一種發(fā)酵罐的冷卻夾套的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種發(fā)酵罐的冷卻夾套，旨在提供一種提高冷媒的利用率、降低制造成本、換熱均勻的發(fā)酵罐的冷卻夾套，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括固定在發(fā)酵罐的罐壁上的上環(huán)形管、下環(huán)形管以及若干個(gè)直條管，若干個(gè)直條管沿發(fā)酵罐的罐壁周向均勻分布并且任意兩個(gè)相鄰的直條管緊密貼合，若干個(gè)直條管置于上環(huán)形管和下環(huán)形管之間，每個(gè)直條管的一開口端與上環(huán)形管想通，另一開口端與下環(huán)形管相通，所述上環(huán)形管設(shè)有冷媒出口，所述下環(huán)形管設(shè)有冷媒入口。
【專利說(shuō)明】一種發(fā)酵罐的冷卻夾套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)酵罐領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種發(fā)酵罐的冷卻夾套。

【背景技術(shù)】
[0002]啤酒發(fā)酵罐上的冷卻夾套是冷卻發(fā)酵罐內(nèi)嫩啤酒的基本設(shè)施，是啤酒發(fā)酵工藝的專用裝備。目前，我國(guó)啤酒行業(yè)普遍采用大型露天錐形啤酒發(fā)酵罐進(jìn)行一罐法啤酒發(fā)酵。啤酒發(fā)酵要求在48小時(shí)左右將嫩啤酒從12-15°C降低到0-1 °C，因此，對(duì)冷卻夾套有很高的要求。
[0003]目前，發(fā)酵罐的冷卻夾套一般采用環(huán)帶冷卻夾套，該環(huán)帶冷卻夾套環(huán)帶冷卻夾套的進(jìn)出口只有一個(gè)，對(duì)流速度慢冷卻效果差；同時(shí)環(huán)帶冷卻夾套的結(jié)構(gòu)，也容易導(dǎo)致冷媒入口處進(jìn)入時(shí)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)冷帶循環(huán)流動(dòng)就直接從出口處流出，冷媒?jīng)]有充分利用、利用率低、造成浪費(fèi)、提高制造成本，同時(shí)冷帶內(nèi)冷媒發(fā)酵罐會(huì)出現(xiàn)換熱死角，使得換熱不均勻，導(dǎo)致發(fā)酵罐冷卻不均勻，導(dǎo)致酵母繁殖減弱、影響啤酒酵母的沉降，同時(shí)發(fā)酵效率降低，啤酒發(fā)酵時(shí)間延長(zhǎng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供供一種提高冷媒的利用率、降低制造成本、換熱均勻的發(fā)酵罐的冷卻夾套。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種發(fā)酵罐的冷卻夾套，包括固定在發(fā)酵罐的罐壁上的上環(huán)形管、下環(huán)形管以及若干個(gè)直條管，若干個(gè)直條管沿發(fā)酵罐的罐壁周向均勻分布并且任意兩個(gè)相鄰的直條管緊密貼合，若干個(gè)直條管置于上環(huán)形管和下環(huán)形管之間，每個(gè)直條管的一開口端與上環(huán)形管想通，另一開口端與下環(huán)形管相通，所述上環(huán)形管設(shè)有冷媒出口，所述下環(huán)形管設(shè)有冷媒入口。
[0006]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，冷媒通過(guò)冷媒入口進(jìn)入到下環(huán)形管內(nèi)，該冷媒必須經(jīng)過(guò)直條管，從能進(jìn)入到上環(huán)形管內(nèi)，再?gòu)睦涿匠隹谔幜鞒?，可以有效避免冷媒從進(jìn)口處進(jìn)入時(shí)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)循環(huán)流動(dòng)就直接從出口處流出，使得冷媒的冷卻得到充分的利用，提高冷媒的利用率，降低制造成本，同時(shí)下環(huán)形管和上環(huán)形管是通過(guò)直條管進(jìn)行連通，若干個(gè)直條管沿發(fā)酵罐的罐壁周向均勻分布并且任意兩個(gè)直條管緊密貼合，使得發(fā)酵罐的換熱無(wú)死角、換熱均勻。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述上環(huán)形管內(nèi)設(shè)有若干個(gè)周向均勻分布的上擋板，所述下環(huán)形管內(nèi)設(shè)有若干個(gè)周向均勻分布的下?lián)醢澹錾蠐醢搴拖聯(lián)醢迳舷陆诲e(cuò)設(shè)置。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得冷媒在上環(huán)形管、下環(huán)形管和直條管流動(dòng)形成“之”字形進(jìn)行流動(dòng)，增大的冷媒流通面積，提高冷媒的利用率。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:任意兩個(gè)相鄰的上擋板間隔直條管的數(shù)量與任意兩個(gè)相鄰的下?lián)醢彘g隔管條的數(shù)量相同。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，這樣可以保證任意兩個(gè)相鄰的上擋板間的冷媒壓力和任意兩個(gè)相鄰的下?lián)醢彘g的冷媒壓力相同，使得冷媒在冷卻夾套內(nèi)流通更加順暢，同時(shí)也可以避免在上環(huán)形管或下環(huán)形管出現(xiàn)真空帶，收疊換熱更加均勻。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:任意兩個(gè)相鄰的上擋板間隔直條管的數(shù)量為偶數(shù)且四個(gè)或者四個(gè)以上。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得可以使得冷卻夾套能形成兩個(gè)或兩個(gè)以上形成“之”字形流動(dòng)路線，提高上環(huán)形管和下環(huán)形管內(nèi)冷媒對(duì)流速度，提高冷卻夾套的冷卻效率。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述直條管的橫截面為半圓形，直條管的水平面與發(fā)酵罐的罐壁相貼合。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，直條管是由壓機(jī)沖壓成型，半圓形直條管便于沖壓成型，同時(shí)半圓形直條管便于冷媒在管內(nèi)流動(dòng)，可以有效冷媒受到阻力，提高冷卻效果。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種發(fā)酵罐的冷卻夾套的前視圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型一種發(fā)酵罐的冷卻夾套的仰視圖。
[0017]圖中1、上環(huán)形管；11、冷媒出口；2、下環(huán)形管；21、冷媒入口；3、直條管；4、上擋板；5、下?lián)醢濉?br>
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型一種發(fā)酵罐的冷卻夾套做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0019]一種發(fā)酵罐的冷卻夾套，包括固定在發(fā)酵罐的罐壁上的上環(huán)形管1、下環(huán)形管2以及若干個(gè)直條管3，所述直條管3的橫截面為半圓形，直條管3的水平面與發(fā)酵罐的罐壁相貼合，并且用氬弧焊機(jī)焊接在發(fā)酵罐的罐壁上，同時(shí)直條管3是由壓機(jī)沖壓成型，半圓形直條管3便于沖壓成型，同時(shí)半圓形直條管3便于冷媒在管內(nèi)流動(dòng)，可以有效冷媒受到阻力，提聞冷卻效果
[0020]若干個(gè)直條管3沿發(fā)酵罐的罐壁周向均勻分布并且任意兩個(gè)相鄰的直條管3緊密貼合，使得發(fā)酵罐的換熱無(wú)死角，換熱均勻，若干個(gè)直條管3置于上環(huán)形管I和下環(huán)形管2之間，每個(gè)直條管3的一開口端與上環(huán)形管I想通，另一開口端與下環(huán)形管2相通，所述上環(huán)形管I設(shè)有冷媒出口 11，所述下環(huán)形管2設(shè)有冷媒入口 21，冷媒通過(guò)冷媒入口 21進(jìn)入到下環(huán)形管2內(nèi)，該冷媒必須經(jīng)過(guò)直條管3，從能進(jìn)入到上環(huán)形管I內(nèi)，再?gòu)睦涿匠隹?11處流出，可以有效避免冷媒從進(jìn)口處進(jìn)入時(shí)，沒(méi)有經(jīng)過(guò)循環(huán)流動(dòng)就直接從出口處流出，使得冷媒的冷卻得到充分的利用，提高冷媒的利用率，降低制造成本。
[0021]所述上環(huán)形管I內(nèi)設(shè)有若干個(gè)周向均勻分布的上擋板4，所述下環(huán)形管2內(nèi)設(shè)有若干個(gè)周向均勻分布的下?lián)醢?，所述上擋板4和下?lián)醢?上下交錯(cuò)設(shè)置，使得冷媒在上環(huán)形管1、下環(huán)形管2和直條管3流動(dòng)形成“之”字形進(jìn)行流動(dòng)，增大的冷媒流通面積，提高冷媒的利用率，
[0022]任意兩個(gè)相鄰的上擋板4間隔直條管3的數(shù)量與任意兩個(gè)相鄰的下?lián)醢?間隔管條的數(shù)量相同，這樣可以保證任意兩個(gè)相鄰的上擋板4間的冷媒壓力和任意兩個(gè)相鄰的下?lián)醢?間的冷媒壓力相同，使得冷媒在冷卻夾套內(nèi)流通更加順暢，同時(shí)也可以避免在上環(huán)形管I或下環(huán)形管2出現(xiàn)真空帶，收疊換熱更加均勻，任意兩個(gè)相鄰的上擋板4間隔直條管3的數(shù)量為偶數(shù)且四個(gè)或者四個(gè)以上，可以根據(jù)發(fā)酵罐實(shí)際需要，該數(shù)量可以為四個(gè)或六個(gè)，使得可以使得冷卻夾套能形成兩個(gè)或兩個(gè)以上形成“之”字形流動(dòng)路線，提高上環(huán)形管I和下環(huán)形管2內(nèi)冷媒對(duì)流速度，提高冷卻夾套的冷卻效率。
[0023]該冷卻夾套使得發(fā)酵罐冷卻更加均勻和穩(wěn)定，冷卻效果好，使得酵母沉降速度快，酒質(zhì)清澈透明易過(guò)濾，同時(shí)也可以增強(qiáng)酵母繁殖，提高發(fā)酵效率，縮短啤酒發(fā)酵時(shí)間。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)酵罐的冷卻夾套，其特征是:包括固定在發(fā)酵罐的罐壁上的上環(huán)形管、下環(huán)形管以及若干個(gè)直條管，若干個(gè)直條管沿發(fā)酵罐的罐壁周向均勻分布并且任意兩個(gè)相鄰的直條管緊密貼合，若干個(gè)直條管置于上環(huán)形管和下環(huán)形管之間，每個(gè)直條管的一開口端與上環(huán)形管想通，另一開口端與下環(huán)形管相通，所述上環(huán)形管設(shè)有冷媒出口，所述下環(huán)形管設(shè)有冷媒入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)酵罐的冷卻夾套，其特征是:所述上環(huán)形管內(nèi)設(shè)有若干個(gè)周向均勻分布的上擋板，所述下環(huán)形管內(nèi)設(shè)有若干個(gè)周向均勻分布的下?lián)醢澹錾蠐醢搴拖聯(lián)醢迳舷陆诲e(cuò)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)酵罐的冷卻夾套，其特征是:任意兩個(gè)相鄰的上擋板間隔直條管的數(shù)量與任意兩個(gè)相鄰的下?lián)醢彘g隔管條的數(shù)量相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)酵罐的冷卻夾套，其特征是:任意兩個(gè)相鄰的上擋板間隔直條管的數(shù)量為偶數(shù)且四個(gè)或者四個(gè)以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種發(fā)酵罐的冷卻夾套，其特征是:所述直條管的橫截面為半圓形，直條管的水平面與發(fā)酵罐的罐壁相貼合。
【文檔編號(hào)】C12C11/00GK203960174SQ201420374821
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月5日
【發(fā)明者】鄭章壽 申請(qǐng)人:溫州市啤酒設(shè)備成套有限公司