本發(fā)明涉及一種采用茶葉殺青設(shè)備的殺青方法，尤其是一種茶葉懸浮式熱風(fēng)殺青方法，屬于制茶設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

殺青是制茶的重要工序，據(jù)申請(qǐng)人了解，現(xiàn)有殺青設(shè)備主要包括滾筒式、振動(dòng)式、隧道式等。其中滾筒式殺青屬于半敞開式殺青，殺青過程中水汽無法在第一時(shí)間排出，而茶葉長時(shí)間處于高溫高濕環(huán)境下殺青葉會(huì)出現(xiàn)水悶的氣味，俗稱“水悶氣”；此外，滾筒式殺青方法的殺青過程中茶葉與滾筒（溫度一般為280℃左右）在拋落時(shí)難免相互接觸，由于茶葉容易因碰撞等原因發(fā)生堆積、擠壓，因此會(huì)導(dǎo)致茶葉與高溫筒壁接觸時(shí)間過長而發(fā)生燙傷，結(jié)果茶葉表面出現(xiàn)類似皮膚燙傷后出現(xiàn)的形似魚眼的“水泡”，俗稱“魚眼泡”；振動(dòng)式殺青方法的主要缺點(diǎn)是茶葉破碎率過高；而隧道式殺青方法雖殺青品質(zhì)較好，但單機(jī)產(chǎn)量無法滿足大批量茶葉生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述技術(shù)存在的種種缺點(diǎn)，提出一種基于茶葉懸浮式熱風(fēng)殺青機(jī)的殺青方法，從而避免“水悶氣”、“魚眼泡”等現(xiàn)象，且破碎率低，可連續(xù)作業(yè)適合大批量生產(chǎn)。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明茶葉懸浮式熱風(fēng)殺青方法采用茶葉懸浮式熱風(fēng)殺青機(jī)，所述殺青機(jī)的機(jī)架上固定垂向管路形成的透明殺青腔和降溫回潮腔；所述殺青腔的頂部通過半圓弧彎管與沉降回潮腔的頂部連通，形成倒U形結(jié)構(gòu)；所述殺青腔的底部通過漏斗形收口與四分之一圓弧彎管的垂向端口連接，所述四分之一圓弧彎管的水平端口與L形的送風(fēng)管道的水平端口連接；所述送風(fēng)管道的垂向管段自上至下安置離心風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)風(fēng)速調(diào)節(jié)裝置以及上料口，所述送風(fēng)管道鄰近四分之一圓弧彎管的一端底部設(shè)有清掃口；所述降溫回潮腔的上部和下部腔壁分別裝有排濕風(fēng)機(jī)和降溫風(fēng)機(jī)，所述排濕風(fēng)機(jī)和降溫風(fēng)機(jī)分別設(shè)有防吸擋板，所述降溫回潮腔的底部為下料口；殺青方法包括以下步驟：

第一步、啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)將熱源提供的預(yù)定溫度高溫?zé)犸L(fēng)通過送風(fēng)管道輸往殺青腔；

第二步、從上料口輸入茶青（即未殺青的茶葉），使之隨高溫?zé)犸L(fēng)一起進(jìn)入殺青腔；

第三步、通過熱風(fēng)風(fēng)速調(diào)節(jié)裝置調(diào)控?zé)犸L(fēng)的風(fēng)速，觀察殺青腔中的茶青，使之呈懸浮狀態(tài)；

第四步、待茶青比重隨含水量逐漸降低，隨氣流自動(dòng)流入降溫回潮腔中，經(jīng)排濕、降溫后下落輸出，用收集箱承接下料口落下的茶葉。

本發(fā)明以獨(dú)特的懸浮式殺青克服了各種現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。采用本發(fā)明后，由于可以調(diào)控殺青過程中高溫?zé)犸L(fēng)提供給茶青在殺青腔的升力，因此茶青在殺青腔呈懸浮狀，受熱均勻；且腔體固定，茶葉與腔體之間的碰撞力很小，因而有效避免了茶葉破碎。此外，因腔體直立，高溫環(huán)境下茶葉不會(huì)粘結(jié)在腔壁，避免了出現(xiàn)焦糊，保證了茶葉品質(zhì)；碎末、樹梗、石子等在殺青過程中可直接從殺青腔底部的除雜口卸出。整個(gè)過程一氣呵成，連續(xù)輸送，因此適合大批量生產(chǎn)。

本發(fā)明進(jìn)一步的完善是，所述熱風(fēng)風(fēng)速調(diào)節(jié)裝置由支撐在送風(fēng)管道內(nèi)的轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)軸上徑向延伸出的風(fēng)門片構(gòu)成，所述第三步通過旋擰調(diào)節(jié)風(fēng)門片的開啟度，使殺青腔中的茶青呈懸浮狀態(tài)。

本發(fā)明更進(jìn)一步的完善是，所述漏斗形收口內(nèi)設(shè)有螺旋導(dǎo)流片（7），因此進(jìn)入殺青腔的熱風(fēng)形成逐漸上升的旋流，所述第三步觀察茶青在懸浮過程中呈旋滾浮動(dòng)狀態(tài)，這樣受熱更加均勻，殺青更加勻、透。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的A向局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

本實(shí)施例的茶葉懸浮式熱風(fēng)殺青方法使用圖1所示的茶葉懸浮式熱風(fēng)殺青機(jī)，該機(jī)框架結(jié)構(gòu)的機(jī)架10上固定垂向管路形成的殺青腔8和降溫回潮腔9。殺青腔8的頂部通過半圓弧彎管8-9與沉降回潮腔9的頂部連通，形成倒U形結(jié)構(gòu)，且殺青腔8和降溫回潮腔9均采用耐高溫透明材料制成，因此便于觀察。

殺青腔8的底部通過漏斗形收口7-8與四分之一圓弧彎管6-7的垂向端口連接，該四分之一圓弧彎管6-7的水平端口與L形的送風(fēng)管道5的水平端口連接，送風(fēng)管道5的垂向管段自上至下安置離心風(fēng)機(jī)2、熱風(fēng)風(fēng)速調(diào)節(jié)裝置3以及漏斗形的上料口4，這樣可以使離心風(fēng)機(jī)通過送風(fēng)管道將高溫?zé)犸L(fēng)輸送到殺青腔的同時(shí)，茶青經(jīng)安裝在送風(fēng)管道筒壁的上料口輸入隨高溫?zé)犸L(fēng)一起進(jìn)入殺青腔。送風(fēng)管道5鄰近四分之一圓弧彎管6-7的一端底部設(shè)有清掃口6，漏斗形收口7-8內(nèi)設(shè)有多道螺旋導(dǎo)流片7，因此進(jìn)入殺青腔的熱風(fēng)呈螺旋上升氣流。根據(jù)茶青含水量的不同，酌情通過熱風(fēng)風(fēng)速調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)速后，高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)螺旋導(dǎo)流片的引導(dǎo)，使茶青在殺青腔中呈螺旋懸浮狀態(tài)。

降溫回潮腔9的上部腔壁裝有兩臺(tái)排濕風(fēng)機(jī)11，下部腔壁裝有一臺(tái)降溫風(fēng)機(jī)13，排濕風(fēng)機(jī)11和降溫風(fēng)機(jī)13分別設(shè)置中部為濾網(wǎng)的防吸擋板，可以防止排濕、降溫過程中將茶青吸入風(fēng)機(jī)；降溫回潮腔9的底部為下料口14。隨著殺青作業(yè)的進(jìn)行，茶青含水量逐漸降低，當(dāng)降低到殺青符合工藝要求時(shí)，將隨氣流自動(dòng)流入降溫回潮腔中，降溫回潮腔安裝的排濕、降溫風(fēng)機(jī)一方面排除殺青過程中產(chǎn)生的大量高溫水汽，一方面降低殺青葉溫度，提高回潮效率，降溫后的茶葉經(jīng)下料口落入收集箱中。

設(shè)在一旁的生物質(zhì)熱風(fēng)發(fā)生爐1的出風(fēng)口接送風(fēng)管道5的上端進(jìn)口。熱風(fēng)風(fēng)速調(diào)節(jié)裝置3如圖2所示，由支撐在送風(fēng)管道5內(nèi)的轉(zhuǎn)軸3-1及轉(zhuǎn)軸3-1上徑向延伸出的若干風(fēng)門片3-2構(gòu)成。旋擰轉(zhuǎn)軸改變風(fēng)門片的角向位置，即可方便地通過改變熱風(fēng)流通截面積及風(fēng)阻，達(dá)到調(diào)控?zé)犸L(fēng)風(fēng)速的目的。

本實(shí)施例的茶葉懸浮式熱風(fēng)殺青方法具體步驟如下：

第一步、啟動(dòng)離心風(fēng)機(jī)，將生物質(zhì)熱風(fēng)爐產(chǎn)生的預(yù)定適合殺青溫度的高溫氣體通過送風(fēng)管道輸往殺青腔；

第二步、借助連續(xù)輸送設(shè)備從上料口均勻輸入茶青，使之隨高溫?zé)犸L(fēng)一起進(jìn)入殺青腔；

第三步、通過旋擰調(diào)節(jié)風(fēng)門片的開啟度，改變熱風(fēng)的風(fēng)速，觀察殺青腔中的茶青，使之呈呈旋滾浮動(dòng)狀態(tài)；

第四步、待茶青比重隨含水量逐漸降低，隨氣流自動(dòng)流入降溫回潮腔中，經(jīng)排濕、降溫后下落輸出，用收集箱承接下料口落下的茶葉。

實(shí)踐證明，本實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下顯著有點(diǎn)：

1） 殺青過程中茶葉在螺旋上升氣流作用下處于不斷翻滾的懸浮狀態(tài)，受熱十分均勻，殺青勻而透；

2） 可根據(jù)不同含水率、葉片長短、原料等級(jí)（單芽、一芽一葉、一芽兩葉、一芽三葉、單片等）進(jìn)行調(diào)控，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分選，完成適度殺青；

3） 殺青干燥過程中的腔體固定不動(dòng)，茶葉與腔體碰撞力很小，有效降低了茶葉破碎率；

4） 腔體與地面垂直，在高溫環(huán)境下茶葉不會(huì)粘結(jié)在腔壁上，杜絕了焦糊現(xiàn)象，確保了茶葉品質(zhì)；

5） 高溫?zé)犸L(fēng)氣流同時(shí)起到輸送茶葉作用，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)殺青，適合大批量生產(chǎn)作業(yè)。

總之，采用本實(shí)施例的殺青方法后，在連續(xù)殺青過程中，完全沒有“水悶氣”、“魚眼泡”、“燙青”等現(xiàn)象，破碎率低，實(shí)現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的連續(xù)化作業(yè)，且采用生物質(zhì)節(jié)能燃料，節(jié)能減排。