杏仁紫薯復合米及其制造方法
【專利摘要】一種杏仁紫薯復合米，包括下述質量份數(shù)的原料：杏仁粉8～18、沙漠源泉20～30、米粉120～150、米胚粉8～20、玉米淀粉5～15、紫薯粉15～20。本發(fā)明還提供一種杏仁紫薯復合米制造方法。
【專利說明】杏仁紫薯復合米及其制造方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及食品加工【技術領域】，特別涉及一種杏仁紫薯復合米及其制造方法。

【背景技術】
[0002] 我國是稻米的生產(chǎn)大國，稻米產(chǎn)品主要包括糙米、精制大米、強化米三類。
[0003] 其中，強化米是指在普通大米中添加某些營養(yǎng)素而制成的成品大米，目前用于大 米營養(yǎng)強化的營養(yǎng)素主要有維生素、礦物質及氨基酸等。然而，強化米添加的營養(yǎng)成分比較 單一，不能夠滿足消費這的養(yǎng)生保健需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，有必要提供一種營養(yǎng)豐富的杏仁紫薯復合米。
[0005] 還有必要提供一種由杏仁和紫薯制成復合米的制造方法。
[0006] -種杏仁紫薯復合米，包括下述質量份數(shù)的原料：杏仁粉8?18、沙漠源泉20? 30、米粉120?150、米胚粉8?20、玉米淀粉5?15、紫薯粉15?20 ;該杏仁紫薯復合米 通過以下方式制得： 將米粉用粉碎機粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、杏仁粉、紫薯粉混合以 獲得混合粉； 將混合粉輸送至攪拌機中攪拌均勻后，加入沙漠源泉充分混合以獲得杏仁紫薯復合原 料，將杏仁紫薯復合原料送入造粒機造粒以獲得半成品復合米，半成品復合米的含水量為： 10%?20%，造粒機的擠壓腔溫度分別為：一區(qū)75°C?85°C，二區(qū)85°C?95°C、三區(qū)105°C? 115°C、四區(qū) 125°C?135°C、五區(qū) 160°C?170°C，螺桿轉速為：170r/min ?190r/min，進料 速度為：25r/min ?35r/min ; 將半成品復合米經(jīng)微波干燥后進入連續(xù)式蒸煮機進行氣蒸，其中，氣蒸溫度為l〇〇°C， 時間為8?10分鐘； 對經(jīng)過氣蒸處理的半成品復合米進行高溫高濕干燥處理后，利用單滾筒進行結團分 散，再自然冷卻既得杏仁紫薯復合米。
[0007] -種杏仁紫薯復合米制造方法，包括如下步驟： 將米粉用粉碎機粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、杏仁粉、紫薯粉混合以 獲得混合粉，其中，杏仁粉、米粉、玉米淀粉、米胚粉、紫薯粉的質量份數(shù)為：杏仁粉8?18、 米粉120?150、玉米淀粉5?15、米胚粉8?20、紫薯粉15?20 ; 將混合粉輸送至攪拌機中攪拌均勻后，加入沙漠源泉充分混合以獲得杏仁紫薯復合 原料，將杏仁紫薯復合原料送入造粒機造粒以獲得半成品復合米，其中沙漠源泉的質量份 數(shù)為20?30份，半成品復合米的含水量為：10%?20%，造粒機的擠壓腔溫度分別為：一 區(qū) 75°C?85°C，二區(qū) 85°C?95°C、三區(qū) 105°C?115°C、四區(qū) 125°C?135°C、五區(qū) 160°C? 170°C，螺桿轉速為：170r/min ?190r/min，進料速度為：25r/min ?35r/min ; 將半成品復合米經(jīng)微波干燥后進入連續(xù)式蒸煮機進行氣蒸，其中，氣蒸溫度為l〇〇°C， 時間為8?10分鐘； 對經(jīng)過氣蒸處理的半成品復合米進行高溫高濕干燥處理，具體為：先在相對濕度為 25%、風速為2. 8m/s及溫度為85°C?95°C的條件下預熱3?8分鐘；前期干燥的溫度為 90°C，相對濕度為60%，干燥時間長度為15min，風速為2. 5m/s ;后期干燥溫度為60°C，相對 濕度25%，風速2. 5m/s，干燥15min ; 利用單滾筒對高溫高濕干燥處理后的半成品復合米進行結團分散； 自然冷卻分散后的半成品復合米既得杏仁紫薯復合米。
[0008]上述杏仁紫薯復合米及其制造方法，將紫薯粉與米粉、杏仁粉、米胚粉、玉米淀粉 及含有多種有益礦物質元素的沙漠源泉充分混合后制粒，并經(jīng)過微波干燥及汽蒸處理以獲 得美觀、營養(yǎng)成分高的杏仁紫薯復合米，上述杏仁紫薯復合米具有補脾益氣、養(yǎng)血安神、提 高免疫力的功效。
[0009] 附圖附圖 圖1為物料水分含量對產(chǎn)品徑向糊化度的影響。
[0010] 圖2為物料水分含量對產(chǎn)品糊化度的影響。
[0011] 圖3為擠壓腔溫度對產(chǎn)品徑向糊化度的影響。
[0012] 圖4為擠壓腔溫度對產(chǎn)品糊化度的影響。
[0013] 圖5為螺桿轉速對產(chǎn)品徑向糊化度的影響。
[0014] 圖6為螺桿轉速對產(chǎn)品糊化度的影響。
[0015] 圖7為進料速度對產(chǎn)品徑向糊化度的影響。
[0016] 圖8為進料速度對產(chǎn)品糊化度的影響。
[0017] 圖9為擠壓膨化效應曲線。

【具體實施方式】
[0018] 本發(fā)明提供一種杏仁紫薯復合米制造方法，包括如下步驟： 步驟S300,將清洗后的紫薯切碎后經(jīng)漂燙然后用CO2干燥后，制得脫水紫薯，將脫水紫 薯置于粉碎機中粉碎至60目既得紫薯粉。具體為：紫薯經(jīng)人工清洗，將清洗完的紫薯切碎 后經(jīng)漂燙然后用CO2干燥后，制得脫水紫薯，將脫水紫薯置于粉碎機中粉碎至60目既得紫 薯粉。其中，CO2干燥是用CO2代替空氣作為介質對蔬菜進行干燥的方法，只要將傳統(tǒng)的熱 風干燥設備稍加改造，增加CO2循環(huán)管路、冷凝和加熱裝置，便可組成CO2干燥系統(tǒng)。
[0019] 步驟S301，將米粉用粉碎機粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、杏仁粉、 紫薯粉混合以獲得混合粉，其中，杏仁粉、米粉、玉米淀粉、米胚粉、紫薯粉的質量份數(shù)為：杏 仁粉8?18、米粉120?150、玉米淀粉5?15、米胚粉8?20、紫薯粉15?20。其中，米 胚粉可以為大米胚芽粉、玉米胚芽粉中的任意一種，或者是大米胚芽粉、玉米胚芽粉二者任 意比例的混合物。
[0020] 步驟S302,將混合粉輸送至攪拌機中攪拌均勻后，加入沙漠源泉充分混合以獲得 杏仁粉紫薯復合原料，將杏仁粉紫薯復合原料送入造粒機造粒以獲得半成品復合米，其中 沙漠源泉的質量份數(shù)為20?30份，半成品復合米的含水量為：10%?20%，造粒機的擠壓腔 溫度分別為：一區(qū)75°C?85°C，二區(qū)85°C?95°C、三區(qū)105°C?115°C、四區(qū)125°C?135°C、 五區(qū)160°C?170°C，螺桿轉速為：170r/min?190r/min，進料速度為：25r/min?35r/min。 沙漠源泉采自寧夏中衛(wèi)艾泉泉水，是其含有的對人體有益的礦物質成分更豐富，如宏量元 素有鉀、鈉、鈣、鎂，微量元素有偏硅酸、鍶、氡、鋅、硒、氟以及重碳酸鹽、硫酸鹽等30多種， 這些礦物元素對人體分別具有相應的營養(yǎng)、保健和醫(yī)療作用，這些礦物元素不僅均衡，易于 人體吸收，而且某些礦物成份的含量達到或超過醫(yī)療礦泉水的濃度，并且其溶解性總固體 適量，硬度適中，溶解氧充裕，水分子團細小，Ph值7. 4-7. 8呈弱堿性，經(jīng)常飲用能有效分 解、剝離、清除人體內(nèi)積存的毒素，對人體內(nèi)酶、激素、核酸代謝有巨大生物作用。
[0021] 步驟S303,將半成品復合米經(jīng)微波干燥后進入連續(xù)式蒸煮機進行氣蒸，其中，微波 干燥的功率為80%，干燥時長為20秒，氣蒸溫度為KKTC，時間為8?10分鐘。具體的講： 將半成品復合米經(jīng)鼓風干燥1分鐘，再利用微波干燥(微波干燥功率為16KW，微波干燥時間 為20秒）后進入連續(xù)式蒸煮機進行氣蒸(氣蒸溫度為KKTC時間為8?10分鐘)。造粒后 的杏仁紫薯復合米經(jīng)微波干燥，可使杏仁紫薯復合米內(nèi)的淀粉預糊化，使復合大米的外觀 更加晶瑩剔透，同時還兼具殺菌作用，殺菌徹底、降低營養(yǎng)損失、降低淘洗損失率的功效。
[0022] 步驟S304,對經(jīng)過氣蒸處理的半成品復合米進行高溫高濕干燥處理，利用單滾筒 對高溫高濕干燥處理后的半成品復合米進行結團分散，再自然冷卻后既得杏仁紫薯復合 米。步驟3304具體為：先在相對濕度為25%、風速為2.8111/8及溫度為851：?951：的條件 下預熱3?8分鐘；前期干燥的溫度為90°C，相對濕度為60%，干燥時間長度為15min，風速 為2. 5m/s ;后期干燥溫度為60°C，相對濕度25%，風速2. 5m/s，干燥15min ;對半成品復合 米進行蒸汽處理，可使半成品復合米表面結構更加緊密并且形成良好的凝膠膜，在透明度、 彈性等方面均有很大的改善，可防止米粒破碎，組織營養(yǎng)素的損失，并且保持浸泡不變形， 淘洗不碎裂，蒸煮不溶散的特性，同時還可達到二次滅菌效果，更容易儲藏。其中，半成品復 合米經(jīng)蒸汽處理后，經(jīng)高溫高濕干燥后會產(chǎn)生結團現(xiàn)象，故作分散處理，亦即，半成品復合 米進入單滾筒后經(jīng)360度旋轉，利用離心力和剪切力使個別大米團分散成顆粒狀態(tài)。
[0023] 步驟S305,將杏仁紫薯復合米及天然竹炭包裝入包裝袋后，再充入二氧化碳后將 包裝袋密封，如此利用二氧化碳等能夠抑制成品米的呼吸作用的氣體，來防止米中脂肪的 分解和氧化，避免或減少陳米的氣味，從而達到保持成品米品質的目的。
[0024] 上述杏仁紫薯復合米及其制造方法，將紫薯切碎后經(jīng)漂燙然后用CO2干燥并粉碎 獲得紫薯粉，以此來最大限度的保留紫薯中的營養(yǎng)成分，再與米粉、米胚粉、玉米淀粉及含 有多種有益礦物質元素的沙漠源泉充分混合后制粒，并經(jīng)過微波干燥及汽蒸處理以獲得美 觀、營養(yǎng)成分高的杏仁紫薯復合米，且杏仁富含豐富的維生素、蛋白質和鐵、鈣等微量礦物 質，同時具有宣肺止咳、降氣平喘、潤腸通便、殺蟲解毒之功效。紫薯富含蛋白質、淀粉、果 膠、纖維素、氨基酸、維生素及多種礦物質，同時還富含硒元素和花青素，其中的蛋白質氨基 酸都是極易被人體消化和吸收，維生素A可以改善視力和皮膚的粘膜上皮細胞，維生素C 可使膠元蛋白正常合成，防治壞血病的發(fā)生，花青素是天然強效自由基清除劑，硒和鐵 是人體抗疲勞、抗衰老、補血的必要元素。故上述杏仁紫薯復合米具有補脾益氣、養(yǎng)血安神、 提高免疫力的功效。在其他實施方式中，紫薯粉可以直接從市場上采購；杏仁粉直接從市場 上采購。
[0025] 進一步的，在步驟S302中，通過如下方式確定杏仁紫薯復合大米品質最優(yōu)參數(shù)： 杏仁紫薯復合大米進料水分對米粒糊化度和膨化度的影響 對造粒機固定5個區(qū)加工溫度80,90,110,130,165°C。螺桿轉速為180r/min，進料速 度為30r/min，?？谥睆綖?mm。做物料含水量對產(chǎn)品膨化度和糊化度影響單因素試驗，共 5個處理。
[0026] 實驗數(shù)據(jù)： 表1物料含水量單因素試驗參數(shù)

【權利要求】
1. 一種杏仁紫薯復合米，其特征在于，包括下述質量份數(shù)的原料：杏仁粉8?18、沙漠 源泉20?30、米粉120?150、米胚粉8?20、玉米淀粉5?15、紫薯粉15?20 ;該杏仁 紫薯復合米通過以下方式制得： 將米粉用粉碎機粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、杏仁粉、紫薯粉混合以 獲得混合粉； 將混合粉輸送至攪拌機中攪拌均勻后，加入沙漠源泉充分混合以獲得杏仁紫薯復合原 料，將杏仁紫薯復合原料送入造粒機造粒以獲得半成品復合米，半成品復合米的含水量為： 10%?20%，造粒機的擠壓腔溫度分別為：一區(qū)75°C?85°C，二區(qū)85°C?95°C、三區(qū)105°C? 115°C、四區(qū) 125°C?135°C、五區(qū) 160°C?170°C，螺桿轉速為：170r/min ?190r/min，進料 速度為：25r/min ?35r/min ; 將半成品復合米經(jīng)微波干燥后進入連續(xù)式蒸煮機進行氣蒸，其中，氣蒸溫度為100°c， 時間為8?10分鐘； 對經(jīng)過氣蒸處理的半成品復合米進行高溫高濕干燥處理后，利用單滾筒進行結團分 散，再自然冷卻既得杏仁紫薯復合米。
2. 如權利要求1所述的杏仁紫薯復合米，其特征在于：半成品復合米的含水量為：16%， 造粒機的擠壓腔溫度分別為：一區(qū)80°C，二區(qū)90°C、三區(qū)110°C、四區(qū)130°C、五區(qū)165°C，螺 桿轉速為：180r/min，進料速度為：30r/min。
3. 如權利要求2所述的杏仁紫薯復合米，其特征在于：紫薯粉通過以下方式制得： 將清洗后的紫薯切碎后經(jīng)漂燙然后用C02干燥后，制得脫水紫薯； 將脫水紫薯置于粉碎機中粉碎至60目既得紫薯粉。
4. 一種杏仁紫薯復合米制造方法，包括如下步驟： 將米粉用粉碎機粉碎至80?100目后，加入玉米淀粉、米胚粉、杏仁粉、紫薯粉混合以 獲得混合粉，其中，杏仁粉、米粉、玉米淀粉、米胚粉、紫薯粉的質量份數(shù)為：杏仁粉8?18、 米粉120?150、玉米淀粉5?15、米胚粉8?20、紫薯粉15?20 ; 將混合粉輸送至攪拌機中攪拌均勻后，加入沙漠源泉充分混合以獲得杏仁紫薯復合 原料，將杏仁紫薯復合原料送入造粒機造粒以獲得半成品復合米，其中沙漠源泉的質量份 數(shù)為20?30份，半成品復合米的含水量為：10%?20%，造粒機的擠壓腔溫度分別為：一 區(qū) 75°C?85°C，二區(qū) 85°C?95°C、三區(qū) 105°C?115°C、四區(qū) 125°C?135°C、五區(qū) 160°C? 170°C，螺桿轉速為：170r/min ?190r/min，進料速度為：25r/min ?35r/min ; 將半成品復合米經(jīng)微波干燥后進入連續(xù)式蒸煮機進行氣蒸，其中，氣蒸溫度為100°c， 時間為8?10分鐘； 對經(jīng)過氣蒸處理的半成品復合米進行高溫高濕干燥處理，具體為：先在相對濕度為 25%、風速為2. 8m/s及溫度為85°C?95°C的條件下預熱3?8分鐘；前期干燥的溫度為 90°C，相對濕度為60%，干燥時間長度為15min，風速為2. 5m/s ;后期干燥溫度為60°C，相對 濕度25%，風速2. 5m/s，干燥15min ; 利用單滾筒對高溫高濕干燥處理后的半成品復合米進行結團分散； 自然冷卻分散后的半成品復合米既得杏仁紫薯復合米。
5. 如權利要求4所述的杏仁紫薯復合米制造方法，其特征在于：半成品復合米的含水 量為：16%，造粒機的擠壓腔溫度分別為：一區(qū)80°C，二區(qū)90°C、三區(qū)110°C、四區(qū)130°C、五 區(qū)165°C，螺桿轉速為：180r/min，進料速度為：30r/min。
6. 如權利要求5所述的杏仁紫薯復合米制造方法，其特征在于，還包括以下步驟：將杏 仁紫薯復合米及天然竹炭包裝入包裝袋后，再充入二氧化碳后將包裝袋密封。
7. 如權利要求6所述的杏仁紫薯復合米制造方法，其特征在于，還包括以下步驟： 將清洗后的紫薯切碎后經(jīng)漂燙然后用C02干燥后，制得脫水紫薯； 將脫水紫薯置于粉碎機中粉碎至60目既得紫薯粉。
【文檔編號】A23L1/30GK104381820SQ201410636414
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權日:2014年11月13日
【發(fā)明者】萬立軍, 郭艷 申請人:寧夏萬齊農(nóng)業(yè)發(fā)展集團有限公司