本實用新型涉及一種配料設備，特別涉及一種飼料用的全自動配料機。

背景技術：

在養(yǎng)殖業(yè)如此發(fā)達的今天，單一的飼料已經(jīng)不在滿足養(yǎng)殖的營養(yǎng)需求，養(yǎng)殖戶都趨向于使用營養(yǎng)成分較高組合飼料。組合飼料由不同的飼料根據(jù)其自身營養(yǎng)成分配比而成，按照一定的質量配比，經(jīng)過攪拌最終生產(chǎn)出組合飼料?，F(xiàn)目前大多都是干料與干料間配比混合，也有部分干料和液體飼料配比混合。干料與干料間的配比混合需求量較大，已經(jīng)有各式各樣相對應的裝置完成其配比和混合過程?，F(xiàn)有的配料機并不能夠對飼料進行全自動配料和混合，這樣使得單位時間內的工作效率大大降低，為此，我們提出一種飼料用的全自動配料機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種飼料用的全自動配料機，該實用新型結構簡單，可以對配料和粉碎進行一體操作且進行自動控制，大大提高了單位時間內的工作效率，操作簡單，還可以對飼料內的鐵雜質進行去除，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種飼料用的全自動配料機，包括配料系統(tǒng)、螺旋輸送機、配料秤、導料平臺、篩輥和混料裝置，所述配料秤一側設有用于送料的螺旋輸送機，所述螺旋輸送機由控制器控制其送料速度，所述配料秤另一側連接有導料平臺且導料平臺上方設有篩輥，所述導料平臺另一端出口連接有混料裝置，所述配料秤一側轉動連接于支架上，另一側通過氣缸控制配料秤的傾斜角度，所述混料裝置包括混料腔室和旋轉葉片，所述混料腔室的內壁上設置與旋轉葉片配合工作的凸起塊。

當配料機配料時，通過螺旋輸送機將物料送入配料秤進行計量，由稱重傳感器將信號傳給中央處理器，中央處理器對接收的重量信號處理后轉化為累計值和瞬時值，并將該模擬信號傳送給變頻調節(jié)器，在由變頻調節(jié)器去調節(jié)螺旋輸送機的轉速，當流量增大時，降低上級螺旋輸送機的轉速，反之提高螺旋輸送機的轉速，直到到達配料要求，配料完成后，配料秤通過氣缸控制，調節(jié)配料秤傾斜角度，實現(xiàn)自動下料，由于配料系統(tǒng)由中央處理器與PLC聯(lián)接自動控制。

進一步地，所述配料系統(tǒng)包括中央處理器、控制螺旋輸送機的控制器、反饋配料秤上物料重量信息的稱重傳感器和控制氣缸動作的啟動器。

進一步地，所述控制器包括變頻調節(jié)器。

進一步地，所述篩輥表面設置有圓周陣列分布的磁性棒體。通過磁性棒體，能夠清除交匯后飼料內的鐵雜質。

進一步地，所述旋轉葉片連接于旋轉軸上所述旋轉軸由設置

于混料腔室上的電機控制。

進一步地，所述導料平臺為傾斜設置，且其對應螺旋輸送機的一側為大開口端，并向混料裝置的一側方向逐步縮小出口。

進一步地，所述導料平臺的邊緣設置防止物料漏出的防護板。

進一步地，所述旋轉葉片上開設有用于符合大小要求的物料顆粒通過的通孔。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：能夠使配料過程全自動化，大大提高了單位時間內的工作效率。該實用新型結構簡單，可以對配料和粉碎進行一體操作且進行自動控制，大大提高了單位時間內的工作效率，操作簡單，還可以對飼料內的鐵雜質進行去除。

【附圖說明】

圖1為本實用新型一種飼料用的全自動配料機的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型一種飼料用的全自動配料機的側視圖；

圖3為混料裝置的立體結構示意圖。

圖中：1、螺旋輸送機；2、配料秤；3、導料平臺；31、防護板；4、篩輥；5、磁性棒體；6、混料裝置；61、混料腔室；611、凸起塊；62、旋轉葉片，621、通孔；63、旋轉軸；7、中央處理器；71、控制器；72、稱重傳感器；73、啟動器；8、氣缸；9、支架；10、電機。

【具體實施方式】

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1-3所示，一種飼料用的全自動配料機，包括配料系統(tǒng)、螺旋輸送機1、配料秤2、導料平臺3、篩輥4和混料裝置6，其特征在于：所述配料秤2一側設有用于送料的螺旋輸送機1，所述螺旋輸送機1由控制器71控制其送料速度，所述配料秤2另一側連接有導料平臺3且導料平臺3上方設有篩輥4，所述導料平臺3另一端出口連接有混料裝置6，所述配料秤2一側轉動連接于支架9上，另一側通過氣缸8控制配料秤2的傾斜角度。

所述配料系統(tǒng)包括中央處理器7、控制螺旋輸送機1的控制器71、反饋配料秤2上物料重量信息的稱重傳感器72和控制氣缸8動作的啟動器73。中央處理器7與PLC聯(lián)接自動控制，所述配料秤2通過稱重傳感器72與中央處理器7連接且中央處理器7通過控制器71中的變頻調節(jié)器與螺旋輸送機1連接，當配料機配料時，通過螺旋輸送機1將物料送入配料秤2進行計量，由稱重傳感器72將信號傳給中央處理器7，中央處理器7對接收的重量信號處理后轉化為累計值和瞬時值，并將該模擬信號傳送給變頻調節(jié)器，在由變頻調節(jié)器去調節(jié)螺旋輸送機1的轉速，當流量增大時，降低螺旋輸送機1的轉速，反之提高螺旋輸送機1的轉速，直到到達配料要求，配料完成后，配料秤2通過氣缸8控制，調節(jié)配料秤8傾斜角度，實現(xiàn)自動下料，實現(xiàn)了全自動化配料過程。

配料完成以后還需要對物料中的雜質進行清理，所述篩輥4表面設置有圓周陣列分布的磁性棒體5。通過磁性棒體5，能夠清除交匯后飼料內的鐵雜質。篩輥4還具備另外一個功能就是輸送飼料，如圖2所示，所述導料平臺3為傾斜設置，且其對應螺旋輸送機1的一側為大開口端，并向混料裝置6的一側方向逐步縮小出口。物料在導料平臺3利用其自身重力滑落，但也會有時卡住再導料平臺3上，所以篩輥4就可以起到推動運送的作用。篩輥4可以是一個或一個以上。所述導料平臺3的邊緣設置防止物料漏出的防護板31。

如圖1-3所示，物料從導料平臺3出來以后進入到混料裝置

6內。所述混料裝置6包括混料腔室61和旋轉葉片62，所述混料腔室61的內壁上設置與旋轉葉片62配合工作的凸起塊611。所述混料裝置6包括混料腔室61和旋轉葉片62，所述混料腔室61的內壁上設置與旋轉葉片62配合工作的凸起塊611。所述旋轉葉片62連接于旋轉軸63上，所述旋轉軸63由設置于混料腔室61上的電機10控制。所述旋轉葉片62上開設有用于符合大小要求的物料顆粒通過的通孔621。當混料裝置6工作時，物料進入混料腔室61后，在旋轉葉片62的高速旋轉產(chǎn)生的離心力作用下，物料經(jīng)裝旋轉葉片62的撞擊而粉碎，又被極高的速度旋飛到內壁上的凸起塊611上，因旋轉葉片62與凸起塊611之間的間隙很小，物料在此間隙中受到交叉應力，在此反復作用下被進一步粉碎。

本實用新型一種飼料用的全自動配料機，由于配料系統(tǒng)由中央處理器7與PLC聯(lián)接自動控制，能夠使配料過程全自動化，大大提高了單位時間內的工作效率，該實用新型結構簡單，可以對配料和粉碎進行一體操作且進行自動控制，大大提高了單位時間內的工作效率，操作簡單，還可以對飼料內的鐵雜質進行去除。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定 。