本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)線，具體涉及一種玉米沙琪瑪生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的玉米沙琪瑪生產(chǎn)設(shè)備不夠連續(xù)和系統(tǒng)，無(wú)法滿足大批量玉米沙琪瑪?shù)纳a(chǎn)，生產(chǎn)效率較低，而且工序分散會(huì)導(dǎo)致大量人力物力的增加，不利于企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高銷售利潤(rùn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種玉米沙琪瑪生產(chǎn)線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種玉米沙琪瑪生產(chǎn)線，由清洗裝置、干燥裝置、燃?xì)獬村?、擠壓成型裝置和切割裝置順次連接而成，所述燃?xì)獬村伵c擠壓成型裝置之間安裝有一段傳送裝置，該段傳送裝置與燃?xì)獬村佒g通過(guò)集料盤傳遞物料，所述擠壓成型裝置與切割裝置之間也安裝有一段傳送裝置，該段傳送裝置上安裝有導(dǎo)槽；

作為優(yōu)選，所述清洗裝置包括清洗槽、噴淋系統(tǒng)和清洗裝置傳動(dòng)系統(tǒng)，所述清洗槽為梯形結(jié)構(gòu)，即上部水平，下部?jī)A斜，所述清洗槽的上方安裝有噴淋系統(tǒng)，在清洗槽的底部沿著其傾斜的角度安裝有清洗裝置傳動(dòng)系統(tǒng)，所述清洗槽的左上角設(shè)有入料口，所述入料口斜下方位于清洗槽內(nèi)安裝有傾斜的進(jìn)料板，所述入料口的下方位于清洗槽的左下角設(shè)有排污管，所述排污管上安裝有逆止閥門，在清洗槽右下方由里到外依次安裝有兩根支撐柱，所述進(jìn)料板的底部略高于清洗裝置傳動(dòng)系統(tǒng)。

作為優(yōu)選，所述干燥裝置包括加熱箱和干燥裝置傳動(dòng)系統(tǒng)，所述干燥裝置傳動(dòng)系統(tǒng)從左到右穿過(guò)加熱箱橫向安裝，在加熱箱的內(nèi)部下方設(shè)有集水槽，所述集水槽的左右兩端位于加熱箱的外側(cè)各設(shè)有一組排水口，所述干燥裝置傳動(dòng)系統(tǒng)中傳動(dòng)網(wǎng)帶網(wǎng)格的面積遠(yuǎn)小于玉米粒的橫截面積。

作為優(yōu)選，所述燃?xì)獬村伆ㄖ渭堍?、鍋體和鍋蓋，所述支撐架Ⅰ底部橫梁的中央位置設(shè)有加熱區(qū)，所述加熱區(qū)的上端設(shè)有底座，所述鍋體安裝在底座上，所述鍋蓋蓋合在鍋體上；

所述支撐架Ⅰ的左端為兩根燃?xì)獬村伭⒅诿扛細(xì)獬村伭⒅虾豌q接有一組支撐板，所述該兩組支撐板的另一端與鍋體焊接在一起，所述支撐架Ⅰ的右端為儲(chǔ)氣罐安放箱，所述儲(chǔ)氣罐安放箱的前側(cè)面為開口狀態(tài)，在儲(chǔ)氣罐安放箱的頂端設(shè)有承重臺(tái)，所述承重臺(tái)的頭部位于鍋蓋上方的位置安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的底部通過(guò)電機(jī)軸安裝有攪拌裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的右側(cè)位于承重臺(tái)安裝有液壓油缸，所述液壓油缸的頭部朝下，并且其液壓油缸軸的頭部與鍋蓋焊接在一起；

所述儲(chǔ)氣罐安放箱內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)氣罐，所述儲(chǔ)氣罐與加熱區(qū)之間通過(guò)供氣管道連接，所述加熱區(qū)的底部外側(cè)設(shè)有安裝在供氣管道上的點(diǎn)火裝置；

所述鍋蓋的上端中央位置設(shè)有開孔，在開孔的一側(cè)設(shè)有玻璃天窗，在玻璃天窗的上方安裝有可旋轉(zhuǎn)窗蓋，所述攪拌裝置包括主軸和攪拌葉，所述主軸通過(guò)開孔插入到鍋體內(nèi)，所述攪拌葉位于鍋體的內(nèi)部；

所述每組支撐板與橫梁之間各安裝有一組頂出氣缸，所述每組頂出氣缸的底部安裝在橫梁上，頂部與支撐板的底部焊接在一起。

作為優(yōu)選，所述擠壓成型裝置包括支撐架Ⅱ、氣缸和擠壓板，所述支撐架Ⅱ上方中間位置安裝有氣缸，所述氣缸內(nèi)部安裝有可伸縮的氣缸軸，所述氣缸軸的底部與擠壓板焊接在一起，所述支撐架Ⅱ的底部四角分別焊接有一根導(dǎo)向柱，所述每根導(dǎo)向柱的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一條導(dǎo)軌，在每根導(dǎo)向柱的底部各設(shè)有一個(gè)方形卡槽，所述擠壓板的左右兩端分別等距離設(shè)有兩根導(dǎo)向軸，所述每根導(dǎo)向軸的底部分別安裝有一組彈性滑塊，所述每組彈性滑塊可鑲嵌在其各自對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌內(nèi)，并可自由滑動(dòng)。

作為優(yōu)選，所述切割裝置包括支撐架Ⅲ、橫向切割系統(tǒng)、縱向切割系統(tǒng)和吹風(fēng)系統(tǒng)，所述支撐架Ⅲ包括切割裝置橫梁和分別安裝在切割裝置橫梁左右兩端的兩根切割裝置立柱，所述橫向切割系統(tǒng)安裝在切割裝置橫梁的中央位置，所述縱向切割系統(tǒng)安裝在兩根切割裝置立柱之間。

作為優(yōu)選，所述傳送裝置包括傳送裝置立柱、支撐橫梁、縱向支撐腿、橫向支撐臂和傳送裝置傳動(dòng)系統(tǒng)，所述傳送裝置立柱有兩根，該兩根傳送裝置立柱之間平行安裝有兩根支撐橫梁，所述每根支撐橫梁的底部等距離安裝有多根縱向支撐腿，所述每?jī)山M位于同一水平線上相對(duì)的縱向支撐腿之間各安裝有一組橫向支撐臂，所述傳送裝置傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在橫向支撐臂與縱向支撐腿之間。

作為優(yōu)選，所述集料盤包括底座和集料斗，所述底座上表面中央位置下陷有凹槽，所述凹槽分為上凹槽和下凹槽兩部分，所述上凹槽的前后左右四個(gè)側(cè)面為傾斜狀，且傾斜角度相等，所述下凹槽為方形，所述集料斗的底部與凹槽相配合安裝在底座上。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)槽包括平直區(qū)和翻角區(qū)，所述平直區(qū)有兩組，在每組平直區(qū)的前后兩端分別設(shè)有一組翻角區(qū)，所述翻角區(qū)與平直區(qū)之間的夾角為120度。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對(duì)大批量玉米沙琪瑪?shù)倪B續(xù)作業(yè)生產(chǎn)，能有效減少人力物力的投入，降低企業(yè)運(yùn)行成本，提高企業(yè)銷售利潤(rùn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖。

圖2為本發(fā)明清洗裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明干燥裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明燃?xì)獬村伣Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明擠壓成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明切割裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明傳送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明集料盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明導(dǎo)槽結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-9所示，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種玉米沙琪瑪生產(chǎn)線，由清洗裝置1、干燥裝置2、燃?xì)獬村?、擠壓成型裝置4和切割裝置5順次連接而成，所述燃?xì)獬村?與擠壓成型裝置4之間安裝有一段傳送裝置6，該段傳送裝置6與燃?xì)獬村?之間通過(guò)集料盤7傳遞物料，所述擠壓成型裝置4與切割裝置5之間也安裝有一段傳送裝置6，該段傳送裝置6上安裝有導(dǎo)槽8；

如圖2所示，所述清洗裝置1包括清洗槽11、噴淋系統(tǒng)12和清洗裝置傳動(dòng)系統(tǒng)13，所述清洗槽11為梯形結(jié)構(gòu)，即上部水平，下部?jī)A斜，所述清洗槽11的上方安裝有噴淋系統(tǒng)12，在清洗槽11的底部沿著其傾斜的角度安裝有清洗裝置傳動(dòng)系統(tǒng)13，所述清洗槽11的左上角設(shè)有入料口14，所述入料口14斜下方位于清洗槽11內(nèi)安裝有傾斜的進(jìn)料板15，所述入料口14的下方位于清洗槽11的左下角設(shè)有排污管16，所述排污管16上安裝有逆止閥門17，在清洗槽11右下方由里到外依次安裝有兩根支撐柱18，所述進(jìn)料板15的底部略高于清洗裝置傳動(dòng)系統(tǒng)13。

如圖3所示，所述干燥裝置2包括加熱箱21和干燥裝置傳動(dòng)系統(tǒng)22，所述干燥裝置傳動(dòng)系統(tǒng)22從左到右穿過(guò)加熱箱21橫向安裝，在加熱箱21的內(nèi)部下方設(shè)有集水槽23，所述集水槽23的左右兩端位于加熱箱的外側(cè)各設(shè)有一組排水口24，所述干燥裝置傳動(dòng)系統(tǒng)22中傳動(dòng)網(wǎng)帶網(wǎng)格的面積遠(yuǎn)小于玉米粒的橫截面積。

如圖4所示，所述燃?xì)獬村?包括支撐架Ⅰ31、鍋體32和鍋蓋33，所述支撐架Ⅰ31底部橫梁34的中央位置設(shè)有加熱區(qū)35，所述加熱區(qū)35的上端設(shè)有底座36，所述鍋體32安裝在底座36上，所述鍋蓋33蓋合在鍋體32上；

所述支撐架Ⅰ31的左端為兩根燃?xì)獬村伭⒅?7，在每根燃?xì)獬村伭⒅?7上和鉸接有一組支撐板38，所述該兩組支撐板38的另一端與鍋體32焊接在一起，所述支撐架Ⅰ31的右端為儲(chǔ)氣罐安放箱39，所述儲(chǔ)氣罐安放箱39的前側(cè)面為開口狀態(tài)，在儲(chǔ)氣罐安放箱39的頂端設(shè)有承重臺(tái)310，所述承重臺(tái)310的頭部位于鍋蓋上方的位置安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)311，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)311的底部通過(guò)電機(jī)軸312安裝有攪拌裝置313，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)311的右側(cè)位于承重臺(tái)310安裝有液壓油缸314，所述液壓油缸314的頭部朝下，并且其液壓油缸軸315的頭部與鍋蓋33焊接在一起；

所述儲(chǔ)氣罐安放箱39內(nèi)設(shè)有儲(chǔ)氣罐316，所述儲(chǔ)氣罐316與加熱區(qū)35之間通過(guò)供氣管道317連接，所述加熱區(qū)35的底部外側(cè)設(shè)有安裝在供氣管道317上的點(diǎn)火裝置318；

所述鍋蓋33的上端中央位置設(shè)有開孔319，在開孔319的一側(cè)設(shè)有玻璃天窗320，在玻璃天窗320的上方安裝有可旋轉(zhuǎn)窗蓋321，所述攪拌裝置313包括主軸322和攪拌葉323，所述主軸322通過(guò)開孔插入到鍋體32內(nèi)，所述攪拌葉323位于鍋體32的內(nèi)部；

所述每組支撐板38與橫梁34之間各安裝有一組頂出氣缸324，所述每組頂出氣缸324的底部安裝在橫梁34上，頂部與支撐板38的底部焊接在一起。

如圖5所示，所述擠壓成型裝置4包括支撐架Ⅱ41、氣缸42和擠壓板43，所述支撐架Ⅱ41上方中間位置安裝有氣缸41，所述氣缸41內(nèi)部安裝有可伸縮的氣缸軸44，所述氣缸軸44的底部與擠壓板43焊接在一起，所述支撐架Ⅱ41的底部四角分別焊接有一根導(dǎo)向柱45，所述每根導(dǎo)向柱45的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有一條導(dǎo)軌46，在每根導(dǎo)向柱45的底部各設(shè)有一個(gè)方形卡槽47，所述擠壓板43的左右兩端分別等距離設(shè)有兩根導(dǎo)向軸48，所述每根導(dǎo)向軸48的底部分別安裝有一組彈性滑塊49，所述每組彈性滑塊49可鑲嵌在其各自對(duì)應(yīng)的導(dǎo)軌46內(nèi)，并可自由滑動(dòng)。

如圖6所示，所述切割裝置5包括支撐架Ⅲ51、橫向切割系統(tǒng)52、縱向切割系統(tǒng)53和吹風(fēng)系統(tǒng)54，所述支撐架Ⅲ51包括切割裝置橫梁55和分別安裝在切割裝置橫梁55左右兩端的兩根切割裝置立柱56，所述橫向切割系統(tǒng)52安裝在切割裝置橫梁的中央位置，所述縱向切割系統(tǒng)53安裝在兩根切割裝置立柱56之間。

如圖7所示，所述傳送裝置6包括傳送裝置立柱61、支撐橫梁62、縱向支撐腿63、橫向支撐臂64和傳送裝置傳動(dòng)系統(tǒng)65，所述傳送裝置立柱61有兩根，該兩根傳送裝置立柱61之間平行安裝有兩根支撐橫梁62，所述每根支撐橫梁66的底部等距離安裝有多根縱向支撐腿63，所述每?jī)山M位于同一水平線上相對(duì)的縱向支撐腿63之間各安裝有一組橫向支撐臂64，所述傳送裝置傳動(dòng)系統(tǒng)65安裝在橫向支撐臂64與縱向支撐腿63之間。

如圖8所示，所述集料盤7包括底座71和集料斗72，所述底座上表面中央位置下陷有凹槽73，所述凹槽73分為上凹槽74和下凹槽75兩部分，所述上凹槽74的前后左右四個(gè)側(cè)面為傾斜狀，且傾斜角度相等，所述下凹槽75為方形，所述集料斗72的底部與凹槽73相配合安裝在底座71上。

如圖9所示，所述導(dǎo)槽8包括平直區(qū)81和翻角區(qū)82，所述平直區(qū)81有兩組，在每組平直區(qū)81的前后兩端分別設(shè)有一組翻角區(qū)82，所述翻角區(qū)82與平直區(qū)81之間的夾角為120度。

通過(guò)以上設(shè)置，本發(fā)明的工作原理如下：將收購(gòu)的玉米粒先通過(guò)清洗裝置1進(jìn)行清洗，清洗完成后通過(guò)干燥裝置2進(jìn)行干燥，干燥完成后放入燃?xì)獬村?內(nèi)進(jìn)行翻炒，翻炒結(jié)束后，將得到的玉米花通過(guò)集料盤7和傳送裝置6運(yùn)送至擠壓成型裝置4內(nèi)進(jìn)行擠壓成型，得到玉米花塊，然后將玉米花塊通過(guò)傳送裝置6運(yùn)送至切割裝置5處進(jìn)行切割，待橫向和縱向切割同時(shí)完成后，即可得本發(fā)明要生產(chǎn)的最終產(chǎn)品（玉米沙琪瑪）；

清洗裝置1的工作原理：將需要清洗的玉米粒由入料口14沿著進(jìn)料板15倒在清洗裝置傳動(dòng)系統(tǒng)13上，然后由噴淋系統(tǒng)12對(duì)位于清洗裝置傳動(dòng)系統(tǒng)13上運(yùn)動(dòng)的玉米粒進(jìn)行清洗；

干燥裝置2的工作原理：將清洗好的玉米粒通過(guò)干燥裝置傳動(dòng)系統(tǒng)22緩緩送入加熱箱21內(nèi)進(jìn)行干燥；

燃?xì)獬村?的工作原理：將干燥后的玉米粒放入鍋體32內(nèi)，蓋緊鍋蓋33，先通過(guò)點(diǎn)火裝置318使加熱區(qū)35內(nèi)的天然氣燃燒，然后啟動(dòng)攪拌裝置313對(duì)鍋體32內(nèi)的玉米粒進(jìn)行翻炒，翻炒結(jié)束后，通過(guò)液壓油缸314將鍋蓋33打開，然后啟動(dòng)頂出氣缸324推動(dòng)支撐板38將鍋體32慢慢傾斜，將翻炒好的玉米花倒入集料盤7內(nèi)；

擠壓成型裝置4的工作原理：通過(guò)方形卡槽47將擠壓成型裝置4安裝在首段傳送裝置6的靠前位置，將裝有玉米花的集料盤7內(nèi)利用傳送裝置6運(yùn)輸位于至擠壓成型裝置4底部的擠壓板43的下方，通過(guò)氣缸42推動(dòng)擠壓板43向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)集料盤7中的玉米花進(jìn)行擠壓成型處理，得到玉米花塊；

切割裝置5的工作原理：切割裝置5在安裝時(shí)，使縱向切割系統(tǒng)53的底部略高于傳送裝置6中傳送裝置傳動(dòng)系統(tǒng)65的上表面，將擠壓成型得到的玉米花塊在導(dǎo)槽8的作用下，沿著傳送裝置中傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)送至切割裝置5內(nèi)，先利用縱向切割系統(tǒng)53對(duì)玉米花塊進(jìn)行縱向切割，然后再利用橫向切割系統(tǒng)52對(duì)玉米花塊進(jìn)行橫向切割，在此過(guò)程中，通過(guò)吹風(fēng)系統(tǒng)54將切割時(shí)產(chǎn)生的殘?jiān)底撸懈钔瓿珊?，將切割好的小塊沙琪瑪產(chǎn)品進(jìn)行包裝即可得到成品；

傳送裝置6的工作原理：利用傳送裝置傳動(dòng)系統(tǒng)65對(duì)物料進(jìn)行傳送；

集料盤7的工作原理：與擠壓成型裝置4相配合，完成對(duì)玉米花的擠壓成型處理，其集料斗72最大面的面積略大于擠壓成型裝置4上擠壓板43的底面積，這樣可以保證玉米花塊能夠幾乎全部被擠壓至下凹槽75內(nèi)，減少物料的損耗；

導(dǎo)槽8在安裝時(shí)，兩組翻角區(qū)82卡在傳送裝置6上的支撐橫梁62內(nèi)壁，其兩組平直區(qū)81之間的距離略大于玉米花塊的寬度，以保證玉米花塊在進(jìn)行切割時(shí)，不易跑偏，保證玉米花塊分塊后的尺寸統(tǒng)一。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。