本實用新型涉及食品加工機械，尤其涉及一種大豆自動加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

大豆又稱黃豆，在人們?nèi)粘Ｉ钪?，大豆每天需求量非常高，而大豆在加工時，非常繁瑣，而且在采摘后需要清洗，然后在進行下一步工序，一般清洗都是采用人工清洗，耗時耗力，而且清洗的質(zhì)量無法保證，如果清洗不干凈在加工后食用時，會造成健康隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的大豆自動加工設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種大豆自動加工設(shè)備，所述加工臺上從左到右依次設(shè)有清洗箱、瀝水箱以及殺菌箱，所述清洗箱、瀝水箱以及殺菌箱內(nèi)分別設(shè)有沖刷機構(gòu)、排干機構(gòu)和消毒機構(gòu)，所述清洗箱、瀝水箱以及殺菌箱之間通過輸送機構(gòu)連接，所述輸送機構(gòu)由開在清洗箱、瀝水箱以及殺菌箱左右兩側(cè)表面且位置相對應(yīng)的開口、一部分穿插在多個開口內(nèi)的輸送帶、設(shè)置加工臺上且位于輸送帶相對兩端的一對U字形的框架、開在框架相對內(nèi)兩側(cè)表面的一對圓槽、嵌裝在圓槽內(nèi)的軸承、插裝在一對軸承內(nèi)用于套裝輸送帶的一對轉(zhuǎn)桿、設(shè)置在加工臺上的驅(qū)動電機、套裝在驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)端的主動皮帶輪、套裝在其中一個轉(zhuǎn)桿上的從動皮帶輪、套裝在主動皮帶輪與從動皮帶輪上的皮帶和設(shè)置在輸送帶上的大豆盛放盒構(gòu)成，所述清洗箱、殺菌箱以及瀝水箱之間均設(shè)有密封墊。

所述沖刷機構(gòu)由設(shè)置在清洗箱內(nèi)側(cè)表面的噴頭、一端連通在噴頭上的導(dǎo)流管、設(shè)置在清洗箱外側(cè)表面且與導(dǎo)流管另一端相連通的水箱、設(shè)置在導(dǎo)流管上的抽吸泵、設(shè)置在水箱上端的續(xù)液箱、沿縱向從上到下依次開在續(xù)液箱側(cè)表面的開口A與開口B、一端密封連接在開口A內(nèi)且另一端插入水箱上表面的L形管A和一端密封連接在開口B內(nèi)且另一端插入水箱內(nèi)的L形管B構(gòu)成。

所述排干機構(gòu)由開在瀝水箱下表面且與加工臺相連通的出水孔、設(shè)置在瀝水箱下表面且與出水孔位置相匹配的回收箱、設(shè)置在瀝水箱下表面且位于出水孔一周的密封膠墊、沿一周設(shè)置在瀝水箱內(nèi)側(cè)表面的凸起、設(shè)置在瀝水箱內(nèi)與其內(nèi)部大小相匹配且卡在凸起上的過濾篩網(wǎng)、設(shè)置在過濾篩網(wǎng)下表面四角處的伸縮彈簧、設(shè)置在瀝水箱內(nèi)相對兩側(cè)表面的一對旋轉(zhuǎn)電機A和套裝在旋轉(zhuǎn)電機A旋轉(zhuǎn)端的凸輪構(gòu)成。

所述消毒機構(gòu)由開在殺菌箱相對兩側(cè)表面的風(fēng)口、分別嵌裝在一對風(fēng)口內(nèi)的進風(fēng)機與出風(fēng)機、分別鉸鏈連接在一對風(fēng)口頂邊且位于殺菌箱外側(cè)表面的擋板、設(shè)置在擋板上的手提凸起、開在殺菌箱側(cè)表面與手提凸起位置相匹配的卡槽、設(shè)置在殺菌箱內(nèi)上表面且分布均勻的多個紫外線消毒燈和開在殺菌箱一側(cè)表面的出料口構(gòu)成。

所述大豆盛放盒呈矩形且下表面開有多個滲水網(wǎng)孔。

所述過濾篩網(wǎng)位于輸送帶之間且寬度與輸送帶寬度相同。

所述輸送帶為矩形網(wǎng)孔板且網(wǎng)孔形狀為菱形。

采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點：

一種多功能合一的設(shè)備，可以實現(xiàn)大豆的清洗、殺菌以及排干的功能。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型大豆自動加工設(shè)備的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本實用新型大豆自動加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型大豆自動加工設(shè)備的框架左視放大圖；

圖3為本實用新型大豆自動加工設(shè)備的凸輪部分局部放大圖；

圖4為本實用新型大豆自動加工設(shè)備的手提凸起部分局部放大圖；

圖5為本實用新型大豆自動加工設(shè)備的續(xù)液箱部分放大圖；

圖6為本實用新型大豆自動加工設(shè)備的手提凸起左視放大圖；

圖7為本實用新型大豆自動加工設(shè)備的凸輪左視放大圖；

圖中，1、清洗箱；2、瀝水箱；3、殺菌箱；4、開口；5、輸送帶；6、框架；7、圓槽；8、軸承；9、轉(zhuǎn)桿；10、驅(qū)動電機；11、主動皮帶輪；12、從動皮帶輪；13、皮帶；14、大豆盛放盒；15、密封墊；16、噴頭；17、噴頭；18、水箱；19、抽吸泵；20、續(xù)液箱；21、開口A；22、開口B；23、L形管A；24、L形管B；25、出水孔；26、回收箱；27、密封膠墊；28、凸起；29、過濾篩網(wǎng)；30、伸縮彈簧；31、旋轉(zhuǎn)電機A；32、凸輪；33、風(fēng)口；34、進風(fēng)機；35、出風(fēng)機；36、擋板；37、手提凸起；38、卡槽；39、紫外線消毒燈；40、出料口；41、滲水網(wǎng)孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1-7所示，一種大豆自動加工設(shè)備，包括加工臺，所述加工臺上從左到右依次設(shè)有清洗箱(1)、瀝水箱(2)以及殺菌箱(3)，所述清洗箱(1)、瀝水箱(2)以及殺菌箱(3)內(nèi)分別設(shè)有沖刷機構(gòu)、排干機構(gòu)和消毒機構(gòu)，所述清洗箱(1)、瀝水箱(2)以及殺菌箱(3)之間通過輸送機構(gòu)連接，所述輸送機構(gòu)由開在清洗箱(1)、瀝水箱(2)以及殺菌箱(3)左右兩側(cè)表面且位置相對應(yīng)的開口(4)、一部分穿插在多個開口(4)內(nèi)的輸送帶(5)、設(shè)置加工臺上且位于輸送帶(5)相對兩端的一對U字形的框架(6)、開在框架(6)相對內(nèi)兩側(cè)表面的一對圓槽(7)、嵌裝在圓槽(7)內(nèi)的軸承(8)、插裝在一對軸承(8)內(nèi)用于套裝輸送帶(5)的一對轉(zhuǎn)桿(9)、設(shè)置在加工臺上的驅(qū)動電機(10)、套裝在驅(qū)動電機(10)旋轉(zhuǎn)端的主動皮帶輪(11)、套裝在其中一個轉(zhuǎn)桿(9)上的從動皮帶輪(12)、套裝在主動皮帶輪(11)與從動皮帶輪(12)上的皮帶(13)和設(shè)置在輸送帶(5)上的大豆盛放盒(14)構(gòu)成，所述清洗箱(1)、殺菌箱(3)以及瀝水箱(2)之間均設(shè)有密封墊(15)；所述沖刷機構(gòu)由設(shè)置在清洗箱(1)內(nèi)側(cè)表面的噴頭(16)、一端連通在噴頭(16)上的噴頭(17)、設(shè)置在清洗箱(1)外側(cè)表面且與導(dǎo)流管(17)另一端相連通的水箱(18)、設(shè)置在導(dǎo)流管(17)上的抽吸泵(19)、設(shè)置在水箱(18)上端的續(xù)液箱(20)、沿縱向從上到下依次開在續(xù)液箱(20)側(cè)表面的開口A(21)與開口B(22)、一端密封連接在開口A(21)內(nèi)且另一端插入水箱(18)上表面的L形管A(23)和一端密封連接在開口B(22)內(nèi)且另一端插入水箱(18)內(nèi)的L形管B(24)構(gòu)成；所述排干機構(gòu)由開在瀝水箱(2)下表面且與加工臺相連通的出水孔(25)、設(shè)置在瀝水箱(2)下表面且與出水孔(25)位置相匹配的回收箱(26)、設(shè)置在瀝水箱(2)下表面且位于出水孔(25)一周的密封膠墊(27)、沿一周設(shè)置在瀝水箱(2)內(nèi)側(cè)表面的凸起(28)、設(shè)置在瀝水箱(2)內(nèi)與其內(nèi)部大小相匹配且卡在凸起(28)上的過濾篩網(wǎng)(29)、設(shè)置在過濾篩網(wǎng)(29)下表面四角處的伸縮彈簧(30)、設(shè)置在瀝水箱(2)內(nèi)相對兩側(cè)表面的一對旋轉(zhuǎn)電機A(31)和套裝在旋轉(zhuǎn)電機A(31)旋轉(zhuǎn)端的凸輪(32)構(gòu)成；所述消毒機構(gòu)由開在殺菌箱(3)相對兩側(cè)表面的風(fēng)口(33)、分別嵌裝在一對風(fēng)口(33)內(nèi)的進風(fēng)機(34)與出風(fēng)機(35)、分別鉸鏈連接在一對風(fēng)口(33)頂邊且位于殺菌箱(3)外側(cè)表面的擋板(36)、設(shè)置在擋板(36)上的手提凸起(37)、開在殺菌箱(3)側(cè)表面與手提凸起(37)位置相匹配的卡槽(38)、設(shè)置在殺菌箱(3)內(nèi)上表面且分布均勻的多個紫外線消毒燈(39)和開在殺菌箱(3)一側(cè)表面的出料口(40)構(gòu)成；所述大豆盛放盒(14)呈矩形且下表面開有多個滲水網(wǎng)孔(41)；所述過濾篩網(wǎng)(29)位于輸送帶(5)之間且寬度與輸送帶(5)寬度相同；所述輸送帶(5)為矩形網(wǎng)孔板且網(wǎng)孔形狀為菱形。

本實施方案的特點為，加工臺上從左到右依次設(shè)有清洗箱、瀝水箱以及殺菌箱，清洗箱、瀝水箱以及殺菌箱內(nèi)分別設(shè)有沖刷機構(gòu)、排干機構(gòu)和消毒機構(gòu)，清洗箱、瀝水箱以及殺菌箱之間通過輸送機構(gòu)連接，輸送機構(gòu)由開在清洗箱、瀝水箱以及殺菌箱左右兩側(cè)表面且位置相對應(yīng)的開口、一部分穿插在多個開口內(nèi)的輸送帶、設(shè)置加工臺上且位于輸送帶相對兩端的一對U字形的框架、開在框架相對內(nèi)兩側(cè)表面的一對圓槽、嵌裝在圓槽內(nèi)的軸承、插裝在一對軸承內(nèi)用于套裝輸送帶的一對轉(zhuǎn)桿、設(shè)置在加工臺上的驅(qū)動電機、套裝在驅(qū)動電機旋轉(zhuǎn)端的主動皮帶輪、套裝在其中一個轉(zhuǎn)桿上的從動皮帶輪、套裝在主動皮帶輪與從動皮帶輪上的皮帶和設(shè)置在輸送帶上的大豆盛放盒構(gòu)成，清洗箱、殺菌箱以及瀝水箱之間均設(shè)有密封墊，一種多功能合一的設(shè)備，可以實現(xiàn)大豆的清洗、殺菌以及排干的功能。

在本實施方案中，控制器的輸出端1與驅(qū)動電機的輸入端相連，控制器的輸出端2與抽吸泵的輸入端相連，控制器的輸出端3與紫外線消毒燈的輸入端相連，控制器的輸出端4與旋轉(zhuǎn)電機A的輸入端相連，控制器的輸出端5與進風(fēng)機的輸入端相連，控制器的輸出端6與出風(fēng)機的輸入端相連，控制器控制驅(qū)動電機、紫外線消毒燈、旋轉(zhuǎn)電機A、進風(fēng)機、出風(fēng)機和抽吸泵工作，首先將大豆放到開有多個滲水網(wǎng)孔的大豆盛放盒內(nèi)，然后驅(qū)動電機正常工作，驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)端旋轉(zhuǎn)，帶動主動皮帶輪轉(zhuǎn)動，主動皮帶輪通過皮帶的傳動使從動皮帶輪轉(zhuǎn)動，帶動同軸的插裝于圓槽內(nèi)的軸承中的轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，使得輸送帶工作，先將大豆盛放盒從開口處輸送到清洗箱內(nèi)，水箱內(nèi)的水在抽吸泵的作業(yè)下經(jīng)由導(dǎo)流管從噴頭處噴出，對大豆進行清洗作業(yè)，然后驅(qū)動電機繼續(xù)工作，將大豆盛放盒從清洗箱中輸送到瀝水箱內(nèi)，由于過濾篩網(wǎng)通過下表面四角處的伸縮彈簧與瀝水箱內(nèi)側(cè)表面的凸起相連，從而固定在瀝水箱內(nèi)，旋轉(zhuǎn)電機A正常工作，旋轉(zhuǎn)電機A的旋轉(zhuǎn)端旋轉(zhuǎn)帶動凸輪轉(zhuǎn)動，使得過濾篩網(wǎng)上下震動，從而對大豆進行瀝水作業(yè)，瀝出的水從瀝水箱下表面且設(shè)有密封膠墊的出水孔處流入回收箱中，之后驅(qū)動電機繼續(xù)工作，將大豆盛放盒從瀝水箱中輸送到殺菌箱內(nèi)，紫外線消毒燈對大豆進行消毒作業(yè)，然后手持手提凸起，使得一對風(fēng)口內(nèi)的進風(fēng)機與出風(fēng)機正常工作，對大豆進行吹風(fēng)風(fēng)干作業(yè)，然后將手提凸起卡進卡槽內(nèi)進行固定，輸送帶再將大豆從開口處輸送出，其中輸送帶為矩形網(wǎng)孔板且網(wǎng)孔形狀為菱形，方便瀝水作業(yè)的進行，此設(shè)備簡單，實用性強。

在本實施方案中，水箱上設(shè)有自動續(xù)液機構(gòu)，當(dāng)水箱內(nèi)的液體高度變低時，續(xù)液箱通過密封于開口A內(nèi)的L形管A向水箱內(nèi)加入液體，當(dāng)續(xù)液箱內(nèi)的液體設(shè)定高度相對于水箱的高度偏低時，水箱體通過密封于開口B內(nèi)的L形管B向續(xù)液箱內(nèi)加入液體，從而實現(xiàn)自動續(xù)液的作業(yè)，簡單方便，自動化強。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。