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      一種普洱茶茶膏的制作方法與流程

      文檔序號(hào):12139645閱讀:1204來(lái)源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及茶飲品加工技術(shù)領(lǐng)域,具體來(lái)是一種普洱茶茶膏的制作方法。



      背景技術(shù):

      普洱茶膏是從普洱茶中萃取的精華,是云南歷史上普洱“八色貢茶”之一,曾是清朝宮廷貢茶。普洱茶膏既保留了普洱茶的主要營(yíng)養(yǎng)成分,具有較強(qiáng)的保健功能,同普洱茶相比,茶膏便攜性好,沖泡過(guò)程簡(jiǎn)潔方便衛(wèi)生,在口感上,茶膏溫和醇厚重,更像是品飲老茶的感覺(jué),層次感豐富,湯色誘人,具有很高的品飲價(jià)值和廣闊的市場(chǎng)前景。

      目前普洱茶茶膏加工工序?yàn)樵线x擇→浸提→過(guò)濾→濃縮→干燥。傳統(tǒng)普洱茶茶膏制作中的過(guò)濾主要采用紗網(wǎng)過(guò)濾,該方法對(duì)于小顆粒物不能被過(guò)濾去除,會(huì)影響茶膏的質(zhì)量;同時(shí)傳統(tǒng)普洱茶茶膏的濃縮和干燥均采用長(zhǎng)時(shí)間的高溫蒸發(fā),這過(guò)程不僅耗時(shí),還要消耗大量的能源,成本高,不利于工業(yè)化生產(chǎn)。其加工的普洱茶茶膏香氣低、滋味淡薄、茶膏品質(zhì)差等缺陷。因此,有必要針對(duì)傳統(tǒng)普洱茶茶膏加工關(guān)鍵環(huán)節(jié)過(guò)濾、濃縮、干燥工藝進(jìn)行改進(jìn),以提高茶膏的生產(chǎn)效率和增進(jìn)茶膏品質(zhì)。

      中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?00710066053.3公開(kāi)了先利用30目的紗布進(jìn)行粗濾,將三次粗濾液混合后,進(jìn)行蒸餾濃縮,濃縮到原來(lái)體積一半時(shí),再利用工業(yè)濾紙進(jìn)行精過(guò)濾,精濾后再進(jìn)行第二次蒸餾濃縮。該工業(yè)先蒸餾濃縮后再利用工業(yè)濾紙精過(guò)濾,由于濃縮后茶湯濃度高,過(guò)濾效益極低,不利于工業(yè)化生產(chǎn);同時(shí)兩次利用高溫條件蒸餾濃縮,使茶膏中的有效物質(zhì)得不到保證。

      中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?01010581021.9公開(kāi)了對(duì)熬煮后的茶和茶水均采用雙重紗網(wǎng)過(guò)濾,上面一層80目,下面一層120目;同時(shí)利用不同溫度和不同大小的鍋進(jìn)行濃縮。該工藝?yán)米钚】讖綖?50目過(guò)濾,使一些小于350目的顆粒物質(zhì)得不到去除,導(dǎo)致生產(chǎn)的茶膏可溶性低,且沖泡時(shí)會(huì)產(chǎn)生沉淀,嚴(yán)重影響茶膏的質(zhì)量。該工藝在較低溫度的條件下3次濃縮,雖能較好地保證茶膏品質(zhì),但是工序繁瑣、濃縮時(shí)間長(zhǎng)且效益較低。

      中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?00910095075.1公開(kāi)了利用紗布包碎茶后利用熱回流浸提,浸提液經(jīng)過(guò)濾吸入濃縮罐中濃縮。該專(zhuān)利回避了過(guò)濾的孔徑,過(guò)濾是普洱茶茶膏生產(chǎn)的關(guān)鍵工序,孔徑的大小影響茶膏的可溶性和是否會(huì)產(chǎn)生沉淀,同時(shí)也影響茶膏生產(chǎn)的效益。

      中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枺?01410147772.8公開(kāi)了在55℃~65℃條件下浸提和采用3微米的袋式過(guò)濾器來(lái)過(guò)濾以及利用減壓濃縮,該技術(shù)在55℃~65℃的條件浸提,由于溫度較低時(shí)間短,導(dǎo)致茶葉中內(nèi)含物質(zhì)不宜被浸出,影響茶膏品質(zhì),同時(shí)利用袋式過(guò)濾器過(guò)濾和減壓濃縮其效益低,不利于工業(yè)化生產(chǎn)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      本發(fā)明的目的是解決傳統(tǒng)普洱茶茶膏中過(guò)濾技術(shù)粗糙、高溫長(zhǎng)時(shí)的熬制技術(shù)的不足以及不利于工業(yè)化生產(chǎn)的缺點(diǎn),提供一種高效的普洱茶茶膏制作技術(shù)。本發(fā)明的技術(shù)較大程度地提高了普洱茶茶膏的品質(zhì)、減少能源的消耗和降低成本,同時(shí)便于工業(yè)化生產(chǎn)。

      為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種普洱茶茶膏的制作方法,包括如下步驟:

      (1)粉碎:普洱茶原料粉碎為60-80目;

      (2)浸提:普洱茶和水按重量比為1:8~10的放置于浸提罐中,90~95℃浸提45~60分鐘,利用200目的篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾;濾渣再次進(jìn)行第二次浸提,按1:4~6的重量比例放置于浸提罐中,90~95℃浸提30~45分鐘,利用200目的篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾,兩次粗濾液進(jìn)行合并;

      (3)精濾:粗濾液利用500~800nm的陶瓷膜在溫度為30~40℃、壓力為0.1KPa~0.2KPa條件下進(jìn)行精濾,當(dāng)膜通量為開(kāi)始膜通量的一半時(shí)進(jìn)行清洗,先利用純水進(jìn)行清洗兩次,每次20~30分鐘,然后利用1~2%的次氯酸清洗45~60分鐘,后再利用純水清洗2~3次,每次10~15分鐘,清洗完成后繼續(xù)精濾;

      (4)濃縮:精濾液利用納濾或反滲透進(jìn)行濃縮,濃縮溫度為25℃~30℃,操作壓力為0.5MPa~2.0Mpa;當(dāng)膜通量為開(kāi)始膜通量的一半時(shí),需要進(jìn)行清洗即膜的再生,方法為先利用純水進(jìn)行清洗兩次,每次20~30分鐘,再利用1-2%的次氯酸清洗45~60分鐘,后再利用純水清洗2~3次,每次10~15分鐘,濃縮至固形物含量為75~80%時(shí),濃縮結(jié)束。

      (5)熬制:將濃縮液倒入熬煮容器內(nèi),85~90℃溫度進(jìn)行熬制,等茶湯成漿糊狀后,倒入模具中定型;

      (6)干燥:將定型好的茶膏75~85℃烘干,使茶膏的含水量小于10%,即獲得普洱茶茶膏。

      進(jìn)一步的,步驟(1)中,所述普洱茶原料為生茶或/和熟茶。

      進(jìn)一步的,步驟(3)中,所述清洗溫度不超過(guò)40℃。

      進(jìn)一步的,步驟(4)中,所述清洗溫度不超過(guò)40℃。

      本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:本發(fā)明公開(kāi)了一種高效的普洱茶茶膏的加工方法。一是兩次浸提可有效地將普洱茶(生茶、熟茶)中內(nèi)含物質(zhì)浸出。二是陶瓷膜精濾,陶瓷膜具有耐高溫、耐高壓、過(guò)濾精度高,對(duì)顆粒物和大分子化合物等具有截留作用,確保茶膏的可溶解性和不產(chǎn)生沉淀,同時(shí)膜經(jīng)在酸性條件下清洗后,膜的通透性可保持較高的水平;再者茶膏生產(chǎn)廠家可根據(jù)生產(chǎn)要求,定制不同型號(hào)的陶瓷膜過(guò)濾系統(tǒng)。三是反滲透(納濾)濃縮,是在常溫條件進(jìn)行,有效地保存了茶葉中的功能組分;本技術(shù)采用1.7平方米的反滲透膜,其每小時(shí)候可產(chǎn)生滲透液72升,濃縮效益高,同時(shí)可根據(jù)生產(chǎn)要求,定制不同型號(hào)的反滲透膜濃縮系統(tǒng)。四是利用中高溫熬制、中溫干燥定型等工序保證傳統(tǒng)普洱茶茶膏的特點(diǎn)。本發(fā)明以普洱茶(熟茶、生茶)為原料,并對(duì)傳統(tǒng)普洱茶茶膏制作工藝進(jìn)行改進(jìn),可提高普洱茶茶膏的香氣,保留茶葉原有的滋味,所得普洱茶茶膏粉速溶性好,香氣滋味純正,接近原茶香氣,并具有原茶的湯色,無(wú)沉淀物質(zhì),可直接沖泡飲用,其對(duì)普洱茶茶膏市場(chǎng)的開(kāi)拓與發(fā)展具有重要的意義。

      具體實(shí)施方式

      下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

      實(shí)施例1

      一種普洱茶茶膏的制作方法,包括如下步驟:

      (1)粉碎:普洱生茶原料粉碎為60目;

      (2)浸提:普洱茶和水按重量比為1∶8的放置于浸提罐中,90℃浸提45分鐘,利用200目的篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾;濾渣再次進(jìn)行第二次浸提,按1:4的重量比例放置于浸提罐中,90℃浸提30分鐘,利用200目的篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾,兩次粗濾液進(jìn)行合并;

      (3)精濾:粗濾液利用500nm的陶瓷膜在溫度為30℃、壓力為0.1KPa~條件下進(jìn)行精濾,當(dāng)膜通量為開(kāi)始膜通量的一半時(shí)進(jìn)行清洗,先利用純水進(jìn)行清洗兩次,每次20分鐘,然后利用1%的次氯酸清洗45分鐘,后再利用純水清洗2次,清洗溫度為40℃,每次10分鐘,清洗完成后繼續(xù)精濾;

      (4)濃縮:精濾液利用納濾或反滲透進(jìn)行濃縮,濃縮溫度為25℃,操作壓力為0.5Mpa;當(dāng)膜通量為開(kāi)始膜通量的一半時(shí),需要進(jìn)行清洗即膜的再生,方法為先利用純水進(jìn)行清洗兩次,每次20分鐘,再利用1%的次氯酸清洗45分鐘,后再利用純水清洗2次,清洗溫度為40℃,每次10分鐘,濃縮至固形物含量在75%時(shí),濃縮結(jié)束。

      (5)熬制:將濃縮液倒入熬煮容器內(nèi),85℃溫度進(jìn)行熬制,等茶湯成漿糊狀后,倒入模具中定型;

      (6)干燥:將定型好的茶膏75℃烘干,使茶膏的含水量小于10%,即獲得普洱茶茶膏。

      實(shí)施例2

      一種普洱茶茶膏的制作方法,包括如下步驟:

      (1)粉碎:普洱熟茶原料粉碎為70目;

      (2)浸提:普洱茶和水按重量比為1:9的放置于浸提罐中,93℃浸提55分鐘,利用200目的篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾;濾渣再次進(jìn)行第二次浸提,按1:5的重量比例放置于浸提罐中,93℃浸提37分鐘,利用200目的篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾,兩次粗濾液進(jìn)行合并;

      (3)精濾:粗濾液利用650nm的陶瓷膜在溫度為35℃、壓力為0.15KPa條件下進(jìn)行精濾,當(dāng)膜通量為開(kāi)始膜通量的一半時(shí)進(jìn)行清洗,先利用純水進(jìn)行清洗兩次,每次25分鐘,然后利用1.5%的次氯酸清洗53分鐘,后再利用純水清洗3次,清洗溫度為38℃,每次13分鐘,清洗完成后繼續(xù)精濾;

      (4)濃縮:精濾液利用納濾或反滲透進(jìn)行濃縮,濃縮溫度為25℃~30℃,操作壓力為1.5Mpa;當(dāng)膜通量為開(kāi)始膜通量的一半時(shí),需要進(jìn)行清洗即膜的再生,方法為先利用純水進(jìn)行清洗兩次,每次25分鐘,再利用1.5%的次氯酸清洗53分鐘,后再利用純水清洗3次,清洗溫度為38℃,每次13分鐘,濃縮至固形物含量在78%時(shí),濃縮結(jié)束;

      (5)熬制:將濃縮液倒入熬煮容器內(nèi),87℃溫度進(jìn)行熬制,等茶湯成漿糊狀后,倒入模具中定型;

      (6)干燥:將定型好的茶膏80℃烘干,使茶膏的含水量小于10%,即獲得普洱茶茶膏。

      實(shí)施例3

      一種普洱茶茶膏的制作方法,包括如下步驟:

      (1)粉碎:普洱生茶和熟茶各一半,粉碎為80目;

      (2)浸提:普洱茶和水按重量比為1:10的放置于浸提罐中,95℃浸提60分鐘,利用200目的篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾;濾渣再次進(jìn)行第二次浸提,按1:6的重量比例放置于浸提罐中,95℃浸提45分鐘,利用200目的篩網(wǎng)進(jìn)行粗濾,兩次粗濾液進(jìn)行合并;

      (3)精濾:粗濾液利用800nm的陶瓷膜在溫度為40℃、壓力為0.2KPa條件下進(jìn)行精濾,當(dāng)膜通量為開(kāi)始膜通量的一半時(shí)進(jìn)行清洗,先利用純水進(jìn)行清洗兩次,每次30分鐘,然后利用2%的次氯酸清洗60分鐘,后再利用純水清洗3次,清洗溫度為35℃,每次15分鐘,清洗完成后繼續(xù)精濾;

      (4)濃縮:精濾液利用納濾或反滲透進(jìn)行濃縮,濃縮溫度為30℃,操作壓力為2.0Mpa;當(dāng)膜通量為開(kāi)始膜通量的一半時(shí),需要進(jìn)行清洗即膜的再生,方法為先利用純水進(jìn)行清洗兩次,每次30分鐘,再利用2%的次氯酸清洗60分鐘,后再利用純水清洗3次,清洗溫度為35℃,每次15分鐘,濃縮至固形物含量在80%時(shí),濃縮結(jié)束。

      (5)熬制:將濃縮液倒入熬煮容器內(nèi),90℃溫度進(jìn)行熬制,等茶湯成漿糊狀后,倒入模具中定型;

      (6)干燥:將定型好的茶膏85℃烘干,使茶膏的含水量小于10%,即獲得普洱茶茶膏。

      以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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