一種好氧微生物發(fā)酵罐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種好氧微生物發(fā)酵罐，具有罐體、夾套、法蘭蓋、下封頭、進(jìn)料管、人孔、出料管、攪拌軸、斜槳、平槳、螺旋葉片、進(jìn)氣管、上固定管、氣體分散管、下固定管、進(jìn)水管、熱水管、冷水管、出水管、電機(jī)，由于采用在攪拌軸上端焊接斜槳，底端焊接平槳，在斜槳和平槳中間焊接螺旋葉片，在進(jìn)水管上、下兩側(cè)分別連接熱水管、冷水管的結(jié)構(gòu)，無菌空氣從氣體分散管冒出形成氣泡，遇到平槳大部分氣泡被打碎，增加了與物料的接觸面積，混合充分，物料和氣泡隨螺旋葉片上升，不斷混合，至斜槳處時(shí)，由于斜槳的阻擋作用，物料和氣泡向下運(yùn)動(dòng)，如此往復(fù)，物料與空氣混合均勻，發(fā)酵過程中通過選擇進(jìn)熱水還是冷卻水來保證發(fā)酵罐的溫度恒定，此發(fā)酵罐攪拌均勻，溶氧均勻度高，溫度可控。
【專利說明】一種好氧微生物發(fā)酵罐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到微生物發(fā)酵裝置，直接涉及一種好氧微生物發(fā)酵罐。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)酵罐是化工發(fā)酵生產(chǎn)中常用的一種發(fā)酵裝置，常見的發(fā)酵罐攪拌形式單一，攪拌效率低，物料混合不均勻，且發(fā)酵時(shí)溶氧量不均勻。尋求一種攪拌效率高，溶氧量均勻的發(fā)酵裝置是必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種攪拌效率高，溶氧量均勻的發(fā)酵裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:好氧微生物發(fā)酵罐，具有罐體、夾套、法蘭蓋、下封頭、進(jìn)料管、人孔、出料管、攪拌軸、斜槳、平槳、螺旋葉片、進(jìn)氣管、上固定管、氣體分散管、下固定管、進(jìn)水管、熱水管、冷水管、出水管、電機(jī)，由不銹鋼卷制的筒體，外壁焊接夾套，上端焊接法蘭蓋，在法蘭蓋中心一側(cè)開口焊接進(jìn)料管，另一側(cè)開口焊接人孔，下端焊接下封頭，下封頭中心開孔焊接出料管，在夾套上端一側(cè)焊接進(jìn)氣管，另一側(cè)焊接出水口，罐體下端一側(cè)焊接進(jìn)水管，上、下兩側(cè)分別連接熱水管、冷水管。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案:所述攪拌軸，由法蘭蓋中心開口穿出與電機(jī)相連接，在其上端焊接斜槳，在其底端焊接平槳，在斜槳和平槳中間焊接螺旋葉片。
[0006]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步方案:所述下固定管為不銹鋼管彎曲形成的封閉圓形管路，在距平槳下方垂直距離10mm處點(diǎn)焊在罐體內(nèi)壁上。
[0007]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步方案:所述進(jìn)氣管，深入罐體內(nèi)形成封閉圓環(huán)形管路，點(diǎn)焊在下固定管上，圓環(huán)形管路向下深出3?4根氣體分散管，氣體分散管下端焊接在下固定管的外壁上，并斜向下伸出5mm。
[0008]由于本實(shí)用新型采用在攪拌軸上端焊接斜槳，底端焊接平槳，在斜槳和平槳中間焊接螺旋葉片，在進(jìn)水管上、下兩側(cè)分別連接熱水管、冷水管的結(jié)構(gòu)，無菌空氣由進(jìn)氣管進(jìn)入發(fā)酵罐，從氣體分散管冒出形成氣泡，遇到平槳大部分氣泡被打碎，增加了與物料的接觸面積，混合充分，隨著攪拌的進(jìn)行，物料和氣泡隨螺旋葉片上升，不斷混合，至斜槳處時(shí)，由于斜槳的阻擋作用，物料和氣泡向下運(yùn)動(dòng)，如此往復(fù)，達(dá)到物料和氣體的充分混合，發(fā)酵過程中通過選擇進(jìn)熱水還是冷卻水來保證發(fā)酵罐的溫度恒定，此發(fā)酵罐攪拌均勻，溶氧均勻度聞，溫度可控。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]附圖示出了本實(shí)用新型一種好氧微生物發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)示意圖，下面就附圖作進(jìn)一步說明。

【具體實(shí)施方式】
[0010]附圖示出了本實(shí)用新型一種好氧微生物發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)，具有罐體1、夾套2、法蘭蓋
3、下封頭4、進(jìn)料管5、人孔6、出料管7、攪拌軸8、斜槳9、平槳10、螺旋葉片11、進(jìn)氣管12、上固定管13、氣體分散管14、下固定管15、進(jìn)水管16、熱水管17、冷水管18、出水管19、電機(jī)20，所述罐體I是用厚度6_的不銹鋼鋼板卷制而成，直徑1.5m，高3m，在其外壁焊接同樣用不銹鋼卷制的夾套2，在上端焊接法蘭蓋3，距法蘭蓋3中心一側(cè)開口焊接Φ 159 X 3mm進(jìn)料管5，另一側(cè)開孔焊接人孔6，下端焊接下封頭4，下封頭4中心位置開口焊接Φ 159 X 3mm出料管7，攪拌軸8由法蘭蓋3中心部位穿出，與電機(jī)20相連，在攪拌軸8上部焊接不銹鋼平面斜槳9，長度為700mm，厚度為3mm，寬度為60mm，與攪拌軸8軸向平面成30°，在其下端焊接不銹鋼平面平槳10，長度為700mm，厚度為3mm，寬度為60mm，在兩者之間焊接螺旋葉片11，螺旋直徑為400mm，螺距為200mm。在夾套2上端一側(cè)焊接Φ25.4 X 3mm的不銹鋼進(jìn)氣管12，并深入罐體I內(nèi)形成封閉圓環(huán)形管路，點(diǎn)焊在上固定管13上，圓環(huán)形管路向下深出3?4根氣體分散管14，氣體分散管14為Φ12.7 X 3mm，氣體分散管14下端焊接在由不銹鋼彎曲形成的下固定管15的外壁上,并斜向下伸出5mm,在罐體I下端一側(cè)焊接Φ57X 3mm的進(jìn)水管16,進(jìn)水管16兩側(cè)分別與熱水管17和冷水管18相連接,熱水管17和冷水管18均為Φ25X 3mm的不銹鋼管，在罐體I上端另一側(cè)焊接Φ57X 3mm的出水管19。
[0011]工作原理:
[0012]本實(shí)用新型攪拌槳上層為斜槳攪拌，下層為平槳攪拌，斜槳與平槳之間焊接螺旋葉片，當(dāng)發(fā)酵罐進(jìn)行工作時(shí)，無菌空氣由進(jìn)氣管進(jìn)入，并由氣體分散管穿出形成氣泡，遇到平槳時(shí)大部分氣泡被打碎，與物料充分混合，隨著攪拌的進(jìn)行，物料和氣泡隨螺旋葉片上升，不斷混合，至斜槳處時(shí)，由于斜槳的阻擋作用，物料和氣泡向下運(yùn)動(dòng)，如此往復(fù)，達(dá)到物料和氣體的充分混合，發(fā)酵過程中通過選擇進(jìn)熱水還是冷卻水來控制發(fā)酵罐的溫度恒定。
[0013]本實(shí)用新型的特點(diǎn)為下推式斜槳、平槳和螺旋葉片混合使用，攪拌效率高，混合效果好；在平槳的下部分出3至4個(gè)氣體分散管，氣體冒出時(shí)氣泡被打碎，增加了與物料的接觸面積，溶氧效果好；采用夾套換熱，進(jìn)水管與冷水管和熱水管相連，溫度能保持恒定。
【權(quán)利要求】
1.一種好氧微生物發(fā)酵罐，具有罐體(1)、夾套(2)、法蘭蓋(3)、下封頭(4)、進(jìn)料管(5)、人孔(6)、出料管(7)、攪拌軸⑶、斜槳(9)、平槳(10)、螺旋葉片(11)、進(jìn)氣管(12)、上固定管(13)、氣體分散管(14)、下固定管(15)、進(jìn)水管(16)、熱水管(17)、冷水管(18)、出水管(19)、電機(jī)(20)，其特征在于:由不銹鋼卷制的筒體(1)，外壁焊接夾套(2)，上端焊接法蘭蓋(3)，在法蘭蓋(3)中心一側(cè)開口焊接進(jìn)料管(5)，另一側(cè)開口焊接人孔(6)，下端焊接下封頭(4)，下封頭(4)中心開孔焊接出料管(7)，在夾套(2)上端一側(cè)焊接進(jìn)氣管(12)，另一側(cè)焊接出水口(19)，罐體下端一側(cè)焊接進(jìn)水管(16)，上、下兩側(cè)分別連接熱水管(17)、冷水管(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述好氧微生物發(fā)酵罐，其特征在于:所述攪拌軸(8)，由法蘭蓋(3)中心開口穿出與電機(jī)(20)相連接，在其上端焊接斜槳(9)，在其底端焊接平槳(10)，在斜槳(9)和平槳(10)中間焊接螺旋葉片(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述好氧微生物發(fā)酵罐，其特征在于:所述下固定管(15)為不銹鋼管彎曲形成的封閉圓形管路，在距平槳(10)下方垂直距離10mm處點(diǎn)焊在罐體(1)內(nèi)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述好氧微生物發(fā)酵罐，其特征在于:所述進(jìn)氣管(12)，深入罐體 (I)內(nèi)形成封閉圓環(huán)形管路，點(diǎn)焊在下固定管(13)上，圓環(huán)形管路向下深出:3~4根氣體分散管(14),氣體分散管(14)下端焊接在下固定管(15)的外壁上,并斜向下伸出5mm。
【文檔編號】C12M1/02GK203960200SQ201420370964
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】劉杰, 王國, 孫志國 申請人:山東祥瑞藥業(yè)有限公司