全自動(dòng)立式蒸殼系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了全自動(dòng)立式蒸殼系統(tǒng)，包括原料輸送機(jī)構(gòu)、蒸煮機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和存儲(chǔ)輸出機(jī)構(gòu)，所述蒸煮機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和存儲(chǔ)輸出機(jī)構(gòu)為立式多功能蒸殼機(jī)，所述原料輸送機(jī)構(gòu)的出料口與蒸殼機(jī)的進(jìn)料口連通。本發(fā)明全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，無需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)從稻殼原料初步清理、輸送至蒸煮、冷卻、存儲(chǔ)、出料全過程自動(dòng)化操作，將原來人工操作人員從繁重、惡劣的勞動(dòng)環(huán)境中解放出來，工作效率大幅提升，能源利用率高。
【專利說明】全自動(dòng)立式蒸殼系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及全自動(dòng)立式蒸殼系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國(guó)的釀酒生產(chǎn)中，稻殼作為釀酒的輔料是必不可少的，而稻殼在使用前必須經(jīng)過處理，目的是為了去除稻殼中異雜味及生糠味，方法是對(duì)稻殼采用蒸汽進(jìn)行清蒸。目前人工、半機(jī)械化和機(jī)械化的釀酒設(shè)備中，稻殼一般采用人工裝袋，然后集中進(jìn)行清蒸或者放置在甑桶內(nèi)進(jìn)行清蒸，清蒸后再人工清運(yùn)。整個(gè)操作過程工作繁重，效率比較低，能源利用率差，而且勞動(dòng)環(huán)境惡劣。
[0003]因而設(shè)計(jì)一套全自動(dòng)蒸殼系統(tǒng)，從原料輸送至蒸煮、出料全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，將大大提高工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動(dòng)立式蒸殼系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從稻殼原料輸送至蒸煮、冷卻、存儲(chǔ)、出料全過程自動(dòng)化操作，將原來人工操作人員從繁重、惡劣的勞動(dòng)環(huán)境中解放出來，工作效率大幅提升，能源利用率高。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
全自動(dòng)立式蒸殼系統(tǒng)，包括原料輸送機(jī)構(gòu)、蒸煮機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和存儲(chǔ)輸出機(jī)構(gòu)，所述蒸煮機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和存儲(chǔ)輸出機(jī)構(gòu)為立式多功能蒸殼機(jī)，所述原料輸送機(jī)構(gòu)的出料口與蒸殼機(jī)的進(jìn)料口連通。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述蒸殼機(jī)的內(nèi)腔至上而下由翻轉(zhuǎn)分隔機(jī)構(gòu)層疊分隔成布料倉(cāng)、至少一個(gè)蒸煮倉(cāng)、冷卻倉(cāng)和存儲(chǔ)倉(cāng)，布料倉(cāng)上方設(shè)有布料裝置，冷卻倉(cāng)與散熱系統(tǒng)連通，存儲(chǔ)倉(cāng)下方設(shè)有出料裝置。所述蒸殼機(jī)集蒸煮、冷卻、存儲(chǔ)于一體，占地面積小，工作效率高，能源利用率高。
[0007]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述冷卻倉(cāng)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。
[0008]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述翻轉(zhuǎn)分隔機(jī)構(gòu)為翻板機(jī)；所述布料裝置為刮板機(jī)；所述出料裝置為鏈板機(jī)。
[0009]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述原料輸送機(jī)構(gòu)包括稻殼輸送管路、高壓離心風(fēng)機(jī)、除塵分離裝置、稻殼暫存斗和稻殼下料機(jī)，所述稻殼輸送管路的出料口與除塵分離裝置的進(jìn)料口連通，除塵分離裝置的出料口與稻殼暫存斗的進(jìn)料口連通，稻殼暫存斗的出料口設(shè)有稻殼下料機(jī)，所述高壓離心風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與除塵分離裝置相連通。原料輸送機(jī)構(gòu)將分離灰塵后的清潔稻殼自動(dòng)輸送至蒸殼機(jī)內(nèi)，高效快捷，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，改善灰塵漫飛的勞動(dòng)環(huán)境。
[0010]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，還包括灰塵收集裝置，灰塵收集裝置與高壓離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連通。
[0011]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述灰塵收集裝置是布袋除塵器，所述除塵分離裝置是旋風(fēng)除塵器。
[0012]本發(fā)明更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，還包括提升機(jī)，提升機(jī)進(jìn)料口連通稻殼下料機(jī)出料口，提升機(jī)的出料口位于布料裝置上方。提升機(jī)完成原料輸送機(jī)構(gòu)與蒸殼機(jī)的對(duì)接，實(shí)現(xiàn)全過程自動(dòng)化操作。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下明顯優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明原料輸送機(jī)構(gòu)中高壓離心風(fēng)機(jī)在除塵分離裝置中形成負(fù)壓，通過稻殼輸送管路將稻殼吸入除塵分離裝置中，除塵分離裝置將稻殼與灰塵分離，稻殼降入稻殼暫存斗中，通過稻殼下料機(jī)傳送至蒸殼裝置中；揚(yáng)起的灰塵通過高壓離心風(fēng)機(jī)，由灰塵收集裝置收集，在實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化輸送稻殼的同時(shí)去除稻殼內(nèi)的灰塵，提升工作效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)有效防止灰塵對(duì)人體的傷害，改善工作環(huán)境。
[0014]本發(fā)明通過提升機(jī)將清理后的稻殼輸送至蒸殼機(jī)內(nèi)，然后利用刮板機(jī)進(jìn)行布料，通過翻板機(jī)將稻殼翻送至各個(gè)蒸煮倉(cāng)中同時(shí)蒸煮，然后翻板機(jī)將蒸煮好的稻殼翻送至下層冷卻倉(cāng)中，冷卻后再翻送至最下層的暫存?zhèn)}中，每次使用時(shí)再通過鏈板機(jī)出料，集蒸煮、冷卻、存儲(chǔ)于一體，占地面積小，工作效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖1所不,本發(fā)明包括原料輸送機(jī)構(gòu)I和立式多功能蒸殼機(jī)2,所述原料輸送機(jī)構(gòu)I包括稻殼輸送管路11、高壓離心風(fēng)機(jī)12、除塵分離裝置13 (旋風(fēng)除塵器)、稻殼暫存斗
14、稻殼下料機(jī)15和灰塵收集裝置16 (布袋除塵器)，所述稻殼輸送管路11的出料口與除塵分離裝置13的進(jìn)料口連通，除塵分離裝置13的出料口與稻殼暫存斗14的進(jìn)料口連通，稻殼暫存斗14的出料口設(shè)有稻殼下料機(jī)15 ;所述高壓離心風(fēng)機(jī)12的進(jìn)風(fēng)口與除塵分離裝置13相連通，高壓離心風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)口與灰塵收集裝置16連通。
[0017]所述蒸殼機(jī)的內(nèi)腔至上而下由翻轉(zhuǎn)分隔機(jī)構(gòu)24 (翻板機(jī))層疊分隔成布料倉(cāng)23、兩個(gè)蒸煮倉(cāng)25、冷卻倉(cāng)26和存儲(chǔ)倉(cāng)28，布料倉(cāng)23上方設(shè)有布料裝置22 (刮板機(jī))，冷卻倉(cāng)
26與散熱系統(tǒng)21連通，冷卻倉(cāng)26上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 27，存儲(chǔ)倉(cāng)28下方設(shè)有出料裝置29(鏈板機(jī))。
[0018]還包括提升機(jī)3，提升機(jī)3進(jìn)料口連通稻殼下料機(jī)15出料口，提升機(jī)3的出料口位于布料裝置23上方。
[0019]工作時(shí)，高壓離心風(fēng)機(jī)12在除塵分離裝置13中形成負(fù)壓，通過稻殼輸送管路11將稻殼吸入除塵分離裝置13中，除塵分離裝置13將稻殼與灰塵分離，稻殼降入稻殼暫存斗14中，通過稻殼下料機(jī)15傳送至提升機(jī)3中；同時(shí)揚(yáng)起的灰塵通過高壓離心風(fēng)機(jī)12，由灰塵收集裝置16收集；清理后的稻殼通過提升機(jī)13從蒸殼機(jī)(2)頂層裝入，通過刮板機(jī)22均勻布料在布料倉(cāng)23中，料層布好后，通過翻板機(jī)24將稻殼落入蒸煮倉(cāng)25的上層中，再翻轉(zhuǎn)翻板機(jī)24將上層中的稻殼落入蒸煮倉(cāng)25的下一層中，布料倉(cāng)23中再繼續(xù)布料,料層布好后，通過翻板機(jī)24將稻殼落入蒸煮倉(cāng)25的上層中，然后上下層蒸煮倉(cāng)25同時(shí)開始工作，蒸煮結(jié)束后，將蒸煮好的料卸入冷卻倉(cāng)26，開啟散熱系統(tǒng)21中的引風(fēng)機(jī)，同時(shí)進(jìn)風(fēng)口 27進(jìn)入新風(fēng)，快速的對(duì)稻殼進(jìn)行風(fēng)冷，冷卻完畢后翻轉(zhuǎn)翻板機(jī)24使稻殼進(jìn)入存儲(chǔ)倉(cāng)28進(jìn)行暫存，每次使用的時(shí)候，開啟出料鏈板機(jī)29將稻殼輸送出存儲(chǔ)倉(cāng)28。全過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，無需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)從稻殼原料初步清理、輸送至蒸煮、冷卻、存儲(chǔ)、出料全過程自動(dòng)化操作，將原來人工操作人員從繁重、惡劣的勞動(dòng)環(huán)境中解放出來，工作效率大幅提升，能源利用率高。
【權(quán)利要求】
1.全自動(dòng)立式蒸殼系統(tǒng)，包括原料輸送機(jī)構(gòu)(I)、蒸煮機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和存儲(chǔ)輸出機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述蒸煮機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)和存儲(chǔ)輸出機(jī)構(gòu)為立式多功能蒸殼機(jī)(2)，所述原料輸送機(jī)構(gòu)(I)的出料口與蒸殼機(jī)(2 )的進(jìn)料口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)立式蒸殼系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸殼機(jī)(2)的內(nèi)腔至上而下由翻轉(zhuǎn)分隔機(jī)構(gòu)(24)層疊分隔成布料倉(cāng)(23)、至少一個(gè)蒸煮倉(cāng)(25)、冷卻倉(cāng)(26)和存儲(chǔ)倉(cāng)(28)，布料倉(cāng)(23)上方設(shè)有布料裝置(22)，冷卻倉(cāng)(26)與散熱系統(tǒng)(21)連通，存儲(chǔ)倉(cāng)(28)下方設(shè)有出料裝置(29)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)立式蒸殼系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻倉(cāng)(26)上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(27)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)立式蒸殼系統(tǒng)，其特征在于:所述翻轉(zhuǎn)分隔機(jī)構(gòu)(24)為翻板機(jī)；所述布料裝置(22)為刮板機(jī)；所述出料裝置(29)為鏈板機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)立式蒸殼系統(tǒng)，其特征在于:所述原料輸送機(jī)構(gòu)(I)包括稻殼輸送管路(11)、高壓離心風(fēng)機(jī)(12)、除塵分離裝置(13)、稻殼暫存斗(14)和稻殼下料機(jī)(15)，所述稻殼輸送管路(11)的出料口與除塵分離裝置(13)的進(jìn)料口連通，除塵分離裝置(13 )的出料口與稻殼暫存斗(14)的進(jìn)料口連通，稻殼暫存斗(14)的出料口設(shè)有稻殼下料機(jī)(15)，所述高壓離心風(fēng)機(jī)(12)的進(jìn)風(fēng)口與除塵分離裝置(13)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)立式蒸殼系統(tǒng)，其特征在于:還包括灰塵收集裝置(16)，灰塵收集裝置(16)與高壓離心風(fēng)機(jī)(12)的出風(fēng)口連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)立式蒸殼系統(tǒng)，其特征在于:所述灰塵收集裝置(16)是布袋除塵器，所述除塵分離裝置(13)是旋風(fēng)除塵器。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)立式蒸殼系統(tǒng)，其特征在于:還包括提升機(jī)(3)，提升機(jī)(3 )進(jìn)料口連通稻殼下料機(jī)(15 )出料口，提升機(jī)(3 )的出料口位于布料裝置(23 )上方。
【文檔編號(hào)】C12G3/00GK103923787SQ201410173526
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】吳建峰, 方志華, 王閃, 丁衛(wèi)紅, 喬蓬海, 尹濤 申請(qǐng)人:江蘇今世緣酒業(yè)股份有限公司, 江蘇聚緣機(jī)械設(shè)備有限公司