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      用于生產(chǎn)平軋的、被連續(xù)輸送的面片的裝置制造方法

      文檔序號:467433閱讀:330來源:國知局
      用于生產(chǎn)平軋的、被連續(xù)輸送的面片的裝置制造方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)平軋的、被連續(xù)輸送的面片(1)的裝置和結(jié)構(gòu),其包括:圍繞第一旋轉(zhuǎn)軸線(3)被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的上軋輥(2);以及圍繞第二旋轉(zhuǎn)軸線(5)被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的下軋輥(4),其中,所述上軋輥(2)的旋轉(zhuǎn)方向(6)與下軋輥(4)的旋轉(zhuǎn)方向(7)相反,且其中,在上軋輥(2)與下軋輥(4)之間設(shè)置輥間間隙(8),該輥間間隙(8)用于引導(dǎo)面片(1)通過和輾軋面片,其特征在于,軋輥(2、4)具有有利于使面片(1)停留于下軋輥(4)上的配置,且旋轉(zhuǎn)軸線(3、5)能夠相對于彼此傾斜。
      【專利說明】用于生產(chǎn)平軋的、被連續(xù)輸送的面片的裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)平軋的、被連續(xù)輸送的面片的裝置和結(jié)構(gòu),其包括:圍繞第一旋轉(zhuǎn)軸線被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的上軋輥;以及圍繞第二旋轉(zhuǎn)軸線被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的下軋輥,其中,上軋輥的旋轉(zhuǎn)方向與下軋輥的旋轉(zhuǎn)方向相反,且其中,在上軋輥與下軋輥之間設(shè)置輥間間隙,其用于引導(dǎo)面片通過和輾軋面片。

      【背景技術(shù)】
      [0002]本發(fā)明的領(lǐng)域涉及制造平軋的、連續(xù)輸送的面片,例如用于工業(yè)化的餅干制造。為此目的,將來自于混合器和用于面片的粗略預(yù)加工設(shè)備的面團(tuán)通過傳送帶供應(yīng)給輾軋機(jī)。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù),輾軋機(jī)包括由兩個(gè)相對作用的軋輥組成的軋輥對。在兩個(gè)軋輥之間保持一定的輥間間隙,其用于引導(dǎo)面片通過和輾軋面團(tuán)。因?yàn)槊繉堓亴γ鎴F(tuán)的薄化是有限的,可以連續(xù)地依次布置多個(gè)軋輥對。然后,將薄的、連續(xù)的面片供應(yīng)至例如模壓裝置
      。在后續(xù)步驟中,將單個(gè)經(jīng)模壓形成的餅干面胚片轉(zhuǎn)移到烘焙機(jī)的烘焙帶上、進(jìn)行烘焙并且根據(jù)需要進(jìn)行包裝。
      [0003]對應(yīng)于現(xiàn)有技術(shù)的輾軋機(jī),其在本領(lǐng)域中以術(shù)語“0110?。?!社”而公知,其具有兩個(gè)與機(jī)架基本剛性連接的軋輥。兩個(gè)軋輥具有相同的直徑,且以相反的旋轉(zhuǎn)方向圍繞平行延伸的軸線被驅(qū)動。根據(jù)需要,兩個(gè)軋輥中的一個(gè)可通過調(diào)節(jié)裝置平行地移位,從而能夠?qū)﹂g隙的寬度進(jìn)行調(diào)整。
      [0004]該結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是,尤其當(dāng)面片被輾軋的非常薄時(shí),在從兩個(gè)軋輥其中一個(gè)脫離時(shí)容易被撕裂。由于軋輥的位置和形狀的公差而使面片具有較薄和較厚的區(qū)域而使損傷面片的風(fēng)險(xiǎn)趨于升高。在輾軋時(shí),軋輥以一定的壓力壓到面片上。在這種壓力下,軋輥發(fā)生變形,由此造成面片中間的厚度大于邊緣區(qū)域的厚度。為了防止軋輥彎曲,根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的軋輥具有較大的尺寸。直徑的增加增大了軋輥的面積慣性矩,且以此抵抗彎曲。對此,缺點(diǎn)在于增大軋輥的直徑則需要更多的材料來生產(chǎn)軋輥。這是一項(xiàng)成本因素,例如當(dāng)使用不銹鋼時(shí),由此帶來高投入的缺點(diǎn)。
      [0005]此外,在使用兩個(gè)大小一樣的軋輥時(shí)出現(xiàn)下述問題,即,面片以大致相同的強(qiáng)度附著在下軋輥和上軋輥上。由此,如果沒有輥間間隙則會因此使面片沒有穩(wěn)定的輸出方向。這可能會導(dǎo)致輸出的面片振動,進(jìn)而造成破壞。為使面片附著在下軋輥上,根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)通過空氣噴嘴嘗試實(shí)現(xiàn)從上軋輥的剝離。這對于所形成的面片的質(zhì)量來說也是不利的。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]現(xiàn)在本發(fā)明的目的在于,克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),且提供一種用于生產(chǎn)平軋的、被連續(xù)輸送的面片的裝置,其有利于生產(chǎn),有利于運(yùn)行,在運(yùn)行中需要的保養(yǎng)少,并且除此之外其適用于生產(chǎn)高質(zhì)量的面片。
      [0007]根據(jù)本發(fā)明的目的通過下述方式實(shí)現(xiàn),即,軋輥具有有助于使面片停留在下軋輥上的結(jié)構(gòu),且軋輥的旋轉(zhuǎn)軸線可相互傾斜。
      [0008]根據(jù)本發(fā)明的其他特征是,上軋輥的直徑小于下軋輥的直徑,上軋輥的圓周速度大于下軋輥的圓周速度,和/或它們的旋轉(zhuǎn)軸線相互間可選擇地平行或斜交地延伸,可選擇地不具有或具有共同的交點(diǎn),彼此間可以交叉和/或相互傾斜。
      [0009]可有利地設(shè)置為,上軋輥或與上軋輥耦接的第一軸被安裝在第一軸承上的第一軸承點(diǎn)(Lagerstelle)處和第二軸承上的第二軸承點(diǎn)處,且兩個(gè)軸承被設(shè)計(jì)為徑向軸承;下軋輥或與下軋輥耦接的第二軸被安裝在第三軸承上的第三軸承點(diǎn)處和在第四軸承上的第四軸承點(diǎn)處,且兩個(gè)軸承被設(shè)計(jì)為徑向軸承;軸承與機(jī)架耦接,和/或通過一個(gè)或多個(gè)調(diào)節(jié)裝置至少一個(gè)軸承點(diǎn)相對于其余的軸承點(diǎn)可移動。
      [0010]此外,本發(fā)明的特征例如在于,一個(gè)或兩個(gè)軋輥中的一個(gè)或兩個(gè)軸承點(diǎn)是可移動的,調(diào)節(jié)裝置包括用于傾斜旋轉(zhuǎn)軸線和用于移動至少一個(gè)軸承點(diǎn)的電或機(jī)械的促動器,調(diào)節(jié)裝置設(shè)置成相對于機(jī)架或相對于其余的軸承點(diǎn)移動至少一個(gè)軸承點(diǎn),和/或調(diào)節(jié)裝置包括與軸承或軸承點(diǎn)固定連接的軸承座,通過促動器該軸承或軸承點(diǎn)相對于機(jī)架和/或相對于其他軸承點(diǎn)可基本上線性地移動。
      [0011]在本發(fā)明中也可設(shè)置為,所述調(diào)節(jié)裝置包括第一擺動臂,其可圍繞第一擺動軸旋轉(zhuǎn)地與機(jī)架耦接,在第一擺動臂上設(shè)置一個(gè)軸承點(diǎn)和其所屬的軸承,且第一擺動臂和設(shè)置在在該擺動臂上的軸承點(diǎn)可通過第一促動器移動;第一擺動臂通過第一擺動軸承安裝在機(jī)架中,且第一擺動軸承的位置相對于機(jī)架可改變,其中,該位置優(yōu)選為在第一擺動軸的垂直平面中可改變,調(diào)節(jié)裝置包括第二擺動臂,其可圍繞第二擺動軸旋轉(zhuǎn)地與機(jī)架耦接,在第二擺動臂上設(shè)置一個(gè)軸承點(diǎn)和其所屬的軸承,且第二擺動臂和設(shè)置在該擺動臂上的軸承點(diǎn)可通過第二促動器移動;第二擺動臂通過第二擺動軸承被安裝在機(jī)架中,且第二擺動軸承的位置相對于機(jī)架可改變,其中,該位置優(yōu)選為在第二擺動軸的垂直平面中可改變;通過設(shè)置在擺動臂中的軸承或軸承點(diǎn)的移動一個(gè)軋輥的旋轉(zhuǎn)軸線可相對于第二旋轉(zhuǎn)軸線傾斜,兩個(gè)擺動臂中的至少一個(gè)相對于另一擺動臂是可移動的,和/或兩個(gè)擺動臂可彼此間相互獨(dú)立地移動。
      [0012]此外,本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)連續(xù)的、平軋的、被連續(xù)輸送的面片的結(jié)構(gòu),其特征在于,沿著面片設(shè)置兩個(gè)或更多個(gè)根據(jù)之前和下文中所描述的裝置。
      [0013]在優(yōu)選的方式中,該結(jié)構(gòu)的特征在于,一個(gè)裝置的至少一個(gè)輥間間隙的間隙寬度小于布置在面片的輸送方向上的下游裝置的間隙寬度,各裝置的調(diào)節(jié)裝置可相互獨(dú)立地控制和/或可移動,設(shè)置用于控制驅(qū)動器、沿輸送面的運(yùn)輸工具,和/或調(diào)節(jié)裝置的控制單元,和/或所述控制單元與烘焙機(jī)的控制單元連接,或設(shè)置一個(gè)用于控制該結(jié)構(gòu)和烘焙機(jī)的控制單兀。
      [0014]根據(jù)本發(fā)明的裝置包括上軋輥和下軋輥。在優(yōu)選的方式中,上軋輥和下軋輥兩者都被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。在此,兩個(gè)軋輥的驅(qū)動可通過兩個(gè)獨(dú)立旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器實(shí)現(xiàn)。另一用于驅(qū)動兩個(gè)軋輥的可能為,設(shè)置通過傳動機(jī)構(gòu)驅(qū)動兩個(gè)軋輥的驅(qū)動器。然而,為了能夠獨(dú)立地控制兩個(gè)軋輥的圓周速度,傳動機(jī)構(gòu)例如可具有適合的傳動比。這例如可以通過用于使兩個(gè)軋輥中的一個(gè)傳動的無級傳動機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。這兩個(gè)軋輥具有不同的旋轉(zhuǎn)方向。為了輸送和輾軋面片,這兩個(gè)軋輥分別以一個(gè)方向旋轉(zhuǎn),使得軋輥面對輥間間隙的一側(cè)以面片的輸送方向移動。因?yàn)檐堓伇徊贾迷陂g隙的兩側(cè),因此這兩個(gè)軋輥的旋轉(zhuǎn)方向必須是相反的。此外,軋輥具有有助于面片停留于下軋輥上的結(jié)構(gòu)。這包括例如,面片附著在下軋輥上的動態(tài)趨勢大于在上軋輥上的動態(tài)趨勢。因此這樣地布置該裝置,即,相對于從下軋輥,面片更容易從上軋輥上脫離。由此,面片在離開輥間間隙時(shí)停留在下軋輥上,且在一定的距離之后才脫離下軋輥,以便進(jìn)一步被輸送。為實(shí)現(xiàn)該效果,根據(jù)本發(fā)明設(shè)置多個(gè)結(jié)構(gòu)特征:
      [0015]因此,例如上軋輥的直徑小于下軋輥的直徑。在輥間間隙中,兩個(gè)軋輥接觸面片。當(dāng)輸出面片時(shí),通過兩個(gè)軋輥的旋轉(zhuǎn)使兩個(gè)軋輥體的表面從面片上脫離。因?yàn)樯宪堓伒那拭黠@大于下軋輥的曲率,相對于面片連續(xù)移動,上軋輥比下軋輥更快地從面片上脫離。由于移動面片的慣性,所以上軋輥與面片之間的剝離力大于下軋輥與面片之間的剝離力。通過該動態(tài)效果,面片從上軋輥上剝離,并且停留在下軋輥上。
      [0016]可選地或附加地,上軋輥的圓周速度大于下軋輥的圓周速度。在輥間間隙中,面片在一側(cè)接觸下軋輥且在其相對側(cè)接觸上軋輥。在此,面片具有一定的厚度,所述厚度基本上對應(yīng)于間隙的寬度。若此時(shí)上軋輥的圓周速度大于下軋輥的圓周速度,則較大的速度也被施加到面片的上側(cè)。由于面片在上側(cè)和下側(cè)上的速度不同,面片在脫離輥間間隙時(shí)朝向下軋輥彎曲。該動態(tài)效果也有利于面片停留于下軋輥上。
      [0017]有利于面片停留于下軋輥上的另一結(jié)構(gòu)措施為垂直布置兩個(gè)軋輥。因此,顧名思義將下軋輥設(shè)置在上軋輥之下。由此,重力作用到移動的面片上,且將其朝向下軋輥拉拽。
      [0018]根據(jù)本發(fā)明兩條軋輥的旋轉(zhuǎn)軸線可相互傾斜。軸線的相互傾斜進(jìn)而導(dǎo)致軋輥的相互傾斜、軋輥的相互交叉和/或兩種姿態(tài)的混合形式。這兩條軸線因此可以是相互平行延伸、相互斜叉延伸、傾斜的,使得其具有共同的交點(diǎn)和/或在兩個(gè)平行的面中相互交叉。
      [0019]由于改變兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線相互間的相對位置,也改變了輥間間隙的形狀。由于傾斜位置,使輥間間隙具有基本上呈梯形的形狀。由于旋轉(zhuǎn)軸線的相互交叉,能夠使兩個(gè)軋輥對面片的壓力在兩個(gè)軋輥相互間具有最小的垂直距離的區(qū)域內(nèi)升高。此外,由于旋轉(zhuǎn)軸線的交叉疊,一方面能夠減小軋輥由于面片壓力而產(chǎn)生的彎曲。另一方面,由于軸線的交叉能夠改變輥間間隙的形狀,從而補(bǔ)償軋輥的彎曲,并且能夠生產(chǎn)出厚度恒定的面片。通過軸線的平行移位或通過減小輥間間隙的間隙寬度能夠影響形成的面片的厚度。
      [0020]該裝置包括機(jī)架。兩個(gè)軋輥安裝在機(jī)架中或機(jī)架上。因此,上軋輥具有第一和第二軸承。所述軸承優(yōu)選設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)軸承,且在軋輥兩側(cè)與機(jī)架耦接。優(yōu)選地,將軸或軋輥?zhàn)陨戆惭b在軸承中。在機(jī)架上或在調(diào)節(jié)裝置的部件上的軸承的位置被稱為軸承點(diǎn)。
      [0021]類似地布置下軋輥。因此下軋輥安裝在第三和第四軸承上。這兩個(gè)軸承也被設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)軸承,并且優(yōu)選布置在下軋輥的兩側(cè)。此時(shí)下軋輥的軸承的位置也分別稱為軸承點(diǎn)。
      [0022]為使旋轉(zhuǎn)軸線相互傾斜,此時(shí)根據(jù)本發(fā)明的裝置可以使至少一個(gè)軸承位置偏移。同時(shí),使軸承點(diǎn)相對于另一軸承點(diǎn)移動。在此,根據(jù)移動的方向,軋輥相互之間出現(xiàn)交叉或另外的移動。
      [0023]優(yōu)選地,軸承點(diǎn)可通過驅(qū)動機(jī)械或電子促動器而移動。為此可考慮移動裝置,例如線性軸、被驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)軸、氣缸、液壓缸、齒條傳動機(jī)構(gòu)或類似的裝置。這些裝置優(yōu)選為可控制和/或可調(diào)節(jié)的。然而,對應(yīng)于本發(fā)明的思路,也可提供手動的移動裝置,例如主軸調(diào)節(jié)器。
      [0024]優(yōu)選地,在運(yùn)行期間旋轉(zhuǎn)軸線能夠相互傾斜。因此,可在運(yùn)行期間通過改變旋轉(zhuǎn)軸線的位置來調(diào)節(jié)面片的形狀和特性。
      [0025]優(yōu)選地,軋輥的兩個(gè)軸承點(diǎn)可移動。由此,一方面可選擇間隙寬度,且另一方面可選擇間隙形狀。優(yōu)選地,軋輥的一個(gè)軸承點(diǎn)的移動獨(dú)立于另一軸承點(diǎn)的移動。在此注意,軸承點(diǎn)的移動首先用于改變輥間間隙。
      [0026]根據(jù)本發(fā)明的裝置和結(jié)構(gòu)優(yōu)選“內(nèi)聯(lián)地”使用在用于工業(yè)化生產(chǎn)焙制食品(例如餅干)的機(jī)器中。由此,生產(chǎn)被連續(xù)輸送的面片與生產(chǎn)程序的其他步驟耦接和/或同步,例如準(zhǔn)備面團(tuán)、模壓面片和/或烘焙面塊。
      [0027]優(yōu)選地,根據(jù)本發(fā)明的多個(gè)裝置中的上述裝置和結(jié)構(gòu)包括一控制單元。該控制單元適用于和/或設(shè)置成控制、調(diào)節(jié)和/或同步參數(shù),例如軋輥的轉(zhuǎn)速、沿著輸送面的輸送速度、移動調(diào)節(jié)裝置來改變輥間間隙和/或使軋輥的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜。為此,可為每個(gè)裝置設(shè)置專用的控制單元。然而優(yōu)選地,將控制單元設(shè)置為用于控制整個(gè)結(jié)構(gòu),和/或也控制烘焙機(jī)。因此例如可設(shè)置控制單元,其既控制烘焙機(jī)也控制根據(jù)本發(fā)明的裝置和根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)。可選地,根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或根據(jù)本發(fā)明的裝置可包括與烘焙機(jī)的控制單元連接的控制單元。
      [0028]在本文中這樣定義,促動器基本上相當(dāng)于執(zhí)行受控制的和/或被調(diào)節(jié)移動的部件。促動器的示例為氣動驅(qū)動器(如,氣缸)、液壓驅(qū)動器(如,液壓活塞或液壓缸)、電子驅(qū)動器、線性軸等。
      [0029]長度至少為幾米的面片被稱為連續(xù)的面片。
      [0030]以下,根據(jù)【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步描述本發(fā)明。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0031]圖1示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的視圖,其中,觀察軸線基本上跟隨面片的輸送方向。
      [0032]圖2示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的實(shí)施方式的示意性側(cè)視圖。
      [0033]圖3示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實(shí)施方式的側(cè)視圖。
      [0034]圖4示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的視圖,其中,視線基本上垂直于面片的輸送方向延伸。
      [0035]圖5以俯視圖示出兩個(gè)交叉crossed的軋輥的示意性視圖。
      [0036]圖6以側(cè)視圖示出兩個(gè)交叉的軋輥的示意性視圖。
      [0037]圖7示出擺動軸的細(xì)節(jié)的示意性截面圖。
      [0038]圖8示出調(diào)節(jié)裝置的三個(gè)位置。
      [0039]圖9示出根據(jù)本發(fā)明的帶有被加工的面片的裝置的示意性視圖,其中面片通過剝離器從下軋輥剝離。
      [0040]圖10示出根據(jù)本發(fā)明的、具有兩個(gè)軋輥對的裝置。

      【具體實(shí)施方式】
      [0041 ] 圖1示出根據(jù)本發(fā)明的裝置,其具有上軋輥2和下軋輥4,其中,上軋輥2安裝為可圍繞第一旋轉(zhuǎn)軸線3旋轉(zhuǎn),且下軋輥4安裝為可圍繞第二旋轉(zhuǎn)軸線5旋轉(zhuǎn)。此外,通過一個(gè)或多個(gè)驅(qū)動器28驅(qū)動或可驅(qū)動兩個(gè)軋輥2、4。在所示實(shí)施方式中,上軋輥2的直徑小于下軋輥的直徑。在該視圖中,第一旋轉(zhuǎn)軸線3和第二旋轉(zhuǎn)軸線5大致平行地延伸。所述軸線可通過一個(gè)或多個(gè)調(diào)節(jié)裝置20相互傾斜。在下述實(shí)施方式中,上軋輥2能夠旋轉(zhuǎn)地安裝在機(jī)架19中。在以剛性的、優(yōu)選固定的方式布置的機(jī)架19中,設(shè)置第一軸承11和第二軸承13,其用于安裝第一軸9。兩個(gè)軸承11和13設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)軸承。第一軸承11的位置被稱為第一軸承點(diǎn)10,且第二軸承13的位置被稱為第二軸承點(diǎn)12。下軋輥4與第二軸14耦接,第二軸14被安裝在下軋輥的兩側(cè)并且在第三軸承16和第四軸承18中。第三軸承16位于第三軸承點(diǎn)15上,且第四軸承18位于第四軸承點(diǎn)17上。根據(jù)本實(shí)施方式,軸承點(diǎn)15和17可通過調(diào)節(jié)裝置20移動。為此,調(diào)節(jié)裝置20具有促動器21。所述促動器適用于和/或設(shè)置為用于移動至少一個(gè)軸承點(diǎn)。
      [0042]在下軋輥4與上軋輥2之間設(shè)置輥間間隙8。根據(jù)本發(fā)明的裝置,面片1被引導(dǎo)通過該輥間間隙。在此,輥間間隙8的尺寸由上軋輥2和下軋輥4的位置確定。特別地,該位置可通過調(diào)節(jié)裝置20改變。至少一個(gè)軸承點(diǎn)的單獨(dú)的可調(diào)整性能、特別是軸承點(diǎn)15和/或第四軸承點(diǎn)17的單獨(dú)的可調(diào)整性,使得第二旋轉(zhuǎn)軸線5能夠相對于第一旋轉(zhuǎn)軸線3傾斜。通過驅(qū)動兩個(gè)調(diào)節(jié)裝置20,也可實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)軸線3、5相互間的平行移位。
      [0043]圖2示出根據(jù)本發(fā)明的如在圖1中所示的裝置的側(cè)視圖。將面片1沿著第一輸送面29向輥間間隙8的區(qū)域或方向引導(dǎo)。在本實(shí)施方式中,第一輸送面29設(shè)計(jì)為傳送帶。該傳送帶具有轉(zhuǎn)移邊緣,其被布置在遠(yuǎn)離輥間間隙8的區(qū)域中。在第一輸送面29與輥間間隙8之間設(shè)置自由區(qū)域,面片1在該區(qū)域中不被引導(dǎo)。面片具有一定的抗拉強(qiáng)度和抗彎剛度。通過軋輥的旋轉(zhuǎn),面片持續(xù)被拉緊且被繼續(xù)輸送。為此,上軋輥2和下軋輥4以相反的方向旋轉(zhuǎn)。此外,上軋輥的直徑小于下軋輥的直徑。兩個(gè)軋輥被安裝在機(jī)架19中。在圖1和圖2所示的本實(shí)施方式中,機(jī)架包括側(cè)向連續(xù)延伸的側(cè)板,側(cè)板優(yōu)選以固定位置布置。上軋輥2也與第一軸9耦接,第一軸9兩側(cè)通過第一軸承11和第二軸承13安裝在機(jī)架19上。第二軸14與下軋輥4耦接,第二軸14兩側(cè)也通過第三軸承16和第四軸承18安裝在機(jī)架19上。在本視圖中可看到的第三軸承16或第三軸承點(diǎn)15可通過調(diào)節(jié)裝置20移動。對此,軸承座32被可移動地布置在機(jī)架19中。軸承座32的移位通過調(diào)節(jié)裝置或通過促動器21實(shí)現(xiàn)。促動器例如設(shè)計(jì)為機(jī)械的、氣動的、或電的促動器。此外,促動器具有作用方向,其大致對應(yīng)于軸承座32的自由度。為了能夠移位而設(shè)置間隙33。軸承座32在機(jī)架19中的動作范圍決定性地受限于間隙33的尺寸。
      [0044]例如用某一部件將促動器21固定在機(jī)架19上。通過促動器可相對于第一部件移動的另一部件與軸承座32連接。通過驅(qū)動促動器實(shí)現(xiàn)其長度變化。這種變化可通過與軸承座32的耦接轉(zhuǎn)換成軸承座的縱向移動。
      [0045]根據(jù)本發(fā)明,面片1被從兩個(gè)軋輥之間輸送通過,且由此被輾軋。其優(yōu)選地導(dǎo)致面片的至少部分薄化。裝置優(yōu)選地被這樣設(shè)置,即,有助于使面片1停留于下軋輥4上。根據(jù)本發(fā)明,在該裝置啟動時(shí),例如在第一次引導(dǎo)待連續(xù)輸送的面片時(shí),面片附著在下軋輥上。為了繼續(xù)將面片1輸送至第二輸送面30,設(shè)置剝離器34。
      [0046]例如,將第二輸送面30也設(shè)計(jì)為傳送帶。在薄化和輾軋面片1的時(shí)候,面片1在第一輸送面29的區(qū)域中的速度小于在第二輸送面30的區(qū)域中的速度。第一輸送面29的速度與面團(tuán)帶1被引導(dǎo)通過輥間間隙8時(shí)的橫截面的變化成正比。
      [0047]圖3示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的另一實(shí)施方式的側(cè)視圖。上軋輥2和下軋輥4安裝在機(jī)架19上。機(jī)架19包括一個(gè)或多個(gè)調(diào)節(jié)裝置20。優(yōu)選地,每側(cè)設(shè)置一個(gè)調(diào)節(jié)裝置,即,一共兩個(gè)調(diào)節(jié)裝置20。特別地,調(diào)節(jié)裝置20用于關(guān)于或相對于下軋輥4的第二旋轉(zhuǎn)軸線5來定位上軋輥2的第一旋轉(zhuǎn)軸線3。在本實(shí)施方式中,上軋輥2和/或其第一軸9安裝在機(jī)架19的兩側(cè)上。對于安裝,第一軸承點(diǎn)10上設(shè)置第一軸承11,且在第二軸承點(diǎn)12上設(shè)置第二軸承13。在本實(shí)施方式中,第一和第二軸承點(diǎn)基本上固定地與機(jī)架耦接。
      [0048]在該實(shí)施方式中,兩個(gè)軋輥也通過一個(gè)或多個(gè)驅(qū)動器28圍繞各旋轉(zhuǎn)軸線被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。在本視圖中未示出驅(qū)動器28。
      [0049]下軋輥4與第二軸14耦接。其在一方面旋轉(zhuǎn)地安裝在第三軸承16上的第三軸承點(diǎn)15處,且在另一方面旋轉(zhuǎn)地安裝在第四軸承18上的第四軸承點(diǎn)17處。第四軸承18和第三軸承16與機(jī)架19耦接。所述耦接如在前述實(shí)施方式中的通過調(diào)節(jié)裝置20實(shí)現(xiàn)。在此,調(diào)節(jié)裝置20包括第一擺動臂22,其圍繞第一擺動軸23可轉(zhuǎn)動地與機(jī)架19連接。為在機(jī)架19中安裝擺動軸23,設(shè)置第一擺動軸承24。例如,在第一擺動臂上設(shè)置下軋輥4的第三軸承16。
      [0050]根據(jù)本實(shí)施方式,設(shè)置第二擺動臂25。其類似于第一擺動臂借助于第二擺動軸承27圍繞第二擺動軸26可旋轉(zhuǎn)地與機(jī)架19連接。第二擺動臂25與下軋輥4的第四軸承18耦接。
      [0051]擺動軸26在本視圖中大致投射地(projizierend)延伸。為了圍繞擺動軸旋轉(zhuǎn)擺動臂,設(shè)置促動器21。通過促動器的長度變化,可以實(shí)現(xiàn)擺動臂圍繞各擺動軸的旋轉(zhuǎn)。為此,促動器21的施力點(diǎn)與擺動臂的擺動軸有一定的垂直距離。通過該垂直距離,促動器21的線性移動可被轉(zhuǎn)換成圍繞擺動軸的旋轉(zhuǎn)移動。然而這同樣符合本發(fā)明的思路,即,布置與擺動軸同軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器。下輥的第三軸承16的第三軸承點(diǎn)15被布置在第一擺動臂22上,距擺動軸23有一定的垂直距離。因此,通過旋轉(zhuǎn)擺動臂移動各軸承點(diǎn)。
      [0052]第二擺動臂25情況是類似的,在其上距第二擺動軸26 —定垂直距離處設(shè)置下軋輥4的第四軸承點(diǎn)17。由此,可通過驅(qū)動各促動器21使第三軸承點(diǎn)15和/或第四軸承點(diǎn)17移動。調(diào)節(jié)裝置20的另一種調(diào)節(jié)的可能性可以通過擺動臂的擺動軸的移動實(shí)現(xiàn)。
      [0053]用于移動擺動軸,使一個(gè)或兩個(gè)凸緣35與機(jī)架19相連接,特別與機(jī)架的基板相連接。凸緣35具有用于接觸調(diào)節(jié)螺栓36的開口。在本實(shí)施方式中,兩個(gè)凸緣35的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺栓36的頭部相互向擺動軸承的軸承座32的方向上突出。對此,調(diào)節(jié)螺栓36以其螺紋擰入凸緣35的螺紋開口中。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓可改變其位置。通過接觸擺動軸的軸承座32,軸承座自身也可移動。例如通過改變擺動軸的位置來實(shí)現(xiàn)第一旋轉(zhuǎn)軸線3與第二旋轉(zhuǎn)軸線5的交叉??蛇x的,設(shè)置凸緣和調(diào)節(jié)螺栓,調(diào)節(jié)裝置例如也可包括偏心布置的軸承(Lagerungen)。
      [0054]圖4示出根據(jù)本發(fā)明的軋輥對在通常安裝位置上的俯視圖。具有第一旋轉(zhuǎn)軸線3的上軋輥2和具有第二旋轉(zhuǎn)軸線5的下軋輥4安裝在機(jī)架19中,其中,第一旋轉(zhuǎn)軸線和第二旋轉(zhuǎn)軸線基本上相互平行地延伸。第一旋轉(zhuǎn)軸線和第二旋轉(zhuǎn)軸線可通過至少一個(gè)軸承點(diǎn)的移動相互傾斜。在本實(shí)施方式中,第二旋轉(zhuǎn)軸線相對于第一旋轉(zhuǎn)軸線有一定的移動。為此,所述移動例如可設(shè)置為,更好地有助于使面片I停留于下軋輥上。為此,下軋輥的旋轉(zhuǎn)軸線在輸送方向37上被布置在上軋輥的旋轉(zhuǎn)軸線上游。因此,上軋輥被布置在下游,且面片從輥間間隙8中出來的角度略微以重力的方向向下傾斜。
      [0055]圖5示出上軋輥2和下軋輥4的示意圖。觀察方向基本上跟隨通常的安裝位置的垂直方向,或跟隨基本上垂直于輥間間隙中的面片的表面的方向。在本視圖中,上軋輥的第一旋轉(zhuǎn)軸線3和下軋輥的旋轉(zhuǎn)軸線5相互傾斜。特別地,兩條軸線有交叉。于是在幾何形狀方面這樣地設(shè)計(jì)傾斜,即,在投影面中存在投影軸線,兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線相交。所述軸線在輥間間隙的區(qū)域中,且基本上垂直于輥間間隙的區(qū)域中的面片的表面。特別地,直線延伸通過輥間間隙的每個(gè)點(diǎn)或每個(gè)區(qū)域,在它們上兩個(gè)軋輥2、4相互間具有最小的垂直距離。特別地,由于交叉,在待軋輥出的面片的壓力下軋輥的垂度減小。這對于所生產(chǎn)的面片的質(zhì)量具有積極的作用。此外,由于減小壓力和減小垂度而優(yōu)化整個(gè)裝置的尺寸或使其優(yōu)化。因此由于更小的垂度,能夠使用更小的軋輥直徑。此外,也由于更小的垂度而使軸承11,13和/或16,18的負(fù)荷更小。
      [0056]與圖5類似,圖6以側(cè)視圖示出上軋輥2和下軋輥4的視圖。兩個(gè)軋輥也交叉,其中,視圖的觀察方向基本上跟隨第一旋轉(zhuǎn)軸線3,其在該視圖中呈突出延伸。兩個(gè)軋輥和兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸線3、5相互傾斜,且特別是交叉。在此也如圖5所示的,兩個(gè)軸線相互斜交。在圖6中,軸線相互斜交地被布置在平行面中。因此,第一旋轉(zhuǎn)軸線3在第一平面38中,且第二旋轉(zhuǎn)軸線5在第二平面39中。在本實(shí)施方式中,兩個(gè)面38和39相互平行地布置。然而,所述面也可相互傾斜,且具有相交線,同樣符合本發(fā)明的思路。
      [0057]圖7示出根據(jù)圖3所示的切線40的示意性截面圖。為了清楚起見,示出的擺動軸變短。在本實(shí)施方式7中,設(shè)置基本上連續(xù)的擺動軸,其由第一擺動軸23和第二擺動軸26構(gòu)成。但是,設(shè)置獨(dú)立的、沒有相互耦接的擺動軸也完全符合本發(fā)明的思路。
      [0058]第一擺動軸23安裝在第一擺動軸承24中。此外,第一擺動軸23與第一擺動臂22耦接。在本實(shí)施方式中,第一擺動臂22與第一擺動軸23之間的耦接被設(shè)計(jì)為剛性連接。第一擺動軸承24被設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)軸承。此外,第一擺動軸承24相對于機(jī)架19可移動和/或可調(diào)節(jié)。為此,兩個(gè)凸緣35與機(jī)架19連接。調(diào)節(jié)螺栓36在凸緣35中突起,其螺紋丙部被擰入凸緣35的螺紋孔中。由此可通過旋轉(zhuǎn)螺栓改變調(diào)節(jié)螺栓36相對于各凸緣35的位置。調(diào)節(jié)螺栓36的頭部與軸承24或與環(huán)繞軸承24的軸承座32耦接。由此,第一擺動軸承24可通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓36而移動。通過改變擺動軸承的位置,也改變調(diào)節(jié)裝置的運(yùn)動學(xué)特性,且由此改變旋轉(zhuǎn)軸線3相對于第二旋轉(zhuǎn)軸線5的位置和定位性能。第二擺動軸26的、第二擺動臂25的、第二擺動軸承27的以及所屬的調(diào)節(jié)螺栓36的和所屬的凸緣35的布置基本上對應(yīng)于等效部件在第一擺動軸承24的區(qū)域中的布置。特別地,結(jié)構(gòu)基本上是鏡像的。然而,第二擺動軸承27相對于機(jī)架19的位置可以獨(dú)立于第一擺動軸承24相對于機(jī)架19的位置來設(shè)置。如所示的,擺動軸被設(shè)計(jì)為連續(xù)的軸。通過該布置,如圖3中所示的,輥間間隙可通過唯一的促動器21實(shí)現(xiàn)。
      [0059]然而,同樣符合本發(fā)明的思路,擺動軸被設(shè)計(jì)為不連續(xù)的軸。在該情況下,第一擺動軸23獨(dú)立于第二擺動軸26。它們沒有耦接,且可相互獨(dú)立地移動。由此可通過設(shè)置兩個(gè)促動器21 ( 一個(gè)用于移動第一擺動臂22和一個(gè)用于移動第二擺動臂25)實(shí)現(xiàn)兩個(gè)軸承點(diǎn)的完全分開。
      [0060]圖8示出擺動軸或擺動軸承相對于與機(jī)架固定連接的凸緣35的三個(gè)位置。
      [0061]圖示出基本上居中的初始位置,其中,擺動軸23和丨或第一擺動軸承24基本上居中地被設(shè)置在兩個(gè)凸緣35之間。在凸緣35的螺紋孔中設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓36,其螺栓頭部夾住軸承座32,或其與軸承座32連接。擺動軸承24安裝在軸承座32中。此時(shí),軸承座、擺動軸23和/或擺動軸承24可通過改變調(diào)節(jié)螺栓36相對于凸緣35的位置而移位。
      [0062]例如在圖86中示出在第二位置上相同布置。在此,軸承座在圖示面中被向右移動。為此,右邊所示的調(diào)節(jié)螺栓16被更深地插入右邊凸緣35的螺紋孔中。
      [0063]圖8c示出另一位置,其中,軸承座32、第一擺動軸23和/或第一擺動軸承24以相反于圖8b中所不的方向移位。通過相對于所屬的凸緣35或相對于機(jī)架19移動軸承座、第一擺動軸和/或第一擺動軸承24而導(dǎo)致調(diào)節(jié)裝置20的移動學(xué)特性的變化。
      [0064]圖9a示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的示意圖,特別示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的示意性側(cè)視圖,該裝置具有上軋輥2、下軋輥4和面片I。示意性地示出面片I。根據(jù)本發(fā)明,優(yōu)選包含連續(xù)的面片,其特別適合于生產(chǎn)用于工業(yè)化制造餅干的成形體。在圖9a所示的位置上,上軋輥2被布置成與下軋輥4保持一定的距離,使得輥間間隙8的間隙寬度大于被引導(dǎo)的面片的厚度。該位置例如對應(yīng)于在輾軋過程開始時(shí)所導(dǎo)入面片。為此,使未被輾軋的面片被沿著第一輸送面29朝向輥間間隙8輸送,其中,輸送面29在距軋輥對上游一定距離處結(jié)束。由此,在輥間間隙8和第一輸送面29的端部之間,在這兩部件之間的面片布置為自由松垂或張緊的。根據(jù)本發(fā)明,面片I附著在下軋輥4上。接下來,面片I應(yīng)沿著第二輸送面30繼續(xù)被輸送。第二輸送面30與輥間間隙8和/或距下軋輥4有一定的距離。為了在該裝置啟動時(shí)使面片的前端轉(zhuǎn)移到第二輸送面30上,設(shè)置剝離器34。所述剝離器基本上呈板形主體,其可翻轉(zhuǎn)到或翻轉(zhuǎn)在下軋輥4上。由此,剝離器34基本上位置固定地被布置和/或與機(jī)架19連接。面片I通過剝離器從下軋輥上剝離。通過其他的動態(tài)效果,面片I與第二輸送面30接觸,且被其進(jìn)一步輸送。
      [0065]圖9b示例性地示出與圖9a所示的相同視圖,但是其是在連續(xù)運(yùn)行時(shí)的視圖。在本視圖中,又示意性地不連貫地(abgerissen)示出連續(xù)的面片I。然而根據(jù)本發(fā)明,涉及連續(xù)的面片。同樣,面片一方面位于第一輸送面29上,且另一方面位于第二輸送面30。包括上軋輥2和下軋輥4的軋輥對被布置在兩個(gè)輸送面之間。在連續(xù)運(yùn)行時(shí),剝離器不作用于面片I。更確切地說,面片通過第二輸送面30從下軋輥4上拉下。為此,面片30的速度基本上對應(yīng)于軋棍的圓周速度。在此,第一輸送面29的輸送速度小于第二輸送面的輸送速度。其原因在于,在輥間間隙8中的面片在輸出量恒定的情況下經(jīng)歷橫截面積的減小。由于這種薄化,為了連續(xù)輸送,面片I在輥間間隙8之后的速度必須大于在輥間間隙之前的速度。
      [0066]優(yōu)選地,由于上軋輥的圓周速度大于下軋輥的圓周速度,面片I有利于停留于下軋棍上。此外,在圖9a和9b中,第一旋轉(zhuǎn)軸線3相對于第二旋轉(zhuǎn)軸線5移動。因此,第一旋轉(zhuǎn)軸線3在輸送帶I的輸送方向上被布置在第二旋轉(zhuǎn)軸線5的上游。該設(shè)置也有利于促使面片停留于下軋輥上。
      [0067]圖10示出前文描述的多個(gè)根據(jù)本發(fā)明的裝置的結(jié)構(gòu)。為了形成平軋的、被連續(xù)輸送的面片,可能需要是在多個(gè)步驟中執(zhí)行輾軋。為此,由第一裝置41供應(yīng)面片到第一輸送面29。根據(jù)前述的,該裝置包括上軋輥2、下軋輥4以及設(shè)置在兩個(gè)軋輥之間的輥間間隙8。將面片穿過輥間間隙8引導(dǎo)至第二輸送面30上。該輸送面30將連續(xù)的面片I輸送至第二裝置42,其同樣根據(jù)之前的描述被構(gòu)建。該裝置也包括上軋輥2、下軋輥4以及設(shè)置在兩個(gè)軋輥之間的輥間間隙8。為此,第二裝置42的輥間間隙8的間隙寬度小于第一裝置41的輥間間隙8的間隙寬度。特別地,第二裝置42的上軋輥2和下軋輥4之間的垂直距離小于第一裝置41的上軋輥2和下軋輥4之間的垂直距離。為了優(yōu)化輸送,由于薄化面片使得在軋輥對之后的輸送速度必須大于在軋輥對之前的輸送速度。特別地,這意味著設(shè)置兩個(gè)裝置41、42時(shí),第二裝置42的下軋輥和上軋輥的圓周速度大于第一裝置41的上軋輥和下軋輥的圓周速度。兩個(gè)裝置41、42優(yōu)選地依次地沿著面片1的輸送方向被布置。第三輸送面31設(shè)置在第二裝置42的下游。為高質(zhì)量地生產(chǎn)面片,面片在兩個(gè)階段中從初始厚度被輾軋成最終厚度。
      [0068]根據(jù)本發(fā)明,可設(shè)置第三裝置。該第三裝置類似于圖10中所示的結(jié)構(gòu),按順序布置在第二裝置42之后。由此可以經(jīng)三個(gè)步驟來實(shí)現(xiàn)對面片的薄化。
      [0069]為生產(chǎn)連續(xù)的面片,從而工業(yè)化生產(chǎn)餅干,優(yōu)選地按順序連續(xù)布置至少兩個(gè)裝置。
      [0070]優(yōu)選地,兩個(gè)裝置41、42設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)相同。各輥間間隙可通過各自的調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)。特別地,第一裝置41的輥間間隙8的間隙寬度大于第二裝置42的輥間間隙8的間隙寬度。第三裝置的輥間間隙的間隙寬度小于上述兩個(gè)裝置的間隙寬度。
      [0071]作為示例性的實(shí)施方式,第一裝置的輸送速度為20/舊??!至80/舊??!,間隙寬度為
      5臟至20臟。
      [0072]例如,第二裝置的輸送帶的速度約為4111/111111至16111/111111,間隙寬度為3111111至10111111。
      [0073]例如,在此之后布置的第三裝置的速度為8111/111111至32111/111111,間隙寬度為0.5111111至3臟。
      [0074]若需要,也可設(shè)置第四裝置,其中,面片的速度約為16111/111111至50111/111111。
      [0075]例如,根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)的典型速度為在第一裝置中為6111/111111,在第二裝置中為12111/111111,而在第三裝置中為 25111/111111。
      [0076]對于每個(gè)單個(gè)的裝置,可單獨(dú)地匹配各自的間隙寬度和速度。這種匹配尤其受下述參數(shù)影響,如面團(tuán)稠度、間隙寬度或面片的厚度。軋輥例如具有約250至450!^的直徑。
      [0077]根據(jù)本發(fā)明的裝置的不同實(shí)施方式是用于說明本發(fā)明的基本思路的示例性實(shí)施方式。在此,一個(gè)實(shí)施方式的不同特征可與另一實(shí)施方式的特征相結(jié)合。因此例如,圖1和2所示的實(shí)施方式可使用如圖10中所示的多個(gè)裝置的結(jié)構(gòu)中的基本上可線性移動的軸承座。圖3和4所示的實(shí)施方式例如也可被設(shè)計(jì)為根據(jù)圖10所示的結(jié)構(gòu)。此外,圖1中的驅(qū)動器的結(jié)構(gòu)也可用于根據(jù)圖3所示的裝置。
      [0078]附圖標(biāo)記:
      [0079]1.面片
      [0080]2.上軋輥
      [0081]3.第一旋轉(zhuǎn)軸線
      [0082]4.下軋輥
      [0083]5.第二旋轉(zhuǎn)軸線
      [0084]6.上軋輥的旋轉(zhuǎn)方向
      [0085]7.下軋輥的旋轉(zhuǎn)方向
      [0086]8.輥間間隙
      [0087]9.第一軸
      [0088]10.第一軸承點(diǎn)
      [0089]11.第一軸承
      [0090]12.第二軸承點(diǎn)
      [0091]13.第二軸承
      [0092]14.第二軸
      [0093]15.第三軸承點(diǎn)
      [0094]16.第三軸承
      [0095]17.第四軸承點(diǎn)
      [0096]18.第四軸承
      [0097]19.機(jī)架
      [0098]20.調(diào)節(jié)裝置
      [0099]21.促動器
      [0100]22.第一擺動臂
      [0101]23.第一擺動軸
      [0102]24.第一擺動軸承
      [0103]25.第二擺動臂
      [0104]26.第二擺動軸
      [0105]27.第二擺動軸承
      [0106]28.驅(qū)動器
      [0107]29.第一輸送面
      [0108]30.第二輸送面
      [0109]31.第三輸送面
      [0110]32.軸承座
      [0111]33.間隙
      [0112]34.剝離器
      [0113]35.凸緣
      [0114]36.調(diào)節(jié)螺栓
      [0115]37.輸送方向
      [0116]38.第一平面
      [0117]39.第二平面
      [0118]40.切線
      [0119]41.第一裝置
      [0120]42.第二裝置
      【權(quán)利要求】
      1.一種用于輸送成形體(1)的裝置,其用于將成形體(1)從接收區(qū)域(15)輸送到轉(zhuǎn)移區(qū)域(10)和轉(zhuǎn)移到輸送面(2),例如轉(zhuǎn)移到烘焙機(jī)(7)的加熱烘焙帶上,所述成形體(1)例如是基本上易彎曲的餅干面團(tuán)成形體, 其中,用于輸送成形體(1)的裝置包括旋轉(zhuǎn)的、被驅(qū)動的輸送帶(3),其被引導(dǎo)圍繞至少一個(gè)偏轉(zhuǎn)輥(4)、驅(qū)動輥(5)且在輸送面(2)的區(qū)域中圍繞轉(zhuǎn)移體(6), 其中,輸送帶(3)通過定位裝置(9)至少在其縱向延伸的一部分上能夠側(cè)向移位, 其特征在于,設(shè)置用于偵測輸送面⑵的側(cè)向位置的偵測裝置(8),通過其可以根據(jù)輸送面(2)的側(cè)向位置側(cè)向移位和/或定位輸送帶(3),且在側(cè)向移位輸送帶(3)時(shí)使輸送帶(3)在接收區(qū)域(15)中的側(cè)向位置保持恒定。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置,其特征在于,在側(cè)向移位輸送帶(3)時(shí)輸送方向(17)和輸送帶(3)在接收區(qū)域(15)中的側(cè)向位置保持恒定。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置,其特征在于,輸送帶(3)在轉(zhuǎn)移區(qū)域(10)中能夠側(cè)向移位。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,輸送帶(3)在轉(zhuǎn)移區(qū)域(10)中通過定位裝置(9)沿著跟隨轉(zhuǎn)移體¢)的轉(zhuǎn)移輪廓(12)能夠側(cè)向移位。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,定位裝置(9)包括用于引導(dǎo)輸送帶(3)的至少一個(gè)定位裝置(11),且定位裝置(11)可借助于促動器(23)移動。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,定位裝置(11)與轉(zhuǎn)移體(6)耦接,且通過對促動器(23)的操縱能夠使轉(zhuǎn)移體(6)橫向于輸送方向(17)地移動。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,設(shè)置用于側(cè)向引導(dǎo)輸送帶(3)的兩個(gè)定位裝置(11)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,促動器(23)包括機(jī)械或機(jī)電的促動器(23),例如電驅(qū)動的線性軸、氣動驅(qū)動的線性軸、液壓驅(qū)動的線性軸或曲軸驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
      9.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,探測裝置(8)包括機(jī)械或機(jī)電的探測裝置(14),例如線路傳感器、光學(xué)傳感器、微動開關(guān)、簧式傳感器或可機(jī)械移動的輥。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,轉(zhuǎn)移體(6)被設(shè)計(jì)為轉(zhuǎn)移刀,優(yōu)選被設(shè)計(jì)為具有鋒利的轉(zhuǎn)移輪廓(12)的轉(zhuǎn)移刀。
      11.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,驅(qū)動輥(5)在輸送方向(17)上被布置在接收區(qū)域(15)下游且在轉(zhuǎn)移輪廓(12)上游。
      12.根據(jù)權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,偏轉(zhuǎn)輥(4)、驅(qū)動輥(5)和轉(zhuǎn)移體(6)被布置或安裝在機(jī)架(13)中,所述機(jī)架(13)相對于機(jī)器(7)剛性地布置。
      13.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,驅(qū)動輥(5)側(cè)向剛性地與機(jī)架(13)耦接,且定位裝置(11)和/或轉(zhuǎn)移體(6)能夠相對于機(jī)架(13)側(cè)向移動。
      14.根據(jù)權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,側(cè)向移位時(shí),接收區(qū)域(15)中的輸送方向(17)偏離轉(zhuǎn)移區(qū)域(10)中的輸送方向(17)。
      15.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,轉(zhuǎn)向輥、驅(qū)動輥的軸線與轉(zhuǎn)移輪廓(12)基本上相互平行地延伸。
      16.根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的裝置,其特征在于,輸送帶(3)被設(shè)計(jì)為不連續(xù)的帶,特別被設(shè)計(jì)為不連續(xù)的金屬帶,優(yōu)選被設(shè)計(jì)為螺旋鏈帶,且輸送帶(3)在轉(zhuǎn)移輪廓的啟動區(qū)域(22)中基本上是無阻力應(yīng)變的。
      17.一種用于輸送成形體的方法,其用于將成形體從接收區(qū)域輸送到轉(zhuǎn)移區(qū)域中和轉(zhuǎn)移到輸送面上的方法,例如轉(zhuǎn)移到烘焙機(jī)的加熱烘焙帶上,所述成形體例如是基本上易彎曲的餅干面團(tuán)成形體,其特征在于包括以下步驟: a.在旋轉(zhuǎn)的、被驅(qū)動的輸送帶上將成形體從接收區(qū)域輸送到轉(zhuǎn)移區(qū)域, b.偵測裝置偵測輸送面的側(cè)向位置, c.根據(jù)輸送面的側(cè)向位置在轉(zhuǎn)移區(qū)域中被側(cè)向移動輸送帶, d.通過在轉(zhuǎn)移區(qū)域中的側(cè)向移動使輸送帶跟蹤輸送面的側(cè)向位置, e.通過轉(zhuǎn)移輪廓和轉(zhuǎn)移間隙將成形體轉(zhuǎn)移到輸送面。
      18.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的方法,其特征在于,輸送帶在接收區(qū)域中的側(cè)向位置和移動方向保持恒定。
      19.一種餅干烘焙爐,其特征在于,其設(shè)置有根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的裝置。
      【文檔編號】A21C3/02GK104349678SQ201380029946
      【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月8日
      【發(fā)明者】約翰內(nèi)斯·哈斯, 約瑟夫·哈斯, 斯蒂芬·伊拉舍克, 彼得·朗巴爾 申請人:哈斯食品設(shè)備有限責(zé)任公司
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