專(zhuān)利名稱(chēng)：Pcba恒溫?zé)犸L(fēng)烘干裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于烘干裝置，具體涉及的是ー種PCBA恒溫?zé)犸L(fēng)烘干裝置，用于電子エ業(yè)中組裝型或非組裝型電子線(xiàn)路板、精確電子線(xiàn)路板前處理或后處理殘留物清洗后，快速烘干PCBA板上殘留的水份。
技術(shù)背景PCBA在生產(chǎn)過(guò)程中，需使用錫膏(SMT)、助焊劑(THROUGH HOLE)來(lái)進(jìn)行焊接，錫膏內(nèi)也同樣含有助焊劑，而助焊劑會(huì)產(chǎn)生殘留物，這些殘留物含有有機(jī)酸和可分解的電離子的殘留物，其中有機(jī)酸可能對(duì)PCBA造成腐蝕，而電離子的殘留物，在通電過(guò)程中，因?yàn)閮珊副P(pán)之間電勢(shì)差的存在會(huì)造成電子的移動(dòng)，就有可能形成短路，使產(chǎn)品失效。并且目前電子產(chǎn)品的焊盤(pán)之間的間距越來(lái)越小，所以殘留物的存在更增大了短路的可能性，所以在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)PCBA的清洗就變得非常重要。目前，隨著電路板的元器件密度的不斷提高和元器件的微型化，清洗成為ー種滿(mǎn)足最先進(jìn)技術(shù)的唯一可行方案。但對(duì)于倒裝芯片、QFN、Micro BGA和小型片式阻容元器件，其下面的助焊劑殘留去除起來(lái)非常的困難。無(wú)鉛化的制程使助焊劑要求有更高的樹(shù)脂或松香的含量，這樣會(huì)使得助焊劑在小空間堆積更為嚴(yán)重，使得清洗劑滲透困難重重；再者就是更高的無(wú)鉛溫度和多次回流過(guò)程使得助焊劑殘留清洗起來(lái)更加困難。綜上所述，電子組裝產(chǎn)品的清洗越來(lái)越不容易，這就要求有更好的清潔效果的清洗エ藝來(lái)解決這些清洗難題。為避免上述問(wèn)題，電子制造廠(chǎng)大多數(shù)使用免洗型助焊劑，但是隨著電子產(chǎn)品的小型化和功能的多祥化，I/o數(shù)量不斷提高，元器件間距越來(lái)越微小，產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域和使用的自然環(huán)境不斷延伸拓展。免清洗助焊劑的相對(duì)可靠性受到前所未有的挑戰(zhàn)，許多產(chǎn)品的免清洗制程中，助焊劑沒(méi)有經(jīng)過(guò)使其能產(chǎn)生聚合反應(yīng)的高溫而表現(xiàn)為合成樹(shù)脂的特性，在潮濕的環(huán)境呈現(xiàn)酸性的本質(zhì)，對(duì)元器件和PCB的焊點(diǎn)產(chǎn)生腐蝕作用，因此免清洗產(chǎn)品在放置一段時(shí)間后其連接器PIN針或者PCB金手指或定位螺絲孔上常?？吹姐~綠的現(xiàn)象。另夕卜，免清洗助焊劑的殘留物在潮濕的環(huán)境下，表面離子殘留物會(huì)形成樹(shù)枝狀結(jié)晶體，而樹(shù)枝狀結(jié)晶體會(huì)引起電氣遷移造成短路，在免清洗助焊劑中包裹著從錫膏中游離出來(lái)的錫球，這些錫球一般不經(jīng)過(guò)清洗是很難去除的，對(duì)于越來(lái)越小的元件間距是個(gè)隱患，所以清洗是ー種必然的結(jié)果。在上述資料所描述的清洗過(guò)后，由于板面和貼裝的元器件之間的縫隙會(huì)有水份的殘留，如果不及時(shí)把這種殘留在板面上吸附的濕氣或者水份進(jìn)行烘干作業(yè)，將會(huì)對(duì)PCBA板接下來(lái)的制作エ序或者存儲(chǔ)帶來(lái)很大的麻煩，以前這種清洗作業(yè)流程過(guò)后都是通過(guò)人工轉(zhuǎn)移的方式。把清洗過(guò)后的PCBA板從清洗線(xiàn)上拿下，轉(zhuǎn)放到另外的一臺(tái)箱體式烘干的烤爐中進(jìn)行烘干作業(yè)，該作業(yè)方式耗費(fèi)人力、物力，也不利于PCBA生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的生產(chǎn)作業(yè)。
發(fā)明內(nèi)容[0006]為此，本實(shí)用新型的目的在于提供ー種PCBA恒溫烘干裝置，以實(shí)現(xiàn)PCBA在清洗過(guò)后，達(dá)到快速，精密，節(jié)能的烘干效果和解決需要轉(zhuǎn)移到另外的烘干設(shè)備上進(jìn)行烘干處理，所存在的效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高的問(wèn)題。[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型主要采用以下技術(shù)方案ー種PCBA恒溫?zé)犸L(fēng)烘干裝置，包括第一風(fēng)機(jī)(5)、第二風(fēng)機(jī)(6)、安裝在保溫隔熱層(7)中的上導(dǎo)風(fēng)腔(I)和下導(dǎo)風(fēng)腔(2)，所述上導(dǎo)風(fēng)腔(I)和下導(dǎo)風(fēng)腔(2)之間設(shè)置有ー輸送網(wǎng)帶腔(3)，該輸送網(wǎng)帶腔(3)中設(shè)置有ー輸送網(wǎng)帶；所述上導(dǎo)風(fēng)腔(I)和下導(dǎo)風(fēng)腔(2)之間通過(guò)第一下連接管(205)、第二下連接管(206)、第三下連接管(207)連通。其中所述上導(dǎo)風(fēng)腔(I)中安裝有第一固定框(102)，第一固定框(102)中設(shè)置有第一紅外輻射加熱管(101)，所述第一紅外輻射加熱管(101)通過(guò)第一固定支架(103)固定在第一固定框(102)中，且通過(guò)第一密封蓋板(104)密封在上導(dǎo)風(fēng)腔(I)中；所述下導(dǎo)風(fēng)腔
(2)中安裝有第二固定框(202)，第二固定框(202)中設(shè)置有第二紅外輻射加熱管(201)，所述第二紅外輻射加熱管(201)通過(guò)第二固定支架(203)固定在第二固定框(202)中，且通過(guò)第二密封蓋板(204)密封在下導(dǎo)風(fēng)腔(2)中。其中所述下導(dǎo)風(fēng)腔(2)底部設(shè)置有與第一風(fēng)機(jī)(5)連接的第一風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)ロ(501)、第一風(fēng)機(jī)出風(fēng)ロ(502)，所述第一風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)ロ(501)與法蘭(10)連通，第一風(fēng)機(jī)出風(fēng)ロ(502)與第二下連接管(206)連通。其中所述下導(dǎo)風(fēng)腔(2)底部設(shè)置有與第二風(fēng)機(jī)(6)連接的第二風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)ロ(601)、第二風(fēng)機(jī)出風(fēng)ロ ￠02)，所述第二風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)ロ(601)與第一下連接管(205)連通，第二風(fēng)機(jī)出風(fēng)ロ(602)與第三下連接管(207)連通。其中所述下導(dǎo)風(fēng)腔(2)底部還設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)層(8)和過(guò)濾網(wǎng)外層(9)。其中所述上導(dǎo)風(fēng)腔⑴上設(shè)置有上熱風(fēng)導(dǎo)流孔(105)。其中所述下導(dǎo)風(fēng)腔(2)上設(shè)置有下熱風(fēng)導(dǎo)流孔(208)。其中所述上導(dǎo)風(fēng)腔(I)和下導(dǎo)風(fēng)腔(2)之間設(shè)置有一溫控探頭(4)。本實(shí)用新型烘干裝置由上、下導(dǎo)風(fēng)腔以及位于上、下導(dǎo)風(fēng)腔之間的輸送網(wǎng)帶腔構(gòu)成，上、下導(dǎo)風(fēng)腔中安裝有紅外輻射加熱管，而空氣由進(jìn)風(fēng)ロ進(jìn)入到上、下導(dǎo)風(fēng)腔中進(jìn)行加熱，并通過(guò)熱風(fēng)導(dǎo)流孔在輸送網(wǎng)帶腔處形成循環(huán)，而輸送網(wǎng)帶腔中的輸送網(wǎng)帶同時(shí)帶動(dòng)需要烘干的PCBA板進(jìn)行烘干。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了 PCBA清洗烘干在同一エ藝過(guò)程中完成，避免了將PCBA轉(zhuǎn)移到烘干設(shè)備上進(jìn)行烘干，所存在的效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高的問(wèn)題。

圖I為本實(shí)用新型烘干裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型烘干裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)識(shí)說(shuō)明上散流導(dǎo)風(fēng)腔I、第一紅外福射加熱管101、第一固定框102、第一固定支架103、第一密封蓋板104、上熱風(fēng)導(dǎo)流孔105、下散流導(dǎo)風(fēng)腔2、第二紅外福射加熱管201、第二固定框202、第二固定支架103、第二密封蓋板204、第一下連接管205、第二下連接管206、第三下連接管207、下熱風(fēng)導(dǎo)流孔208、輸送網(wǎng)帶腔3、溫控探頭4、第一風(fēng)機(jī)5、第一風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)ロ 501、第一風(fēng)機(jī)出風(fēng)ロ 502、第二風(fēng)機(jī)6、第二風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)ロ 601、第二風(fēng)機(jī)出風(fēng)ロ602、保溫隔熱層7、過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)層8、過(guò)濾網(wǎng)外層9、法蘭10。
具體實(shí)施方式
為闡述本實(shí)用新型的思想及目的，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的說(shuō)明。請(qǐng)參見(jiàn)圖I、圖2所示，圖I為本實(shí)用新型烘干裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型烘干裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供的是ー種PCBA恒溫烘干裝置，主要用于解決現(xiàn)有PCBA在清洗過(guò)后，達(dá)到快速，精密，節(jié)能的烘干效果和需要轉(zhuǎn)移到另外的烘干設(shè)備上進(jìn)行烘干處理，所存在的效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高的問(wèn)題。其中該P(yáng)CBA恒溫烘干裝置主要包括有第一風(fēng)機(jī)5、第二風(fēng)機(jī)6和保溫隔熱層7，所述保溫隔熱層7內(nèi)安裝有上導(dǎo)風(fēng)腔I和下導(dǎo)風(fēng)腔2，所述上導(dǎo)風(fēng)腔I和下導(dǎo)風(fēng)腔2之間設(shè)置有一個(gè)輸送網(wǎng)帶腔3，輸送網(wǎng)帶位于該輸送網(wǎng)帶腔3，且通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，而待烘干的PCBA產(chǎn)品則放置在輸送網(wǎng)帶上，從上導(dǎo)風(fēng)腔I和下導(dǎo)風(fēng)腔2之間的輸送網(wǎng)帶腔3中經(jīng)過(guò)。上導(dǎo)風(fēng)腔I中安裝有第一固定框102，第一固定框102中設(shè)置有第一紅外輻射加熱管101，所述第一紅外輻射加熱管101通過(guò)第一固定支架103固定在第一固定框102中，且通過(guò)第一密封蓋板104密封在上導(dǎo)風(fēng)腔I中；所述下導(dǎo)風(fēng)腔2中安裝有第二固定框202，第ニ固定框202中設(shè)置有第二紅外輻射加熱管201，所述第二紅外輻射加熱管201通過(guò)第二固定支架203固定在第二固定框202中，且通過(guò)第二密封蓋板204密封在下散流導(dǎo)風(fēng)腔2中。上導(dǎo)風(fēng)腔I與下導(dǎo)風(fēng)腔2之間通過(guò)第一下連接管205、第二下連接管206、第三下連接管207進(jìn)行連通，下導(dǎo)風(fēng)腔2底部設(shè)置有第一風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)ロ 501、第一風(fēng)機(jī)出風(fēng)ロ 502、第ニ風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)ロ 601和第二風(fēng)機(jī)出風(fēng)ロ 602，所述第一風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)ロ 501、第一風(fēng)機(jī)出風(fēng)ロ 502、第二風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)ロ 601和第二風(fēng)機(jī)出風(fēng)ロ 602均通過(guò)法蘭10與下導(dǎo)風(fēng)腔2連接，且在上述第ー風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)ロ 501、第二風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)ロ 601處還安裝有過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)層8、過(guò)濾網(wǎng)外層9，以實(shí)現(xiàn)將進(jìn)入到散流導(dǎo)風(fēng)腔2中的空氣進(jìn)行過(guò)濾，防止雜物進(jìn)入，影響產(chǎn)品品質(zhì)。在上導(dǎo)風(fēng)腔I與下導(dǎo)風(fēng)腔2之間的輸送網(wǎng)帶腔3中還安裝有ー個(gè)溫控探頭4，用于時(shí)刻對(duì)輸送網(wǎng)帶腔3中的溫度進(jìn)行檢測(cè)，以達(dá)到保持其溫度恒定的目的。上散流導(dǎo)風(fēng)腔I上設(shè)置有上熱風(fēng)導(dǎo)流孔105，下散流導(dǎo)風(fēng)腔2上設(shè)置有下熱風(fēng)導(dǎo)流孔208，用于實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)在輸送網(wǎng)帶腔3中流動(dòng)，便于PCBA的快速烘干。由于本實(shí)用新型上導(dǎo)風(fēng)腔I、下導(dǎo)風(fēng)腔2都安裝在保溫隔熱層7中，因此其通過(guò)紅外輻射加熱管所產(chǎn)生的熱量會(huì)被保溫隔熱層7與外部隔離，可以有效保證保溫隔熱層7內(nèi)部的溫度恒定，能耗降低到最小。而且本實(shí)用新型采用獨(dú)特?zé)犸L(fēng)吹、烘、滲透式干燥原理，其內(nèi)部溫度均勻、穩(wěn)定，熱風(fēng)滲透使烘干更加徹底，其干燥速度可提高一倍以上；本實(shí)用新型中采用的第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)反復(fù)循環(huán)回收再利用，能夠?qū)?0%的熱量回收再次使用，使熱能利用率更高，達(dá)到了節(jié)約電能的效果；另外由于將輸送網(wǎng)帶設(shè)置在上導(dǎo)風(fēng)腔I、下導(dǎo)風(fēng)腔2之間，因此本裝置體積更小，可以直接安裝于清洗設(shè)備內(nèi)部，有效節(jié)約空間。 以上是對(duì)本實(shí)用新型所提供的ー種PCBA恒溫?zé)犸L(fēng)烘干裝置進(jìn)行了詳細(xì)的介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。權(quán)利要求1.一種PCBA恒溫?zé)犸L(fēng)烘干裝置，其特征在于包括第一風(fēng)機(jī)(5)、第二風(fēng)機(jī)￠)、安裝在保溫隔熱層(7)中的上導(dǎo)風(fēng)腔(I)和下導(dǎo)風(fēng)腔(2)，所述上導(dǎo)風(fēng)腔(I)和下導(dǎo)風(fēng)腔(2)之間設(shè)置有一輸送網(wǎng)帶腔(3)，該輸送網(wǎng)帶腔(3)中設(shè)置有一輸送網(wǎng)帶；所述上導(dǎo)風(fēng)腔(I)和下導(dǎo)風(fēng)腔(2)之間通過(guò)第一下連接管(205)、第二下連接管(206)、第三下連接管(207)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PCBA恒溫?zé)犸L(fēng)烘干裝置，其特征在于所述上導(dǎo)風(fēng)腔(I)中安裝有第一固定框(102)，第一固定框(102)中設(shè)置有第一紅外輻射加熱管(101)，所述第一 紅外輻射加熱管(101)通過(guò)第一固定支架(103)固定在第一固定框(102)中，且通過(guò)第一密封蓋板(104)密封在上導(dǎo)風(fēng)腔(I)中；所述下導(dǎo)風(fēng)腔(2)中安裝有第二固定框(202)，第二固定框(202)中設(shè)置有第二紅外輻射加熱管(201)，所述第二紅外輻射加熱管(201)通過(guò)第二固定支架(203)固定在第二固定框(202)中，且通過(guò)第二密封蓋板(204)密封在下導(dǎo)風(fēng)腔⑵中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PCBA恒溫?zé)犸L(fēng)烘干裝置，其特征在于所述下導(dǎo)風(fēng)腔(2)底部設(shè)置有與第一風(fēng)機(jī)(5)連接的第一風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口(501)、第一風(fēng)機(jī)出風(fēng)口(502)，所述第一風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口(501)與法蘭(10)連通，第一風(fēng)機(jī)出風(fēng)口(502)與第二下連接管(206)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PCBA恒溫?zé)犸L(fēng)烘干裝置，其特征在于所述下導(dǎo)風(fēng)腔(2)底部設(shè)置有與第二風(fēng)機(jī)(6)連接的第二風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口 ￠01)、第二風(fēng)機(jī)出風(fēng)口 ￠02)，所述第二風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口(601)與第一下連接管(205)連通，第二風(fēng)機(jī)出風(fēng)口(602)與第三下連接管(207)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PCBA恒溫?zé)犸L(fēng)烘干裝置，其特征在于所述下導(dǎo)風(fēng)腔(2)底部還設(shè)置有過(guò)濾微小塵埃和雜質(zhì)的過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)層(8)和過(guò)濾網(wǎng)外層(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PCBA恒溫?zé)犸L(fēng)烘干裝置，其特征在于所述上導(dǎo)風(fēng)腔(I)上設(shè)置有能使熱風(fēng)均勻散布的上熱風(fēng)導(dǎo)流孔(105)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PCBA恒溫?zé)犸L(fēng)烘干裝置，其特征在于所述下導(dǎo)風(fēng)腔(2)上設(shè)置有能使熱風(fēng)均勻散布的下熱風(fēng)導(dǎo)流孔(208)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的PCBA恒溫?zé)犸L(fēng)烘干裝置，其特征在于所述上導(dǎo)風(fēng)腔(I)和下導(dǎo)風(fēng)腔(2)之間設(shè)置有檢測(cè)風(fēng)腔溫度的溫控探頭(4)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種PCBA恒溫?zé)犸L(fēng)烘干裝置，包括安裝在保溫隔熱層中的上導(dǎo)風(fēng)腔和下導(dǎo)風(fēng)腔，所述上導(dǎo)風(fēng)腔和下導(dǎo)風(fēng)腔之間設(shè)置有一輸送網(wǎng)帶腔，該輸送網(wǎng)帶腔中設(shè)置有一輸送網(wǎng)帶；所述上導(dǎo)風(fēng)腔和下導(dǎo)風(fēng)腔之間通過(guò)第一下連接管、第二下連接管、第三下連接管連通。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了PCBA清洗烘干在同一工藝過(guò)程中完成，解決了將PCBA轉(zhuǎn)移到烘干設(shè)備上進(jìn)行烘干，所存在的效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高的問(wèn)題和達(dá)到了快速，精密，節(jié)能的烘干效果。
文檔編號(hào)F26B15/18GK202371974SQ20112049510
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者曾志家, 陳軍 申請(qǐng)人:深圳市凱爾迪光電科技有限公司