中的氧化酶活性,中止茶多酚等酶的氧化。同時蒸發(fā)鮮葉部分水分,利于揉捻成形,并形成良好香氣。殺青后須冷卻方能進(jìn)步下一道工序,由于殺青后的茶葉溫度較高,若降溫冷卻不及時,則易發(fā)生二次發(fā)酵現(xiàn)象,茶葉中的茶多酚等內(nèi)含成分極易發(fā)生氧化,影響茶葉的色澤和口感。傳統(tǒng)茶葉冷卻方式包括自然冷卻(攤涼)和輸送中風(fēng)機強制風(fēng)冷。采用自然冷卻方式,茶葉降溫時間長、冷卻區(qū)域不均勻,需要人工定時翻動,勞動強度大。而風(fēng)機強制吹風(fēng)冷卻,多在輸送鏈板上進(jìn)行,由于輸送距離長度限制,茶葉與冷風(fēng)的接觸時間短,存在冷卻不完全、透徹現(xiàn)象。公開號為CN102715292A的中國發(fā)明專利申請公開了一種茶葉殺青后快速冷卻的方法,該方法為在水平輸送帶上設(shè)置密閉的冷卻箱,使茶葉從殺青機出來通過輸送冷卻帶快速送到冷卻箱實現(xiàn)殺青茶葉快速冷卻。公告號為CN2850304Y的中國實用新型專利公開了一種快速冷卻貯放機,其將茶葉置入上面敞開的冷卻盛茶車內(nèi),分兩次吹入高速空氣和冷氣實現(xiàn)殺青葉降溫。公告號為CN201222963Y的中國實用新型專利公開了一種殺青后空調(diào)冷卻輸送裝置,其為利用空調(diào)冷氣吹至輸送帶下的腔體內(nèi),殺青葉隨輸送帶通過腔體時進(jìn)行冷卻,在腔體之外進(jìn)行自然風(fēng)冷。上述技術(shù)中,雖能起到一定冷卻作用,但均為在水平輸送過程中或上或下吹冷風(fēng)實現(xiàn),而輸送距離受場地、能耗和設(shè)備成本等條件限制,實際中輸送距離均設(shè)計較短,且鮮葉輸送中靜止,鏈板上孔對氣流具有阻流作用,鮮葉與冷風(fēng)實際接觸面積較小,難以短時間內(nèi)實現(xiàn)完全的快速降溫。殺青后所使用的冷卻裝置作為殺青的主要設(shè)備,其性能將直接影響成品茶葉的外觀、口感和等級。

      實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種茶葉加工在制品快速冷卻裝置,其基于振動流化床與冷氣逆向立體接觸原理進(jìn)行設(shè)計,有效解決現(xiàn)有技術(shù)中殺青葉冷卻慢、不徹底、效率低、能耗高等缺陷。同時,提供一種采用該冷卻裝置的茶葉加工在制品快速冷卻方法,通過振動產(chǎn)生流化床,并通過冷氣的逆向折復(fù)和穿透上行,使冷氣與茶葉呈立體包圍接觸,對殺青葉進(jìn)行快速有效的冷卻。本實用新型的技術(shù)方案是:一種茶葉加工在制品快速冷卻裝置,包括機架、通過彈簧設(shè)置在機架上的箱體、設(shè)置在箱體底部的振動器、設(shè)置在箱體上的進(jìn)料口和出料口 ;所述箱體包括前壁、后壁、頂壁和底壁;在所述箱體內(nèi)設(shè)有若干隔板;所述隔板呈分層間隔錯位傾斜設(shè)置;其中,隔板高的一邊分別連接在所述前壁或后壁上,隔板低的一邊分別與所述前壁或后壁間隔一段距離;在所述箱體的后面設(shè)有冷氣口,該冷氣口的設(shè)置使得冷氣與隔板的傾斜下行方向逆向。由于隔板的錯位傾斜設(shè)置以及冷氣的逆行設(shè)置,使茶葉原料在振動器作用下形成“流化床”在冷氣的逆行作用下得到立體式的冷卻,使冷卻速度更快,冷卻更加有效均勻。作為一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述隔板的傾斜角度為30-85°。使用該角度傾斜的隔板,使茶葉原料在自重下行和冷氣逆行作用下產(chǎn)生下行速度與冷卻滯留時間上的平衡,達(dá)到一個最佳的冷卻效果。具體地,為了充分利用有限的箱體內(nèi)腔空間,使整個冷卻裝置更加緊湊,所述進(jìn)料口設(shè)置在所述箱體的頂面,并靠近最上一層隔板的高的一邊;所述出料口設(shè)置在所述箱體的前面,并靠近最下一層隔板的低的一邊。為了進(jìn)一步提高冷卻效果,使冷卻更加均勻,同時,提高冷卻效率,所述隔板上設(shè)有復(fù)數(shù)個氣孔,所述氣孔的孔徑為0.5 5毫米;在所述箱體的底面上設(shè)有廢料口。由于在隔板上設(shè)有氣孔,在加速冷氣通行的同時,使微小茶葉細(xì)末透過該氣孔,提高茶葉的品質(zhì)。[0011 ] 作為一種優(yōu)選技術(shù)方案,所述振動器為偏心振動或電磁振動或氣力振動。一種茶葉加工在制品快速冷卻裝置,包括機架、通過彈簧設(shè)置在機架上的箱體、設(shè)置在箱體底部的振動器、設(shè)置在箱體上的進(jìn)料口和出料口 ;所述箱體包括前壁、后壁、頂壁和底壁;其特征在于:在所述箱體內(nèi)設(shè)有若干隔板;所述隔板呈分層間隔錯位傾斜設(shè)置;其中,隔板高的一邊分別連接在所述前壁或后壁上,隔板低的一邊分別與所述前壁或后壁間隔一段距離;所述隔板上設(shè)有復(fù)數(shù)個氣孔;所述箱體的后壁上設(shè)有冷氣口,該冷氣口定位于設(shè)置在后壁上最下二層隔板之間。茶葉原料在振動器作用下形成“流化床”,并且,由于隔板的錯位傾斜設(shè)置以及冷卻口的位置,使通入的冷氣一方面沿隔板逆向折復(fù)上行;另一方面,在流化床上茶葉原料懸離隔板,使冷氣同時透過隔板上的氣孔上行,使茶葉原料得到立體式全包圍的冷卻,使冷卻速度更快,冷卻更加有效均勻。使用該冷卻裝置進(jìn)行茶葉冷卻的步驟:A、開啟振動器和冷氣裝置;B、將茶葉原料由進(jìn)料口進(jìn)入箱體,使茶葉原料落在最上一層隔板上,傾斜的隔板在振動器連續(xù)的激振力作用下形成流化床,茶葉原料向下移動并依次落在下層隔板上,呈連續(xù)逐層自上而下行進(jìn);C、冷氣由箱體的冷卻口吹入,沿隔板傾斜面逆向逐層折復(fù)上行;同時,部分冷氣透過隔板上的氣孔上行,使吹入的冷氣與茶葉原料呈包圍接觸;D、在茶葉原料由隔板下行過程中完成冷卻,冷卻后的茶葉由出料口排出;振動中,微小茶葉細(xì)末透過隔板上的氣孔直接落入箱體的底部,并由廢料口排出。本實用新型所提供的快速冷卻裝置所產(chǎn)生的積極效果是:1、利用振動輸送原理使茶葉瞬間拋起懸浮處于流化游離狀態(tài),且懸浮的茶葉不再阻礙冷氣通過隔板的氣孔,冷氣輸送更流暢,使茶葉充分、全方位的與冷氣接觸,實現(xiàn)均勻、迅速降溫冷卻。2、茶葉自上而下運動,而冷氣自下而上正面與流化懸浮的茶葉接觸,這種逆流可完全包圍、吹散茶葉,利于快速降溫冷卻。3、整機結(jié)構(gòu)簡單、控制調(diào)節(jié)方便,造價低,對傳統(tǒng)冷卻方法具有重要創(chuàng)新和指導(dǎo)意義。

      圖1為本實用新型中快速冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中快速冷卻裝置的箱體的正視圖。圖3為本實用新型中快速冷卻裝置的箱體的透視軸測圖。其中,機架1、箱體2、進(jìn)料口 21、進(jìn)料斗22、隔板23、氣孔231、傾斜角度α、出料口24、廢料口 25、冷氣口 26、冷氣裝置3、連接軟管31、彈簧4、振動器5。
      具體實施方式
      以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述。參見圖1 圖3,本實用新型一種較佳實施例的茶葉加工在制品快速冷卻裝置,包括機架1、通過四個彈簧4連接在機架上的箱體2、設(shè)置在箱體2底部的振動器5和設(shè)置在機架I上的冷卻裝置3。在該箱體2的內(nèi)腔中設(shè)有五層隔板23。該隔板23通過隔板23高的一邊呈向下30度傾斜地固定在箱體2內(nèi)壁上。隔板23低的一邊與箱體2的內(nèi)壁呈一個間隔。五層隔板23相互間隔并錯位地分別固定在箱體2相對的兩個內(nèi)壁上。在本實施例中,該箱體2為一六面體,設(shè)有前壁、后壁、頂壁、底壁和兩個側(cè)壁。固定該五層隔板23的相對的兩個內(nèi)壁分別為前壁和后壁。在每塊隔板23上均均勻設(shè)有大量的氣孔231,每個氣孔231的直徑約為2.5毫米。設(shè)有在箱體2的頂壁上設(shè)有一個進(jìn)料口 21,該進(jìn)料口 21靠近箱體2的后壁,在進(jìn)料口 21上設(shè)有一進(jìn)料斗22。該進(jìn)料口 21為長條形,長度與隔板23的寬度對應(yīng)。在箱體2的前壁上設(shè)有一個 出料口 24,在出料口 24上設(shè)有一出料斗。在箱體2的底壁上設(shè)有一廢料口 25。在箱體2上設(shè)有一冷氣口 26,該冷氣口 26的設(shè)置使冷氣與隔板23傾斜下行方向逆向。在本實施例中,該冷氣口 26設(shè)置在箱體2的后壁上,并定位于同為后壁上最下二層隔板23之間。冷氣裝置3通過一連接軟管31與該冷氣口 26連接。采用該快速冷卻裝置的方法是,先打開振動器5,由于在箱體2底部四個角上安裝有彈簧4,箱體2在振動器5連續(xù)的激振力的作用下產(chǎn)生振動。此時,將茶葉原料由進(jìn)料口21進(jìn)入箱體2并均勻散落分布在最上一塊隔板23上。茶葉在傾斜并振動著的隔板23上瞬間處于拋起-懸浮-下落-上拋的重復(fù)狀態(tài),形成“流化床”沿隔板23向下移動,進(jìn)而落在下一層隔板23上并繼續(xù)重復(fù)上述狀態(tài),連續(xù)逐層地自上而下行進(jìn)。與此同時,設(shè)置在箱體2后壁上的冷氣口 26通入的冷氣一方面與茶葉下行方向沿隔板逆向折復(fù)上行,另一方面由于懸浮“流化”狀態(tài)下的茶葉不再阻礙氣流通過隔板23上的氣孔231,冷氣透過隔板上的氣孔231上行。上行的冷氣以立體全包圍地流過茶葉原料,從而對茶葉原料進(jìn)行快速有效的冷卻。具體實施例是為了更清楚地理解本實用新型,并不作為對本實用新型權(quán)利的一種限制,在不脫離本實用新型宗旨的前提下,可以有各種各樣的變化,所有這些對所述領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的修改將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1.一種茶葉加工在制品快速冷卻裝置,包括機架、通過彈簧設(shè)置在機架上的箱體、設(shè)置在箱體底部的振動器、設(shè)置在箱體上的進(jìn)料口和出料口 ;所述箱體包括前壁、后壁、頂壁和底壁;其特征在于:在所述箱體內(nèi)設(shè)有若干隔板;所述隔板呈分層間隔錯位傾斜設(shè)置;其中,隔板高的一邊分別連接在所述前壁或后壁上,隔板低的一邊分別與所述前壁或后壁間隔一段距離;在所述箱體的后面設(shè)有冷氣口,該冷氣口的設(shè)置使得冷氣與隔板的傾斜下行方向逆向。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速冷卻裝置,其特征在于:所述隔板的傾斜角度為30-85。。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速冷卻裝置,其特征在于:所述進(jìn)料口設(shè)置在所述箱體的頂面,并靠近最上一層隔板的高邊;所述出料口設(shè)置在所述箱體的前面,并靠近最下一層隔板的低邊。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速冷卻裝置,其特征在于:所述隔板上設(shè)有復(fù)數(shù)個氣孔,所述氣孔的孔徑為0.5 5毫米;在所述箱體的底面上設(shè)有廢料口。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速冷卻裝置,其特征在于:所述隔板上設(shè)有復(fù)數(shù)個氣孔,所述氣孔的孔徑為0.5 5毫米;在所述箱體的底面上設(shè)有廢料口。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速冷卻裝置,其特征在于:所述振動器為偏心振動或電磁振動或氣力振動。
      7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速冷卻裝置,其特征在于:所述振動器為偏心振動或電磁振動或氣力振動。
      8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速冷卻裝置,其特征在于:所述振動器為偏心振動或電磁振動或氣力振動。
      9.一種茶葉加工在制品快速冷卻裝置,包括機架、通過彈簧設(shè)置在機架上的箱體、設(shè)置在箱體底部的振動器、設(shè)置在箱體上的進(jìn)料口和出料口 ;所述箱體包括前壁、后壁、頂壁和底壁;其特征在于:在所述箱體內(nèi)設(shè)有若干隔板;所述隔板呈分層間隔錯位傾斜設(shè)置;其中,隔板高的一邊分別連接在所述前壁或后壁上,隔板低的一邊分別與所述前壁或后壁間隔一段距離;所述隔板上設(shè)有復(fù)數(shù)個氣孔; 所述箱體的后壁上設(shè)有冷氣口,該冷氣口定位于設(shè)置在后壁上最下二層隔板之間。
      專利摘要本實用新型公開了一種茶葉加工在制品快速冷卻裝置,該裝置包括機架、通過彈簧設(shè)置在機架上的箱體、設(shè)置在箱體底部的振動器、設(shè)置在箱體上的進(jìn)料口和出料口;所述箱體包括前壁、后壁、頂壁和底壁;在所述箱體內(nèi)設(shè)有若干隔板;所述隔板呈分層間隔錯位傾斜設(shè)置;其中,隔板高的一邊分別連接在所述前壁或后壁上,隔板低的一邊分別與所述前壁或后壁間隔;在所述箱體的后面設(shè)有冷氣口,該冷氣口的設(shè)置使得冷氣與隔板的傾斜下行方向逆向。由于隔板的錯位傾斜設(shè)置以及冷氣的逆行設(shè)置,使茶葉原料在振動器作用下形成“流化床”在冷氣的逆行作用下得到立體式的冷卻,使冷卻速度更快,冷卻更加有效均勻。
      文檔編號A23F3/06GK203072814SQ201220703380

      公開日2013年7月24日 申請日期2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月19日
      發(fā)明者葉陽, 董春旺, 朱宏凱, 劉飛, 錢園鳳, 張堅強, 周小芬 申請人:中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院茶葉研究所
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