帶有吹氣條和吹氣攪拌裝置的堅果蛋白提取裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種帶有吹氣條和吹氣攪拌裝置的堅果蛋白提取裝置，包括粉碎模塊和酶解模塊，其中，所述粉碎模塊包括一級粉碎部件、二級粉碎部件和粉碎模塊外殼（5），所述一級粉碎部件包括一級粉碎電機（2），所述一級粉碎電機（2）動力連接有一級粉碎主軸（3），所述一級粉碎主軸（3）通過所述粉碎模塊外殼（5）左側(cè)的左通孔伸入到所述粉碎模塊外殼（5）的粉碎腔室，所述一級粉碎主軸（3）通過軸承部件而與所述左通孔可轉(zhuǎn)動地配合，所述一級粉碎主軸伸入所述粉碎腔室內(nèi)的部分上分布有一級粉碎齒（12）。
【專利說明】帶有吹氣條和吹氣攪拌裝置的堅果蛋白提取裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及植物蛋白提取【技術(shù)領(lǐng)域】，更為具體地涉及一種帶有吹氣條和吹氣攪拌裝置的堅果蛋白提取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]堅果中植物蛋白的提取往往要采取粉碎和酶解的步驟。由于酶解過程需要充分對堅果中的蛋白進行酶解，因此需要將堅果進行精細化粉碎，但是同時需要保持堅果本身的營養(yǎng)成分盡量少地流失。
[0003]現(xiàn)有的對堅果類植物蛋白進行提取的方法都是對堅果進行粉碎之后再運送到酶解工作站進行酶解的，這種方式首先對于粉碎后的堅果材料的運送具有嚴格要求，以避免對原材料污染，同時避免原材料在運送過程中的損耗。這樣容易提高整個方法的成本。
[0004]而且，對于堅果的粉碎過程也只是采用普通的打碎方式，這種方式雖然能夠較為精細地對堅果進行粉碎，但是，粉碎過程中由于強力的撞擊，在堅果顆粒較大的情形下容易造成堅果顆粒的撞擊力量大，造成堅果果實的營養(yǎng)物質(zhì)流失。例如撞擊過程可能造成營養(yǎng)物質(zhì)隨著植物油脂流出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于上述問題，本發(fā)明提出一種帶有吹氣條和吹氣攪拌裝置的堅果蛋白提取裝置，其能夠省去堅果在不同工作站之間的運送成本，并且能夠在粉碎過程中避免堅果營養(yǎng)物質(zhì)的流失。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種帶有吹氣條和吹氣攪拌裝置的堅果蛋白提取裝置，包括粉碎模塊和酶解模塊，其中，所述粉碎模塊包括一級粉碎部件、二級粉碎部件和粉碎模塊外殼，所述一級粉碎部件包括一級粉碎電機，所述一級粉碎電機動力連接有一級粉碎主軸，所述一級粉碎主軸通過所述粉碎模塊外殼左側(cè)的左通孔伸入到所述粉碎模塊外殼的粉碎腔室，所述一級粉碎主軸通過軸承部件而與所述左通孔可轉(zhuǎn)動地配合，所述一級粉碎主軸伸入所述粉碎腔室內(nèi)的部分上分布有一級粉碎齒，所述一級粉碎齒包括沿著所述一級粉碎主軸的圓柱面徑向方向延伸的圓柱部分粉碎齒和在所述一級粉碎主軸端部附近的端部粉碎齒，所述端部粉碎齒與所述圓柱部分粉碎齒成角度，并且自所述一級粉碎主軸向右側(cè)傾斜；所述一級粉碎主軸在所述粉碎腔室外的部分上設置有螺旋送料部，所述粉碎模塊外殼的左側(cè)壁上在所述一級粉碎主軸的周圍的下半圓周方向上均勻設置有多個進料孔，所述進料孔為圓臺形狀，所述圓臺在所述左側(cè)壁的外側(cè)面上的外圓的直徑大于在所述左側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上的內(nèi)圓的直徑，并且所述多個進料孔在所述左側(cè)壁的外側(cè)面上的外圓彼此相切，從而能夠便于原料進入所述粉碎腔室；在所述左側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上設置有覆蓋所述內(nèi)側(cè)面上的內(nèi)圓的彈性擋片，所述彈性擋片總體上呈半圓環(huán)形，在所述半圓環(huán)形的內(nèi)側(cè)邊緣處設置有擋片粘合區(qū)，所述擋片粘合區(qū)將所述彈性擋片附連到所述外殼的左側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上，所述彈性擋片在所述原料到達所述進料孔時能夠張開從而允許所述原料通過，當沒有原料通過所述進料孔時能夠自動閉合，從而避免粉碎腔室內(nèi)部的粉塵逸出；所述螺旋送料部能夠?qū)⒃贤扑椭了鲞M料孔處并且經(jīng)過所述進料孔而進入所述粉碎腔室內(nèi)部；所述左側(cè)壁的外側(cè)面上設置有圓筒形凸出，所述圓筒形凸出包圍所述螺旋送料部以及所述多個進料孔，從而能夠與所述螺旋送料部協(xié)作以將原料推送至所述進料孔處；在所述外殼的左側(cè)固定設置有進料裝置，所述進料裝置能夠?qū)χ鏊雎菪土喜慷斎朐稀?br> [0007]所述二級粉碎模塊包括二級粉碎電機、二級電機主軸和粉碎套筒，所述二級電機主軸與所述二級粉碎電機動力連接，所述粉碎套筒的右端面與所述二級電機主軸固定連接，并且所述粉碎套筒的右端部通過軸承部件可轉(zhuǎn)動地支撐在所述粉碎模塊外殼右側(cè)的右通孔中，所述粉碎套筒通過所述右通孔伸入到所述粉碎模塊外殼的粉碎腔室，并且所述粉碎套筒的左端部通過軸承部件可轉(zhuǎn)動地支撐在所述外殼的左側(cè)壁上；所述粉碎套筒包圍所述一級粉碎主軸所伸入到所述粉碎腔室內(nèi)的部分而設置，并且所述粉碎套筒的圓柱面上設置有濾網(wǎng)孔以及二級粉碎齒，所述濾網(wǎng)孔設置在所述二級粉碎齒之間，并且所述濾網(wǎng)孔組成一級濾網(wǎng)；所述二級粉碎齒沿著所述粉碎套筒的圓柱面的徑向方向延伸；所述粉碎模塊外殼的底面設置有二級濾網(wǎng)；所述一級粉碎電機和二級粉碎電機均固定在機架上；所述一級粉碎主軸和所述粉碎套筒能夠轉(zhuǎn)向相反地轉(zhuǎn)動，并且在粉碎時所述一級粉碎主軸的轉(zhuǎn)速低于所述粉碎套筒的轉(zhuǎn)速；其中，所述一級粉碎主軸用于對原料進行初級粉碎，所述一級濾網(wǎng)用于對初級粉碎后的原料進行初級過濾；所述粉碎套筒上的二級粉碎齒用于對初級過濾后的原料進行精細粉碎，所述二級濾網(wǎng)用于對精細粉碎后的原料進行精細過濾；在所述外殼的粉碎腔室的頂部內(nèi)側(cè)設置有上吹氣條，所述上吹氣條上設置有多個呈直線排列的吹氣嘴，能夠用于在所述粉碎套筒轉(zhuǎn)動時對所述粉碎套筒上的一級濾網(wǎng)進行吹掃。
[0008]粉碎模塊下方設置有所述酶解模塊，所述酶解模塊固定設置在所述機架上，所述粉碎模塊被支撐在所述酶解模塊上；所述酶解模塊包括酶解箱體，所述酶解箱體用于承接經(jīng)過所述精細過濾后的原料；所述酶解箱體通過管道與酶解液供應裝置連接，所述酶解箱體還通過管道與吹氣攪拌裝置連接，所述吹氣攪拌裝置能夠用于對酶解液和精細過濾后的原料的混合物進行吹氣攪拌。
[0009]所述酶解箱體上設置有熱空氣噴嘴裝置，所述熱空氣噴嘴裝置與熱空氣供給裝置連接，所述熱空氣供給裝置能夠向所述熱空氣噴嘴裝置供給加壓的加熱空氣，所述熱空氣噴嘴裝置上設置有噴嘴，所述熱空氣噴嘴裝置能夠在所述酶解箱體內(nèi)水平移動，從而能夠?qū)⒓訅旱募訜峥諝庀蛩龆墳V網(wǎng)吹掃，以避免精細粉碎后的原料發(fā)生潮濕而阻塞所述二級濾網(wǎng)。
[0010]經(jīng)過上述方案，由于堅 果在同一個工作站位置進行了粉碎和酶解，避免了在不同工作站之間的運送成本和運送損耗，同時避免了運送過程中的污染；而且，本發(fā)明的粉碎過程采用了針對兩種粒度的兩種粉碎配置，在堅果顆粒較大的時候采用低速，而同時由于外圍的轉(zhuǎn)筒，使得粒度較小的顆粒在較高轉(zhuǎn)速下進一步粉碎，避免了在粒度較大情況下的高速撞擊，從而避免了堅果營養(yǎng)物質(zhì)的流失。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的提取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明的提取裝置的進料孔在粉碎模塊外殼外側(cè)方向觀察時的局部剖視圖。
[0013]圖3是本發(fā)明的提取裝置的進料孔在粉碎模塊外殼的內(nèi)側(cè)方向觀察時的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0014]一種帶有吹氣條和吹氣攪拌裝置的堅果蛋白提取裝置，包括粉碎模塊和酶解模塊，其中，所述粉碎模塊包括一級粉碎部件、二級粉碎部件和粉碎模塊外殼5，所述一級粉碎部件包括一級粉碎電機2，所述一級粉碎電機2動力連接有一級粉碎主軸3，所述一級粉碎主軸3通過所述粉碎模塊外殼5左側(cè)的左通孔伸入到所述粉碎模塊外殼5的粉碎腔室，所述一級粉碎主軸3通過軸承部件而與所述左通孔可轉(zhuǎn)動地配合，所述一級粉碎主軸伸入所述粉碎腔室內(nèi)的部分上分布有一級粉碎齒12，所述一級粉碎齒12包括沿著所述一級粉碎主軸的圓柱面徑向方向延伸的圓柱部分粉碎齒和在所述一級粉碎主軸端部附近的端部粉碎齒11，所述端部粉碎齒11與所述圓柱部分粉碎齒成角度，并且自所述一級粉碎主軸向右側(cè)傾斜；所述一級粉碎主軸在所述粉碎腔室外的部分上設置有螺旋送料部31，所述粉碎模塊外殼5的左側(cè)壁上在所述一級粉碎主軸的周圍的下半圓周方向上均勻設置有多個進料孔22，所述進料 孔22為圓臺形狀，所述圓臺在所述左側(cè)壁的外側(cè)面上的外圓的直徑大于在所述左側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上的內(nèi)圓的直徑，并且所述多個進料孔22在所述左側(cè)壁的外側(cè)面上的外圓彼此相切，從而能夠便于原料進入所述粉碎腔室；在所述左側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上設置有覆蓋所述內(nèi)側(cè)面上的內(nèi)圓的彈性擋片90，所述彈性擋片90總體上呈半圓環(huán)形，在所述半圓環(huán)形的內(nèi)側(cè)邊緣處設置有擋片粘合區(qū)91，所述擋片粘合區(qū)91將所述彈性擋片90附連到所述外殼5的左側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上，所述彈性擋片90在所述原料到達所述進料孔22時能夠張開從而允許所述原料通過，當沒有原料通過所述進料孔22時能夠自動閉合，從而避免粉碎腔室內(nèi)部的粉塵逸出；所述螺旋送料部31能夠?qū)⒃贤扑椭了鲞M料孔處并且經(jīng)過所述進料孔22而進入所述粉碎腔室內(nèi)部；所述左側(cè)壁的外側(cè)面上設置有圓筒形凸出21，所述圓筒形凸出21包圍所述螺旋送料部31以及所述多個進料孔22，從而能夠與所述螺旋送料部31協(xié)作以將原料推送至所述進料孔22處；在所述外殼5的左側(cè)固定設置有進料裝置4，所述進料裝置4能夠?qū)χ鏊雎菪土喜?1而輸入原料。
[0015]所述二級粉碎模塊包括二級粉碎電機9、二級電機主軸10和粉碎套筒8，所述二級電機主軸10與所述二級粉碎電機9動力連接，所述粉碎套筒8的右端面與所述二級電機主軸10固定連接，并且所述粉碎套筒8的右端部通過軸承部件可轉(zhuǎn)動地支撐在所述粉碎模塊外殼5右側(cè)的右通孔中，所述粉碎套筒8通過所述右通孔伸入到所述粉碎模塊外殼5的粉碎腔室，并且所述粉碎套筒8的左端部通過軸承部件可轉(zhuǎn)動地支撐在所述外殼5的左側(cè)壁上；所述粉碎套筒8包圍所述一級粉碎主軸3所伸入到所述粉碎腔室內(nèi)的部分而設置，并且所述粉碎套筒8的圓柱面上設置有濾網(wǎng)孔以及二級粉碎齒6，所述濾網(wǎng)孔設置在所述二級粉碎齒6之間，并且所述濾網(wǎng)孔組成一級濾網(wǎng)；所述二級粉碎齒6沿著所述粉碎套筒8的圓柱面的徑向方向延伸；所述粉碎模塊外殼5的底面設置有二級濾網(wǎng)14 ;所述一級粉碎電機2和二級粉碎電機9均固定在機架I上；所述一級粉碎主軸3和所述粉碎套筒8能夠轉(zhuǎn)向相反地轉(zhuǎn)動，并且在粉碎時所述一級粉碎主軸3的轉(zhuǎn)速低于所述粉碎套筒8的轉(zhuǎn)速；其中，所述一級粉碎主軸3用于對原料進行初級粉碎，所述一級濾網(wǎng)用于對初級粉碎后的原料進行初級過濾；所述粉碎套筒8上的二級粉碎齒6用于對初級過濾后的原料進行精細粉碎，所述二級濾網(wǎng)14用于對精細粉碎后的原料進行精細過濾；在所述外殼5的粉碎腔室的頂部內(nèi)側(cè)設置有上吹氣條41，所述上吹氣條41上設置有多個呈直線排列的吹氣嘴，能夠用于在所述粉碎套筒8轉(zhuǎn)動時對所述粉碎套筒8上的一級濾網(wǎng)進行吹掃。
[0016]粉碎模塊下方設置有所述酶解模塊，所述酶解模塊固定設置在所述機架I上，所述粉碎模塊被支撐在所述酶解模塊上；所述酶解模塊包括酶解箱體20，所述酶解箱體20用于承接經(jīng)過所述精細過濾后的原料；所述酶解箱體20通過管道與酶解液供應裝置17連接，所述酶解箱體20還通過管道與吹氣攪拌裝置50連接，所述吹氣攪拌裝置50能夠用于對酶解液和精細過濾后的原料的混合物進行吹氣攪拌。
[0017]所述酶解箱體20上設置有熱空氣噴嘴裝置16，所述熱空氣噴嘴裝置16與熱空氣供給裝置19連接，所述熱空氣供給裝置19能夠向所述熱空氣噴嘴裝置16供給加壓的加熱空氣，所述熱空氣噴嘴裝置16上設置有噴嘴15，所述熱空氣噴嘴裝置16能夠在所述酶解箱體20內(nèi)水平移動，從而能夠?qū)⒓訅旱募訜峥諝庀蛩龆墳V網(wǎng)14吹掃，以避免精細粉碎后的原料發(fā)生潮濕而阻塞所述二級濾網(wǎng)14。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有吹氣條和吹氣攪拌裝置的堅果蛋白提取裝置，包括粉碎模塊和酶解模塊，其中，所述粉碎模塊包括一級粉碎部件、二級粉碎部件和粉碎模塊外殼(5)，所述一級粉碎部件包括一級粉碎電機(2)，所述一級粉碎電機(2)動力連接有一級粉碎主軸(3)，所述一級粉碎主軸(3)通過所述粉碎模塊外殼(5)左側(cè)的左通孔伸入到所述粉碎模塊外殼(5)的粉碎腔室，所述一級粉碎主軸(3)通過軸承部件而與所述左通孔可轉(zhuǎn)動地配合，所述一級粉碎主軸伸入所述粉碎腔室內(nèi)的部分上分布有一級粉碎齒(12)，所述一級粉碎齒(12)包括沿著所述一級粉碎主軸的圓柱面徑向方向延伸的圓柱部分粉碎齒和在所述一級粉碎主軸端部附近的端部粉碎齒(11 )，所述端部粉碎齒(11)與所述圓柱部分粉碎齒成角度，并且自所述一級粉碎主軸向右側(cè)傾斜；所述一級粉碎主軸在所述粉碎腔室外的部分上設置有螺旋送料部(31)，所述粉碎模塊外殼(5)的左側(cè)壁上在所述一級粉碎主軸的周圍的下半圓周方向上均勻設置有多個進料孔(22)，所述進料孔(22)為圓臺形狀，所述圓臺在所述左側(cè)壁的外側(cè)面上的外圓的直徑大于在所述左側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上的內(nèi)圓的直徑，并且所述多個進料孔(22)在所述左側(cè)壁的外側(cè)面上的外圓彼此相切，從而能夠便于原料進入所述粉碎腔室；在所述左側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上設置有覆蓋所述內(nèi)側(cè)面上的內(nèi)圓的彈性擋片(90)，所述彈性擋片(90)總體上呈半圓環(huán)形，在所述半圓環(huán)形的內(nèi)側(cè)邊緣處設置有擋片粘合區(qū)(91)，所述擋片粘合區(qū)(91)將所述彈性擋片(90)附連到所述外殼(5)的左側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面上，所述彈性擋片(90)在所述原料到達所述進料孔(22)時能夠張開從而允許所述原料通過，當沒有原料通過所述進料孔(22)時能夠自動閉合，從而避免粉碎腔室內(nèi)部的粉塵逸出；所述螺旋送料部(31)能夠?qū)⒃贤扑椭了鲞M料孔處并且經(jīng)過所述進料孔(22)而進入所述粉碎腔室內(nèi)部；所述左側(cè)壁的外側(cè)面上設置有圓筒形凸出(21)，所述圓筒形凸出(21)包圍所述螺旋送料部(31)以及所述多個進料孔(22)，從而能夠與所述螺旋送料部(31)協(xié)作以將原料推送至所述進料孔(22)處；在所述外殼(5)的左側(cè)固定設置有進料裝置(4)，所述進料裝置(4)能夠?qū)χ鏊雎菪土喜?31)而輸入原料； 所述二級粉碎模塊包 括二級粉碎電機(9)、二級電機主軸(10)和粉碎套筒(8)，所述二級電機主軸(10)與所述二級粉碎電機(9)動力連接，所述粉碎套筒(8)的右端面與所述二級電機主軸(10)固定連接，并且所述粉碎套筒(8)的右端部通過軸承部件可轉(zhuǎn)動地支撐在所述粉碎模塊外殼(5)右側(cè)的右通孔中，所述粉碎套筒(8)通過所述右通孔伸入到所述粉碎模塊外殼(5)的粉碎腔室，并且所述粉碎套筒(8)的左端部通過軸承部件可轉(zhuǎn)動地支撐在所述外殼(5)的左側(cè)壁上；所述粉碎套筒(8)包圍所述一級粉碎主軸(3)所伸入到所述粉碎腔室內(nèi)的部分而設置，并且所述粉碎套筒(8)的圓柱面上設置有濾網(wǎng)孔以及二級粉碎齒(6)，所述濾網(wǎng)孔設置在所述二級粉碎齒(6)之間，并且所述濾網(wǎng)孔組成一級濾網(wǎng)；所述二級粉碎齒(6)沿著所述粉碎套筒(8)的圓柱面的徑向方向延伸；所述粉碎模塊外殼(5)的底面設置有二級濾網(wǎng)(14);所述一級粉碎電機(2)和二級粉碎電機(9)均固定在機架(1)上；所述一級粉碎主軸(3)和所述粉碎套筒(8)能夠轉(zhuǎn)向相反地轉(zhuǎn)動,并且在粉碎時所述一級粉碎主軸(3)的轉(zhuǎn)速低于所述粉碎套筒(8)的轉(zhuǎn)速；其中，所述一級粉碎主軸(3)用于對原料進行初級粉碎，所述一級濾網(wǎng)用于對初級粉碎后的原料進行初級過濾；所述粉碎套筒(8)上的二級粉碎齒(6)用于對初級過濾后的原料進行精細粉碎，所述二級濾網(wǎng)(14)用于對精細粉碎后的原料進行精細過濾；在所述外殼(5)的粉碎腔室的頂部內(nèi)側(cè)設置有上吹氣條(41)，所述上吹氣條(41)上設置有多個呈直線排列的吹氣嘴，能夠用于在所述粉碎套筒(8)轉(zhuǎn)動時對所述粉碎套筒(8)上的一級濾網(wǎng)進行吹掃； 粉碎模塊下方設置有所述酶解模塊，所述酶解模塊固定設置在所述機架(1)上，所述粉碎模塊被支撐在所述酶解模塊上；所述酶解模塊包括酶解箱體(20)，所述酶解箱體(20)用于承接經(jīng)過所述精細過濾后的原料；所述酶解箱體(20)通過管道與酶解液供應裝置(17)連接，所述酶解箱體(20 )還通過管道與吹氣攪拌裝置(50 )連接，所述吹氣攪拌裝置(50 )能夠用于對酶解液和精細過濾后的原料的混合物進行吹氣攪拌； 所述酶解箱體(20)上設置有熱空氣噴嘴裝置(16)，所述熱空氣噴嘴裝置(16)與熱空氣供給裝置(19 )連接，所述熱空氣供給裝置(19 )能夠向所述熱空氣噴嘴裝置(16 )供給加壓的加熱空氣，所述熱空氣噴嘴裝置(16)上設置有噴嘴(15)，所述熱空氣噴嘴裝置(16)能夠在所述酶解箱體(20)內(nèi)水平移動，從而能夠?qū)⒓訅旱募訜峥諝庀蛩龆墳V網(wǎng)(14)吹掃，以避 免精細粉碎后的原料發(fā)生潮濕而阻塞所述二級濾網(wǎng)(14)。
【文檔編號】C12M1/12GK103789196SQ201410034133
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】俞群濤 申請人:海鹽縣通元弗斯特工藝品廠