碳硫結(jié)合糖汁飽充清凈方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種碳硫結(jié)合糖汁飽充清凈方法，屬于制糖工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。該方法以亞硫酸法為基礎(chǔ)，采用碳酸法工藝的二碳飽充工藝控制點(diǎn)，利用糖蜜酒精生產(chǎn)產(chǎn)生的CO2作為糖汁澄清劑代替亞硫酸法的SO2，以減少亞硫酸法SO2的耗用量。本發(fā)明以糖蜜酒精生產(chǎn)產(chǎn)生的CO2作為制泡氣源，結(jié)合亞硫酸法、碳酸法以及氣浮清凈技術(shù)，可顯著提高澄清效率和效果，減少硫磺的耗用，同時(shí)提升白糖的品質(zhì)以及減輕CO2排放對(duì)空氣造成的污染。
【專利說(shuō)明】甘蔗制糖利用酒精產(chǎn)生CO2碳硫結(jié)合糖汁飽充清凈方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于制糖工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種制糖工藝方法，具體涉及一種糖汁清凈 的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 甘蔗糖汁的澄清脫色除雜，是甘蔗制糖的一道重要工序，主要有亞硫酸法和碳酸 法。近十年，糖廠在亞硫酸法流程的基礎(chǔ)上，應(yīng)用絮凝劑，利用蔗汁在堿性條件下能大量析 出膠體、色素和部分無(wú)機(jī)鹽，采用以氣浮分離技術(shù)先使凝聚的粒子上浮而除去大部分非糖 物，然后將它的堿性清汁用磷酸中和后入沉降器的新工藝。所得清凈汁的色值比原亞硫酸 法降低，從而提高白砂糖質(zhì)量。但穩(wěn)定性不佳，且沒(méi)有改善亞硫酸還原性的明顯效果，亞硫 酸法制得的白砂糖放置時(shí)間較長(zhǎng)會(huì)變黃。
[0003] 碳酸法制糖工藝是將來(lái)自石灰窯的二氧化碳?xì)怏w通入預(yù)灰的糖汁中進(jìn)行反應(yīng)，獲 得新生的碳酸鈣沉淀，新生的碳酸鈣沉淀顆粒吸附糖汁中的色素等雜質(zhì)，然后加入絮凝助 劑進(jìn)行絮凝沉降。該法雖然澄清脫色除雜的效果較好、白砂糖產(chǎn)品色值低、硫殘留低，但所 需的CO2需要煅燒大量石灰石，耗費(fèi)能源，成本較高，而且產(chǎn)生的濾泥較難處理。
[0004] 氣浮清凈技術(shù)是利用少量糖漿制泡后和未制泡的糖漿混和進(jìn)入上浮器進(jìn)行上浮 清凈處理的過(guò)程，在進(jìn)入上浮器之前先添加一定量的磷酸和糖化鈣進(jìn)行反應(yīng)，形成磷酸鈣 顆粒吸附糖漿中的色素膠體以及非糖份，然后再添加絮凝劑，通過(guò)絮凝劑的網(wǎng)絡(luò)作用將磷 酸鈣吸附后形成的團(tuán)塊和氣泡網(wǎng)絡(luò)一起并在氣泡上浮動(dòng)力的作用下往上浮升，達(dá)到脫色、 提純和分離目的。
[0005]目前制糖企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢蜜大多進(jìn)行二次利用，即以廢蜜為原料生產(chǎn) 食用酒精。以現(xiàn)行酒精生產(chǎn)工藝，糖蜜酒精發(fā)酵過(guò)程中產(chǎn)生大量高純度且高濃度（95-99%) 的CO2，如果直接排空，造成對(duì)大氣污染。
[0006] 因此，如何高效利用糖廠副產(chǎn)物CO2，開(kāi)發(fā)脫色效果好、殘硫量低、操作簡(jiǎn)便的澄清 工藝，對(duì)我國(guó)制糖工藝的發(fā)展具有重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用糖廠副產(chǎn)物CO2，將其用 于糖汁清凈中，提高澄清劑的澄清效率和效果，降低白砂糖產(chǎn)品二氧化硫含量、混濁度及色 值，將廢棄資源進(jìn)行高效利用的同時(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種碳硫結(jié)合糖汁飽充清凈方法，包括以下步驟： 步驟（1)，將糖汁預(yù)灰至pH7. 6,向其中加入質(zhì)量濃度為15-35%的磷酸，加入磷酸的量 為250-300PPm(即1000噸蔗汁加入磷酸250-300kg)，然后加熱至60-65°C; 步驟（2)，向經(jīng)步驟（1)加熱后的糖汁二次加灰至pH為8. 0-8. 5,然后通入CO2氣體，進(jìn) 行快速飽充；所述的CO2氣體為糖廠酒精生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的CO2氣體； 步驟（3)，向經(jīng)步驟（2)快速飽充后的糖汁中加入絮凝劑，絮凝劑的加入量為3-5PPm(即1000噸蔗汁加入絮凝劑3-5kg)，攪拌至混合均勻，然后通過(guò)高效多級(jí)分離糖汁沉降器 進(jìn)行分離，分離得到浮渣和泥汁以及飽充清汁； 步驟（4)，將步驟（3)分離出的浮渣和泥汁混合后加熱至85-90°C，然后通過(guò)吸濾機(jī)進(jìn) 行過(guò)濾，得到濾汁，向?yàn)V汁中添加質(zhì)量濃度為15-35%的磷酸，加入磷酸的量為100-150PPm (即1000噸蔗汁加入磷酸100-150kg); 步驟（5)，將步驟（3)分離出的飽充清汁與步驟（4)所得的濾汁混合后進(jìn)行硫熏中和， 然后加熱至l〇〇-l〇2°C，最后沉降，得到澄清糖汁和沉降泥汁。
[0009] 進(jìn)一步，優(yōu)選的是步驟（1)為將糖汁預(yù)灰至pH7. 6,向其中加入質(zhì)量濃度為 25-30%的磷酸，加入磷酸的量為250-300PPm，然后加熱至60-65°C; 本發(fā)明技術(shù)方案中步驟（2)所述的CO2氣體純度在99%以上。
[0010] 進(jìn)一步，優(yōu)選的是步驟（2)通入CO2氣體進(jìn)行快速飽充時(shí)，將飽充汁PH控制在 8· 5-9· 6〇
[0011] 進(jìn)一步，優(yōu)選的是步驟（3)所述的絮凝劑為聚丙烯酰胺。
[0012] 進(jìn)一步，優(yōu)選的是步驟（4)為將步驟（3)分離出的浮渣和泥汁混合后加熱至 85-90°C，然后通過(guò)吸濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到濾汁，向?yàn)V汁中添加質(zhì)量濃度為25-30%的磷酸， 加入磷酸的量為100-150PPm。
[0013] 進(jìn)一步，優(yōu)選的是步驟（4)所述的吸濾機(jī)為無(wú)濾布吸濾機(jī)。
[0014] 進(jìn)一步，優(yōu)選的是步驟（5)中控制硫熏強(qiáng)度為5-12ml，pH控制在7. 2-7. 4之間。
[0015] 進(jìn)一步，優(yōu)選的是步驟（5)所述的沉降泥汁重新回到步驟（4)所述的吸濾機(jī)過(guò)濾 并進(jìn)行后續(xù)步驟。
[0016] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果為： 1、節(jié)能環(huán)保 將糖廠酒精生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的CO2作為澄清劑，實(shí)現(xiàn)了酒精生產(chǎn)過(guò)程中CO2氣體"零" 排放，同時(shí)杜絕煅燒石灰石造成的能源浪費(fèi)及環(huán)境污染。
[0017] 2、澄清效果高 蔗汁碳硫工藝的壓榨預(yù)灰加磷酸，然后進(jìn)行二次加灰，使磷酸根反應(yīng)完全，再進(jìn)行快速 飽充使生成的微細(xì)碳酸鈣沉淀顆粒覆蓋在已有的磷酸鈣等雜質(zhì)凝聚物的表面上，組成結(jié)實(shí) 穩(wěn)固的沉淀物，而且微細(xì)的碳酸鈣淀顆粒對(duì)雜質(zhì)有較強(qiáng)的吸附能力，能提高澄清效率。
[0018] 3、提商白砂糖廣品質(zhì)量 本發(fā)明所用的碳硫工藝采用CO2作為主要澄清劑，降低了硫熏強(qiáng)度，從而減少了白砂 糖產(chǎn)品中有害硫的殘留。此外，在過(guò)濾過(guò)程中，從吸濾機(jī)出來(lái)的濾汁至碳清汁箱，然后與飽 充清汁一起進(jìn)行硫熏中和，最后再進(jìn)行沉降，唯有沉淀池放出的清汁，所以清汁質(zhì)量得到保 證，能解決以往工藝白砂糖色值、混池度商的問(wèn)題，從而可生廣低碳、低硫的商商品質(zhì)白砂 糖 4、提高收回及出糖率。
[0019] 蔗汁碳硫工藝與普通亞硫酸法工藝相比，可將清汁與混合汁純度差提高0. 5%左 右，從而提1?煮煉收回率。
[0020] 5、濾泥可作為肥料 傳統(tǒng)碳酸法的濾泥主要成分是碳酸鈣，濾泥堿性強(qiáng)，有機(jī)物和有肥效的成分少，很難被 用做肥料。本發(fā)明工藝飽充后的濾泥與亞硫酸法相似，因低碳飽充的加灰量很低，僅為碳 酸法的四分之一，飽充終點(diǎn)PH8. 0-8. 2,所產(chǎn)生的碳酸鈣屬于微堿碳酸鈣，還有磷酸鈣、粗蛋 白、有機(jī)物、亞硫酸鈣等，無(wú)環(huán)境污染問(wèn)題，可作為農(nóng)肥放心使用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1是本發(fā)明碳硫結(jié)合糖汁飽充清凈方法的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0023] 本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā) 明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件 或者按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過(guò)購(gòu)買獲得的 常規(guī)產(chǎn)品。
[0024] 實(shí)施例1 如圖1所示，一種碳硫結(jié)合糖汁飽充清凈方法，包括以下步驟： 步驟（1)，將糖汁預(yù)灰至pH7. 6,向其中加入質(zhì)量濃度為30%的磷酸，加入磷酸的量為 300ppm，然后加熱至65?; 步驟（2)，向經(jīng)步驟（1)加熱后的糖汁二次加灰至pH為8. 0,然后通入CO2氣體，進(jìn)行快 速飽充，將飽充汁PH控制在9. 0 ;所述的CO2氣體為糖廠酒精生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的CO2氣體， 純度在99%以上； 步驟（3)，向經(jīng)步驟（2)快速飽充后的糖汁中加入絮凝劑，絮凝劑的加入量為3ppm，攪 拌至混合均勻，然后通過(guò)高效多級(jí)分離糖汁沉降器進(jìn)行分離，分離得到浮渣和泥汁以及飽 充清汁； 步驟（4)，將步驟（3)分離出的浮渣和泥汁混合后加熱至90°C，然后通過(guò)無(wú)濾布吸濾機(jī) 進(jìn)行過(guò)濾，向?yàn)V汁中添加質(zhì)量濃度為30%的磷酸，加入磷酸的量為150ppm，得到濾汁； 步驟（5 )，將步驟（3 )分離出的飽充清汁與步驟（4 )所得的濾汁在原混合汁箱混合后進(jìn) 行硫熏中和，硫熏強(qiáng)度為5ml，pH控制在7. 4之間，然后加熱至KKTC，最后沉降，得到澄清 糖汁和沉降泥汁。
[0025] 實(shí)施例2 如圖1所示，一種碳硫結(jié)合糖汁飽充清凈方法，包括以下步驟： 步驟（1)，將糖汁預(yù)灰至pH7. 6,向其中加入質(zhì)量濃度為35%的磷酸，加入磷酸的量為 280ppm，然后加熱至6(TC; 步驟（2)，向經(jīng)步驟（1)加熱后的糖汁二次加灰至pH為8. 3,然后通入CO2氣體，進(jìn)行快 速飽充，將飽充汁PH控制在8. 5 ;所述的CO2氣體為糖廠酒精生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的CO2氣體， 純度在99%以上； 步驟（3)，向經(jīng)步驟（2)快速飽充后的糖汁中加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入量為 5ppm，攪拌至混合均勻，然后通過(guò)高效多級(jí)分離糖汁沉降器進(jìn)行分離，分離得到浮渣和泥汁 以及飽充清汁； 步驟（4)，將步驟（3)分離出的浮渣和泥汁混合后加熱至85°C，然后通過(guò)無(wú)濾布吸濾機(jī) 進(jìn)行過(guò)濾，向?yàn)V汁中添加質(zhì)量濃度為35%的磷酸，加入磷酸的量為120ppm，得到濾汁； 步驟（5 )，將步驟（3 )分離出的飽充清汁與步驟（4 )所得的濾汁在原混合汁箱混合后進(jìn) 行硫熏中和，硫熏強(qiáng)度為10ml，pH控制在7. 2之間，然后加熱至102°C，最后沉降，得到澄清 糖汁和沉降泥汁。
[0026] 實(shí)施例3 如圖1所示，一種碳硫結(jié)合糖汁飽充清凈方法，包括以下步驟： 步驟（1)，將糖汁預(yù)灰至pH7. 6,向其中加入質(zhì)量濃度為27%的磷酸，加入磷酸的量為 270PPm，然后加熱至63°C; 步驟（2)，向經(jīng)步驟（1)加熱后的糖汁二次加灰至pH為8. 5,然后通入CO2氣體，進(jìn)行快 速飽充，將飽充汁PH控制在9. 6 ;所述的CO2氣體為糖廠酒精生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的CO2氣體， 純度在99%以上； 步驟（3)，向經(jīng)步驟（2)快速飽充后的糖汁中加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入量為 4ppm，攪拌至混合均勻，然后通過(guò)高效多級(jí)分離糖汁沉降器進(jìn)行分離，分離得到浮渣和泥汁 以及飽充清汁； 步驟（4)，將步驟（3)分離出的浮渣和泥汁混合后加熱至85°C，然后通過(guò)無(wú)濾布吸濾機(jī) 進(jìn)行過(guò)濾，向?yàn)V汁中添加質(zhì)量濃度為25%的磷酸，加入磷酸的量為llOppm，得到濾汁； 步驟（5 )，將步驟（3 )分離出的飽充清汁與步驟（4 )所得的濾汁在原混合汁箱混合后進(jìn) 行硫熏中和，硫熏強(qiáng)度為12ml，pH控制在7. 2之間，然后加熱至101°C，最后沉降，得到澄清 糖汁和沉降泥汁。
[0027] 實(shí)施例4 如圖1所示，一種碳硫結(jié)合糖汁飽充清凈方法，包括以下步驟： 步驟（1)，將糖汁預(yù)灰至pH7. 6,向其中加入質(zhì)量濃度為25%的磷酸，加入磷酸的量為 250ppm，然后加熱至6(TC; 步驟（2)，向經(jīng)步驟（1)加熱后的糖汁二次加灰至pH為8. 0,然后通入CO2氣體，進(jìn)行快 速飽充，將飽充汁PH控制在8. 8 ;所述的CO2氣體為糖廠酒精生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的CO2氣體， 純度在99%以上； 步驟（3)，向經(jīng)步驟（2)快速飽充后的糖汁中加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入量為 5ppm，攪拌至混合均勻，然后通過(guò)高效多級(jí)分離糖汁沉降器進(jìn)行分離，分離得到浮渣和泥汁 以及飽充清汁； 步驟（4)，將步驟（3)分離出的浮渣和泥汁混合后加熱至88°C，然后通過(guò)無(wú)濾布吸濾機(jī) 進(jìn)行過(guò)濾，向?yàn)V汁中添加質(zhì)量濃度為27%的磷酸，加入磷酸的量為116ppm，得到濾汁； 步驟（5 )，將步驟（3 )分離出的飽充清汁與步驟（4 )所得的濾汁在原混合汁箱混合后進(jìn) 行硫熏中和，硫熏強(qiáng)度為8ml，pH控制在7. 3之間，然后加熱至KKTC，最后沉降，得到澄清 糖汁和沉降泥汁。
[0028] 所述的沉降泥汁重新回到步驟（4)所述的吸濾機(jī)過(guò)濾并進(jìn)行后續(xù)步驟。即將步驟 (3)分離出的浮渣和泥汁混合后加熱至88°C，然后與沉降泥汁一起通過(guò)無(wú)濾布吸濾機(jī)進(jìn)行 過(guò)濾，向?yàn)V汁中添加質(zhì)量濃度為27%的磷酸，加入磷酸的量為116ppm，得到濾汁； 在將步驟（3)分離出的飽充清汁與步驟（4)所得的濾汁混合后進(jìn)行硫熏中和，硫熏強(qiáng) 度為8ml，pH控制在7. 3之間，然后加熱至100°C，最后沉降，得到澄清糖汁和沉降泥汁，如 此循環(huán)。
[0029] 實(shí)施例5 如圖1所示，一種碳硫結(jié)合糖汁飽充清凈方法，包括以下步驟： 步驟（1)，將糖汁預(yù)灰至pH7. 6,向其中加入質(zhì)量濃度為15%的磷酸，加入磷酸的量為 250ppm，然后加熱至6(TC; 步驟（2)，向經(jīng)步驟（1)加熱后的糖汁二次加灰至pH為8. 0,然后通入CO2氣體，進(jìn)行快 速飽充，將飽充汁PH控制在8. 8 ;所述的CO2氣體為糖廠酒精生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的CO2氣體， 純度在99%以上； 步驟（3)，向經(jīng)步驟（2)快速飽充后的糖汁中加入聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的加入量為 4ppm，攪拌至混合均勻，然后通過(guò)高效多級(jí)分離糖汁沉降器進(jìn)行分離，分離得到浮渣和泥汁 以及飽充清汁； 步驟（4)，將步驟（3)分離出的浮渣和泥汁混合后加熱至87°C，然后通過(guò)無(wú)濾布吸濾機(jī) 進(jìn)行過(guò)濾，向?yàn)V汁中添加質(zhì)量濃度為15%的磷酸，加入磷酸的量為150ppm，得到濾汁； 步驟（5 )，將步驟（3 )分離出的飽充清汁與步驟（4 )所得的濾汁在原混合汁箱混合后進(jìn) 行硫熏中和，硫熏強(qiáng)度為8ml，pH控制在7. 3之間，然后加熱至KKTC，最后沉降，得到澄清 糖汁和沉降泥汁。
[0030] 所述的沉降泥汁重新回到步驟（4)所述的吸濾機(jī)過(guò)濾并進(jìn)行后續(xù)步驟。即將步驟 (3)分離出的浮渣和泥汁混合后加熱至87°C，然后與沉降泥汁一起通過(guò)無(wú)濾布吸濾機(jī)進(jìn)行 過(guò)濾，向?yàn)V汁中添加質(zhì)量濃度為15%的磷酸，加入磷酸的量為150ppm，得到濾汁； 再將步驟（3)分離出的飽充清汁與步驟（4)所得的濾汁混合后進(jìn)行硫熏中和，硫熏強(qiáng) 度為8ml，pH控制在7. 3之間，然后加熱至KKTC，最后沉降，得到澄清糖汁和沉降泥汁；如 此循環(huán)。
[0031] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其 等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種碳硫結(jié)合糖汁飽充清凈方法，其特征在于包括以下步驟： 步驟（1)，將糖汁預(yù)灰至pH 7. 6,向其中加入質(zhì)量濃度為15-35%的磷酸，加入磷酸的量 為 250-300PPm，然后加熱至 60-65°C ; 步驟（2)，向經(jīng)步驟（1)加熱后的糖汁二次加灰至pH為8. 0-8. 5,然后通入C02氣體，進(jìn) 行快速飽充；所述的C02氣體為糖廠酒精生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的C02氣體； 步驟（3)，向經(jīng)步驟（2)快速飽充后的糖汁中加入絮凝劑，絮凝劑的加入量為3-5PPm， 攪拌至混合均勻，然后通過(guò)高效多級(jí)分離糖汁沉降器進(jìn)行分離，分離得到浮渣和泥汁以及 飽充清汁； 步驟（4)，將步驟（3)分離出的浮渣和泥汁混合后加熱至85-90°C，然后通過(guò)吸濾機(jī)進(jìn) 行過(guò)濾，得到濾汁，向?yàn)V汁中添加質(zhì)量濃度為15-35%的磷酸，加入磷酸的量為100-150PPm ; 步驟（5)，將步驟（3)分離出的飽充清汁與步驟（4)所得的濾汁混合后進(jìn)行硫熏中和， 然后加熱至l〇〇-l〇2°C，最后沉降，得到澄清糖汁和沉降泥汁。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳硫結(jié)合糖汁飽充清凈方法，其特征在于步驟（1)為將糖汁 預(yù)灰至pH 7. 6,向其中加入質(zhì)量濃度為25-30%的磷酸，加入磷酸的量為250-300PPm，然后 加熱至60-65 °C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳硫結(jié)合糖汁飽充清凈方法，其特征在于步驟（2)所述的 C02氣體純度在99%以上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳硫結(jié)合糖汁飽充清凈方法，其特征在于步驟（2)通入C02氣體進(jìn)行快速飽充時(shí)，將飽充汁PH控制在8. 5-9. 6。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳硫結(jié)合糖汁飽充清凈方法，其特征在于步驟（3)所述的絮 凝劑為聚丙烯酰胺。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳硫結(jié)合糖汁飽充清凈方法，其特征在于步驟（4)為將步驟 (3)分離出的浮渣和泥汁混合后加熱至85-90°C，然后通過(guò)吸濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到濾汁，向?yàn)V 汁中添加質(zhì)量濃度為25-30%的磷酸，加入磷酸的量為100-150PPm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳硫結(jié)合糖汁飽充清凈方法，其特征在于步驟（4)所述的吸 濾機(jī)為無(wú)濾布吸濾機(jī)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳硫結(jié)合糖汁飽充清凈方法，其特征在于步驟（5)中控制硫 熏強(qiáng)度為5-12ml，pH控制在7. 2-7. 4之間。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的碳硫結(jié)合糖汁飽充清凈方法，其特征在于步驟（5)所述的沉 降泥汁重新回到步驟（4)所述的吸濾機(jī)過(guò)濾并進(jìn)行后續(xù)步驟。
【文檔編號(hào)】C13B20/06GK104357587SQ201410678847
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】陳子華, 高正卿, 李楊發(fā), 陳勇, 李如仙, 李榮奎, 陳國(guó)偉, 徐東聲, 鄧濤 申請(qǐng)人:臨滄南華糖業(yè)有限公司, 云南省輕工業(yè)科學(xué)研究院