本實(shí)用新型涉及水果汁滅菌滅酶技術(shù)，特別涉及一種桑果汁滅酶滅菌裝置。

背景技術(shù)：

桑果表面凹凸不平，易附著大量雜菌，果皮薄，成熟后易破損和酶變，造成水果在深加工過程中易感染雜菌，雜菌產(chǎn)生的酶類對果實(shí)的酶解過程不徹底，導(dǎo)致果汁氧化變褐及果膠質(zhì)未分解完全，極大影響了桑果的取汁及品質(zhì)。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種桑果汁滅酶滅菌裝置，從而解決桑果易酶解氧化變褐及易感染雜菌問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種桑果汁滅酶滅菌裝置，包括：第一冷卻管，其由若干段U型管首尾依次連接組成，該第一冷卻管設(shè)有進(jìn)料端以及出料端，以第一冷卻管的進(jìn)料端作為物料進(jìn)料口；第一預(yù)熱管，其由若干段U型管首尾依次連接組成，該第一預(yù)熱管的進(jìn)料端與所述第一冷卻管的出料端連接；滅酶菌管，其由若干段U型管首尾依次連接組成，該滅酶菌管的進(jìn)料端與第一預(yù)熱管的出料端連接；蒸汽管，其由分別套接于所述滅酶菌管外并首尾依次連接的若干段U型管組成，該蒸汽管設(shè)有進(jìn)氣端以及出氣端；第二預(yù)熱管，其由分別套接于所述第一預(yù)熱管外并首尾依次連接的若干段U型管組成，該第二預(yù)熱管的進(jìn)料端與所述滅酶菌管的出料端連接；以及第二冷卻管，其由分別套接于所述第一冷卻管內(nèi)并首尾依次連接的若干段U型管組成，該第二冷卻管的進(jìn)料端與第二預(yù)熱管的出料端連接，以第二冷卻管的出料端作為物料出料口。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述滅酶菌管上設(shè)有溫感控制器。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第一冷卻管的進(jìn)料端設(shè)有電磁閥。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第一冷卻管的進(jìn)料端設(shè)有取樣口。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第二冷卻管的出料端設(shè)有取樣口。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第一預(yù)熱管設(shè)有排污口。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第二預(yù)熱管設(shè)有排污口。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，所述第一冷卻管的進(jìn)料端處設(shè)有泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1. 本實(shí)用新型利用多段U型管組成的冷卻管、預(yù)熱管、滅酶菌管對桑果汁進(jìn)行處理，設(shè)備密封性好，有效防止果汁氧化褐變。在滅酶菌管中，通過控制蒸汽氣壓從而控制滅酶滅菌溫度，有效防止溫度不均勻影響滅酶滅菌效果，且蒸汽滅酶滅菌時(shí)間短，對果汁品質(zhì)影響小，從而提高了果汁的取汁效率和果汁品質(zhì)。

2. 提高桑果深加工技術(shù)，從而提高桑果汁品質(zhì)，增加市場競爭力。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型桑果汁滅酶滅菌裝置的結(jié)構(gòu)圖。

主要附圖標(biāo)記說明：

1-第一冷卻管，11-物料進(jìn)料口，2-第一預(yù)熱管，21、51-排污口，3-滅酶菌管，4-蒸汽管，5-第二預(yù)熱管，6-第二冷卻管，61-物料出料口，7-取樣口，8-電磁閥，9-溫感控制器，10-泵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個(gè)說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

圖1顯示了根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式的桑果汁滅酶滅菌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，桑果汁滅酶滅菌裝置包括：第一冷卻管1、第一預(yù)熱管2、滅酶菌管4、蒸汽管5、第二預(yù)熱管6以及第二冷卻管6。

繼續(xù)參考圖1，第一冷卻管1由若干段U型管首尾依次連接組成，該第一冷卻管1設(shè)有進(jìn)料端以及出料端，以第一冷卻管1的進(jìn)料端作為物料進(jìn)料口11，第一冷卻管1的進(jìn)料端設(shè)有取樣口7，第一冷卻管1的進(jìn)料端設(shè)有電磁閥8以及泵10以控制物料的通斷和運(yùn)輸；第一預(yù)熱管2由若干段U型管首尾依次連接組成，該第一預(yù)熱管2的進(jìn)料端與第一冷卻管1的出料端連接，第一預(yù)熱管2設(shè)有排污口21；滅酶菌管3由若干段U型管首尾依次連接組成，該滅酶菌管3的進(jìn)料端與第一預(yù)熱管2的出料端連接，滅酶菌管3上設(shè)有溫感控制器9以獲取其內(nèi)溫度；蒸汽管4由分別套接于滅酶菌管3外并首尾依次連接的若干段U型管組成，該蒸汽管4設(shè)有進(jìn)氣端以及出氣端以循環(huán)蒸汽對滅酶菌管3加熱；第二預(yù)熱管5由分別套接于第一預(yù)熱管2外并首尾依次連接的若干段U型管組成，該第二預(yù)熱管5的進(jìn)料端與滅酶菌管3的出料端連接，第二預(yù)熱管5設(shè)有排污口51；第二冷卻管6由分別套接于第一冷卻管1內(nèi)并首尾依次連接的若干段U型管組成，該第二冷卻管6的進(jìn)料端與第二預(yù)熱管5的出料端連接，以第二冷卻管6的出料端作為物料出料口61，第二冷卻管6的出料端設(shè)有取樣口7。

進(jìn)行滅酶滅菌時(shí)，開啟蒸汽，通過溫感控制器9設(shè)定需要的滅酶滅菌溫度，溫感控制器9與電磁閥8及泵10聯(lián)動(dòng)，用流量控制溫度。桑果汁通過泵10進(jìn)入第一冷卻管1，再進(jìn)入第一預(yù)熱管2，后進(jìn)入滅酶菌管，滅霉菌厚再經(jīng)第二預(yù)熱管5、第二冷卻管6循環(huán)一周，物料出，完成滅霉菌工藝，所得物料為常溫。

綜上，本實(shí)用新型利用多段U型管組成的冷卻管、預(yù)熱管、滅酶菌管對桑果汁進(jìn)行處理，設(shè)備密封性好，有效防止果汁氧化褐變。在滅酶菌管中，通過控制蒸汽氣壓從而控制滅酶滅菌溫度，有效防止溫度不均勻影響滅酶滅菌效果，且蒸汽滅酶滅菌時(shí)間短，對果汁品質(zhì)影響小，從而提高了果汁的取汁效率和果汁品質(zhì)。操作簡單，實(shí)用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型利用多段U型管組成的冷卻管、預(yù)熱管、滅酶菌管對桑果汁進(jìn)行處理，設(shè)備密封性好，有效防止果汁氧化褐變。在滅酶菌管中，通過控制蒸汽氣壓從而控制滅酶滅菌溫度，有效防止溫度不均勻影響滅酶滅菌效果，且蒸汽滅酶滅菌時(shí)間短，對果汁品質(zhì)影響小，從而提高了果汁的取汁效率和果汁品質(zhì)。

前述對本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。