降低食用菌真空凍干食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及食用菌食品的安全性及其加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種降低食用菌真空凍干食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明通過對傳統(tǒng)食用菌真空凍干食品的生產(chǎn)工藝流程和工藝參數(shù)進(jìn)行合理改進(jìn)，包括對食用菌原料進(jìn)行堿水清洗、臭氧水霧化、超聲波消解、真空堿水-漂白劑水合、紫外照射步驟，生產(chǎn)出多菌靈等咪哇類農(nóng)藥殘留符合國家及國際標(biāo)準(zhǔn)的食用菌速凍產(chǎn)品。本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝有效地降低了罐頭中咪哇類農(nóng)藥的殘留，使咪哇類農(nóng)藥符合國際標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)了食用菌產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。
【專利說明】降低食用菌真空凍干食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于果蔬加工生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種降低食用菌真空凍干食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]多菌靈是苯丙咪哇類殺菌劑，目前允許使用在水果、蔬菜作物中，各國對多菌靈殘留量標(biāo)準(zhǔn)有所不同。我國食用菌殺菌劑的推薦用藥為多菌靈、咪鮮胺、乙霉威等咪哇類農(nóng)藥，按照中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB27630-2005《食品中農(nóng)藥最大殘留限量》和GB26130-2010《食品中百草枯等54種農(nóng)藥最大殘留限量》的規(guī)定，多菌靈在作物中最大殘留限量為0.05mg/kg到5mg/kg之間，比美國農(nóng)殘標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的IOppb高出了至少5倍。
[0003]針對食品生產(chǎn)加工中的農(nóng)藥殘留控制的問題，徐毛毛、徐學(xué)軍、唐小娟等人(CN102824934A)提出了一種消解農(nóng)藥殘留的稻谷制米生產(chǎn)工藝，包括稻谷清理、龔谷及龔下物分離、拋光消解及超聲波消解農(nóng)藥殘留的工藝步驟；趙昌壽(CN 101779762A)提出了清除食用菌殘留農(nóng)藥和保質(zhì)固鮮的配方及技術(shù)，采用以石灰、白礬。食用堿、食用鹽等材料制成的料包，噴灑在食用菌表面延長其保質(zhì)期；陳芳、張媛媛、趙廣華等人(CN 101380134A)發(fā)明了一種降低果蔬汁中有機(jī)磷農(nóng)藥殘留的方法，通過超聲波處理果蔬汁并達(dá)到降低有機(jī)磷農(nóng)藥殘留的目的；韓玉謙、李森(CN 101810658A)發(fā)明一種人參中殘留農(nóng)藥的脫除方法，利用超臨界萃取技術(shù)脫除人參中殘留農(nóng)藥；李順鵬、許敬亮、沈標(biāo)等人(CN 1827764A)發(fā)明了一種多菌靈農(nóng)藥殘留降解菌及其生產(chǎn)的菌劑，所用的菌株為紅球菌屬，降解農(nóng)產(chǎn)品中的多菌靈農(nóng)藥。上述研究雖然不同程度地提及到如何降低農(nóng)產(chǎn)品中農(nóng)藥殘留，但都未提及通過改進(jìn)傳統(tǒng)食用菌真空凍干食品加工生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)，降低和控制食用菌真空凍干食品中的多菌靈等農(nóng)藥殘留的的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對目前食用菌真空凍干食品中咪哇類農(nóng)藥殘留高于國際標(biāo)準(zhǔn)等問題，提供一種降低食用菌真空凍干食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明通過對食用菌真空凍干食品的制作工藝進(jìn)行合理改進(jìn)，控制關(guān)鍵性加工過程和工藝因素，有效降低了多菌靈等咪哇類農(nóng)藥的殘留，促進(jìn)了食用菌產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展。
[0005]本發(fā)明解決技術(shù)問題所采取的技術(shù)路線是:根據(jù)多菌靈和咪鮮胺類農(nóng)藥的分解條件，在傳統(tǒng)食用菌真空凍干食品生產(chǎn)過程中，增加了堿水清洗、超聲波消解、臭氧水處理、堿水-漂白劑真空水合、紫外照射工序，并控制加工工藝因素，生產(chǎn)出多菌靈、咪鮮胺等農(nóng)藥殘留符合國家及國際標(biāo)準(zhǔn)的食用菌真空凍干食品。
[0006]一種降低食用菌真空凍干食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝，包括對食用菌原料進(jìn)行堿水清洗、臭氧水霧化、超聲波消解、堿水-漂白劑真空水合、紫外光照射步驟后，生產(chǎn)出咪哇類農(nóng)藥殘留符合國家和國際標(biāo)準(zhǔn)的食用菌真空凍干食品。生產(chǎn)工藝流程圖如圖1所示，其中，加工工藝步驟可以任選生產(chǎn)工藝流程圖中的全部或部分步驟。[0007]所述的降低食用菌真空凍干食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)堿水清洗:采用堿水清洗食用菌原料2~3次；
(2)臭氧水處理:將清洗后的食用菌原料，堆鋪成l-2cm厚，將霧化的臭氧水噴灑于食用菌原料上；
(3)超聲波消解:采用頻率2(T35kHz、功率6(T90w/cm2的超聲波對食用菌進(jìn)行超聲消解，超聲2~3小時；
(4)堿水-漂白劑真空水合:先加入堿液，采用真空水合機(jī)對食用菌進(jìn)行真空水合，水合次數(shù)為2~3次，每次為5-10分鐘；再加入漂白劑進(jìn)行護(hù)色處理，護(hù)色時間為2~4分鐘，待處理水中的SO2含量低至0.015~0.02wt% ;再繼續(xù)進(jìn)行真空水合，水合次數(shù)為2~3次，每次為5-10分鐘；
(5)紫外光照射:將食用菌在紫外光下，照射5~10min。
[0008]步驟(1)所述的堿水為采用食品級堿配制而成的溶液,所使用的堿為現(xiàn)行食品安全國家標(biāo)準(zhǔn)《食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)》(如GB2760-2011)中規(guī)定使用的酸度調(diào)節(jié)劑——食用級堿，包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣碳酸氫鈉、碳酸鈉等；濃度范圍在國家標(biāo)準(zhǔn)中的添加范圍內(nèi)。
[0009]步驟(2)所述的臭氧水其濃度為5~15mg/L，其用量為食用菌重量的0.2~1%。
[0010]步驟(2)所述的霧化為壓力霧化、蒸汽霧化、離心霧化、超聲霧化中的一種。
[0011]步驟(4)所述的堿液為采用食用堿配成的溶液，所使用的堿為GB2760-2011中規(guī)定使用的食用堿品種。
[0012]步驟(4)所述的漂白劑為GB2760-2011中規(guī)定使用的漂白劑。
[0013]步驟(4)所述的真空水合其真空度為0.08MPa^0.12MPa。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:
(I)本發(fā)明將霧化的臭氧水噴灑于食用菌上，在一定條件下可以分解多菌靈等咪哇類農(nóng)藥。使農(nóng)藥生成水溶性的化合物，而多余的臭氧則分解為氧氣，不會對產(chǎn)品的品質(zhì)和營養(yǎng)價值帶來安全性隱患；并且通過超聲波輻射加速農(nóng)藥分子的運(yùn)動，從而加快農(nóng)藥分子在堿性溶液中的分解速率，有效地去除食用菌原料中的殘留農(nóng)藥，并解決了農(nóng)藥殘留溶出慢、耗時長等問題。
[0015](2)本發(fā)明利用咪哇類農(nóng)藥在不同加工條件下，其水溶性、穩(wěn)定性和分解度變化的理化特性，在食用菌食品的實際生產(chǎn)加工過程中，用食品安全危害分析和關(guān)鍵降低點的技術(shù)和方法，對食用菌食品的制作工藝進(jìn)行合理改進(jìn)，有效地降低了罐頭中咪哇類農(nóng)藥的殘留，使咪哇類農(nóng)藥符合國際標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)了食用菌產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)健康發(fā)展；
(3)本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝簡單、安全可行，使得食用菌真空凍干食品中的咪哇類農(nóng)藥殘留符合國際標(biāo)準(zhǔn)，具有顯著地經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為降低食用菌真空凍干食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0017]下面通過實施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此限制本發(fā)明在所述的實施例范圍內(nèi)。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
[0018]本發(fā)明所涉及的食用菌的品種，包括國內(nèi)外現(xiàn)栽培的產(chǎn)品即雙孢菇、金針菇、雞腿菇、鳳尾菇、平菇、草菇、高溫菇、香菇和靈芝等所列舉的或未列舉的菇類和菌類產(chǎn)品。
[0019]本發(fā)明所消解的食用菌栽培種咪哇類農(nóng)藥，包括含多菌靈、咪鮮胺、乙霉威等殺菌劑成分在內(nèi)的各種單一或復(fù)配型農(nóng)藥。
[0020]具體實施時可以任選生產(chǎn)工藝流程中的全部或部分加工工藝步驟。
[0021]實施例1
一種降低雙孢菇真空凍干食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
(1)雙孢菇驗收，取樣檢驗驗收，合格品率要求95%以上；
(2)堿水清洗:用濃度為5wt%的碳酸氫鈉堿水，在流動槽中連續(xù)清洗雙孢菇2次；清洗后用清水漂洗2次；用水冷,第一道水15°C,時間2min ;第二道水4°C,時間5min ；
(3)臭氧水處理:將清洗后的雙孢菇原料，堆鋪成f2cm厚，將濃度為5毫克/升的臭氧水霧化后，均勻噴灑于雙孢菇上，臭氧水的用量為雙孢菇重量的1% ;
(4)超聲波消解:采用頻率20kHz、功率90w/cm2的超聲波對雙孢菇進(jìn)行超聲消解，超聲2小時；
(5)堿水-漂白劑真空水合:用濃度為5%的碳酸氫鈉堿水，對雙孢菇進(jìn)行真空水合，水合次數(shù)為3次,每次為5分鐘；再加入漂白劑進(jìn)行護(hù)色處理,護(hù)色時間為2分鐘,待處理水中的SO2含量低至0.015^0.02wt% ;再繼續(xù)進(jìn)行真空水合，水合次數(shù)為2次，每次10分鐘；真空度設(shè)定為0.08Mpa ；
(6)紫外光照射:浙干后的產(chǎn)品，在紫外光條件下，照射5分鐘；
(7)殺青，用水溫99°C，時間50min，以減弱雙孢菇本身酶的活性。
[0022](8)經(jīng)以上步驟加工的產(chǎn)品，再經(jīng)過截切、速凍、包裝，最后成品檢驗，入庫。
[0023]表1降低食用菌真空凍干食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝的效果
【權(quán)利要求】
1.一種降低食用菌真空凍干食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括對食用菌原料進(jìn)行堿水清洗、臭氧水處理、超聲波消解、堿水-漂白劑真空水合、紫外光照射步驟后，生產(chǎn)出食用菌真空凍干食品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的降低食用菌真空凍干食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括以下步驟: (1)堿水清洗:采用堿水清洗食用菌原料2~3次； (2)臭氧水處理:將清洗后的食用菌原料，堆鋪成l-2cm厚，將霧化的臭氧水噴灑于食用菌原料上； (3)超聲波消解:采用頻率2(T35kHz、功率6(T90w/cm2的超聲波對食用菌進(jìn)行超聲消解，超聲2~3小時； (4)堿水-漂白劑真空水合:先加入堿液，對食用菌進(jìn)行真空水合，水合次數(shù)為2~3次，每次為5-10分鐘；再加入漂白劑進(jìn)行護(hù)色處理，護(hù)色時間為2~4分鐘，待處理水中的SO2含量低至0.015~0.02wt% ;再繼續(xù)進(jìn)行真空水合，水合次數(shù)為2~3次，每次為5-10分鐘； (5)紫外光照射:將食用菌在紫外光下，照射5~10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低食用菌真空凍干食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(1)所述的堿水為采用食品級堿配制而成的溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低食用菌真空凍干食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(2)所述的臭氧水其濃度為5~15mg/L，其用量為食用菌重量的0.2~1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低食用菌真空凍干食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(2)所述的霧化為壓力霧化、蒸汽霧化、離心霧化、超聲霧化中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低食用菌真空凍干食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(4)所述的堿液為采用食用堿配成的溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的降低食用菌真空凍干食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟(4)所述的真空水合其真空度為0.08MPa^0.12MPa。
【文檔編號】A23L1/015GK103907799SQ201410116353
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月27日
【發(fā)明者】傅紅, 魏暢, 鄭俊超, 許藝杰, 陳泳, 王瑞龍, 林娟, 葉秀云 申請人:福州大學(xué)