一種多葉酥糖的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多葉酥糖的制作方法，屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】。其特征在于，采用蘘荷、野枇杷、金蕎麥等多種嫩葉為原料，經(jīng)過原料篩選、蒸制、干燥、制粉、配料制作、成型、檢驗(yàn)等步驟加工而成。本發(fā)明采用綠色健康、來源廣泛的植物嫩葉為原料，降低了酥糖的生產(chǎn)成本，成品多葉酥糖富含膳食纖維、葉蛋白、多種維生素及微量元素，色綠香酥，甜而不膩，適口甜綿，老幼皆宜，并具營養(yǎng)保健的功效。
【專利說明】一種多葉酥糖的制作方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種糕點(diǎn)的制備方法，特別是涉及一種多葉酥糖的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0003]酥糖是人們喜愛的傳統(tǒng)糕點(diǎn)，大多由面粉拌飴糖制成。目前市場(chǎng)出現(xiàn)有多種用米、豆、花生、芝麻等制作的各形各色酥糖，原料經(jīng)過精加工后，導(dǎo)致維生素和膳食纖維含量甚微，甜味劑作為原料的一部分，使酥糖成品含糖量較高，不適宜高血糖及高血壓人群食用，縮小了酥糖的食用面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是采用綠色健康、營養(yǎng)豐富的植物嫩葉為原料，提供一種多葉酥糖的制作方法，經(jīng)原料篩選、蒸制、干燥、制粉、配料制作、成型、檢驗(yàn)等步驟加工而成，提高了酥糖膳食纖維及維生素的含量，使酥糖具有了一定的保健功效。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種多葉酥糖的制作方法，其特征在于:采用以下步驟:
A、原料篩選:挑選葉齡在15-20天之間葉色濃綠的囊荷、野枇杷、金蕎麥嫩葉，去除泥土等雜質(zhì)，并按1:1:1的比例混合均勻，制得混合嫩葉，多種嫩葉為原料，豐富了酥糖的營養(yǎng);`
B、蒸制:將混合嫩葉沖洗后放入蒸箱中，用蒸汽滅酶2-3分鐘，使混合嫩葉燉化，取出后立即攤涼散熱,減少了嫩葉中營養(yǎng)成分的流失；
C、干燥:將混合嫩葉分層放入烤箱中，溫度為80-90°C，時(shí)間15-20min，然后將溫度降至50-60°C，干燥至含水量低于8%時(shí)，停止干燥；
D、粉碎:將干燥后的混合嫩葉置于超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，控制粒徑為200-220um,制得混合嫩葉粉，超微粉碎使酥糖成品口感更加細(xì)膩；
E、配料制作:取混合嫩葉粉25-35重量份、熟面粉20-30重量份、熟花生粉10-20重量份、銀杏粉8-15重量份、果糖糖漿12-18重量份、木糖醇3-6、茶油1_3重量份的比例進(jìn)行配料，將混合嫩葉粉、熟面粉、熟花生粉、銀杏粉、木糖醇混合拌勻后并人工炒熱制得混合粉料，以木糖醇、果糖糖漿作為甜味劑，不會(huì)升高食用者的血糖含量，擴(kuò)大了酥糖成品的適用范圍；
F、成型:按常規(guī)制作酥糖方法，將果糖糖漿按季節(jié)要求濃縮熬制后，與茶油一起拌勻混合粉料，再按要求壓制成不同大小、形狀的酥糖塊，經(jīng)包裝制成多葉酥糖成品；
G、檢驗(yàn)、貯存:成品多葉酥糖經(jīng)檢驗(yàn)合格后，入干燥、通風(fēng)倉庫中保存。
[0006]有益效果:本發(fā)明采用綠色健康、來源廣泛的植物嫩葉為原料，降低了酥糖的生產(chǎn)成本，成品多葉酥糖富含膳食纖維、葉蛋白、多種維生素及微量元素，色綠香酥，甜而不膩，適口甜綿，老幼皆宜，并具營養(yǎng)保健的功效。
【具體實(shí)施方式】
[0007]實(shí)施例1:一種多葉酥糖的制作方法，采用以下步驟:
A、原料篩選:挑選5kg葉齡在15-20天之間葉色濃綠的囊荷、野枇杷、金蕎麥嫩葉，去除泥土等雜質(zhì)，混合均勻，制得混合嫩葉，多種嫩葉為原料，豐富了酥糖的營養(yǎng)；
B、蒸制:將混合嫩葉沖洗后放入蒸箱中，用蒸汽滅酶2分鐘，使混合嫩葉燉化，取出后立即攤涼散熱，減少了嫩葉中營養(yǎng)成分的流失；
C、干燥:將混合嫩葉分層放入烤箱中，溫度為80°C，時(shí)間20min，然后將溫度降至60°C，干燥至含水量低于8%時(shí)，停止干燥；
D、粉碎:將干燥后的混合嫩葉置于超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，控制粒徑為200um，制得混合嫩葉粉，超微粉碎使酥糖成品口感更加細(xì)膩；
E、配料制作:取混合嫩葉粉2.5kg、熟面粉3kg、熟花生粉1kg、銀杏粉0.8kg、木糖醇
0.4kg混合拌勻后并人工炒熱制得混合粉料；
F、成型:按常規(guī)制作酥糖方法，將1.2kg的果糖糖漿按季節(jié)要求濃縮熬制后，與0.1kg的茶油一起拌勻混合粉料，再按要求壓制成不同大小、形狀的酥糖塊，經(jīng)包裝制成多葉酥糖成品，以木糖醇、果糖糖漿作為甜味劑，不會(huì)升高食用者的血糖含量，擴(kuò)大了酥糖成品的適用范圍；
G、檢驗(yàn)、貯存:成品多葉酥糖經(jīng)檢驗(yàn)合格后，入干燥、通風(fēng)倉庫中保存。
[0008]實(shí)施例2:—種多葉酥糖的制作方法，其特征在于:采用以下步驟:
A、原料篩選:挑選5kg葉齡在15-20天之間葉色濃綠的囊荷、野枇杷、金蕎麥嫩葉、番杏葉，去除泥土等雜質(zhì)，混合均勻，制得混合嫩葉，多種嫩葉為原料，豐富了酥糖的營養(yǎng)；
B、蒸制:將混合嫩葉沖洗后放入蒸箱中，用蒸汽滅酶2.5分鐘，使混合嫩葉燉化，取出后立即攤涼散熱,減少了嫩葉中營養(yǎng)成分的流失；
C、干燥:將混合嫩葉分層放入烤箱中，溫度為85°C，時(shí)間18min，然后將溫度降至55°C，干燥至含水量低于8%時(shí)，停止干燥；
D、粉碎:將干燥后的混合嫩葉置于超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，控制粒徑為210um，制得混合嫩葉粉，超微粉碎使酥糖成品口感更加細(xì)膩；
E、配料制作:取混合嫩葉粉2.8kg、熟面粉2kg、熟花生粉1.5kg、銀杏粉1kg、木糖醇
0.6kg混合拌勻后并人工炒熱制得混合粉料；
F、成型:按常規(guī)制作酥糖方法，將1.8kg的果糖糖漿按季節(jié)要求濃縮熬制后，與0.3kg的茶油一起拌勻混合粉料，再按要求壓制成不同大小、形狀的酥糖塊，經(jīng)包裝制成多葉酥糖成品，以木糖醇、果糖糖漿作為甜味劑，不會(huì)升高食用者的血糖含量，擴(kuò)大了酥糖成品的適用范圍；
G、檢驗(yàn)、貯存:成品多葉酥糖經(jīng)檢驗(yàn)合格后，入干燥、通風(fēng)倉庫中保存。
[0009]實(shí)施例3:—種多葉酥糖的制作方法，其特征在于:采用以下步驟:
A、原料篩選:挑選5kg葉齡在15-20天之間葉色濃綠的囊荷、野枇杷、金蕎麥、毛冬青嫩葉，去除泥土等雜質(zhì)，混合均勻，制得混合嫩葉，多種嫩葉為原料，豐富了酥糖的營養(yǎng)；
B、蒸制:將混合嫩葉沖洗后放入蒸箱中，用蒸汽滅酶3分鐘，使混合嫩葉燉化，取出后立即攤涼散熱，減少了嫩葉中營養(yǎng)成分的流失；
C、干燥:將混合嫩葉分層放入烤箱中，溫度為90°C，時(shí)間15min，然后將溫度降至50°C，干燥至含水量低于8%時(shí)，停止干燥；
D、粉碎:將干燥后的混合嫩葉置于超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，控制粒徑為220um，制得混合嫩葉粉，超微粉碎使酥糖成品口感更加細(xì)膩；
E、配料制作:取混合嫩葉粉3kg、熟面粉2kg、熟花生粉2kg、銀杏粉0.8kg、木糖醇
0.3kg、楊花粉0.5kg混合拌勻后并人工炒熱制得混合粉料；
F、成型:按常規(guī)制作酥糖方法，將1.2kg的果糖糖漿按季節(jié)要求濃縮熬制后，與0.2kg的茶油一起拌勻混合粉料，再按要求壓制成不同大小、形狀的酥糖塊，經(jīng)包裝制成多葉酥糖成品，以木糖醇、果糖糖漿作為甜味劑，不會(huì)升高食用者的血糖含量，擴(kuò)大了酥糖成品的適用范圍；
G、檢驗(yàn)、貯存:成品多葉酥糖經(jīng)檢驗(yàn)合格后，入干燥、通風(fēng)倉庫中保存。
[0010] 本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種多葉酥糖的制作方法，其特征在于:采用以下步驟: A、原料篩選:挑選葉齡在15-20天之間葉色濃綠的囊荷、野枇杷、金蕎麥嫩葉，去除泥土等雜質(zhì)，并按1:1:1的比例混合均勻，制得混合嫩葉； B、蒸制:將混合嫩葉沖洗后放入蒸箱中，用蒸汽滅酶2-3分鐘，使混合嫩葉燉化，取出后立即攤涼散熱； C、干燥:將混合嫩葉分層放入烤箱中，溫度為80-90°C，時(shí)間15-20min，然后將溫度降至50-60°C，干燥至含水量低于8%時(shí)，停止干燥； D、粉碎:將干燥后的混合嫩葉置于超微粉碎機(jī)中進(jìn)行超微粉碎，控制粒徑為200-220um,制得混合嫩葉粉； E、配料制作:取混合嫩葉粉25-35重量份、熟面粉20-30重量份、熟花生粉10-20重量份、銀杏粉8-15重量份、果糖糖漿12-18重量份、木糖醇3-6、茶油1_3重量份的比例進(jìn)行配料，將混合嫩葉粉、熟面粉、熟花生粉、銀杏粉、木糖醇混合拌勻后并人工炒熱制得混合粉料； F、成型:按常規(guī)制作酥糖方法，將果糖糖漿按季節(jié)要求濃縮熬制后，與茶油一起拌勻混合粉料，再按要求壓制成不同大小、形狀的酥糖塊，經(jīng)包裝制成多葉酥糖成品； G、檢驗(yàn)、貯存:成品多葉酥糖經(jīng)檢驗(yàn)合格后，入干燥、通風(fēng)倉庫中保存。
【文檔編號(hào)】A23G3/48GK103549099SQ201310538895
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】周瑞保, 彭常安 申請(qǐng)人:周瑞保