一種小麥c淀粉綜合利用制備抗性糊精的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供了一種小麥C淀粉綜合利用制備抗性糊精的方法，包括以下步驟：（1）以小麥淀粉C淀粉漿為原料，用鹽酸調(diào)pH后，密封酸化；（2）將酸化過(guò)的淀粉漿離心后干燥；（3）在滾子加熱爐中高溫裂解；（4）冷卻至室溫，加入適量的蒸餾水，調(diào)制成一定濃度范圍的乳狀液；（5）雙酶協(xié)同法液化糖化同步進(jìn)行；（6）加活性炭脫色并抽濾得到樣液；（7）將料液進(jìn)行醇沉，離心，上清液蒸餾酒精回收循環(huán)利用，沉淀進(jìn)行氣流干燥，得到含量為85%-90%的抗性糊精，產(chǎn)品收率為80%-90%。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種小麥C淀粉綜合利用制備抗性糊精的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本發(fā)明屬于小麥淀粉生產(chǎn)過(guò)程廢水綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種小麥C淀粉綜合利用制備抗性糊精的方法。
【背景技術(shù)】:
[0002]小麥C淀粉是生產(chǎn)小麥淀粉過(guò)程中的一種溢流物，主要成分是C淀粉，顆粒較細(xì)，含有戊聚糖、少量的蛋白質(zhì)和精脂肪，影響小麥淀粉制糖過(guò)程中的糖水過(guò)濾速度和糖水質(zhì)量，在實(shí)際生產(chǎn)中作為廢水排除，即造成浪費(fèi)又污染環(huán)境。本技術(shù)對(duì)其進(jìn)行深加工處理，以期達(dá)到小麥淀粉綜合利用，提高小麥的附加值的目的。
[0003]抗性糊精又叫膳食纖維_2，是維系人類(lèi)身體健康、不能被其它物質(zhì)所代替的一種營(yíng)養(yǎng)素，人們將其稱(chēng)為繼碳水化合物、脂肪、蛋白質(zhì)、維生素、水、礦物質(zhì)六大營(yíng)養(yǎng)素之外的人體“第七營(yíng)養(yǎng)素”。根據(jù)膳食纖維的溶解性可以把膳食纖維分為水溶性膳食纖維(SDF)和水不溶性膳食纖維(IDF)。而抗性糊精就屬于水溶性膳食纖維。一般普通淀粉為a-1，4葡萄糖苷結(jié)合的直鏈淀粉和每隔20-24個(gè)葡萄糖苷結(jié)構(gòu)，有一個(gè)a-1，6鍵相連的支鏈淀粉的混合體。然而研究發(fā)現(xiàn)，抗性糊精中則有α-1，2和α-1，3鍵相連的葡萄糖苷結(jié)構(gòu)，并且在部分還原末端上有分子內(nèi)脫水的縮葡聚糖和β_1，6的結(jié)構(gòu)存在。因此，它可以不被體內(nèi)的消化酶所分解，在消化道內(nèi)也不會(huì)被消化吸收，可直接進(jìn)入大腸，同時(shí)作為膳食纖維發(fā)揮各種生理作用。
[0004]目前，抗性糊精的生產(chǎn)一般以商品淀粉為原料。在抗性糊精生產(chǎn)過(guò)程中淀粉酸熱處理方式(加酸量、熱解溫度及熱解時(shí)間)和酶處理方式(兩種酶的加酶量和酶反應(yīng)時(shí)間)是影響難消化糊精產(chǎn)量和質(zhì)量的主要因素。徐勇等一種難消化糊精的制備工藝(201210431298.2)公開(kāi)了一種難消化糊精的制備工藝，該制備工藝是以淀粉為原料，經(jīng)過(guò)酸熱反應(yīng)，在酸熱反應(yīng)過(guò)程中使用石蠟作為傳熱介質(zhì)，獲得難消化糊精粗品，難消化糊精粗品再經(jīng)過(guò)精制處理得到難消化糊精產(chǎn)品，抗性糊精含量可達(dá)到88%，但未提及產(chǎn)品收率；袁衛(wèi)濤等一種新型抗消化糊精的制備方法(201010194474.6)采用以下步驟:(1)抗消化處理；(2)液化；(3)轉(zhuǎn)化:將步驟(2)所得的抗消化糊精粗品，加入可以將麥芽糊精類(lèi)轉(zhuǎn)化成低聚異麥芽糖的糖化酶，間隙攪拌，保溫轉(zhuǎn)化；(4)滅酶；(5)發(fā)酵；(6)離交，產(chǎn)品有效組分含量達(dá)到90%以上，但也未提及產(chǎn)品收率；黃東東等一種抗性麥芽糊精的制備工藝(200610037099.8)以淀粉為原料，經(jīng)酸熱轉(zhuǎn)化生成焦糊精，再用生物酶制劑進(jìn)行水解，水解后的產(chǎn)物用活性炭脫色和離子交換樹(shù)脂脫鹽，最后經(jīng)噴霧干燥制得抗性麥芽糊精，但抗性糊精含量不到70%，且也未提及產(chǎn)品收率，小麥廢水綜合利用制備抗性糊精未見(jiàn)相關(guān)報(bào)道。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的是提供一種小麥C淀粉綜合利用制備抗性糊精的方法，所得的產(chǎn)品抗性糊精滿足國(guó)家新資源食品指標(biāo)要求且收率相對(duì)也較高，基本滿足工業(yè)化生產(chǎn)的條件。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種小麥C淀粉綜合利用制備抗性糊精的方法，包括以下步驟:(I)以小麥C淀粉漿(淀粉含量為5%-30%)為原料，精確稱(chēng)量若干，用鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.17,密封酸化5min-20min ； (2)將酸化過(guò)的淀粉衆(zhòng)離心后干燥至含水量≤4% ; (3)于100°C _145°C下在滾子加熱爐中高溫裂解10min-40min ； (4)冷卻至室溫，加入適量的蒸餾水，調(diào)制成濃度為30%-50%的乳狀液；(5)雙酶協(xié)同法液化糖化同步進(jìn)行:調(diào)節(jié)pH4.5-6.0,按l-5U/g干淀粉的量加入中溫淀粉酶，5_20U/g干淀粉的量加入糖化酶，在60°C _65°C酶解10min-50min ; (6)加0.05%的活性炭脫色并抽濾得到樣液；(7)按料液:酒精為I一1:3.9加入95%的乙醇進(jìn)行醇沉30min，之后以4000r/min的轉(zhuǎn)速離心lOmin，上清液蒸餾酒精回收循環(huán)利用，沉淀進(jìn)行氣流干燥，得到含量為85%-90%的抗性糊精，產(chǎn)品收率(相對(duì)于小麥C淀粉漿中干淀粉量)為80%-90%。
【具體實(shí)施方式】
[0007]【具體實(shí)施方式】
[0008]實(shí)施例一
[0009]準(zhǔn)確稱(chēng)取小麥C淀粉漿(淀粉含量為25%) 80.0g，用鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.17，密封酸化5min ;離心后干燥至含水量3.5%，在滾子加熱爐中加熱至130°C，30min ;冷卻至室溫后，加入40mL的蒸餾水調(diào)乳；調(diào)節(jié)pH5.0,按3U/g干淀粉的量加入中溫淀粉酶，15U/g干淀粉的量加入糖化酶，在62°C酶解30min ;加入0.01的活性炭脫色并抽濾；將63mL抽濾液按料液:酒精為I '2的比例加入126mL95%的乙醇進(jìn)行沉淀30min ;然后以4000r/min的轉(zhuǎn)速離心lOmin，上清液蒸餾酒精回收循環(huán)利用，沉淀進(jìn)行氣流干燥，得到含量為87.8%的抗性糊精17.08g,收率(相對(duì)于小麥C淀粉漿中干淀粉量)為85.4%。
[0010]實(shí)施例二
[0011]準(zhǔn)確稱(chēng)取小麥C淀粉漿(淀粉含量為10%) 200.0g，用鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.17，密封酸化15min ;離心后干燥至含水量3.8%，在滾子加熱爐中加熱至135°C，30min ;冷卻至室溫后，加入40mL的蒸餾水調(diào)乳；調(diào)節(jié)pH5.5，按2U/g干淀粉的量加入中溫淀粉酶，10U/g干淀粉的量加入糖化酶，在62°C酶解40min ;加入0.01的活性炭脫色并抽濾；將65mL抽濾液按料液:酒精為I '2的比例加入130mL95%的乙醇進(jìn)行沉淀30min ;然后以4000r/min的轉(zhuǎn)速離心lOmin，上清液蒸餾酒精回收循環(huán)利用，沉淀進(jìn)行氣流干燥，得到含量為88.7%的抗性糊精17.8g，收率(相對(duì)于小麥C淀粉漿中干淀粉量)為89.0%。
[0012]實(shí)施例三
[0013]準(zhǔn)確稱(chēng)取小麥C淀粉漿(淀粉含量為20%) 100.0g，用鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.17，密封酸化20min ;離心后干燥至含水量3.0%，在滾子加熱爐中加熱至145°C、40min ;加入40mL的蒸餾水調(diào)乳；調(diào)節(jié)PH4.5，按5U/g干淀粉的量加入中溫淀粉酶，20U/g干淀粉的量加入糖化酶，在60°C酶解20min ;加入0.01的活性炭脫色并抽濾；將70mL抽濾液按料液:酒精為1:3的比例加入210mL95%的乙醇進(jìn)行沉淀30min ;然后以4000r/min的轉(zhuǎn)速離心IOmin,上清液蒸餾酒精回收循環(huán)利用，沉淀進(jìn)行氣流干燥，得到含量為89.5%的抗性糊精17.66g，收率(相對(duì)于小麥C淀粉漿中干淀粉量)為88.3%。
【權(quán)利要求】
1.一種小麥C淀粉綜合利用制備抗性糊精的方法，包括以下步驟:(1)以小麥C淀粉漿(淀粉含量為10%-30%)為原料，精確稱(chēng)量若干，用鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.17，密封酸化5min-20min ；(2)將酸化過(guò)的淀粉漿離心后干燥至含水量≤4% ; (3)于10(TC _145°C下在滾子加熱爐中高溫裂解10min-40min ;(4)冷卻至室溫，加入適量的蒸餾水，調(diào)制成濃度為30%-50%的乳狀液；(5)雙酶協(xié)同法液化糖化同步進(jìn)行:調(diào)節(jié)pH4.5-6.0,按l_5U/g干淀粉的量加入中溫淀粉酶，5-20U/g干淀粉的量加入糖化酶，在60°C -65°C酶解10min_50min ；(6)加0.05%的活性炭脫色并抽濾得到樣液；(7)按料液:酒精為I一1:3.9加入95%的乙醇進(jìn)行醇沉30min，之后以4000r/min的轉(zhuǎn)速離心lOmin，上清液蒸餾酒精回收循環(huán)利用，沉淀進(jìn)行氣流干燥，得到含量為85%-90%的抗性糊精，收率(相對(duì)于小麥C淀粉漿中干淀粉量)為 80%-90%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述淀粉為小麥淀粉加工過(guò)程中的溢流物即小麥C淀粉漿，淀粉含量為5%-30%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述高溫裂解為于100°C-145°C下在滾子加熱爐中高溫裂解10min-40min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述雙酶協(xié)同法液化糖化同步進(jìn)行:調(diào)節(jié)pH4.5-6.0,按l-5U/g干淀粉的量加入中溫淀粉酶，5_20U/g干淀粉的量加入糖化酶，在 60°C -65°C酶解 10min-50min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述醇沉為按料液:酒精為1:1-3.9加入95%的乙醇。
【文檔編號(hào)】C12P19/04GK103725732SQ201310743226
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月28日
【發(fā)明者】黃繼紅, 馮軍偉, 楊銘乾, 蘇雪鋒, 王文, 游倩倩, 侯銀臣 申請(qǐng)人:鄭州市中食農(nóng)產(chǎn)品加工研究院