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      一種氣調(diào)包裝鮮豬肉的方法與流程

      文檔序號(hào):11113741閱讀:14376來(lái)源:國(guó)知局
      一種氣調(diào)包裝鮮豬肉的方法與制造工藝

      本發(fā)明涉及鮮豬肉包裝技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種氣調(diào)包裝鮮豬肉的方法。



      背景技術(shù):

      為了使鮮肉的保質(zhì)期延長(zhǎng),現(xiàn)在普遍采用的是添加各種防腐保鮮劑,以達(dá)到較長(zhǎng)的保鮮效果,延長(zhǎng)貨架期。鮮肉上使用的防腐保鮮劑基本上都是各種化學(xué)防腐劑,目前,國(guó)際上普遍使用的防腐劑有山梨酸、山梨酸鉀、苯甲酸、植物殺菌素、硝酸鹽、亞硝酸鹽等。雖然食品上使用的防腐劑的要求較嚴(yán)格,多數(shù)對(duì)人體沒(méi)有多大傷害,但長(zhǎng)期食用化學(xué)防腐劑終究是不可取的,因?yàn)橛械姆栏瘎?duì)人體還是有一定的害處,有些防腐劑會(huì)影響人的正常新陳代謝功能,所以提倡盡量少用化學(xué)防腐劑。而且化學(xué)防腐劑又會(huì)影響鮮肉的品質(zhì),破壞肉的原有特色。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      基于此,有必要提供一種保持鮮肉品質(zhì)的氣調(diào)包裝鮮豬肉的方法。

      一種氣調(diào)包裝鮮豬肉的方法,包括以下步驟:

      1)將剛屠殺的巴馬香豬肉經(jīng)0~4℃冷卻、排酸24h后,分割修整,切割成豬肉塊;

      2)將所述豬肉塊放置在紫外光燈管下進(jìn)行照射,所述豬肉塊的正反面各照射1~2min;

      3)將紫外光照射后的所述豬肉塊放置在塑料盒中,抽真空包裝后進(jìn)行超聲波處理,所述超聲波處理的頻率設(shè)置為25~30kHz,超聲時(shí)間為10~20min;

      4)在氣調(diào)包裝機(jī)的配合下,將經(jīng)過(guò)超聲波處理后的裝有豬肉塊的所述塑料盒內(nèi)充入混合氣體,所述混合氣體的成分及比例分別為:20~25%CO2、50~55%O2及20~25%N2;

      5)將充入混合氣體后的豬肉塊置于溫度0~4℃下保藏。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,步驟1)中,所述豬肉塊的重量為200~300g。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,步驟4)中,所述氣調(diào)包裝機(jī)的充氣時(shí)間為5~10s,充氣壓強(qiáng)為0.2~0.3MPa。

      上述氣調(diào)包裝鮮豬肉的方法,由于將切割后的豬肉塊先經(jīng)過(guò)紫外光照射處理,可以殺死部分豬肉塊表面的細(xì)菌;后真空包裝后進(jìn)行超聲波處理,能夠進(jìn)一步對(duì)豬肉塊的微生物細(xì)菌進(jìn)行破壞,進(jìn)一步減少豬肉塊的細(xì)菌,同時(shí),增加豬肉塊的嫩度;最后使用CO2、O2及N2作為包裝填充氣體,用混合氣體代替包裝容器中的空氣,抑制細(xì)菌繁殖,達(dá)到保鮮的目的,同時(shí)使豬肉塊的貨架期得到顯著延長(zhǎng),色澤品質(zhì)得到顯著提高,有效提高了豬肉塊在貨架期的安全性,增強(qiáng)了消費(fèi)者的購(gòu)買欲。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本發(fā)明的各實(shí)施例及對(duì)比例的菌落總數(shù)對(duì)數(shù)值變化圖;

      圖2為本發(fā)明的各實(shí)施例及對(duì)比例的揮發(fā)性鹽基氮(TVB-N)值的變化圖。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

      一種氣調(diào)包裝鮮豬肉的方法,包括以下步驟:

      1)將剛屠殺的巴馬香豬肉經(jīng)0~4℃冷卻、排酸24h后,分割修整,切割成豬肉塊。

      其中,豬肉塊的重量為200~300g。

      2)將豬肉塊放置在紫外光燈管下進(jìn)行照射,豬肉塊的正反面各照射1~2min。

      由于將切割后的豬肉塊先經(jīng)過(guò)紫外光照射處理,可以殺死部分豬肉塊表面的細(xì)菌,減少豬肉塊的細(xì)菌量,增加豬肉塊的保鮮時(shí)間。

      3)將紫外光照射后的豬肉塊放置在塑料盒中,抽真空包裝后進(jìn)行超聲波處理,超聲波處理的頻率設(shè)置為25~30kHz,超聲時(shí)間為10~20min。

      其中,進(jìn)行超聲波處理,能夠進(jìn)一步對(duì)豬肉塊的微生物細(xì)菌進(jìn)行破壞,進(jìn)一步減少豬肉塊的細(xì)菌,同時(shí),超聲波處理豬肉塊,可以很好地促進(jìn)了豬肉中蛋白質(zhì)分解酶的游離和分泌,促進(jìn)組織結(jié)構(gòu)變化,從而增加豬肉肉質(zhì)的嫩度。

      4)在氣調(diào)包裝機(jī)的配合下,將經(jīng)過(guò)超聲波處理后的裝有豬肉塊的塑料盒內(nèi)充入混合氣體,混合氣體的成分及比例分別為:20~25%CO2、50~55%O2及20~25%N2。

      其中,氣調(diào)包裝機(jī)的充氣時(shí)間為5~10s,充氣壓強(qiáng)為0.2~0.3MPa。使用CO2、O2及N2作為包裝填充氣體,用混合氣體代替包裝容器中的空氣,抑制細(xì)菌繁殖,達(dá)到保鮮的目的,同時(shí)使豬肉塊的貨架期得到顯著延長(zhǎng),色澤品質(zhì)得到顯著提高,有效提高了豬肉塊在貨架期的安全性,增強(qiáng)了消費(fèi)者的購(gòu)買欲。

      二氧化碳的作用是抑制細(xì)菌和真菌的生長(zhǎng),也能抑制酶的活性,并具有水溶性。CO2的抑菌作用,一是在高濃度CO2的包裝袋內(nèi),高CO2環(huán)境使大量好氣性微生物如假單胞菌生長(zhǎng)受到抑制;二是CO2可溶解于水中,形成碳酸,降低pH值,使某些不耐酸的微生物失去生存的必要條件;三是CO2溶于水中后大量滲入微生物細(xì)胞,增加微生物細(xì)胞膜對(duì)離子的滲透力,改變膜內(nèi)外代謝作用的平衡,從而干擾細(xì)胞正常代謝,使細(xì)菌受到抑制。氮?dú)馐且环N惰性氣體,氮?dú)獠挥绊懭獾纳珴?,?duì)被包裝肉一般不起作用,也不會(huì)被其吸收,還能防止氧化酸敗、霉菌的生長(zhǎng)和寄生蟲(chóng)害。氮?dú)鈱?duì)塑料包裝材料透氣率很低,能防止因二氧化碳的逸出所致包裝盒被大氣壓力壓塌。

      5)將充入混合氣體后的豬肉塊置于溫度0~4℃下保藏。

      上述氣調(diào)包裝鮮豬肉的方法,由于將切割后的豬肉塊先經(jīng)過(guò)紫外光照射處理,可以殺死部分豬肉塊表面的細(xì)菌;后真空包裝后進(jìn)行超聲波處理,能夠進(jìn)一步對(duì)豬肉塊的微生物細(xì)菌進(jìn)行破壞,進(jìn)一步減少豬肉塊的細(xì)菌,同時(shí),增加豬肉塊的嫩度;最后使用CO2、O2及N2作為包裝填充氣體,用混合氣體代替包裝容器中的空氣,抑制細(xì)菌繁殖,達(dá)到保鮮的目的,同時(shí)使豬肉塊的貨架期得到顯著延長(zhǎng),色澤品質(zhì)得到顯著提高,有效提高了豬肉塊在貨架期的安全性,增強(qiáng)了消費(fèi)者的購(gòu)買欲。

      下面接合具體實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明的氣調(diào)包裝鮮豬肉作進(jìn)一步的闡述。

      實(shí)施例1

      一種氣調(diào)包裝鮮豬肉的方法,包括以下步驟:

      1)將剛屠殺的巴馬香豬肉經(jīng)0℃冷卻、排酸24h后,分割修整,切割成豬肉塊。

      其中,豬肉塊的重量為200g。

      2)將豬肉塊放置在紫外光燈管下進(jìn)行照射,豬肉塊的正反面各照射1min。

      3)將紫外光照射后的豬肉塊放置在塑料盒中,抽真空包裝后進(jìn)行超聲波處理,超聲波處理的頻率設(shè)置為25kHz,超聲時(shí)間為10min。

      4)在氣調(diào)包裝機(jī)的配合下,將經(jīng)過(guò)超聲波處理后的裝有豬肉塊的塑料盒內(nèi)充入混合氣體,混合氣體的成分及比例分別為:20%CO2、55%O2及25%N2。

      5)將充入混合氣體后的豬肉塊置于溫度4℃下保藏。

      實(shí)施例2

      一種氣調(diào)包裝鮮豬肉的方法,包括以下步驟:

      1)將剛屠殺的巴馬香豬肉經(jīng)4℃冷卻、排酸24h后,分割修整,切割成豬肉塊。

      其中,豬肉塊的重量為300g。

      2)將豬肉塊放置在紫外光燈管下進(jìn)行照射,豬肉塊的正反面各照射2min。

      3)將紫外光照射后的豬肉塊放置在塑料盒中,抽真空包裝后進(jìn)行超聲波處理,超聲波處理的頻率設(shè)置為30kHz,超聲時(shí)間為20min。

      4)在氣調(diào)包裝機(jī)的配合下,將經(jīng)過(guò)超聲波處理后的裝有豬肉塊的塑料盒內(nèi)充入混合氣體,混合氣體的成分及比例分別為:25%CO2、50%O2及25%N2

      5)將充入混合氣體后的豬肉塊置于溫度0℃下保藏。

      以真空包裝處理的豬肉塊為對(duì)比例,分別對(duì)實(shí)施例1、實(shí)施例2及對(duì)比例的豬肉塊進(jìn)行測(cè)試,測(cè)試結(jié)果如圖1~2所示。

      由圖1可見(jiàn),對(duì)比例在保鮮20d和24d時(shí)的菌落總數(shù)對(duì)數(shù)值分別為5.9和6.8;實(shí)施例1在保鮮20d和24d時(shí)的菌落總數(shù)對(duì)數(shù)值分別為4.3和4.8,實(shí)施例2在保鮮20d和24d時(shí)的菌落總數(shù)對(duì)數(shù)值分別為4.6和5.1,實(shí)施例1、實(shí)施例2和對(duì)比例在24d時(shí)的菌落總數(shù)對(duì)數(shù)值差異顯著,對(duì)比例在24d時(shí)菌落總數(shù)已經(jīng)超標(biāo),實(shí)施例1和實(shí)施例2的肉樣可以保鮮24d。

      由圖2可見(jiàn),各組肉塊中TVB-N值均呈上升趨勢(shì),對(duì)比例在24d達(dá)到32.2mg/100g,實(shí)施例1、2在24d分別為23.1、25.3mg/100g,并且與對(duì)比例差異顯著。說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例1及實(shí)施例2都能夠使TVB-N值得到良好的控制。

      以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

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