菌液發(fā)酵系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種菌液發(fā)酵系統(tǒng)，屬于微生物發(fā)酵培養(yǎng)領(lǐng)域，包括純水箱、母菌培養(yǎng)箱、菌液擴(kuò)繁罐、轉(zhuǎn)存水箱、菌液發(fā)酵罐和上料機(jī)，所述純水箱的出水口通過管道連通第一水泵的入水口，所述第一水泵的出水口通過管道連通所述母菌培養(yǎng)箱的入口，所述母菌培養(yǎng)箱的出口通過管道連通第二水泵的入水口，所述第二水泵的出水口通過管道連通所述菌液擴(kuò)繁罐的入水口，所述菌液擴(kuò)繁罐的出水口通過管道連通第三水泵的入水口，所述第三水泵的出水口通過管道連通所述轉(zhuǎn)存水箱的入水口。本實(shí)用新型使得菌液發(fā)酵操作更加方便高效。同時(shí)菌液攪拌得更加充分，由于能夠保證菌液處于十分合適的發(fā)酵狀態(tài)，使得菌液發(fā)酵更加充分。
【專利說明】 菌液發(fā)酵系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于微生物發(fā)酵培養(yǎng)領(lǐng)域，特別是涉及一種菌液發(fā)酵系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]發(fā)酵為復(fù)雜的有機(jī)化合物在微生物的作用下分解成比較簡單的物質(zhì)。在工業(yè)生產(chǎn)中，利用微生物進(jìn)行工業(yè)化的生產(chǎn)通常采用工程技術(shù)手段，利用微生物和有活性的離體酶的某些功能加工或制作產(chǎn)品。例如，微生物菌體發(fā)酵、微生物酶發(fā)酵、微生物代謝產(chǎn)物發(fā)酵、微生物轉(zhuǎn)化發(fā)酵及生物工程細(xì)胞的發(fā)酵。通過以上五種發(fā)酵方式可以得到菌體本身、微生物酶制劑、微生物代謝產(chǎn)物、利用微生物的酶轉(zhuǎn)化的化合物和利用生物工程技術(shù)所獲得的細(xì)胞等。
[0003]在發(fā)酵過程中，影響發(fā)酵是否充分徹底的因素很多，例如發(fā)酵的溫度、時(shí)間、發(fā)酵空間內(nèi)的含氧量、攪拌是否充分等?，F(xiàn)有的發(fā)酵裝置只是簡單將材料放置在密封罐體內(nèi)，甚至還有在發(fā)酵過程中繼續(xù)向罐內(nèi)添加材料的情況發(fā)生，導(dǎo)致在發(fā)酵過程中并不能持續(xù)處于密封狀態(tài)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使得菌液發(fā)酵得更加充分徹底并且使用方便的發(fā)酵系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種菌液發(fā)酵系統(tǒng)，包括純水箱、母菌培養(yǎng)箱、菌液擴(kuò)繁罐、轉(zhuǎn)存水箱、菌液發(fā)酵罐和上料機(jī)；所述純水箱的出水口通過管道連通第一水泵的入水口，所述第一水泵的出水口通過管道連通所述母菌培養(yǎng)箱的入口 ；所述母菌培養(yǎng)箱的出口通過管道連通第二水泵的入水口，所述第二水泵的出水口通過管道連通所述菌液擴(kuò)繁罐的入水口 ；所述菌液擴(kuò)繁罐的出水口通過管道連通第三水泵的入水口，所述第三水泵的出水口通過管道連通所述轉(zhuǎn)存水箱的入水口；
[0006]所述菌液發(fā)酵罐包括罐體，所述罐體的頂部開有進(jìn)料口 ；所述上料機(jī)的出料端連通所述菌液發(fā)酵罐的進(jìn)料口 ；所述罐體外設(shè)置有外殼，所述外殼與罐體形成開口向上的空腔；所述罐體底部的進(jìn)料口上設(shè)置有蝶閥且所述罐體的頂部還開設(shè)有入水口 ；所述轉(zhuǎn)存水箱的出水口通過第四水泵連通所述菌液發(fā)酵罐的入水口 ；所述罐體的頂部還設(shè)置有電機(jī)傳動裝置，所述電機(jī)傳動裝置由電機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器組成，所述電機(jī)的輸出軸連接所述減速機(jī)的輸入端，減速機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有攪拌軸；所述攪拌軸位于所述罐體內(nèi)；所述攪拌軸上設(shè)置有N根攪拌棒，N為正整數(shù)；N根所述攪拌棒的一端與第一連接條固定連接，N根所述攪拌棒的另一端與第二連接條固定連接；所述第一連接條與第二連接條分別與罐體平行；所述罐體的底部開設(shè)有卸料口，該卸料口處設(shè)置有閥門。
[0007]采用以上技術(shù)方案，極大的降低了工作人員的工作強(qiáng)度，使得菌液發(fā)酵操作更加方便、高效。通過進(jìn)料口向罐體內(nèi)輸送發(fā)酵料，入水口與供液設(shè)備連通，通過入水口向罐體內(nèi)輸送母菌液，啟動電機(jī)傳動裝置，從而帶動攪拌棒、第一連接條和第二連接條進(jìn)行攪拌動作。本實(shí)用新型采用的攪拌結(jié)構(gòu)能夠更加充分的進(jìn)行攪拌，使得菌液發(fā)酵更加充分。同時(shí)由于外殼與罐體形成空腔，能夠在該空腔內(nèi)施加合適溫度的水進(jìn)行加熱或保溫，能夠保證菌液處于十分合適的發(fā)酵狀態(tài)。發(fā)酵完成后，打開卸料口處的閥門，通過卸料口取出發(fā)酵完成的菌液。
[0008]進(jìn)一步的，所述罐體上開有抽氣孔，所述抽氣孔通過管道連通真空泵的進(jìn)氣口。
[0009]采用以上技術(shù)方案，能夠?qū)⒐摅w內(nèi)多余的空氣抽去，由于菌液發(fā)酵的厭氧特性，以上技術(shù)方案進(jìn)一步的保證了菌液穩(wěn)定高效的發(fā)酵。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一連接條和第二連接條上均套有清洗球，并且所述清洗球與罐體的內(nèi)壁抵接。發(fā)酵完成后需對罐體內(nèi)部進(jìn)行清洗，現(xiàn)有技術(shù)常常只是用水沖洗，但是罐體內(nèi)壁通常帶有很多附著物，難以用水清洗干凈，以上技術(shù)方案在用水清洗時(shí)繼續(xù)由電機(jī)傳動裝置帶動第一連接條和第二連接條動作，清洗球與罐體內(nèi)壁磨擦來對其進(jìn)行清洗，其清洗效果更好，避免了上次的菌液發(fā)酵對下一次發(fā)酵的影響。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型使得菌液發(fā)酵操作更加方便高效。同時(shí)菌液攪拌得更加充分，由于能夠保證菌液處于十分合適的發(fā)酵狀態(tài)，使得菌液發(fā)酵更加充分。同時(shí)本實(shí)用新型還具有清洗方便的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是菌液發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0015]如圖1和圖2所示，一種菌液發(fā)酵系統(tǒng)，包括純水箱16、母菌培養(yǎng)箱17、菌液擴(kuò)繁罐18、轉(zhuǎn)存水箱19、菌液發(fā)酵罐20和上料機(jī)21 ;所述純水箱16的出水口通過管道連通第一水泵22的入水口，所述第一水泵22的出水口通過管道連通所述母菌培養(yǎng)箱17的入口 ；所述母菌培養(yǎng)箱17的出口通過管道連通第二水泵23的入水口，所述第二水泵23的出水口通過管道連通所述菌液擴(kuò)繁罐18的入水口 ；所述菌液擴(kuò)繁罐18的出水口通過管道連通第三水泵24的入水口，所述第三水泵24的出水口通過管道連通所述轉(zhuǎn)存水箱19的入水口。
[0016]所述菌液發(fā)酵罐20包括罐體1，所述罐體I的頂部開有進(jìn)料口 2 ;所述上料機(jī)21的出料端連通所述菌液發(fā)酵罐20的進(jìn)料口 2 ;所述罐體I外設(shè)置有外殼3，所述外殼3與罐體I形成開口向上的空腔；所述罐體I底部的進(jìn)料口 2上設(shè)置有蝶閥4且所述罐體I的頂部還開設(shè)有入水口 5 ;所述轉(zhuǎn)存水箱19的出水口通過管道連通第四水泵25的入水口，所述第四水泵25的出水口通過管道連通所述菌液發(fā)酵罐20的入水口 5 ;所述罐體I的頂部還設(shè)置有電機(jī)傳動裝置6，所述電機(jī)傳動裝置6由電機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器組成，所述電機(jī)的輸出軸連接所述減速機(jī)的輸入端，減速機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有攪拌軸7 ;所述攪拌軸7位于所述罐體I內(nèi)；所述攪拌軸7上設(shè)置有N根攪拌棒8，N為正整數(shù)；N根所述攪拌棒8的一端與第一連接條9固定連接，N根所述攪拌棒8的另一端與第二連接條10固定連接；所述第一連接條9與第二連接條10分別與罐體I平行；所述罐體I的底部開設(shè)有卸料口 11，該卸料口 11處設(shè)置有閥門15。
[0017]所述罐體I上開有抽氣孔12，所述抽氣孔12通過管道連通真空泵13的進(jìn)氣口。所述第一連接條和第二連接條10上均套有清洗球14，并且所述清洗球14與罐體I的內(nèi)壁抵接。
[0018]所述純水箱16、母菌培養(yǎng)箱17、菌液擴(kuò)繁罐18和上料機(jī)21均為現(xiàn)有，在此不再贅述。轉(zhuǎn)存水箱19可以設(shè)置多個(gè)出水口以與多個(gè)菌液發(fā)酵罐連接進(jìn)行多個(gè)菌液發(fā)酵罐同時(shí)發(fā)酵。本實(shí)施例中，罐體底部向下凸起形成弧面，其更便于卸料和在清洗時(shí)更便于排水。攪拌軸7上設(shè)置有四根攪拌棒，靠近罐體底部的攪拌棒與罐體底部平行，在靠近罐體底部的攪拌棒上套有清洗球，以便對罐體底部進(jìn)行清洗。在罐體頂部還設(shè)置有檢修孔26，以便維修人員進(jìn)行維修。當(dāng)然，還可以在外殼與罐體形成的空腔內(nèi)加設(shè)電熱裝置如電加熱管，其同樣能起到加熱或保溫的功能。本實(shí)施例中第一連接條和第二連接條不僅能夠通過清洗球?qū)摅w內(nèi)部進(jìn)行清洗，同時(shí)由于其自身在攪拌棒轉(zhuǎn)動時(shí)同樣具有阻力，還能夠起到對罐體內(nèi)菌液的攪拌作用。菌液在由第一連接條、第二連接條和攪拌棒形成的空間流動，極大的提高了菌液的發(fā)酵程度。
[0019]以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術(shù)領(lǐng)域】中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種菌液發(fā)酵系統(tǒng)，其特征在于:包括純水箱(16)、母菌培養(yǎng)箱(17)、菌液擴(kuò)繁罐(18)、轉(zhuǎn)存水箱(19)、菌液發(fā)酵罐(20)和上料機(jī)(21);所述純水箱(16)的出水口通過管道連通第一水泵(22)的入水口，所述第一水泵(22)的出水口通過管道連通所述母菌培養(yǎng)箱(17)的入口 ；所述母菌培養(yǎng)箱(17)的出口通過管道連通第二水泵(23)的入水口，所述第二水泵(23)的出水口通過管道連通所述菌液擴(kuò)繁罐(18)的入水口 ；所述菌液擴(kuò)繁罐(18)的出水口通過管道連通第三水泵(24)的入水口，所述第三水泵(24)的出水口通過管道連通所述轉(zhuǎn)存水箱(19)的入水口 ； 所述菌液發(fā)酵罐(20)包括罐體(I)，所述罐體(I)的頂部開有進(jìn)料口(2);所述上料機(jī)(21)的出料端連通所述菌液發(fā)酵罐(20)的進(jìn)料口(2);所述罐體(I)外設(shè)置有外殼(3)，所述外殼(3)與罐體(I)形成開口向上的空腔；所述罐體(I)底部的進(jìn)料口(2)上設(shè)置有蝶閥(4)且所述罐體(I)的頂部還開設(shè)有入水口(5);所述轉(zhuǎn)存水箱(19)的出水口通過第四水泵(25)連通所述菌液發(fā)酵罐(20)的入水口(5);所述罐體(I)的頂部還設(shè)置有電機(jī)傳動裝置出)，所述電機(jī)傳動裝置出)由電機(jī)、減速機(jī)和聯(lián)軸器組成，所述電機(jī)的輸出軸連接所述減速機(jī)的輸入端，減速機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器連接有攪拌軸(7);所述攪拌軸(7)位于所述罐體(I)內(nèi)；所述攪拌軸(X)上設(shè)置有N根攪拌棒(8)，N為正整數(shù)；N根所述攪拌棒(8)的一端與第一連接條(9)固定連接，N根所述攪拌棒(8)的另一端與第二連接條(10)固定連接；所述第一連接條(9)與第二連接條(10)分別與罐體(I)平行；所述罐體(I)的底部開設(shè)有卸料口(11)，該卸料口(11)處設(shè)置有閥門(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的菌液發(fā)酵系統(tǒng)，其特征是:所述罐體(I)上開有抽氣孔(12)，所述抽氣孔(12)通過管道連通真空泵(13)的進(jìn)氣口。
3.如權(quán)利要求1所述的菌液發(fā)酵系統(tǒng)，其特征是:所述第一連接條和第二連接條(10)上均套有清洗球(14)，并且所述清洗球(14)與罐體(I)的內(nèi)壁抵接。
【文檔編號】C12M1/02GK204224582SQ201420415894
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】江聲, 李忠, 劉在野 申請人:重慶杰比西科技有限公司