一種果糖原漿溶糖裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種果糖原漿溶糖裝置，包括機(jī)架、砂糖儲(chǔ)料筒、輸送振動(dòng)器、定量混合筒、稱重裝置、緩沖主筒、溶糖罐、管路、計(jì)算機(jī)伺服控制系統(tǒng)， 所述的機(jī)架為一個(gè)四層框架結(jié)構(gòu)，第一層為砂糖送料層，第二層為儲(chǔ)料筒安裝層，第三層為砂糖下料層，第四層為砂糖溶糖層，每層均設(shè)有操作平臺(tái)； 本實(shí)用新型采用了集約化生產(chǎn)工藝，對(duì)食品加工產(chǎn)業(yè)鏈中重要成分果糖原漿進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)，將果糖原漿溶糖過程中溫度、流量、攪拌方式、溶糖時(shí)間、貯存時(shí)效等技術(shù)性能，實(shí)現(xiàn)科學(xué)、合理的把控。
【專利說明】一種果糖原漿溶糖裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工領(lǐng)域，特別是涉及一種果糖原漿溶糖裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]果糖原漿溶糖，是食品生產(chǎn)制作過程中必不可少的加工工藝，隨著倡導(dǎo)綠色食品、綠色工藝意識(shí)的不斷增強(qiáng)，如何以節(jié)能、低耗、高效的現(xiàn)代加工技術(shù)，應(yīng)用于傳統(tǒng)的果糖原漿溶糖技術(shù)已成為食品工業(yè)、科研院所以及與之相關(guān)行業(yè)關(guān)注的課題。
[0003]隨著食品工業(yè)的發(fā)展和相關(guān)產(chǎn)品的研發(fā)，果糖原漿的需求量不斷上升，傳統(tǒng)的人工攪拌、火爐溶糖的方法，已被機(jī)械化、自動(dòng)化設(shè)備和技術(shù)所取代，但目前真正能夠做到規(guī)模化生產(chǎn)的流水線尚屬不多。
[0004]由于果糖原漿的溶糖過程，其形成機(jī)理是一個(gè)從游離顆粒分子向葡萄糖分子轉(zhuǎn)化過程，不僅過程緩慢需要足夠的形成時(shí)效，而且還得考慮整體工藝中隧道式管路間的傳輸流動(dòng)性，時(shí)效越長(zhǎng)葡萄糖分子的成熟度越高、分子鏈越長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量越好，但是在管路內(nèi)的傳輸流動(dòng)性則越差，容易發(fā)生管路內(nèi)的沉積和堵塞，尤其是在閥口部位。
[0005]能耗大，效率低、焦化、管路易堵塞、工人勞動(dòng)強(qiáng)度高、產(chǎn)品口感差等，所有這些不良現(xiàn)象都源自于對(duì)果糖原漿溶糖過程中溫度、流量、攪拌方式、貯存時(shí)效的把控，傳統(tǒng)的果糖原漿溶糖工藝大都依賴人工的經(jīng)驗(yàn)值，由于果糖原漿涉及到許多下游相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)，是整個(gè)食品加工產(chǎn)業(yè)鏈的基礎(chǔ)，其質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系到下游產(chǎn)品的生產(chǎn)命脈。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)上述現(xiàn)有加工技術(shù)存在的缺陷和果糖原漿的溶糖特性，本實(shí)用新型旨在提出一種節(jié)能、低耗、高效的果糖原漿溶糖裝置。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種果糖原漿溶糖裝置，包括機(jī)架、砂糖儲(chǔ)料筒、輸送振動(dòng)器、定量混合筒、稱重裝置、緩沖主筒、溶糖罐、管路、計(jì)算機(jī)伺服控制系統(tǒng)，所述的機(jī)架為一個(gè)四層框架結(jié)構(gòu)，第一層為砂糖送料層，第二層為儲(chǔ)料筒安裝層，第三層為砂糖下料層，第四層為砂糖溶糖層，每層均設(shè)有操作平臺(tái)；
[0008]所述的砂糖儲(chǔ)料筒為圓筒體構(gòu)造，在其下端設(shè)置有漏斗狀出料口，砂糖儲(chǔ)料筒的上端口置于機(jī)架的第一層平臺(tái)上，與第一層平臺(tái)呈地埋式連接，并設(shè)置有筒蓋和落料濾網(wǎng)，下端口置于機(jī)架的第二層平臺(tái)上，在砂糖儲(chǔ)料筒的側(cè)面環(huán)狀分布有一組應(yīng)急物料疏通口 ；
[0009]所述的輸送振動(dòng)器為往復(fù)式振動(dòng)結(jié)構(gòu)，設(shè)置于砂糖儲(chǔ)料筒出料口的下方，輸送振動(dòng)器配有給糖槽、傳輸平臺(tái)、漏斗、托輥和動(dòng)力控制裝置，動(dòng)力控制裝置包括速度傳感器、變頻調(diào)速裝置、電機(jī)；
[0010]所述的定量混合筒設(shè)置于機(jī)架第三層平臺(tái)，在輸送振動(dòng)器的下方，為一有底有蓋圓筒體結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，定量混合筒的側(cè)面設(shè)置有葡萄糖進(jìn)料管和食用水進(jìn)料管，分別與控制閥相連接，在其底部排放口同樣設(shè)置有控制閥；
[0011]所述的緩沖主筒為圓筒形結(jié)構(gòu)，設(shè)置于定量混合筒的下方，其上端口與定量混合筒排放口的控制閥相連接，下端口與輸出總管上的控制閥相連接；
[0012]所述的稱重裝置設(shè)置于定量混合筒和緩沖主筒之間，為壓力傳感式電子電子秤；
[0013]所述的溶糖罐為圓筒體狀，外部設(shè)置有固定框架，設(shè)置于機(jī)架第四層平臺(tái)，其上部分設(shè)有緩沖分筒，在其內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，在圓筒體的頂部設(shè)置有圓形頂蓋，頂蓋與圓筒體間由密封圈密閉，頂蓋上設(shè)置有液位顯示器、壓力顯示器、溫度顯示器和壓力保險(xiǎn)閥，在圓筒罐體的側(cè)面設(shè)置有觀測(cè)舷窗，在圓筒體的上端設(shè)置有物料管和蒸汽管分別與外界控制閥相連接，在圓筒體的底部設(shè)置有出料管與外界控制閥相連接；
[0014]所述的管路包括水管、蒸汽管、進(jìn)料管、出料管和控制閥；
[0015]所述的計(jì)算機(jī)伺服控制系統(tǒng)包括溫控儀、液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、壓力泵、伺服電機(jī)、微機(jī)處理器和操作臺(tái)。
[0016]所述的砂糖儲(chǔ)料筒下端設(shè)置的漏斗狀出料口，可以是單個(gè)設(shè)置，也可以是多個(gè)并列設(shè)置。
[0017]所述的溶糖罐為組合式設(shè)置，即若干個(gè)溶糖罐與緩沖筒排放口的輸出總管間呈并聯(lián)連接。
[0018]所述的機(jī)架、砂糖儲(chǔ)料筒、輸送振動(dòng)器、定量混合筒、稱重裝置、緩沖筒、溶糖罐、管路均采用不銹鋼材質(zhì)，并在與原料接觸的表面設(shè)置有聚四氟不沾涂層。
[0019]所述的控制閥有手動(dòng)控制閥、氣動(dòng)控制閥、液壓控制閥和電磁控制閥。
[0020]所述的蒸汽為過飽和蒸汽。
[0021]所述的操作臺(tái)設(shè)置在機(jī)架的第四層平臺(tái)。
[0022]本實(shí)用新型采用了集約化生產(chǎn)工藝，對(duì)食品加工產(chǎn)業(yè)鏈中重要成分果糖原漿進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)，將果糖原漿溶糖過程中溫度、流量、攪拌方式、溶糖時(shí)間、貯存時(shí)效等技術(shù)性能，實(shí)現(xiàn)科學(xué)、合理的把控，改變了傳統(tǒng)溶糖工藝中依賴于人工的局面，提高了果糖原漿的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)的單位能耗，改善了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)環(huán)境，確保了整個(gè)食品加工產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量的提升。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意(主視)圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意(俯視A-A剖視)圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意(右視)圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意(俯視)圖。
[0027]其中:1 一機(jī)架一層；2 —砂糖儲(chǔ)料筒；3 —落料濾網(wǎng)；4 一機(jī)架二層；5 —定量混合筒；6 —葡萄糖進(jìn)料管；7 —機(jī)架三層；8 —食用水進(jìn)料管；9 一緩沖主筒；10 —輸出總管；11—固定框架；12—頂蓋；13—溶糖罐體；14—控制閥；15—支腳；16_壓力保險(xiǎn)閥；17_觀察舷窗；18_應(yīng)急物料疏通口 ；19_輸送振動(dòng)器；20_機(jī)架四層；21_緩沖分筒；22_輸出閥；23-稱重裝置；24-操作臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0028]本實(shí)用新型以圖1所示的四層機(jī)架結(jié)構(gòu)作為最佳實(shí)施例說明具體實(shí)施方法:
[0029]由圖1可見，本發(fā)明采用了高位原料輸入、低位產(chǎn)品輸出的方法，將砂糖原料電梯輸送至機(jī)架一層I操作平臺(tái)，由于砂糖儲(chǔ)料筒2上端口與平臺(tái)呈地埋式連接，所以很重的糖包可以輕松的予以傾瀉式下料，比起傳統(tǒng)人工作業(yè)，由于糖包很重而采用鍋邊割包的方法，不但人力節(jié)約，而且砂糖的包裝袋也可重復(fù)再利用，砂糖儲(chǔ)料筒2上端口設(shè)置有落料濾網(wǎng)3和筒蓋以防止人員、異物落入砂糖儲(chǔ)料筒2。
[0030]砂糖儲(chǔ)料筒2下端的漏斗狀出料口便于砂糖出料，在其下方設(shè)置的輸送振動(dòng)器19為往復(fù)式振動(dòng)結(jié)構(gòu)，有利于砂糖的均衡輸入至定量混合筒5和砂糖儲(chǔ)料筒2內(nèi)的余料均衡下落，避免砂糖的結(jié)塊和堵塞通路，此外，在砂糖儲(chǔ)料筒的側(cè)面環(huán)狀分布有一組應(yīng)急物料疏通口 18，以確保通路的暢通。
[0031]如需要多路輸出流水線的，砂糖儲(chǔ)料筒2下端的漏斗狀出料口可設(shè)置成多個(gè)并列，圖3所表示的是雙路輸出裝置。
[0032]定量混合筒5設(shè)置于機(jī)架的第三層平臺(tái)，在輸送振動(dòng)器19的橫向往復(fù)式擺動(dòng)作用下，砂糖被層層輸入至定量混合筒5內(nèi)，筒內(nèi)設(shè)置的回旋式攪拌機(jī)構(gòu)將砂糖層在定量混合筒5內(nèi)均勻地平鋪，同時(shí)稱重裝置22上的壓力傳感器開啟，將重量參數(shù)傳輸至操作臺(tái)24，在砂糖重量參數(shù)達(dá)到設(shè)定值后，操作系統(tǒng)發(fā)出指令，輸送振動(dòng)器19停止工作，系統(tǒng)開啟葡萄糖進(jìn)料管6和食用水進(jìn)料管8的控制閥，在混合液重量參數(shù)達(dá)到設(shè)定值后，稱重裝置22再將總重量參數(shù)傳輸至操作臺(tái)24，葡萄糖進(jìn)料管6和食用水進(jìn)料管8的控制閥關(guān)閉，砂糖按照設(shè)計(jì)要求的配比濃度、溶解度、壓力值、溫度值和時(shí)效值，進(jìn)行砂糖原漿的初溶解。
[0033]由于下游產(chǎn)品的種類不同，溶劑和添加物的設(shè)計(jì)要求也各不相同，如水、葡萄糖液、香精香料等等，一般以液體的流動(dòng)性和掛壁性來設(shè)定，在達(dá)到設(shè)定值后，根據(jù)操作臺(tái)24的指令，打開定量混合筒底部排放口的控制閥，將溶解的砂糖原液排放至緩沖主筒9內(nèi)，再經(jīng)由輸出總管10分配至各個(gè)溶糖罐體13上方的緩沖分筒21內(nèi)，在輸出總管10和各個(gè)并聯(lián)的緩沖分筒21管路內(nèi)均設(shè)置有控制閥，直到將各溶糖罐體13灌至安全容積標(biāo)識(shí)線為止，關(guān)閉溶糖罐頂蓋12上的控制閥。
[0034]操作臺(tái)24控制系統(tǒng)進(jìn)入溶糖罐體13的增壓、加熱、攪拌、保壓、時(shí)效等系列溶糖程序，然后開啟溶糖罐體13底部的出料管上控制閥，利用溶糖罐體13內(nèi)的壓力將果糖原漿通過連接管路排放至下游產(chǎn)品生產(chǎn)線的原料輸入端口，或者是果糖原漿儲(chǔ)存罐備用。
[0035]本實(shí)用新型采用了集約化生產(chǎn)工藝，對(duì)果糖原漿進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)，利用計(jì)算機(jī)伺服控制系統(tǒng)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的溫度、液位、壓力、速度、流程等技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行全程化、綜合化、數(shù)字化操控，克服了傳統(tǒng)技術(shù)中人工操作所帶來的技術(shù)障礙，使得產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和生廣效率得到了大幅提聞。
[0036]本實(shí)用新型對(duì)砂糖儲(chǔ)料筒2下端的漏斗狀出料口采用了多個(gè)并列設(shè)置；將溶糖罐設(shè)計(jì)成組合式模式，即若干個(gè)溶糖罐與緩沖筒排放口的輸出總管間呈并聯(lián)連接，其目的在于:本發(fā)明在考慮規(guī)?；a(chǎn)的同時(shí)，又可以適用于企業(yè)的小批量、多平種生產(chǎn)，本發(fā)明不僅可用于果糖原漿的溶糖，也適用于食品加工業(yè)的其他液體類產(chǎn)品的生產(chǎn)和半加工，如八寶粥、米糊、飲料等等。
[0037]以上所述僅為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例，不能以其限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型還可有其他的結(jié)構(gòu)變化，只要是依本實(shí)用新型的保護(hù)范圍所作的均等變化與修飾，均應(yīng)屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種果糖原漿溶糖裝置，包括機(jī)架、砂糖儲(chǔ)料筒、輸送振動(dòng)器、定量混合筒、稱重裝置、緩沖主筒、溶糖罐、管路、計(jì)算機(jī)伺服控制系統(tǒng)，其特征在于: 所述的機(jī)架為一個(gè)四層框架結(jié)構(gòu)，第一層為砂糖送料層，第二層為儲(chǔ)料筒安裝層，第三層為砂糖下料層，第四層為砂糖溶糖層，每層均設(shè)有操作平臺(tái)； 所述的砂糖儲(chǔ)料筒為圓筒體構(gòu)造，在其下端設(shè)置有漏斗狀出料口，砂糖儲(chǔ)料筒的上端口置于機(jī)架的第一層平臺(tái)上，與第一層平臺(tái)呈地埋式連接，并設(shè)置有筒蓋和落料濾網(wǎng)，下端口置于機(jī)架的第二層平臺(tái)上，在砂糖儲(chǔ)料筒的側(cè)面環(huán)狀分布有一組應(yīng)急物料疏通口 ； 所述的輸送振動(dòng)器為往復(fù)式振動(dòng)結(jié)構(gòu)，設(shè)置于砂糖儲(chǔ)料筒出料口的下方，輸送振動(dòng)器配有給糖槽、傳輸平臺(tái)、漏斗、托輥和動(dòng)力控制裝置，動(dòng)力控制裝置包括速度傳感器、變頻調(diào)速裝置、電機(jī)； 所述的定量混合筒設(shè)置于機(jī)架第三層平臺(tái)，在輸送振動(dòng)器的下方，為一有底有蓋圓筒體結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，定量混合筒的側(cè)面設(shè)置有葡萄糖進(jìn)料管和食用水進(jìn)料管，分別與控制閥相連接，在其底部排放口同樣設(shè)置有控制閥； 所述的緩沖主筒為圓筒形結(jié)構(gòu)，設(shè)置于定量混合筒的下方，其上端口與定量混合筒排放口的控制閥相連接，下端口與輸出總管上的控制閥相連接； 所述的稱重裝置設(shè)置于定量混合筒和緩沖主筒之間，為壓力傳感式電子秤； 所述的溶糖罐為圓筒體狀，外部設(shè)置有固定框架，設(shè)置于機(jī)架第四層平臺(tái)，其上部分設(shè)有緩沖分筒，在其內(nèi)部設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，在圓筒體的頂部設(shè)置有圓形頂蓋，頂蓋與圓筒體間由密封圈密閉，頂蓋上設(shè)置有液位顯示器、壓力顯示器、溫度顯示器和壓力保險(xiǎn)閥，在圓筒罐體的側(cè)面設(shè)置有觀測(cè)舷窗，在圓筒體的上端設(shè)置有溶劑管和蒸汽管分別與外界控制閥相連接，在圓筒體的底部設(shè)置有出料管與外界控制閥相連接； 所述的管路包括水管、蒸汽管、進(jìn)料管、出料管和控制閥； 所述的計(jì)算機(jī)伺服控制系統(tǒng)包括溫控儀、液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、壓力泵、伺服電機(jī)、微機(jī)處理器和操作臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果糖原漿溶糖裝置，其特征在于所述的砂糖儲(chǔ)料筒下端設(shè)置的漏斗狀出料口，可以是單個(gè)設(shè)置，也可以是多個(gè)并列設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果糖原漿溶糖裝置，其特征在于所述的溶糖罐為組合式設(shè)置，即若干個(gè)溶糖罐與緩沖筒排放口的輸出總管間呈并聯(lián)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果糖原漿溶糖裝置，其特征在于所述的機(jī)架、砂糖儲(chǔ)料筒、輸送振動(dòng)器、定量混合筒、稱重裝置、緩沖筒、溶糖罐、管路均采用不銹鋼材質(zhì)，并在與原料接觸的表面設(shè)置有聚四氟不沾涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果糖原漿溶糖裝置，其特征在于所述的控制閥有手動(dòng)控制閥、氣動(dòng)控制閥、液壓控制閥和電磁控制閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果糖原漿溶糖裝置，其特征在于所述的蒸汽為過飽和蒸汽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果糖原漿溶糖裝置，其特征在于所述的操作臺(tái)設(shè)置在機(jī)架的第四層平臺(tái)。
【文檔編號(hào)】A23G3/02GK204090936SQ201320887545
【公開日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】陳漢炎, 汪國(guó)富, 周建良, 陳寶根, 崔辰鑫 申請(qǐng)人:上海冠生園食品有限公司