一種應(yīng)用于固體飲料的大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于固體飲料的大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：a）萃取：將低溫脫脂豆粕與堿水按照1:6-1:8的質(zhì)量比混合，萃取pH值為7.2-7.4；b）醇沉：將萃取出的豆乳與乙醇溶液混合，并攪拌進行醇沉；c）將醇沉液經(jīng)離心機離心，獲得液相和固相；d）酶解：在離心得到的固相蛋白乳中添加諾維信堿性蛋白酶，加酶量為固相質(zhì)量的0.05%-0.2%，進行酶解；e）噴霧干燥：將酶解后的料液進行噴霧干燥，得到所需產(chǎn)品。本發(fā)明通過萃取保證了大豆分離蛋白的功能性，通過醇沉和酶解工藝增加了產(chǎn)品的白度，優(yōu)化了產(chǎn)品的風(fēng)味，提高了產(chǎn)品的分散性，經(jīng)過噴霧干燥后得到了一種適用于固體飲料的大豆分離蛋白。
【專利說明】—種應(yīng)用于固體飲料的大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大豆分離蛋白的加工工藝，更準確地說，涉及一種應(yīng)用于固體飲料的大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]大豆分離蛋白是以低溫脫脂豆柏為原料，采用現(xiàn)代加工工藝技術(shù)生產(chǎn)的一種全價蛋白類食品輔料。脫脂是將大豆脫去大豆油，低溫脫脂豆柏相對于高溫脫脂豆柏而命名，高溫豆柏生產(chǎn)工藝溫度高，蛋白過度變性，溶解性差，主要用作動物飼料。低溫脫脂豆柏是大豆經(jīng)過除雜、脫皮、軟化(蒸汽軟化)、軋胚(壓片)、溶劑提取油脂、閃蒸脫溶和干燥得到的低變性的脫脂豆柏，主要用于加工食品輔料。
[0003]大豆分離蛋白由于其優(yōu)良的凝膠性、乳化性等功能性質(zhì)而被廣泛地應(yīng)用于各類食品加工之中，但是由于目前大豆分離蛋白加工工藝還不完善，國內(nèi)生產(chǎn)的大豆分離蛋白均具有顏色深，豆腥味重，微生物不易控制等亟待解決的問題。并且隨著市場的不斷發(fā)展，人們對蛋白乳飲料產(chǎn)品的需求逐漸增大，在國外沖飲型大豆分離蛋白的加工工藝已經(jīng)比較成熟，已廣泛的用于各種固體飲料和液體飲料中去，但目前國內(nèi)對此類型的蛋白研究還在初級階段，大豆分離蛋白的功能性和風(fēng)味與國外相比還有一定差距。因此研究出一種白度高、風(fēng)味優(yōu)、分散性好的大豆分離蛋白產(chǎn)品對我國的蛋白行業(yè)具有重要意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種應(yīng)用于固體飲料的大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種應(yīng)用于固體飲料的大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0006]a)萃取:將低溫脫脂豆柏與堿水按照1:6-1:8的質(zhì)量比混合，萃取pH值為
7.2-7.4 ；
[0007]b)醇沉:將萃取出的豆乳與乙醇溶液混合，并攪拌進行醇沉；
[0008]c)將醇沉液經(jīng)離心機離心，獲得液相和固相；
[0009]d)酶解:在離心得到的固相蛋白乳中添加諾維信堿性蛋白酶，加酶量為固相質(zhì)量的0.05%-0.2%，進行酶解；
[0010]e)噴霧干燥:將酶解后的料液進行噴霧干燥，得到所需產(chǎn)品。
[0011]優(yōu)選的是，所述步驟a)中萃取的時間為20min-40min，萃取的溫度為30°C _40°C。
[0012]優(yōu)選的是，所述步驟b)中乙醇溶液的濃度為90%。
[0013]優(yōu)選的是，所述步驟b)中乙醇溶液和豆乳的質(zhì)量比例為所述醇沉的時間為5min-15min，攪拌頻率為30_50Hz。
[0014]優(yōu)選的是，將所述步驟c)中獲得的溶液送入蒸發(fā)濃縮罐中，真空度為
66.1-74.0kPa，溫度為78_82°C ;蒸發(fā)產(chǎn)生的揮發(fā)乙醇與水蒸汽送入蒸餾塔中，蒸餾得到的乙醇濃度供生產(chǎn)循環(huán)使用。
[0015]優(yōu)選的是，在所述步驟d)之前還包括水洗的步驟，包括將離心得到的固相蛋白凝乳加水混合后離心，固相蛋白凝乳與水的質(zhì)量比為1:4-1:6。
[0016]優(yōu)選的是，所述步驟d)中酶解的時間為lh_2h，酶解的溫度為50°C -60°C。
[0017]優(yōu)選的是，在所述步驟e)之前還包括的殺菌步驟，包括將酶解完成的料液泵入超高溫滅菌機中，溫度為120°C _155°C，保溫l_30s，料液出口溫度在60°C _80°C。
[0018]優(yōu)選的是，所述步驟e)中噴霧干燥的入口溫度為140°C -170°C,出口溫度為750C -90O。
[0019]本發(fā)明通過萃取保證了大豆分離蛋白的功能性，通過醇沉和酶解工藝增加了產(chǎn)品的白度(其中產(chǎn)品的L值可達84)，優(yōu)化了產(chǎn)品的風(fēng)味，提高了產(chǎn)品的分散性(蛋白與水1:20混合攪拌，可在30s內(nèi)完全分散于水中)，極大的提高了大豆分離蛋白的品質(zhì)，經(jīng)過噴霧干燥后得到了一種適用于固體飲料的大豆分離蛋白。另外在該生產(chǎn)方法中，產(chǎn)品的含鹽量低，而且微生物易于控制。此種加工方法生產(chǎn)的大豆分離蛋白適用于固體型蛋白飲料的生產(chǎn)和加工，極好的開拓了大豆分離蛋白的應(yīng)用范圍，對大豆蛋白市場的拓展有著重要的意義。
【具體實施方式】
[0020]下面通過實施例對本發(fā)明做進一步說明，但這些實施例并不限制本發(fā)明的保護范圍。
[0021]本發(fā)明提供了一種應(yīng)用于固體飲料的大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0022]a)萃取:將低溫脫脂豆柏與堿水按照1:6-1:8的質(zhì)量比混合，萃取pH值為
7.2-7.4 ；
[0023]b)醇沉:將萃取出的豆乳與乙醇溶液混合，并攪拌進行醇沉；
[0024]c)將醇沉液經(jīng)離心機離心，獲得液相和固相；
[0025]d)酶解:在離心得到的固相蛋白乳中添加諾維信堿性蛋白酶，加酶量為固相質(zhì)量的0.05%-0.2%，進行酶解；
[0026]e)噴霧干燥:將酶解后的料液進行噴霧干燥，得到所需產(chǎn)品。
[0027]本發(fā)明通過萃取保證了大豆分離蛋白的功能性，通過醇沉和酶解工藝增加了產(chǎn)品的白度，優(yōu)化了產(chǎn)品的風(fēng)味，提高了產(chǎn)品的分散性，經(jīng)過噴霧干燥后得到了一種適用于固體飲料的大豆分離蛋白。
[0028]優(yōu)選的是，所述步驟a)中萃取的時間為20min_40min，萃取的溫度為30°C _40°C。
[0029]優(yōu)選的是，所述步驟b)中乙醇溶液的濃度為90%。
[0030]優(yōu)選的是，所述步驟b)中乙醇溶液和豆乳的質(zhì)量比例為1:1-1:2，所述醇沉的時間為5min-15min，攪拌頻率為30_50Hz。
[0031]優(yōu)選的是，將所述步驟c)中獲得的溶液送入蒸發(fā)濃縮罐中，真空度為66.1-74.0kPa，溫度為78_82°C ;蒸發(fā)產(chǎn)生的揮發(fā)乙醇與水蒸汽送入蒸餾塔中，蒸餾得到的乙醇濃度供生產(chǎn)循環(huán)使用。
[0032]優(yōu)選的是，在所述步驟d)之前還包括水洗的步驟，包括將離心得到的固相蛋白凝乳加水混合后離心，固相蛋白凝乳與水的質(zhì)量比為1:4-1:6。
[0033]優(yōu)選的是，所述步驟d)中酶解的時間為lh_2h，酶解的溫度為50°C -60°C。[0034]優(yōu)選的是，在所述步驟e)之前還包括的殺菌步驟，包括將酶解完成的料液泵入超高溫滅菌機中，溫度為120°C _155°C，保溫l_30s，料液出口溫度在60°C _80°C。
[0035]優(yōu)選的是，所述步驟e)中噴霧干燥的入口溫度為140°C -170°C,出口溫度為750C -90O。
[0036]實施例1
[0037]1、萃取:將低溫脫脂豆柏與堿水混合，其豆柏與堿水的質(zhì)量比為1:7，萃取時間為30min，萃取溫度為40°C，萃取pH值為7.2。
[0038]2、醇沉:將萃取出的豆乳與90%濃度的乙醇溶液混合，乙醇溶液和萃取豆乳的質(zhì)量比為1:1.2，醇沉?xí)r間為8min，醇沉?xí)r攪拌頻率為30Hz ；
[0039]3、將醇沉液經(jīng)離心機離心，獲得的溶液送入蒸發(fā)濃縮罐中，真空度為設(shè)置為
67.lkPa，溫度為80°C;蒸發(fā)產(chǎn)生的揮發(fā)乙醇與水蒸汽送入蒸餾塔中，塔中溫度約82.5°C，蒸餾所得乙醇濃度> 90%，供生產(chǎn)循環(huán)使用。
[0040]4、水洗:將離心得到的固相蛋白乳加水混合，其固相蛋白乳與水的質(zhì)量比為1:4，然后進行離心。
[0041]5、酶解:將離心得到的蛋白乳，打入酶解罐中，向酶解罐中添加諾維信堿性蛋白酶，加酶量為蛋白乳質(zhì)量的0.08%，酶解時間為lh，酶解溫度為60°C。
[0042]6、殺菌:將酶解完成的蛋白液經(jīng)離心泵泵入超高溫滅菌機中，溫度設(shè)置為145°C，保溫15s，料液出口溫度在75°C
[0043]7、噴霧干燥:將料液泵入噴霧干燥塔,進行常規(guī)噴霧干燥,噴霧干燥入口溫度為160°C，出口溫度為80°C。
[0044]經(jīng)檢測大豆分離蛋白色差檢測結(jié)果為L值84.3，b值2.68，a值16.34，溶解性為蛋白與水以1:20混合攪拌，可在30s內(nèi)完全分散于水中。
[0045]實施例2
[0046]1、萃取:將低溫脫脂豆柏與堿水混合，其豆柏與堿水的質(zhì)量比為1:6，萃取時間為40min，萃取溫度為30°C，萃取pH值為7.4。
[0047]2、醇沉:將萃取出的豆乳與90%濃度的乙醇溶液混合，乙醇溶液和萃取豆乳的質(zhì)量比為1:1，醇沉?xí)r間為5min，醇沉?xí)r攪拌頻率為50Hz ；
[0048]3、將醇沉液經(jīng)離心機離心，獲得的溶液送入蒸發(fā)濃縮罐中，真空度為設(shè)置為74kPa，溫度為78°C;蒸發(fā)產(chǎn)生的揮發(fā)乙醇與水蒸汽送入蒸餾塔中，塔中溫度約82.5°C，蒸餾所得乙醇濃度> 90%，供生產(chǎn)循環(huán)使用。
[0049]4、水洗:將離心得到的固相蛋白乳加水混合，其固相蛋白乳與水的質(zhì)量比為1:6，然后進行離心。
[0050]5、酶解:將離心得到的蛋白乳，打入酶解罐中，向酶解罐中添加諾維信堿性蛋白酶，加酶量為蛋白乳質(zhì)量的0.05%，酶解時間為lh，酶解溫度為60°C。
[0051]6、殺菌:將酶解完成的蛋白液經(jīng)離心泵泵入超高溫滅菌機中，溫度設(shè)置為120°C，保溫30s，料液出口溫度在60°C
[0052]7、噴霧干燥:將料液泵入噴霧干燥塔,進行常規(guī)噴霧干燥，噴霧干燥入口溫度為140°C，出口溫度為75°C。
[0053]經(jīng)檢測大豆分離蛋白色差檢測結(jié)果為L值84.34，b值1.89，a值16.10，溶解性為蛋白與水以1:20混合攪拌，可在30s內(nèi)完全分散于水中。
[0054]實施例3
[0055]1、萃取:將低溫脫脂豆柏與堿水混合，其豆柏與堿水的質(zhì)量比為1:8，萃取時間為20min，萃取溫度為40°C，萃取pH值為7.4。
[0056]2、醇沉:將萃取出的豆乳與90%濃度的乙醇溶液混合，乙醇溶液和萃取豆乳的質(zhì)量比為1:1，醇沉?xí)r間為15min，醇沉?xí)r攪拌頻率為50Hz ；
[0057]3、將醇沉液經(jīng)離心機離心，獲得的溶液送入蒸發(fā)濃縮罐中，真空度為設(shè)置為70kPa,溫度為82°C;蒸發(fā)產(chǎn)生的揮發(fā)乙醇與水蒸汽送入蒸餾塔中，塔中溫度約82.5°C，蒸餾所得乙醇濃度> 90%，供生產(chǎn)循環(huán)使用。
[0058]4、水洗:將離心得到的固相蛋白乳加水混合，其固相蛋白乳與水的質(zhì)量比為1:4，然后進行離心。
[0059]5、酶解:將離心得到的蛋白乳，打入酶解罐中，向酶解罐中添加諾維信堿性蛋白酶，加酶量為蛋白乳質(zhì)量的0.2%，酶解時間為2h，酶解溫度為50°C。
[0060]6、殺菌:將酶解完成的蛋白液經(jīng)離心泵泵入超高溫滅菌機中，溫度設(shè)置為155°C，保溫ls，料液出口溫度在80°C
[0061]7、噴霧干燥:將料液泵入噴霧干燥塔,進行常規(guī)噴霧干燥,噴霧干燥入口溫度為170°C，出口溫度為90°C。
[0062]經(jīng)檢測大豆分離蛋白色差檢測結(jié)果為L值84.87，b值2.04，a值15.78，溶解性為蛋白與水以1:20混合攪拌，可在30s內(nèi)完全分散于水中。
[0063]上述實施例僅是實例性質(zhì)的。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變性，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【權(quán)利要求】
1.一種應(yīng)用于固體飲料的大豆分離蛋白的生產(chǎn)方法，其特征在于包括以下步驟: a)萃取:將低溫脫脂豆柏與堿水按照1:6-1:8的質(zhì)量比混合，萃取pH值為7.2-7.4 ； b)醇沉:將萃取出的豆乳與乙醇溶液混合，并攪拌進行醇沉； c)將醇沉液經(jīng)離心機離心，獲得液相和固相； d)酶解:在離心得到的固相蛋白乳中添加諾維信堿性蛋白酶，加酶量為固相質(zhì)量的0.05%-0.2%,進行酶解； e)噴霧干燥:將酶解后的料液進行噴霧干燥，得到所需產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟a)中萃取的時間為20min-40min，萃取的溫度為 30°C -40°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟b)中乙醇溶液的濃度為90%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟b)中乙醇溶液和豆乳的質(zhì)量比例為1:1-1:2,所述醇沉的時間為5min-15min，攪拌頻率為30_50Hz。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:將所述步驟c)中獲得的溶液送入蒸發(fā)濃縮罐中，真空度為66.1-74.0kPa，溫度為78_82°C ;蒸發(fā)產(chǎn)生的揮發(fā)乙醇與水蒸汽送入蒸餾塔中，蒸餾得到的乙醇濃度供生產(chǎn)循環(huán)使用。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述步驟d)之前還包括水洗的步驟，包括將離心得到的固相蛋白凝乳加水混合后離心，固相蛋白凝乳與水的質(zhì)量比為1:4-1:6。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟d)中酶解的時間為lh-2h，酶解的溫度為50°C -60°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:在所述步驟e)之前還包括的殺菌步驟，包括將酶解完成的料液泵入超高溫滅菌機中，溫度為120°C _155°C，保溫l_30s，料液出口溫度在 60°C -80°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟e)中噴霧干燥的入口溫度為 140°C _170°C，出口溫度為 75°C -90°C。
【文檔編號】A23J1/14GK103766573SQ201310738178
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】劉汝萃, 李成輝, 王笛 申請人:山東禹王生態(tài)食業(yè)有限公司