本實用新型涉及小麥蛋白粉加工設備技術領域，具體涉及一種小麥蛋白粉噴霧干燥裝置。

背景技術：

濕面筋生產(chǎn)小麥水解蛋白的生產(chǎn)工藝包括（1）小麥或者小麥粉為原料，在分離機中去除淀粉和其他碳水化合物，得到蛋白質成分后獲得濕面筋；（2）濕面筋通過管道輸送到剪切乳化罐中進行去粘剪切和酶解液化處理，同時采樣測定質量和干基含量；（3）經(jīng)過去粘剪切處理后的濕面筋粘性降低，將其輸送到低溫酶解罐中，在一定的溫度、ｐＨ值條件下進行酶解處理；（4）充分酶解液化后，濕面筋中的小麥蛋白中的蛋白質大量降解為小肽并從低溫酶解罐中通過管道輸送到噴霧系統(tǒng)中進行干燥；（5）噴霧干燥后，直接從接料塔中輸出成品。

現(xiàn)有技術中濕面筋中的小麥蛋白中的蛋白質大量降解為小肽并從低溫酶解罐中通過管道輸送到噴霧系統(tǒng)中進行干燥時，為了讓水分充分蒸發(fā)，往往要噴出溫度高的熱空氣，但是溫度過高的話會降低小麥蛋白粉的營養(yǎng)價值和口感；且往往是將廢熱氣不經(jīng)任何處理就直接排放至大氣中，從而影響空氣質量。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型研究設計了一種高效小麥蛋白粉噴霧干燥系統(tǒng)，其目的在于：提供一種溫度可控、防止粉體粘壁、減少環(huán)境污染的高效小麥蛋白粉噴霧干燥系統(tǒng)。

本實用新型的技術解決方案：

一種高效小麥蛋白粉噴霧干燥系統(tǒng)，其特征在于：包括由上部筒體和下部錐體組成的干燥塔本體、噴霧裝置、供熱風裝置、除塵裝置、吹掃裝置、溫度感應器、出料口、安裝在出料口底部的收料器，噴霧裝置包括分離室、設置在分離室頂部的進料口、分料管、安裝在分料管下部的濾網(wǎng)、噴射霧化器，所述濾網(wǎng)包括第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)，所述噴射霧化器位于筒體內(nèi)頂部，筒體內(nèi)的頂部位于噴射霧化器兩側還安裝有除塵布袋，噴射霧化器底部設置有自動旋轉噴頭，所述供熱風裝置依次包括進氣管道、加熱器、波紋管、第一空氣凈化器、第一引風機、第一空氣儲存罐，所述除塵裝置依次包括位于出料口一側的出風口、出風管、微塵收集器、收集池，出風管一端伸入收集池水面以下部位，所述吹掃裝置依次包括設置在錐體內(nèi)上部的吹掃管、第二引風機、第二空氣凈化器、第二空氣儲罐，吹掃管底部安裝有錐形噴嘴。

所述分料管為至少兩個。

所述溫度感應器與控制器線連接。

所述筒體外壁上還設置有視窗。

所述筒體及錐體外壁上還設置有保溫層。

所述熱風管上安裝有閥門。

所述錐形噴嘴為至少一個。

所述出風口上還設置有濾網(wǎng)。

所述筒體外壁上還安裝有震動泵，震動泵為兩個，對稱安裝在筒體外壁兩側。

本實用新型的有益效果：本實用新型結構新穎、設計合理，設置的吹掃管可以有效避免粉體粘附在錐體內(nèi)壁上，設置的震動泵進一步避免了粉體粘附在筒體及錐體內(nèi)壁上；溫度控制器可以及時感應干燥塔本體的干燥溫度，當達到設定的溫度值時，溫度感應器將信號傳遞給控制器，控制器控制進氣管道上閥門的關閉，從而節(jié)省能源；筒體及錐體外壁上設置的保溫層有效的減少了能源的浪費，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，具有很高的實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中：1、筒體，2、錐體，3、溫度感應器，4、出料口，5、分離室，6、進料口，7、分料管，8、第一濾網(wǎng)，9、第二濾網(wǎng)，10、噴射霧化器，11、自動旋轉噴頭，12、除塵布袋，13、進氣管道，14、加熱器，15、波紋管，16、第一空氣凈化器，17、第一引風機，18、第一空氣儲存罐，19、出風口，20、出風管，21、微塵收集器，22、收集池，23、吹掃管，24、錐形噴嘴，25、第二引風機，26、第二空氣凈化器，27、第二空氣儲罐，28、閥門，29、震動泵，30、視窗，31、收料器，32、控制器，33、保溫層。

具體實施方式：

下面結合附圖與實施例對本實用新型做進一步說明：

如圖1所示，一種高效小麥蛋白粉噴霧干燥系統(tǒng)，包括由上部筒體1和下部錐體2組成的干燥塔本體、噴霧裝置、供熱風裝置、除塵裝置、吹掃裝置、溫度感應器3、出料口4、安裝在出料口底部的收料器31，噴霧裝置包括分離室5、設置在分離室5頂部的進料口6、分料管7、安裝在分料管7下部的濾網(wǎng)、噴射霧化器10，濾網(wǎng)包括第一濾網(wǎng)8、第二濾網(wǎng)9，噴射霧化器10位于筒體1內(nèi)頂部，筒體1內(nèi)的頂部位于噴射霧化器10兩側還安裝有除塵布袋12，噴射霧化器10底部設置有自動旋轉噴頭11，供熱風裝置依次包括進氣管道13、加熱器14、波紋管15、第一空氣凈化器16、第一引風機17、第一空氣儲存罐18，除塵裝置依次包括位于出料口4一側的出風口19、出風管20、微塵收集器21、收集池22，出風管19一端伸入收集池22水面以下部位，吹掃裝置依次包括設置在錐體2內(nèi)上部的吹掃管23、第二引風機25、第二空氣凈化器26、第二空氣儲罐27，吹掃管23底部安裝有錐形噴嘴24，分料管7為至少兩個，溫度感應器3與控制器32線連接，筒體1外壁上還設置有視窗30，筒體1及錐體2外壁上還設置有保溫層33，熱風管13上安裝有閥門28，錐形噴嘴24為至少一個，出風口19上還設置有濾網(wǎng)，筒體1外壁上還安裝有震動泵29，震動泵29為兩個，對稱安裝在筒體1外壁兩側。

具體使用過程：在實際干燥過程中，物料由進料口6進入分離室5，經(jīng)分料管7分散后分別流入第一濾網(wǎng)8、第二濾網(wǎng)9，經(jīng)過濾后的物料進入噴射霧化器10，經(jīng)自動旋轉噴頭11噴出，再經(jīng)供熱風裝置提供的熱風進行干燥，最后經(jīng)收料器31收集，筒體1頂部的除塵布袋12將微塵及時吸收，經(jīng)出風口19進入出風管道20的廢氣先經(jīng)微塵收集器21然后再進入收集池22中。設置的吹掃管23可以有效避免粉體粘附在錐體2內(nèi)壁上，設置的震動泵29進一步避免了粉體粘附在筒體1及錐體2內(nèi)壁上；設置的第一濾網(wǎng)8、第二濾網(wǎng)9使得待干燥的物料顆粒度更加均勻；溫度控制器32可以及時感應干燥塔本體的干燥溫度，當達到設定的溫度值時，溫度感應器3將信號傳遞給控制器32，控制器32控制進氣管道13上閥門28的關閉，從而節(jié)省能源；筒體1及錐體2外壁上設置的保溫層33有效的減少了能源的浪費，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，具有很高的實用價值。

綜上，本實用新型達到預期目的。