本發(fā)明涉及磚茶處理領域，特別涉及一種磚茶壓制模具及方法。

背景技術：

現有的磚茶模具,只能進行人工手動操作，手動壓制磚茶時可能由于人為因素導致壓制處的磚茶表面不平整，且人工的壓制力控制往往不精準，導致每次壓制出的磚茶密度不同，常常達不到磚茶的密度要求，且手動操作一需多人操作才能完成現在只需要1人獨立操作完成大大降低人力成本提高生產效率。

綜上所述，如何提供一種既能有效提高磚茶壓制效率，又能確保磚茶壓制質量的磚茶壓制模具及方法成為了本領域技術人員丞待解決的問題。

技術實現要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種磚茶壓制方法，該方法利用氣壓將磚茶原料壓制為磚型，所述磚茶壓制過程中以3～3.5kg/cm²的氣壓和500mm的壓制行程,并分5～10層對磚茶原料分別進行壓制；壓制后磚茶的長度與寬度比為3:2，500g磚茶的高度為16.5cm；1kg磚茶的高度為24cm；

該方法還可利用液壓將磚茶原料壓制為磚型，磚茶壓制過程中以3～3.5kg/cm²的液壓和500mm的壓制行程，并分5～10層對磚茶原料分別進行壓制；壓制后磚茶的長度與寬度比為3:2，500g磚茶的高度為16.5cm；1kg磚茶的高度為24cm。

本發(fā)明還提供了一種磚茶壓制模具，用于磚茶的壓制成型，包括：底座、磚型模體、活動板、進料口，磚型模體設置于所述底座上方，活動板可拆卸式連接在所述磚型模體的一側，進料口設置于磚型模體的頂端；

所述磚茶壓制模具還包括：

氣壓板，與進料口的形狀相同，用于將磚茶原料壓制為磚型；

氣缸，通過一支架固定在進料口的上方，用于為氣壓板提供動力。

進一步地，所述磚茶壓制模具還包括氣壓開關，用于控制氣缸為氣壓板提供動力。

進一步地，所述氣壓板與磚茶原料接觸的端面間隔設有多個凹槽。

進一步地，所述進料口上設置有進料斗。

進一步地，所述磚型模體的長度與寬度比為3:2，將氣壓板距離磚型模體底部的高度作為壓制行程，所述壓制行程為500mm。

進一步地，所述氣缸替換為液壓缸。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益技術效果是：

1.本發(fā)明采用氣壓驅動氣壓板對磚茶進行壓制，可有效控制每次壓制的壓力，使得壓制出的磚茶表面平整；

2.本發(fā)明將磚茶原料分成多層進行壓制，使磚茶磚面平整密度均勻，且壓制磚茶的氣壓板上間隔設有凹槽，使得每層壓制后的磚茶之間鋸齒咬合，使得磚茶的密度控制更精確。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明結構的主視圖；

圖3為本發(fā)明結構的正視圖；

圖4為本發(fā)明結構的側視圖；

圖中標號代表為：1—底座；2—活動板；3—進料斗；4—支架；5—氣壓板；6—氣缸；7—氣管；8—轉型模體；9—氣壓開關；10—進料口。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解

本技術：
中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例1

如圖1所示，本實施例提供了一種磚茶壓制模具，包括：底座1、磚型模體8、活動板2、進料口10。

底座1，用于給磚茶的壓制成型提供支撐。本實施例中采用方形鋁板且方形鋁板上下表面平整。

磚型模體8，設置于所述底座1上方，用于給磚茶的壓制成型提供處理空間，磚茶原理即直接在轉型模體8內進行壓制成型。

活動板2，可拆卸式連接在所述磚型模體8的一側，用于開合磚型模體8取出壓制成型的磚茶。

傳統的磚茶壓制過程中，一般是先將磚茶壓制好，再封裝至專門的茶袋中，如此，既增加了額外的程序，又容易造成磚茶遭受后續(xù)污染或損毀。本發(fā)明設置了活動板2，磚茶壓制過程中，先打開活動板3，將茶袋通過磚型模體8側部放置于磚型模體8內腔中，并將茶袋開口對準進料口10，如此即可以在磚茶壓制過程中茶袋與磚茶一體成型，既可以節(jié)約程序，又可以有效避免磚茶遭受后續(xù)污染或損毀。

進料口10，設置于磚型模體8的頂端，用于向磚型模體8中輸入磚茶原料，氣壓板也通過該進料口進入轉型模體8進行壓制。

氣壓板5，與進料口的形狀相同，用于將磚茶原料壓制為磚型；

氣缸6，通過一支架4固定在進料口10的上方，用于為氣壓板提供動力。

氣壓板5，與進料口10的形狀相同，用于將磚茶原料壓制為磚型；

氣缸6，通過一支架4固定在進料口10的上方，用于為氣壓板提供動力。

具體工作工程為：將磚茶原料放入磚型模體8內，利用氣缸驅動氣壓板向下運動，氣壓板穿過進料口進入磚型模體8內對磚茶原料進行壓制。

實施例2

為了更好的控制氣壓板，本實施例在實施例1的基礎上增加了腳踏式氣壓開關9，用于控制氣缸6為氣壓板5提供動力。

實施例3

本實施例與實施例1的區(qū)別為：氣壓板5與磚茶原料接觸的端面間隔設有多個凹槽，這樣分層壓制磚茶時，使得每層磚茶之間緊密咬合。

實施例4

為了便于放入磚茶原料，本實施例在實施例1的基礎上進料口10上設置有進料斗3。

實施例5

當磚茶的密度過小時，磚茶走水快，不容易發(fā)花；當磚茶的密度過大時，磚茶能夠在一個月內發(fā)花，但是伴隨有雜菌，所以本實施例在實施例1的基礎上，將磚型模體8的長度與寬度比設為3:2，氣壓板5距離磚型模體8底部的高度設為500mm，即氣壓板的行程為500mm，此時磚茶的密度為0.6-0.7g/cm³，可保證磚茶在一個月發(fā)花的同時不長雜菌。

實施例6

本實施例提供了一種磚茶壓制方法，包括以下步驟：

步驟1，將磚茶原料經過140℃蒸汽，進行軟化殺菌；

步驟2，磚茶壓制過程中以3～3.5kg/cm²的氣壓分5～10層對磚茶原料分別進行壓制；此時可將磚茶密實度控制在0.6-0.7g/cm³，本實施例每層壓制的氣壓一般控制在0.5-0.8mpa之間。當磚茶的密度過小時，磚茶走水快，不容易發(fā)花；當磚茶的密度過大時，磚茶容易發(fā)花，但是同時會長雜菌。

這樣，將磚茶原料分成多層進行壓制的方法，使磚茶磚面平整密度更均勻。

步驟3，壓制后磚茶的長度與寬度比為3:2。壓制500g磚茶時，磚茶長度為4cm，寬度為11.5cm，高度為16.5cm；壓制1kg磚茶時，磚茶長度為4cm，寬度為16cm，高度為24cm。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種磚茶壓制模具及方法，該磚茶壓制模具包括：底座、磚型模體、活動板、進料口，磚型模體設置于所述底座上方，活動板可拆卸式連接在所述磚型模體的一側，進料口設置于磚型模體的頂端；氣壓板與進料口的形狀相同，用于將磚茶原料壓制為磚型；氣缸固定在進料口的上方，用于為氣壓板提供動力；采用氣壓驅動氣壓板對磚茶進行壓制，可有效控制每次壓制的壓力，使得壓制出的磚茶表面平整；該磚茶壓制方法通過分層對磚茶進行壓制，且壓制磚茶的氣壓板上間隔設有凹槽，使得每層壓制后的磚茶之間鋸齒咬合，使得磚茶的密度控制更精確。

技術研發(fā)人員：李滿
受保護的技術使用者：李滿
技術研發(fā)日：2016.12.02
技術公布日：2017.08.11