一種熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)快速恒溫酸奶發(fā)酵房的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)快速恒溫酸奶發(fā)酵房，包括發(fā)酵房本體、控制器和熱風(fēng)系統(tǒng)，所述發(fā)酵房本體內(nèi)設(shè)有支架和溫度傳感器，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括導(dǎo)風(fēng)板、熱風(fēng)管、蒸汽管、電磁閥、加熱器、風(fēng)機(jī)、回風(fēng)管、主風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)板安裝在支架上，與發(fā)酵房本體形成架空層，熱風(fēng)管安裝在架空層內(nèi)，所述蒸汽管、電磁閥、加熱器、風(fēng)機(jī)、回風(fēng)管安裝在發(fā)酵房本體的頂部，加熱器的出風(fēng)口通過(guò)主風(fēng)管與熱風(fēng)管相連，回風(fēng)管的一端與發(fā)酵房本體上的回風(fēng)口相連，另一端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與加熱器進(jìn)風(fēng)口相連。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)，使酸奶迅速達(dá)到發(fā)酵所要求的最佳溫度，減少發(fā)酵時(shí)間；還可使發(fā)酵房?jī)?nèi)上中下全方位溫度分布均勻，室內(nèi)溫差控制在±1.0℃。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)快速恒溫酸奶發(fā)酵房
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種酸奶發(fā)酵房，尤其涉及一種熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)快速恒溫酸奶發(fā)酵房。
【背景技術(shù)】
[0002]酸奶是一種深受消費(fèi)者喜愛(ài)的乳制品，酸奶發(fā)酵是酸奶生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，其關(guān)鍵技術(shù)是酸奶發(fā)酵房的設(shè)計(jì)使用，酸奶發(fā)酵房的性能好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度等一系列問(wèn)題。
[0003]酸奶發(fā)酵房通常有以下幾種:
[0004]1、周?chē)鷫γ姘惭b熱水或水蒸汽散熱片，上部安裝吊扇，手動(dòng)控制。
[0005]2、加熱蒸汽管路在發(fā)酵房?jī)?nèi)上方，蒸汽管路和頂棚之間安裝電風(fēng)扇，效果一般，室內(nèi)溫差3°C左右。
[0006]3、以蒸汽散熱器為加熱裝置，用風(fēng)機(jī)和風(fēng)管把熱風(fēng)打到地面來(lái)解決發(fā)酵房?jī)?nèi)溫度均勻問(wèn)題，但效果差。
[0007]4、熱水管路在發(fā)酵房上方，熱水管路和頂棚之間安裝電風(fēng)扇，發(fā)酵房地面為夾層結(jié)構(gòu)，夾層內(nèi)分布通水蒸汽的散熱管，加熱地面。
[0008]5、采用空氣加熱器和風(fēng)機(jī)組成熱風(fēng)系統(tǒng)，向發(fā)酵房?jī)?nèi)送干熱空氣，發(fā)酵房地面采用中空結(jié)構(gòu)，將經(jīng)空氣加熱器未充分凝結(jié)的蒸汽集入中空結(jié)構(gòu)中加熱地面。
[0009]上述發(fā)酵房的缺點(diǎn)是:
[0010](I)空間溫度不均勻
[0011]由于熱空氣是向上運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致低層溫度低而上層溫度高，一般上下溫差超過(guò)3°C，左右溫差超過(guò)2 °C，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。
[0012](2)熱空氣不能有效穿透堆碼的酸奶
[0013]上述五種雖然都采用了用電風(fēng)扇或風(fēng)機(jī)吹，但風(fēng)力有限，不能穿透堆碼的酸奶，導(dǎo)致堆碼的酸奶中心溫度難以迅速達(dá)到所要求的最佳發(fā)酵溫度。
[0014](3)勞動(dòng)強(qiáng)度大
[0015]由于上下、左右溫差的存在，酸奶控制人員要對(duì)堆碼的酸奶進(jìn)行上層搬到下層，左邊移到右邊的勞動(dòng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大。
[0016](4)升溫恒溫時(shí)間長(zhǎng)
[0017]酸奶難以迅速升溫達(dá)到發(fā)酵所需的最佳溫度，特別是冬天，從而延長(zhǎng)發(fā)酵時(shí)間。
[0018]第4、第5種發(fā)酵房地面采用夾層或中空結(jié)構(gòu)且在其中通水蒸汽加熱地面，但仍存在上、下溫差問(wèn)題；在靜態(tài)可以迅速升溫和恒溫，放入酸奶后存在堆碼酸奶中心溫度難以迅速達(dá)到所要求的最佳發(fā)酵溫度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0019]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)快速恒溫酸奶發(fā)酵房，以克服現(xiàn)有的發(fā)酵房因溫度不均勻而導(dǎo)致酸奶質(zhì)量不穩(wěn)定，因難以迅速達(dá)到所要求的最佳發(fā)酵溫度而導(dǎo)致發(fā)酵時(shí)間延長(zhǎng)的不足。
[0020]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)快速恒溫酸奶發(fā)酵房，包括以保溫材料構(gòu)筑的發(fā)酵房本體、控制器和熱風(fēng)系統(tǒng)，所述發(fā)酵房本體內(nèi)設(shè)有支架和溫度傳感器，所述支架位于發(fā)酵房本體的底部，所述控制器安裝在發(fā)酵房本體的外部，所述溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與控制器相連，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括導(dǎo)風(fēng)板、熱風(fēng)管、蒸汽管、電磁閥、加熱器、風(fēng)機(jī)、回風(fēng)管、主風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)板安裝在支架上，與發(fā)酵房本體形成架空層，所述熱風(fēng)管上設(shè)有可調(diào)出風(fēng)口，所述熱風(fēng)管安裝在架空層內(nèi)，所述蒸汽管、電磁閥、加熱器、風(fēng)機(jī)、回風(fēng)管安裝在發(fā)酵房本體的頂部，所述蒸汽管與加熱器相連，所述電磁閥安裝在蒸汽管上并通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與控制器相連，所述加熱器的出風(fēng)口通過(guò)主風(fēng)管與熱風(fēng)管相連，所述回風(fēng)管的一端與發(fā)酵房本體上的回風(fēng)口相連，另一端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與加熱器進(jìn)風(fēng)口相連。
[0021]進(jìn)一步，所述控制器為PLC控制器。
[0022]進(jìn)一步，所述導(dǎo)風(fēng)板為帶孔的防滑金屬板，既作承力的地面，又作熱風(fēng)通道。
[0023]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):熱風(fēng)管和回風(fēng)管通過(guò)風(fēng)機(jī)能實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)，可使酸奶迅速達(dá)到發(fā)酵所要求的最佳溫度，減少發(fā)酵時(shí)間；采用熱風(fēng)從發(fā)酵房架空層內(nèi)吹出，可使發(fā)酵房?jī)?nèi)上中下全方位溫度分布均勻并實(shí)現(xiàn)溫度自動(dòng)控制，室內(nèi)溫差可控制在±1.0°c ；加熱設(shè)備位于房頂，有效降低發(fā)酵房高度，減少熱負(fù)荷，達(dá)到節(jié)能目的；降低溫度監(jiān)控人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1所示實(shí)施例的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]參照附圖，本實(shí)施例包括發(fā)酵房本體1、PLC控制器2和熱風(fēng)系統(tǒng)，所述發(fā)酵房本體I內(nèi)設(shè)有支架3和溫度傳感器6，所述支架3位于發(fā)酵房本體I的底部，所述PLC控制器2安裝在發(fā)酵房本體I的外部，所述溫度傳感器6通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與PLC控制器2相連，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括導(dǎo)風(fēng)板4、熱風(fēng)管5、蒸汽管8、電磁閥9、加熱器10、風(fēng)機(jī)11、回風(fēng)管12、主風(fēng)管13，所述導(dǎo)風(fēng)板4為帶孔的防滑金屬板，安裝在支架3上，與發(fā)酵房本體I形成架空層，所述熱風(fēng)管5上均布有可調(diào)出風(fēng)口 7，所述熱風(fēng)管5安裝在架空層內(nèi)，所述蒸汽管8、電磁閥9、加熱器10、風(fēng)機(jī)11、回風(fēng)管12安裝在發(fā)酵房本體I的頂部，所述蒸汽管8與加熱器10相連，所述電磁閥9安裝在蒸汽管8上并通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與PLC控制器2相連，所述加熱器10的出風(fēng)口通過(guò)主風(fēng)管13與熱風(fēng)管5相連，所述回風(fēng)管12的一端與發(fā)酵房本體I上的回風(fēng)口 14相連，另一端與風(fēng)機(jī)11的進(jìn)風(fēng)口相連，所述風(fēng)機(jī)11的出風(fēng)口與加熱器10進(jìn)風(fēng)口相連。
[0028]所述發(fā)酵房本體I采用10厘米厚的聚氨酯彩鋼板為墻體和頂棚材料，底層為10厘米厚的保溫層，所述架空層的高度為16厘米。
[0029]工作過(guò)程:開(kāi)啟風(fēng)機(jī)11，啟動(dòng)PLC控制器2，蒸汽管8上電磁閥9開(kāi)通，發(fā)酵房本體I內(nèi)空氣通過(guò)回風(fēng)管12被風(fēng)機(jī)11抽到加熱器10加熱，加熱后的空氣通過(guò)主風(fēng)管13進(jìn)入架空層內(nèi)的熱風(fēng)管5，熱風(fēng)從熱風(fēng)管5上的可調(diào)出風(fēng)口 7進(jìn)入架空層內(nèi)，架空層內(nèi)的熱風(fēng)通過(guò)導(dǎo)風(fēng)板4以較快的速度穿過(guò)堆在發(fā)酵房?jī)?nèi)的酸奶并給予加熱，熱風(fēng)回至回風(fēng)口 14，通過(guò)回風(fēng)管12被風(fēng)機(jī)11抽至加熱器10內(nèi)再加熱，溫度傳感器6將所在位置的溫度訊號(hào)輸送至PLC控制器2，PLC控制器2控制電磁閥9開(kāi)啟度，從而控制蒸汽流量，使發(fā)酵溫度逐步升至所要求的最佳發(fā)酵溫度；當(dāng)發(fā)酵房?jī)?nèi)溫度達(dá)到所設(shè)定的溫度時(shí)，溫度傳感器6將訊號(hào)傳遞給PLC控制器2，PLC控制器2關(guān)閉電磁閥9，加熱器10停止給空氣加熱，當(dāng)發(fā)酵房?jī)?nèi)溫度低于所設(shè)定的溫度時(shí)，PLC控制器2將電磁閥9開(kāi)啟，加熱器10給空氣加熱直至達(dá)到所設(shè)定的溫度，從而達(dá)到恒溫的目的，在酸奶發(fā)酵過(guò)程中風(fēng)機(jī)11連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)快速恒溫酸奶發(fā)酵房，其特征在于:包括以保溫材料構(gòu)筑的發(fā)酵房本體、控制器和熱風(fēng)系統(tǒng)，所述發(fā)酵房本體內(nèi)設(shè)有支架和溫度傳感器，所述支架位于發(fā)酵房本體的底部，所述控制器安裝在發(fā)酵房本體的外部，所述溫度傳感器通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與控制器相連，所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括導(dǎo)風(fēng)板、熱風(fēng)管、蒸汽管、電磁閥、加熱器、風(fēng)機(jī)、回風(fēng)管、主風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)板安裝在支架上，與發(fā)酵房本體形成架空層，所述熱風(fēng)管上設(shè)有可調(diào)出風(fēng)口，所述熱風(fēng)管安裝在架空層內(nèi)，所述蒸汽管、電磁閥、加熱器、風(fēng)機(jī)、回風(fēng)管安裝在發(fā)酵房本體的頂部，所述蒸汽管與加熱器相連，所述電磁閥安裝在蒸汽管上并通過(guò)導(dǎo)線(xiàn)與控制器相連，所述加熱器的出風(fēng)口通過(guò)主風(fēng)管與熱風(fēng)管相連，所述回風(fēng)管的一端與發(fā)酵房本體上的回風(fēng)口相連，另一端與風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與加熱器進(jìn)風(fēng)口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)快速恒溫酸奶發(fā)酵房，其特征在于:所述控制器為PLC控制器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱風(fēng)強(qiáng)制循環(huán)快速恒溫酸奶發(fā)酵房，其特征在于:所述導(dǎo)風(fēng)板為帶孔的防滑金屬板。
【文檔編號(hào)】A23C9/123GK203597318SQ201320773789
【公開(kāi)日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月2日
【發(fā)明者】李四化, 潘麗娜, 戴智勇, 張巖春, 高玉妹, 莫紅衛(wèi), 袁曉, 董玲, 彭喜洋 申請(qǐng)人:澳優(yōu)乳業(yè)（中國(guó)）有限公司